管理信息化征文：浅谈制造业质量管理系统构建_质量管理_企业管理.doc

管理信息化征文：浅谈制造业质量管理系统构建_质量管理_企业管理 背景 21世纪是人才与高技的竞争，人才是必不可少的，高技却要高素质人才去创造。高技术是信息化来临的产物，因此随着信息系统走进生活每个角落，制造企业为了立足不败之地就必须拥有一套完整的管理系统，打破常规的以人来管理，而是利用计算机技术完成。比如ERP、MES、设备中控系统等，都为企业的生产带来极大的方便，但是，在质量管理方面，企业在很常一段时间内依然停留在人为管理，国内外拥有一个完整质量管理系统的企业没有几家，如今，随着企业的发展壮大，为了能够完整的对质量进行控制、分析，就不得不构建一套完整的质量管理系统。一、质量管理系统目标 质量管理系统的目标是改进生产当中的人为原因，是记录生产过程中一切生产要素变化的过程，通过收集现场完整的质量信息，实现产品生产过程的可追溯和控制，以达到产品装配和制造的质量要求，实际信息共享和快速正确的传递。只有实现作业标准化和完整的信息采集，才能达成以上目标。二、质量管理系统构建思想 进入新时代以后，许多企业在不断提高生产效力的同时，很大程度忽视了质量的准备管理，虽然采用高自动化设备进行生产，但因设备常期高速运转，设备的加工误差也在不断在加大，无法在事前进行控制和预防，导致了市场中出现有问题的产品。 因此，应以不制造、不流出、事先预防、持续改进的设计思想构建质量管理系统(QMS)。 不制造是我们在开工前对各生产必备条件进行检查，达到生产的最佳状态才开线。对于连续生产制造企业，就是控制各工艺生产前的准备工作，比如：设备参数达标情况、关键人员岗位变动情况、以及生产材料的准备情况。也就是5M1E（人、机、料、法、环、测）的确认，当条件不满足时，在系统质量系统中进行控制不生产。 不流出是指当一个产品没有合格时，决不流到到客户手中，即在生产线设立关键产品检查，并将问题记录入系统。当问题流到关键点，不合格就不放入市场。因此不流出关键是要有完整的质量标准。 事先预防是制造环节关键的一点，因为只有做到事先预防才能够将产品生产控制在生产前线，杜绝成本的浪费，现在企业大多采用的是机械化生产，因此事先预防也能控制机械设备的运行状态，当某段时间里出现设备特性不正常或者他的运行曲线在偏移，我们从中就可以很知道。这样做到了事先预防。 持续改进是各行业为了生存，顾客要求有精益求精的产品，企业为了满足顾客的要求将市场中顾客提出的要求，反馈到企业，企业根据市场反应对产品进行实验，进行改进，这个需要建立良好的反馈机制，只有完整的过程记录才能达到改进的最好效果。 因此制造业构建质量管理系统要从以上四个方面出发，才能实现完整的企业产业链可控，才能在制造同行中立于不败之地。三、质量管理总体结构 质量管理总体结构就是企业生产链的结构，但不同的是，质量管理是从质量角度出发分析质量特性，来完善管理工作，其总体是贯穿生产链的形成，因此我们要从以下几个方面来考虑总体结构的完成，达到质量管理系统的构建思想。 1、信息采集设立标准原则 质量管理系统为完整记录现场信息，首先要在现场设立采集点， QMS系统需要在制造现场进行质量信息的收集和传递输出。进行采集点规划原则有： 需要实现业务逻辑控制功能的必须设立采集点。 如各专业关键检点均需控制不合格品不下行，必须设置采集点。对于需要绑定VIN码采集点还需要同时配置扫描枪，方便检点快速录入和实现控制功能。 质量信息录入和传递实时性要求高的也需设立采集点。 如生产当中关键区域，对不合理管理区域、返工区域这些地方因此要及时传递信息就要求设立信息采集点进行控制。 其他非实时性功能均不专门设置采集点，安排现场人员就近使用电脑。 如良品条件确认、变化点录入等业务功能，就近在采集点进行信息录入，不配置专门电脑。 2、基础数据标准化和完整 质量管理系统为完成强大质量管理功能，事先必须建立一定的标准，这必须要有完整的基础数据来进行维护和统一化来管理，生产过程的变化都需要由详细的数据支持以达到管理系统的完整性，如果基础数据标准缺失，所有质量管理系统都是空白，谈不上真正的管理系统，这也是制造业质量管理一个关键所在。 3、设备与质量系统的接入与管理 对设备进行质量管理需要有完整的接口与数据采集方式，而许多生产设备都有自己独立的接口。使得数据采集与管理比较复杂，为此统一设备的接口是必然的，在对设备接口统一后，质量管理系统就能方便的采集完整的设备特性。管理起来很方便。 QMS系统设备数据采集遵循现场控制网络与后台管理网络分离的设计原则，由于QMS系统作为管理系统，从安全性和稳定性角度不能直接与设备工控网络直接连接。因此，检测线联网系统、设备工控网络均采用独立网络连接，采集数据后通过接口再传输到管理网络中的QMS历史数据库，来满足生产各车间、厂技术质量科、质量管理部门、决策部门的管理需要，进行SPC分析和追溯查询。 数据采集方法分为以下几种： 1）、系统数据导入 这是最完美一种数据采集，如果设备没有标准接口，那么设备改造投资成本较大，好处是管理能达到时实性。能够得较准确的数据。 