馈电传感器企业标准.doc

Q/0100 FSKJ0182012 GKD1271140V矿用馈电状态传感器 济南福深兴安科技有限公司企业标准ICS13 前言本标准是根据GB/T1.12009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则进行制定、编写。本标准由济南福深兴安科技有限公司提出。本标准由 济南福深兴安科技有限公司起草。本标准起草人： 本标准批准人： 本标准批准日期： GKD1271140V矿用馈电状态传感器本标准规定了GKD1271140V矿用馈电状态传感器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于GKD1271140V矿用馈电状态传感器（以下简称“传感器” ）。1、执行标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB191-2008 包装储运图示标志GB/T2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 A:低温GB/T2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 B:高温GB/T2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第2部分 试验 Db:交变湿热（12h+12h循环）GB/T2423.5-1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Ea和导则：冲击GB/T2423.8-1995 电工电子产品环境试验 第2部分： 试验方法试验 Ed: 自由跌落GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验 Fc和导则：振动（正弦）GB/T5080.7-1986 设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求GB3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分： 由本质安全型“i”保护的设备GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码）GB14048.1-2006 低压开关设备和控制设备总则GB6388-1986 运输包装收发货标志GB10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序MT/T647-1997 GKD1271140V矿用馈电状态传感器MT210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法MT209-1990 煤矿通信、监测、控制用电工电子产品通用技术要求2、基本参数2.1 型式传感器为矿用本质安全型“Exib i”2.2 型号及其含义G KD 1271140V 动作电压 “馈电”的缩写代号 “传感器”的分类代号2.3外壳材质：ABS工程塑料2.4外形尺寸：（20910070）mm3、技术要求3.1 规格3.1.1 按动作值分可调式3.1.2 按显示功能分有显示3.2 要求产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和文件进行制造。3.2.1 环境条件3.2.1.1 工作环境环境温度： 0 +400；相对湿度： 98%（25）；大气压力： 80116kPa；3.2.1.2 贮运条件高温：+60 低温：-40 平均相对湿度：95%(25)3.3 主要性能3.3.1 动作值传感感器的动作值调节范围：（1271140）V。3.3.2 动作值允许误差范围： 10%。3.3.3 响应时间： 不大于1s。3.3.4 输出信号3.3.5 输出状态电流信号3.3.6 恒流信号输出：5mA/1mA。3.3.6.1输出信号误差不大于10%。3.3.6.2输出信号负载输出信号负载阻抗应不小于1k。3.3.7 电缆种类和直径被测设备供电电缆种类和直径：70mm橡胶电缆。3.3.8 显示功能采用光信号指示，设备停状态为绿灯亮，设备开状态为红灯亮。 3.4 结构与外观3.4.1 结构3.4.1.1 金属零部件必须进行防锈，防蚀处理。3.4.1.2 紧固件必须有防止自动脱落的措施。3.4.1.3 电气间隙与爬电距离、主要零部件与元器件、接地及结构的要求应符合GB3836.1-2010有关规定。3.5 外观质量3.5.1 表面平整，无损伤和疤痕，金属部分无锈浊。3.5.2 标志和铭牌应完整、清晰、牢固。3.5.3 活动部件应灵活可靠。3.5.4 紧固件应无松动。3.5.5 电缆最大长度：1500m。