试验用玻璃化学钢化炉.doc

壹、概要 一、设备名称：玻璃化学钢化炉(半自动)450(含预热炉、徐冷炉) 二、功能概述：为玻璃之钢化用 三、产能计算：试验用貮、共同规格 一、玻璃尺寸：770520，厚度： 1.6mm。 二、篮具尺寸：如图，每篮约重20kg(不含玻璃) ，每篮放置玻璃窗数量：约510PCS(本机台附1只篮具) 三、设备外型尺寸及重重： 预热段尺寸：如图 硬化段尺寸：如图徐冷炉尺寸：如图 四、设备涂装颜色：象牙白涂装+耐热银漆 五、作业高度：如图 六、升温时间： 预热区使用温度：250 4，需时50 min。(MAX：280) 硬化区使用温度：400 5，需时4 hr。(MAX：450) 徐冷炉使用温度：100 3，需时2 hr。(MAX：250)七、本机台与电控箱分离 (电控箱位置如业务图) 电控箱尺寸：如图。 八、钢化液可覆盖整个玻璃，篮具及玻璃全满置入后，液面高离机台面 60mm。 九、电源需求：AC380V、50Hz、3相。 十、系统能量：预热区： 6 KW硬化区： 9 KW徐冷炉： 3 KW 十一、气压源需求：4 6 kg/cm2。 十二、热排：无参、设备构成 (1)预热区机台本体 1 set底座 1 set(2)硬化区硬化炉1 set底座1 set移载机构1 set(3)徐冷炉1set(4)清洗段汤洗槽1set超音波水洗1set吹干槽1set(5)出料区机台本体1set一、设备详细规格 (一)、预热区a. 预热温度：RT+10 200。b. 内槽材质为SUS304，外板材质SS41(耐热银漆涂装)。c. 内槽内积尺寸：如图。d. 加热方式：循环式热风加热。e. 循环装置：1 HP多翼式可循环扇 1组。f. 加热装置：不锈钢管状加热器 6 KW。g. 入、出门扉：动力式气压缸炉盖 1只。h. 保温厚度：100i. 保温材料：岩棉 (二)、硬化区 1、机架本体 1槽 a.内槽材质为SUS304，外板材质SS41(耐热银漆涂装)。 b.内槽内积尺寸：如图。 c.保温材质：陶瓷纤维 (耐热1260)。 d.保温厚度：175t。 e.炉体四周表面温度55以下(不含上方)。 f.动力式气压缸炉盖 1只 2、加热器 a.加热器置于内槽外，采间接加热。 b.采一段控制加热 (常用400)。 c.加热器温度： 550。 d.heater：9KW/槽。 e.SSR控制 1组。 f.温控装置2组 (恒温 1，超温 1) (三)、徐冷炉 1、机架本体 1槽 a.内槽材质为SUS304，外板材质为SS41(耐热银漆涂装)。 b.内槽内积尺寸：如图。 c.保温材料：岩棉。 d.保温厚度：50t。 e.Heater：3KW/槽。 f.动力式气压缸炉盖 1只.(四)、篮具自动升降，横移机 1、槽钢+角铁构成(SS41) 2、4”车轮 4只3、.四方形轨道，齿轮与齿条作动4、动力马达：1/4HP5、升降动力：采马达+螺旋升降机6、滑轨滑块 1式(五)、清洗段 1、包含：汤洗槽、超音波水洗、吹干槽 2、材料全部 SUS304 3、汤洗槽加热 9095，电热功率：9KW 4、超音波水洗加热 7080，电热功率：9KW 5、吹干槽以高压鼓风机侧吹下吸方式将水份去除 (此方式无法保证玻璃水份全部去除) 二、安全保护装置 1、机台设置有漏电防止与侦测功能。 2、安全性堪虑之机构，装置保护封板，维护作业人员之安全。 3、设置超温警报。三、设备示意图： 如附图四、设备工事界限 1、贵公司负担部份： a.基础工事：有关厂务及建物的一切工事及材料。 b.电气工事：一次侧及接地的配线工事及材料 (至设备人力端子)。 c.配管工事：一次侧及排水、排气的配管工事材料 (至设备之插口位置)。 d.输送、搬运、安装工事： d-1真空包装、装箱至港口之运输.等。 d-2港口至贵社工厂之运输及搬入。 2、本公司负担部份： a.设计、制作、调整。 b.本公司厂内之验收之检查。 c.本公司内包装至装箱地之运输 (若国内交机则至贵社工厂之运输) d.现场设备安装后的组立、调整、试运转、交机验收。五、其他 一、设备规格内容，经初步协议之结论而整理，若需修改规格请真写设备规格客户修改(追加)功能填写表，再协调讨论，勿文中径行修改。 二、设备规格确认后，若属规格外之功能追加，敝社