2）、外部数据导入 这种是系统不直接与设备系统进行联接，而通过中间服务器进行传送，好处在于不会影响设备性能，但要求有一套设备采集系统设备做为数据的采集，如图1，通过EAI接口，从MES(生产执行系统)读取设备信息。而达到管理要求。 3）、手工数据录入 这是最原始方法，也是最笨的方法，数据在手工采集当中，误差很大，但当我们什么也不成熟的阶段，只有用这种方法来管理设备情况，信息比较滞后。图1 QMS系统对设备的关键特性进行分析 1）SPC统计过程控制方式 SPC主要是通过各种控制图来达到进行质量分析、质量控制和质量改进的目的。SPC的核心工具是控制图，它包括计量型控制图（Xbar-R图、Xbar-S图等）和计数型控制图（P图、C图、U图等），用来直接控制生产过程，进行质量诊断和质量改进，在生产过程中起到了预防为主的作用，正所谓：检验是一种浪费，只有预防才会创造价值。除控制图外，SPC还包括有直方图、排列图、散点图、分层图，这些图构成了QC的七大手法。 由于在实际的使用过程中，SPC只能控制而不能诊断，所以在此基础上发展了SPD（统计过程诊断）与SPA（统计过程调整），从实际上弥补了SPC的不足。 2）、异常规则触发方式 对于设备出现异常内部有异常触发机制，并对应到相关人员管理工具中，以达到管理统一性，从而达管理的目的。 4、系统有完整逻辑与追溯功能 逻辑就是制造业的核心运行机制，需要从几大方考虑，异常质量管理、日常质量管理、初期质量管理，进行逻辑化的统一管理。一级一级控制，以达到完整管理。 对质量的追溯，一个是追溯个体，一个是追溯批量，对此，质量管理系统构建就是对他们唯一数和表达式进行控制，以一条主线进行追溯，比如批量追溯，首先记录时间与批量管理的物料号，而个体我们采用VIN码进行管理达到唯一性。关键点是用什么方式我们可达到唯一性。在构建前都得考虑得清楚。四、总结 一个完整制造管理系统的构建，考虑的方面很多，除以上因素，还要考虑环境变化等因素，对此，一个完整制造质量系统不仅要有完整的构建，还要在实际当中不断的完善，没有经过现场证实的系统都不是完善的系统。因此，质量管理系统的构建需要不断与现实进行联系和结合。 背景 21世纪是人才与高技的竞争，人才是必不可少的，高技却要高素质人才去创造。高技术是信息化来临的产物，因此随着信息系统走进生活每个角落，制造企业为了立足不败之地就必须拥有一套完整的管理系统，打破常规的以人来管理，而是利用计算机技术完成。比如ERP、MES、设备中控系统等，都为企业的生产带来极大的方便，但是，在质量管理方面，企业在很常一段时间内依然停留在人为管理，国内外拥有一个完整质量管理系统的企业没有几家，如今，随着企业的发展壮大，为了能够完整的对质量进行控制、分析，就不得不构建一套完整的质量管理系统。一、质量管理系统目标 质量管理系统的目标是改进生产当中的人为原因，是记录生产过程中一切生产要素变化的过程，通过收集现场完整的质量信息，实现产品生产过程的可追溯和控制，以达到产品装配和制造的质量要求，实际信息共享和快速正确的传递。只有实现作业标准化和完整的信息采集，才能达成以上目标。二、质量管理系统构建思想 进入新时代以后，许多企业在不断提高生产效力的同时，很大程度忽视了质量的准备管理，虽然采用高自动化设备进行生产，但因设备常期高速运转，设备的加工误差也在不断在加大，无法在事前进行控制和预防，导致了市场中出现有问题的产品。 因此，应以不制造、不流出、事先预防、持续改进的设计思想构建质量管理系统(QMS)。 不制造是我们在开工前对各生产必备条件进行检查，达到生产的最佳状态才开线。对于连续生产制造企业，就是控制各工艺生产前的准备工作，比如：设备参数达标情况、关键人员岗位变动情况、以及生产材料的准备情况。也就是5M1E（人、机、料、法、环、测）的确认，当条件不满足时，在系统质量系统中进行控制不生产。 不流出是指当一个产品没有合格时，决不流到到客户手中，即在生产线设立关键产品检查，并将问题记录入系统。当问题流到关键点，不合格就不放入市场。因此不流出关键是要有完整的质量标准。 事先预防是制造环节关键的一点，因为只有做到事先预防才能够将产品生产控制在生产前线，杜绝成本的浪费，现在企业大多采用的是机械化生产，因此事先预防也能控制机械设备的运行状态，当某段时间里出现设备特性不正常或者他的运行曲线在偏移，我们从中就可以很知道。这样做到了事先预防。 持续改进是各行业为了生存，顾客要求有精益求精的产品，企业为了满足顾客的要求将市场中顾客提出的要求，反馈到企业，企业根据市场反应对产品进行实验，进行改进，这个需要建立良好的反馈机制，只有完整的过程记录才能达到改进的最好效果。 因此制造业构建质量管理系统要从以上四个方面出发，才能实现完整的企业产业链可控，才能在制造同行中立于不败之地。三、质量管理总体结构 质量管理总体结构就是企业生产链的结构，但不同的是，质量管理是从质量角度出发分析质量特性，来完善管理工作，其总体是贯穿生产链的形成，因此我们要从以下几个方面来考虑总体结构的完成，达到质量管理系统的构建思想。 1、信息采集设立标准原则 质量管理系统为完整记录现场信息，首先要在现场设立采集点， QMS系统需要在制造现场进行质量信息的收集和传递输出。进行采集点规划原则有： 需要实现业务逻辑控制功能的