分布参数：R13/km、C0.1F/ km、L1mH/km3.6 外壳防护性能传感器的外壳防护能力不低于IP54。3.7 电气安全3.7.1 绝缘电阻带电回路与接地（或外壳）之间的绝缘电阻应不小于10M,湿热试验后应不小于1 .5M。电路板厚度不小于1.5mm的印制板在双面具有厚度不小于35m的导电印刷线路其宽度为0.3mm。印制板在组装调试后涂两遍三防漆。电气间隙及空气中爬电距离2mm，涂层下的爬电距离应0.7mm。3.7.1 介电强度引出端子与外壳之间应承受500V 50Hz工频耐压历时1min，无击穿和闪络现象，任何时漏电流有效值不大于5mA。3.8 最高表面温度传感器在正常工作和故障状态，其元件、导线、壳体和部件的最高表面温度不超过150。3.9 工作稳定性传感器应进行稳定性试验，通电时间不少于2d，其主要性能应符合各自产品标准的规定。3.10 可靠性传感器的平均无故障工作时间（MTBF）应不小于4000h。3.11 抗误动作性相邻电缆流过不小于35倍相应动作值电流时，传感器不应误动作，相邻电缆间的间距大于50mm，其传感器应无误动作。3.12 工作温度试验3.12.1 高温工作试验传感器在通电状态应能通过高温工作试验，试验后应符合4.3、5.2条规定。3.12.2 低温工作试验传感器在通电状态下能通过低温工作试验，试验后应符合4.3、5.2条规定。3.13 贮存温度试验3.13.1 高温贮存试验传感器通过高温贮存试验后，应符合4.3、5.2条的要求。3.13.2低温贮存试验传感器通过低温贮存试验后，应符合4.3、5.2条的要求。3.14 湿热试验传感器通过湿热试验后，应符合4.3、5.2和5.4条的要求。3.15 振动试验传感器通过振动试验后，应符合4.3、5.2条的要求。3.16 冲击试验传感器通过冲击试验后，应符合4.3、5.2条的要求。3.17 跌落试验传感器通过跌落试验后，应符合4.3、5.2条的要求。3.18 防爆性能及审查传感器须符合GB3836.1和GB3836.4的要求，通过规定的试验，并经过国家指定的防爆检验单位审查检验合格，取得“防爆合格证”。3.19 传感器应通过GB3836.42010第10.1条规定的火花点燃试验。3.20 本安参数Ui：DC21V，Ii:20mA，Ci：0uF，Li：0mH。4 试验方法4.1 环境条件除环境试验或有关规定外，试验应在下列环境条件下进行温度： 15350C;相对湿度：45%75%；大气压力：86106kPa;4.2 主要性能试验方法4.4.1 测量仪器和设备4.2.1.1测量仪器和设备的一般要求4.2.1.2测量仪器和设备的选型应符合所测性能的特性。4.2.1.3计量器具的准确度和测量范围应包装所测指示的要求。4.4.2 主要测量仪器和设备4.2.2.1 三相调压器容量：应满足测量要求；输出电流：应满足测量要求；频率：50Hz。4.2.2.2大功率电阻器阻值范围：应满足测量要求；功率：应满足测量要求；4.2.2.3钳形电流表量程： 应满足测量要求；精度：不低于5.0级。4.2.2.4电子秒表平均误差： 不大于0.5s/d；分辨率：0.01。4.2.2.5直流电压表和直流电流表精度：不低于2.5级；量程：应满足测量要求；内阻：电压表内阻不小于被测电阻的30倍，电流表内阻不大于被测电阻的1/30倍。4.2.2.6直流稳压电源输出电压：可调范围应大于传感器的工作电压范围；输出电流：应满足测量要求；精度：不低于2.5级。4.2.2.7小功率电阻器阻值可变，其变化范围应满足测量要求；功率应满足测量要求。4.2.2.8万用表精度：不低于2.5级；测量电阻档量程应满足测量要求。4.2.2.9被测电缆被测电缆的品种规格及直径应符合产品标准的要求。4.3 试验基本条件试验应在允许工作电压的2个极限值处分别进行。4.4 主要性能试验4.4.1 动作值误差及响应时间试验4.4.1.1 试验线路4.4.1.2 试验步骤4.4.1.2.1 合上开关K，调节三相调压器使交流电压逐渐升高，钳形电流表示值随之增大，至传感器输出发生变化，此时钳形电流表的示值即为实测动作值。打开K，传感器输出恢复原状态。4.4.1.2.2 用实测动作值的差值除以规定的动作值即为动作值的相对误差。4.4.1.2.3 将被测电流调至规定的动作值，接通K，同时按下秒表测试至传感器的输出发生变化的时间，即为响应时间。4.4.1.2.4 对动作值可调式传感器应至少测试包括最低档和最高档动作电流值在内的均匀分布的5个测试点。4.4.2 输出信号测试4.4.2.1 试验线路的连接被测回路线路如图1，传感器输入输出端如图4（二线制）或图5（多线制）连接。4.4.2.2 试验步骤使传感器输出分别处于不同的两种电流输出状态，进行以下试验：调节电阻器R使其达到允许负载变化的最小值读取电流表A的示值，然后再调节电阻器R，使其在允许负载变化的最大值读取电流表A的示值；用电流表读数与规定值的最大差值除以规定值即为输出信号相对误差。