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钢材硬度的指标与定义.在制刀界有一个重要指标硬度，金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度（HB） 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。 其计算公式为： 式中：F-压入金属试样表面的试验力，N； D-试验用钢球直径，mm； d-压痕平均直径，mm。 测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式计算： 当用A和C标尺试验时，HR=100-e 当用B标尺试验时，HR=130-e 式中e-残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。 上述三个标尺适用范围如下： HRA（金刚石圆锥压头）20-88 HRC（金刚石圆锥压头）20-70 HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。 C、维氏硬度（HV） 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。 维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为： 式中：HV-维氏硬度符号，N/mm2(MPa)； F-试验力，N； d-压痕两对角线的算术平均值，mm。 维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为51000HV刀具钢材的特性和区别.440-C : 美国制之优质不恴钢材, 含铬量高达16-18%。 最初被应用於外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐恴能力极优; 韧性强。 现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。 含碳量约1%(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最高, 而A级刖刖较少)。 经熟处理後可达HRc58之硬度。154CM : 美国制之优质不恴钢材, 铬含量达15%, 钼含量达15%, 钼含量达4%; 故定名为154CM。 乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用於手制刀具。 含碳量约1.05%, 经热处理後可达HRc6061之硬度。ATS-34 : 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不 钢, 用料和 成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。 经热处理後可达HRc6061硬度。AUS8(8A) : 日本 “爱知制钢” 所开发之优质不 钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧 性皆达优异水平, 多被应用於日本制之优质刀具。 AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。 8A 经热处理後HRc5859之硬度。D2 : 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理後可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐 能力亦不甚佳, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4%), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理後可达HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲 (株) 於1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理後可得HRc67之高硬度。Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊钢 (株) 於1993年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2%, 更罕有地混入金属元素 钶 达0.2%, 经热处理後可达HRc63之高硬度, 却仍保有极佳之延展性能。A-2 : 金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高, 约1%,经热处理後可达HRc57之硬度, 铬含量约5%, 经打磨後钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性(极强), 刀锋之耐损性亦佳。VG10 : 日本 “武生特制钢” 之V金10号不 钢材, 乃V金, 系钢材之最优级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理後可达HRc60-62之硬度。 VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用於日制之优质刀具。BG-42 : 极优质之不 钢材, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.20%; 故钢材组织微粒细密, 经热处理後可达HRc60-61之硬度, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。 BG-42最初被应用於航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料, 因价格颇高, 於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。SANDVIK : SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业之翘楚, 120C不 钢材乃SANDVIK 之优良钢种之一, 含碳量约1%, 含铬量约14%, 经热处理後可达HRc56-58 之硬度, 加 工性优, 朡性 , 北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK 之钢材制作。