工程机械安全操作规程.doc

施工单位机械设备安全操作规程 工程机械安全操作规程汇编工程机械安全操作规程1装载机安全技术操作规程一、作业前的准备1、在发动机启动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。2、检查轮胎气压是否符合规定标准。3、作业前，先做无负荷运转35分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。4、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物，并将施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。二、作业与行驶的要求1、除驾驶室外，机上其它地方严禁乘人。2、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。3、装料时应低速行进，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式装料。4、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑情况严重，应使用防滑链条。5、在土质坚硬的情况下，不宜强行铲装，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。6、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰撞车箱。7、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室项上越过。8、装载机不能在坡度较大的场地上作业。9、在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。10、装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档，上坡及不平坦的道路上应采用低速档。11、下坡时，应采用制动减速，不可空档滑行，以防切断动力发生溜车事故。12、行驶中，在不妨碍通过性能的情况下铲斗应尽可能降低高度。13、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过，在桥上应避免变速，制动和停车。14、涉水时，应在发动机正常、转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过，涉水深度不得超过发动机油底壳。15、涉水后，应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。16、操作人员离开驾驶位置，必须将铲斗落地。三、作业后的要求1、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。2、停机前，发动机应怠速运转5分钟，切忌突然停车熄火。3、按规定对装载机进行例保。2机动翻斗车安全操作规程1、行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，防止在行驶时掉斗。 2、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。 3、翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。 4、料斗内严禁载人，料斗在卸料情况下不得行驶作业。 5、内燃机运转或料斗内有载荷时，严禁在车底下进行任何维修等作业。 6、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。 7、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。3自卸汽车安全操作规程1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。2、装卸料时要听从指挥，不得在指定处以外装卸料。严禁车厢内载人。3、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。4、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，以防翻车。5、卸料前，应注意车厢上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升至顶点时，应降低发动机转速，以防车厢震动。禁止边卸料边行驶。6、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持一定的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。7、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。8、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，待车厢复位后锁闭倾卸料操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。9、当车厢内附着有粘土时，应即刻清除，以防粘土积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。10、需要举升车厢进行维修、清洗和润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压系统锁定进行作业。11、非顶升作业时，应将顶升作业操作杆放在空档位置。顶升前必须拔出车厢固定销。12、装运混泥土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。4挖掘机安全操作规程1、挖掘机行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。2、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。3、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。4、工作中，禁止突然换向行驶，突然改变回转方向，突然制动，突然转弯。5、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再启动发动机。6、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定安全距离，防止挖掘机滑入沟槽。7、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。8、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过，如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。9、向运土车辆装载时，应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。10、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止铲斗碰撞挖土面。11、铲斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。12、禁止用斗子来平整地面或用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖掘以外的任何工作。13、液压挖掘机运行时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。14、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗和回转机构应都处于制动位置并加以保险固定。每行走5001000m对行走机构进行检查和润滑。15、停放挖掘机时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。5压路机安全操作规程1、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。2、开动前，机械周围应无障碍及无关人员。3、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。4、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。5、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5米，以防坍塌。6、上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁换档滑行或溜放。7、不得用压路机拖拉其他机械或物体。8、两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。9、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压。并注意是否有石块夹在轮胎之间。10、严禁压路机在坚实道路上进行振动。11、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。