4.4.3 显示功能试验被测回路线路如图1，合上开关K，调节三相调压器使交流电压逐渐升高，传感器的绿灯亮。打开K，传感器红灯亮。4.4 工作温度试验方法4.4.1 高温工作按MT290-1990第23章的有关规定进行，被试设备处于通电状态，严酷等级为：温度为环境最高温度，持续2h。4.4.2 低温工作按MT290-1990第23章的有关规定进行，被试设备处于通电状态，严酷等级为：温度为环境最低温度，持续2h。4.5 绝缘电阻塑料外壳表面绝缘电阻试验按GB3836.1-2010中23.4.7.8条进行。4.6 表面温度最高表面温度试验按GB3836.4-2010中10.5条进行。4.7 火花点燃火花点燃试验按GB3836.4-2010中的10.1规定的方法进行。4.8 绝缘强度绝缘强度试验按GB3836.4-2010中10.6条及GB/T14048.1中有关规定进行。4.9 外壳防护性能外壳防护性能试验按GB4208-2008中规定进行。4.10 本案参数用经计量合格的仪表检测，其测量值不应超过标准的规定值。4.11 高温贮存高温贮存试验按GB/T2423.2-2008中试验B方法进行。4.12 低温贮存低温贮存试验按GB/T2423.1-2008中试验A方法进行。4.13 湿热试验湿热试验按GB/T2423.4-2008中试验Db方法进行。4.14 振动试验振动试验按GB/T2423.10-1995中试验Fc方法进行。4.15 冲击试验冲击试验按GB/T2423.5-1995中试验Ea方法进行。4.16 跌落试验跌落试验按GB/T2423.8-1995中试验Ed方法进行。4.17 介电强度试验工频耐压试验按GB3836.4-2010中10.6条进行。4.18 可靠性试验按GB/T5080.7的有关规定进行。若无其它标准另行规定，采用实时截尾试验方案，失效判定应符合GB/T5080.7-1986中9.2的规定。4.19 防爆性能传感器的防爆性能按照GB3836.1-2010和GB3836.4-2010中的有关规定进行。4.20 外观用目测法检查。4.21 结构按照MT210-1990中第5条的规定进行。4.22 工作稳定性试验传感器处于通电状态，通电时间应符合本产品的标准规定，每隔8h检查一次动作性能，实验结束时按本标准规定测试主要性能。5 检验规则5.1 检验分类检验一般分出厂检验和型式检验两种。5.1.1 出厂检验5.1.2 每台传感器均由制造厂质量检验部门检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。5.1.3 试验项目应符合表1的规定表 1 试验项目不合格项类别技术要求条款实验要求条款检验分类出厂检验型式检验主要性能B3.34.4结构C3.44.21外观质量C3.54.20外壳防护等级B3.64.8绝缘电阻A3.7.14.5工频耐压A3.7.24.17最高表面温度A3.84.6工作稳定性B3.94.22高温工作B3.12.14.4.1低温工作B3.12.24.4.2高温贮存B3.13.14.11低温贮存B3.13.24.12湿热B3.144.13振动B3.154.14冲击B3.164.15跌落B3.174.16可靠性B3.104.18抗误动作性能B3.115.2.3防爆性能和审查A3.184.19表面绝缘电阻B3.194.8本安参数测试B3.204.10*火花点燃试验A3.194.7注 “”表示需要进行检验的项目；“”表示不需要进行检验的项目；“*”出厂检验只测量Ui、Ii的值；表示只作常态检验。5.1.4 出厂检验各项指标须符合各自产品标准要求。有一项不合格则该产品不合格，允许返修成合格品，若出现A类，B类不合格则应返工，并重新试验。5.2 型式试验5.2.1 在下列情况之一时，应进行型式检验新产品或老产品转产定型时；正常生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响性能时；正常生产时每五年进行一次；停产1年恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验时。5.2.2 试验项目应符合表1的规定。5.2.3 批量不大于20台时，应从出厂检验合格的产品中抽取12台进行型式检验，对A类项目，由一项不合格则判该批为不合格。对B类项目，有一项不合格应加倍抽样重新检验，若仍有1项不合格，则判该批不合格，对C类项目，由三项不合格，则判该批产品不合格。5.2.4 批量大于20台时，抽样方案应采用GB10111,除非其它标准另有规定，一般选用一次抽样方案，判别水平，不合格质量水平PQL不大于40C，当批量较小时或者有破坏性试验项目时允许采用判别水平，判定数组由格自产品标准规定。对照试验项目的要求检验，并累计不合格数及不合格品数按抽样方案判定产品为合格或不合格。6 标志 包装 运输 贮存6.1 标志6.1