1095 : 高碳钢中最优质者莫过於1095, 其含碳量达1.03%, 经热处理後可达HRc58-60之硬度, 韧性十分好, 但不耐 , 多被应用於传统之欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及军用刀。 如二次大战时美国 “着明之 KA-BAR 军刀便是以1095作为刀身材料。W-2 : 高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-Hardening Steel), 为工具钢中最廉价者。 W-2钢材(经热处理) 容易达至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使邻近各部位硬得可以耐磨, 而又可以软得容易制造, 加工性极优良, 故用途广泛。 但W-2耐 力很差, 故钢材之表面多以涂层保护, 以防 蚀。O-1 : 油硬级(Oil-Hardening types)之工具钢材最广泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1钢之加工性佳, 但韧性及耐 力则较弱。 美国着名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。ZDP-189 : 日本 日立金属工业 於1996年开发之粉末系新钢材, 其研发目标与 大同特殊钢 (株) 之Cowry X钢材一脉相承, 优良加工性之超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3%, 含铬量亦高达20%, 经热处理後可得HRc67之高硬度, 加工性极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密, 耐蚀性及朡性皆 , 故 日立 对外宣称ZDP-189乃跨向21世纪之次世代刃物钢。GIN-1(G-2): 日本 日立金属工业 之银纸一号钢材, 为银纸系钢材之最优级别, 钢材特性与 爱知制钢 之8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较廉。ATS055 : 日本 日立金属工业继ATS-34後所开发之优质尸刃物钢材, 为ATS-34之改良品种。 ATS-34含钼量约4%, 故能耐极高温度, 适应范围较广(可适用於制作机械零件, 如机轴, 滑轮, 气舱阀等)。 ATS-55则减低了钼含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之钴。 此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了朡度(更适用於制刀业)。 整整体而言, ATS-55性能稍逊於ATS-34, 但比同厂之G-2较优。CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢, 厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Super custom knife steel of the 90 s)。 虽然CPM440V之含碳量比传统的440-C多出近一倍, 经热处理後得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影响(5%之钒, 17%之铬)。 其真正杰出之处 在於保留刀锋之耐损性及延展性(朡度)这两方面, CPM440V之售价颇高, 故多应用於手制(刀匠手作)刀具。CPM420V: 美国Crucible原料公司於1996年再次研制出较CPM 440V更高一级之CPM钢材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量, 故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25-50%之多)。经热处理後可得之硬度则与CPM440V相等。 CPM420V之售价颇昂贵, 比ATS-34高出一倍。420J2: 420系钢材之碳含量低於0.35事无补, 经热处理後所得之硬度只得HRc52-55, 而耐损性等各方面之性能并不太出众。 因较容易切割及打磨, 故适宜於用作大量生产之厂制刀具, 420钢亦因碳含量低而耐 力极 , 故亦是生产潜水刀具之理想钢材。425m: 420系钢材之改良(Modified)品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55%, 并加进1%之钼, 经热处理後可违较理想之硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用於厂制刀具。 美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已於90年代选用425M作为其刀身材料。世界名刀-生产制造商大全.Allen Elishewitz Benchmade 蝴蝶牌, MISSION MPF 刀设计者，专门设计独特刀款 AITOR 着名西班牙多用途丛林刀，Jungle King I, II, III, Desert KingAL MAR 美藉华人名刀匠马国森、品质上乘之收藏刀 Becker Knives & Tools 美警察及特殊部队选用之坚固爆破工具之一 Benchmade 蝴蝶牌 - 多个美国警察部门采用之军警摺刀 Boker 德国制摺刀、直刀 BUCK 前 M9 刺刀官方指定生产商 BUSSE COMBAT 坚固耐用丛林刀之一 Camillus 1876年开始制造及生产之美国军刀厂 Chris Reeve 南非着名军刀及美术摺刀刀匠 Cold Steel 美国着名多元化冷钢刀，摺刀、直刀 Columbia River Knife & Tool 集合多位名刀匠设计之多用途刀具 Criswell 美式日本刀 EMERSON Commander, CQC7. , Ernest Emerson 名刀匠设计 FireStone 美国着名虎头刀厂 Francesco Pachi 意大利着名艺术派刀匠，善用大马士革、像牙、琥珀、珍珠等作刀材料 GERBER 摺刀、直刀、军刀 (Mark II, Applegate.KA-BAR 美国海军陆战队在韩越战时使用之军刀及搏击刀 LANSKY 世界知名磨刀器生产商 