12、碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压12遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。13、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。14、压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。15、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。16、压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。防止与地面冻结。6推土机安全操作规程一、启动前准备1、启动前，检查各部位螺丝应紧固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄漏。2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可启动。严禁拖、顶启动。3、启动前各操纵杆应放在“空挡”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求，绞盘、液压缸等处应无污泥。4、启动发动机时启动马达每次不得超过15秒，如发动机不能启动，必须间隔3分钟后，方能再次启动，发动机启动后立刻释放启动电钮，并确认启动马达停止工作。5、用启动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆放在运转位置。二、运转中注意事项1、有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。2、越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。3、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。4、原则上禁止在坡道上转弯。5、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。6、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用做碾碎石块的作业。7、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。8、填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应当先换档，方可提升刀片进行倒车。在深沟，陡坡危险地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高度一般不超过2米，否则应放出安全边坡。9、在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。10、通过桥、涵和堤坝时，应先了解其承载能力。11、推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25,下坡坡度不得大于35，在坡道上横向行驶，机身侧倾不得大于10,下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。12、推树时应注意高空架设物、树干倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5米。中小型推土机，墙高不得高于1.5米。13、两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8米，左右距离大于1.5米。14、在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。15、履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。三、停机注意事项停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：1、降低发动机转速，变速杆放在空档（属于液力传动变速杆要锁紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板、松土器放落地上并锁紧。2、怠速运转5分钟使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭内燃机，锁好门窗。3、清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十子作业例行检查保养。4、在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。7平地机安全操作规程1、平地机开始行驶时，应以低速档行驶，并检查脚制动器是否可靠。2、在低速行驶或改变行驶方向时，一般是停车换档。在高速行驶时可不停车换档。3、平地机在公路上行驶时应提升刀片和松土齿，并遵守交通规则，行驶速度不得超过20km/h，下坡禁止空档溜放，并严禁前后轮同时转向。4、平地机在作业前必须用松土器清除土中树根、石块，硬土先要疏松，地面不平必须先用推土机整平。5、平地机用松土齿工作时，必须先将齿架放下，使齿尖入土后方可行驶工作。不准在行进中放下松土齿，以防齿尖突然受力断裂。不准用松土齿翻松石渣路和高级路面。遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时，应缓慢下齿。6、平地机清除积雪时，必须在轮胎上安装防滑链，并逐段探明路面深坑沟槽情况。7、平地机不宜夜间工作。8、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。9、作业中，根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀切土深度，但刮刀升降量差，不得过大。10、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三档；换档应在停机时进行。11、平地机应停放在安全平坦的地面上，将刀片放在地上，所有操作杆置于中位，并制动。8钢模板衬砌台车安全操作规程1、台车工作前，应作好台车的检查和接地工作。检查电源和漏电保护装置，避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶。2、检查钢轨间距必须符合要求，夹板与枕木应完好。台车前进方向无危岩和障碍物。机械制动系统完好。在确认完好无误时，再鸣号前进。3、台车行走时，应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护岗。操作人员要听从指挥，严守岗位。4、实行挂牌制，打好前后眼木。准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准，开动前回铃示警。穿行模板前必须停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过。5、台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作。起吊前必须对各部认真检查，起吊时机具下严禁站人。起吊作业中如需要拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用后方可作业。6、组装翻转摸板及走道板时，一定要锁紧所有螺栓，支好撑杆，挂好链条再进行，以确保安全无误。7、台车立模时，必须先将机械制动，作好防护、确保无闲杂人员进入工作区。操作时要精神集中，认真细致。8、高空作业时操作人员应栓好安全带，并注意工具等物件不要掉落伤人。9、工作完成后关掉电源，将台车清洗干净，但必须防止水进入电气部分。10、对台车进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂）。起吊设备及工种安全操作规程1.起重桅杆安全操作规程1、组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。 2、捆转向滑轮或定滑轮，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑轮应有防滑措施，但起重量大的定滑轮应用吊环。 3、缆风绳应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。 4、缆风绳跨越马路时，架空高度应不低于7米。 5、缆风绳与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。 6、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风绳不得少于8根，禁止设多层缆凤绳。 7、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的15；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的120115。2.卷扬机安全操作规程1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员及起吊的物件。 2、作业前应检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。起重物放到底时须保证卷筒上有三圈钢丝绳。8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。3.井架提升机安全技术操作规程1、 井架安装完成，应请有关部门进行验收，验收合格后方可使用。2、 井架提升机操作人员必须经过有关部门专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗。必须定机、定人、定岗作业。3、使用前应先检查确认设备零部件、安全装置齐全良好有效。检查卷扬机与地面固定情况，防护设备、电线电路、制动装置和钢丝绳应完好，符合安全操作要求，并空载试车，正常后方准使用。4、升降机必须设置灵敏可靠的双向联系信号装置，各操作层均可同司机联系并且信号准确，操作者的视线应清晰，遇有不清楚时应立即停机察看，使用过程中必须注意上料和卸料人员的安全。5、 升降机严禁载人，不准吊超出吊篮的过长物料，严禁超载使用。6、严禁一个人操作两台或两台以上的升降机，开机操作时精神必须集中，不得在作业时谈天说笑。不准疲劳作业。7、 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机检修，严禁在转动中用手去拉或用脚去踩钢丝绳。8、 禁止攀登架体和从架体下面穿越。9、缆风绳不得随意拆除，凡需临时拆除的，应先行加固升降机。10、必须注意架体和轨道的检查，若发现变形必须立即停机并及时纠正。11、作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬机，或从吊篮下通过。12、 操作人员要离开或作业完成后，应降下吊篮，并切断电源。13、升降机严禁带病运转，在运转中如发现故障，必须立即停机，切断电源，设置安全警示标志后方可进行维修，禁止在设备运行时进行擦洗、注油等工作。14、井架必须定期进行维修保养，做好设备十字作业，工作完毕后应切断电源，锁好电箱。4汽车式、轮胎式起重机安全操作规程一、起重机作业前的注意事项及要求1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全、完好。2、燃油、液压油、润滑油及冷却水应添加充足。3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。4、检查钢丝绳及连接各部应符合规定。5、检查液压系统压力是否正常。6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。7、调节支腿，务必按规定顺序垫好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/100（水准泡居中）。8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。10、支腿不应靠近地基挖方地段。11、应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。13、根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆长度的臂杆的角度，使之安全作业。14、应确认提升高度，根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需余量，否则不能把货物提升到所需高度。应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。二、起重机起吊作业注意事项1、起升或下降（1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。（2）操作中不能猛力推拉操作杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。（3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。（4）当起吊载荷要悬挂停留时间较长时，应该锁住卷筒鼓轮。（5）在起重作业时要注意鸣号警告。（6）在起重作业范围内除信号员以外其他人不得进入。（7）在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：6.6KV为3m66KV为5m 275KV为10m 。（8）若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值应小于一台起重机的额定总起量的80%；其重物的重量不得超过两起重机起重量总和的75%。2、回转（1）回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。（2）回转中司机要注意机上是否有人或后方有无障碍危险。（3）不回转时将回转制动锁住。3、起重臂伸缩时（1）不得带载伸缩臂杆。（2）伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。（3）主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。4、轮胎式起重机需带载行驶时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm，并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。三、起吊作业停止后注意事项1、完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。2、应按规定顺序收回支腿并固定好。3、起重完毕后将起重机开回停车场位置上。5.起重机司机安全技术操作规程1、起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 2、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。3、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。4、起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。5、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。6、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。7、起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。8、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。9、工作时吊臂仰角不得小于30，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。10、起重机在工作时，严禁进行检修和调整。11、停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。13、严禁使用起重机吊运作业人员。6起重指挥人员安全技术操作规程1、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。 2、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 3、起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 4、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 5、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强行指挥起重机超负荷作业。7.起重工安全技术操作规程1、起吊80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装，所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。2、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。3、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。4、结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。5、地锚（桩）应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。6、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合规定。7、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。8、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。9、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。10、起吊物件，应合理设置溜绳。8吊装作业人员安全操作规程1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管总工程师批准后方可实施。3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。5、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定，高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。