Mad Dog Knives 美国着名格斗战术刀，Kevin Mc Clung 设计及全手造 Masters Of Defense 着名战术刀 Trident, Tempest, Ladyhawk, CQD . Microtech 美国特种部队采用军刀, US Socom, Vector, Kestrel, Elite . MISSION 美国海豹部队指定选用钛金属刀之一，MPK, MPT, MPU. Ontario Knives 美国历史悠久刀厂，专门生产海陆空军刀, M9, M7 US Marine Corp Knives. Paul Chen (陈朝波) 着名日本剑刀匠 Richartz 德国高级万用小摺刀 SeberTech 小型工具系列, M2, M3, M4 Seber Tool Sentry Solution 多用途护刀用品, Tuf-Cloth, Tuf-Glide SOG 多元化刀厂，包括直刀 Seal knife、摺刀、工具钳. Spyderco 军警摺刀 STRIDER KNIVES 海豹部队特战刀 Tactical Ops 最新款求生战术刀 TIMBERLINE 美国海豹部队指定选用钛金属刀之一 : Specwar Titanium Tool Logic (连结网) 美国公司设计，日本制造、轻巧、高质量、多用途小型工具 United Cutlery 设计生产超过五百产品，着名设计有蓝保刀 Rambo I, II, III, 夺宝奇兵Indiana Jones、Harley Davidson 等等William Henry (连结网) 全手造刀美术刀匠 Wilson Tactical 着名美国改枪工厂 Wilson Combat 最新系列战术刀世界名刀收藏.冷知识.最适合折刀的润滑油: 所有折刀的枢轴都需要定期上润滑油，保持流畅。根据我们长期的实践经验，发现氟化合类润滑油是比较理想的折刀润滑剂：润滑性强，不粘连，也不容易吸附灰尘。用普通的带针头的注射器吸一些，然后滴在枢轴的地方。不用太多，一小滴就够很长时间了。WD-40是一种很好的润滑剂，并有除湿防锈的功能，在五金店和超级市场都可以买到。哪些因素使刀刃开合变得僵涩不顺畅？ 灰尘、沙土、衣袋里的纤维，等等.都会造成刀刃开合变得不顺畅。要改变这种状况，就需要定期清理。一般轻微的情况下，用一把干净的细刷可以初步洁净，但最根本的清理还是需要把刀刃拆下来，然后清理枢轴部位，并上润滑油。请注意，甩动刀刃也会造成刀刃开合僵涩。经常抖动刀刃会损坏线锁，使其不灵活，或卡住其他部分。折刀的设计是不包括抖动刀刃在内的，所以这种不正常的有害操作所造成的后果通常也不包括在厂商的保养承诺之内。“石洗”处理是最好的表面处理吗？ 对大多数战术折刀，平面打磨和凿式打磨的刀来说，答案是是。Stonewash（石洗）处理是将刀刃放到一种特殊的粗糙的陶瓷颗粒中搅拌，这些陶瓷颗粒会将刀刃的所有表面彻底打磨抛光，使刀刃形成哑光表面或亮光表面，这取决于颗粒的粗细。在战术刀中这种处理用得非常普遍，因为它使刀刃表面坚韧不易磨损，且不反光。而对其他折刀，比如凹式打磨的刀刃习惯用更传统的缎面处理，这种优雅的表面效果和石洗粗犷的表面形成鲜明的对比。两种方法都具有抗磨损的能力，都比珠光处理或酸蚀刻处理更加抗腐蚀。定制刀，手工刀，和量产刀（Custom, Handmade and Production）关于这三个体系的差别，已经有很多很多的讨论，要讨论出结果是很困难的，但要知道一把刀属于哪个范畴倒比较容易。对今天的很多知名品牌来说，他们的早期作品，都被认为是定制刀(Custom)：客户与刀匠直接商议，达成共识，最后刀匠可能从冶炼开始，完全手工完成一件作品。然后随着定单的需求不断增大，刀厂不断发展壮大，情况就改变了，刀匠改变了以前的生产方式，新的电脑控制设备被引入，使刀匠可以大大提高产量和平均质量，并且降低售价。这个时候的产品称为手工刀(Handmade)，为什么呢？因为每个刀刃都是手工打磨，每把折刀都是手工装配，而每把刀都由手工打磨锋利。和量产刀(Production)的大量机械化工艺不同，手工刀的大半的工作都是由制刀师在小型工作间中用传统的定制刀工艺完成的。皮鞘和Kydex鞘: 两种刀鞘都各有优缺点，有些厂商继续选用传统的高质量的皮鞘，而更多的用流行的Kydex刀鞘。刀鞘的设计和质量也是这个行业非常关键的一环，Bob Dozier和Tim Wegner都是非常著名和优秀的刀鞘制作师。 怎样保养大马士革刀刃？ 大马士革钢不是不锈钢，所以当直接接触酸性物质-如橙汁或血的时候，其中的碳纹层会被腐蚀。所以定期在刀刃上抹防锈剂是很有必要的。保养大马士革刀刃的首要原则是：每次用过之后，都要把刀刃擦干净，并彻底弄干燥。如果刀刃尺寸不大或者不方便的话，用湿布擦拭是快捷简便的清洁方法，然后再擦干。使刀保持锋利的最佳方法是什么？ 须记住一件重要的事：用任何一种刀，都要保留住刀锋也就是说，始终应该保持刀锋有一定的锋利度，而不要把刀锋完全用钝，然后再尝试把它重新打磨锋利,要使你的刀保持最佳的切割锋刃，我们建议使用Spyderco（蜘蛛）的三角打磨器。如果你习惯用磨刀石也无所谓，Lansky，DMT都有很不错的各种磨石，但记住磨刀锋时，刀与石的最佳夹角通常是18-20度,如果有条件，定期地应该把刀送回到厂商或有经验的销售商处，请他们代为打磨。通常这是要花一点钱，但对于挽救你的刀来说是最好的办法。大马士革钢的分类.东方大马士革钢: 东方大马士革钢是熔化、锻炼和热处理相结合的产物，是真正的大马士革钢。它使用单一的均质源即钢锭进行制造。因其通过坩埚冶炼而成，所以又被称为“钨秩”(wootz)钢。处理后的晶体图案存在着许多变化,刃上的晶体图案经冲锻后会有所改变。在刃上可用钝刃凿或冲模制成预先设定的设计样式。东方大马士革钢最硬的元素是渗碳体,腐蚀和抛光后呈银色或白色。珠光体(铁素体和渗碳体的层状形式)腐蚀后呈黑色。数个世纪以来,很多学者和研究人员想用最现代化的方法模仿制造，但到目前为止，很少取得成功。 晶体或颗粒状大马士革钢: 晶体或颗粒状大马士革钢的图案非常精细,肉眼几乎发觉不到。这些精细的粒子被称为黑白粒子斑晶。这种钢的优点是不易断裂。 机械加工仿大马士革钢: 机械加工仿大马士革钢通过机械改变焊接钢层,或通过各种程序合成,主要是通过扭转后锉磨(切削)而成。 层焊大马士革钢: 层焊大马士革钢由不同质量的钢和软铁组成,经锤打及焊接熔合令锋刃坚硬，同时兼顾整体柔韧性。刃面的图案除用酸蚀外,亦可用锤打、冲击、锉和磨的方法制成。含有镍的钢可用来代替高碳钢。在锻炼中,古代铁匠偶尔使用流星铁来产生装饰效果。水纹钢使用含碳量不同的材料或利用其他元素如镍制造而成，