7、吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB 5082规定的联络信号，统一指挥。8、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。9、吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。10、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。11、吊装作业现场如须动火，应遵守HG 23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、缆风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。12、用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。13、吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。14、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。15、在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：16、对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。 9设备吊装安全操作规程1、三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。 2、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。 3、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。 4、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实，接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。 5、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。 6、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。 7、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿之间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的12.512。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。 8、滑行法吊装应遵守下列各项： 1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。 2）设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。 3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。 4）负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风绳，并确保缆风绳受力均匀。10“十不吊”规定1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。5、砼块、石块、木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放，叠放不齐不准吊。6、楼板、大梁等吊物上有人不准吊。7、埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。8、多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。9、六级以上强风区不准吊。10、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。空压机、水泵、破碎机安全操作规程1空气压缩机安全技术操作规程1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。空气压缩机就位后，应用垫块对称楔紧。 2、经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次检验。3、操作人员应经专门培训，必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程。4、操作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作，不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定非本机操作人员代替工作。5、空气压缩机起动前，按规定做好检查和准备工作，注意打开贮气罐的所有阀门。柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，注意各仪表读数是否正常后，方可带负荷运转。空压机应逐渐增加负荷启动，各部分正常后才可全负荷运转。6、空气压缩机运转过程中，随时注意仪表读数(特别是气压表的读数)，倾听各部音响，如发现异常情况，应立即停机检查。贮气罐内最大气压不许超过铭牌规定的压力。每工作 24h，应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门12次。搞好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止用冷水冲洗。 7、空气压缩机停机时应逐渐开启贮气罐的排气阀，缓慢降压，并相应降低柴油机转速，使空压机在无负荷，低转速下运转510秒。空压机停转后，柴油机在低转速下继续运转5秒再停机。冬季温度低于5度，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。 8、在清扫散热片时，不得用燃烧方法清除管道油污。清洗、紧固等保养工作必须在停机后进行。用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备，以防伤人毁物。9、定期（每周）对贮气罐安全阀进行一次手动排气试验，保证安全阀的安全有效性。2破碎机安全操作规程一、启动前准备1、操作人员应戴好防尘眼镜和口罩。2、碎石机的安装位置应设在安全地带，进出料要方便。固定式碎石机机座基础应牢靠，机座底部与混凝土基础间应加垫木。移动式碎石机的机座，必须用支腿架稳固，用方木垫实，保持机身平衡。3、应保证在空载下启动，必须查看鄂板有无岩石块或其它杂物卡住，应及时清理干净。4、仔细检查各紧固件是否紧固，各润滑点的润滑情况应良好，应有足够的润滑油（脂）。5、检查传动皮带有无损坏，否则应予更换。皮带及皮带轮上有油污存在时，要及时清除。6、检查防护装置，接地保护及电器设备是否符合要求。应消除不安全隐患，各类安全设施必须完全无缺损。7、起动前禁止人员靠近破碎机和轧石作业区。二、运转中注意事项1、通常经3040s的启动高峰电流后，降到正常工作电流时，方能进入运转作业。2、投料应该均匀连续，避免侧面投料，防止负荷突变或单边负荷突增。要经常注意大块物料卡住进料口的现象，否则应及时停机排除。3、投石料大小应符合规定的进料尺寸，应能自由落入，严禁用手、脚或撬棍等伸入破碎腔中取出或强行推入破碎石料。如发现送入的石料不能轧碎时，应立即停机取出。4、操作人员切勿过分靠近轧石斗或探头于轧石斗内。必须使用特殊钩杆取出或喂入石块的。轧石斗应装设防护罩，以免碎石飞出伤人。5、注意勿使石块嵌入碎石机的张力弹簧中，以免影响其弹性。6、经常观察轴承温度是否正常，一般温升应在60范围以内。如温升过高，必须停机检查排除故障后，方可继续作业。7、注意观察运转时振动及声音是否正常。各润滑点油量是否合适，各紧固件有无松动，弹簧张紧程度是否适度。8、如发现因磨损而使排料口增大时，要及时调整排料口的尺寸，以保证石块规格。9、碎石机应装设防尘装置，石块可用水浸湿，以免操作人员受尘染。运转中要放水除尘，严禁干轧。三、停机注意事项1、如发现破碎机在运转中出现不正常情况，应立即停机查找原因和排出。2、必须在轧完石料后，再停机。3、停机后应切断电源，清洗轧斗，盖上盖板。清除石料时，应使用特制刮子，不得用手去掏刮。4、冬季应放掉循环冷却水，避免轴承冻裂（简摆式）。3水泵安全技术操作规程l、离心水泵在安装时，底面要水平放置，电机应有良好的接地装置。2、开动水泵前应仔细检查各部分零件是否正常，轴承润滑是否良好，联轴器是否牢固等，吸水口不能有杂物。 3、离心水泵在启动前先要关闭水阀，打开放气阀，加注引水，引水灌满后在关闭放气阀。启动后，待水泵达到全速运转时，逐渐开启出水阀。此时如无异常现象，可将叫水阀开启到最大位置。 4、水泵在使用中轴承温升不能过高，一般控制在 60。C以下，否则轴承会被烧坏，油封也会失去作用。工作中如发现水泵漏水、漏气、出水不正带，盘根和轴承发热，吸水滤网堵塞、水泵音响异常，电机温升超过规定等现象时，需立即停机检查，故障排除后，才可重新使用。 5、停机时必须先关出水阀、后关电机，以免管内高压水倒流，损坏叶轮等部件。管径较大的进、出水管须用支架支撑，以免泵体承受较大外力而损坏。 6、水泵使用完毕，须放掉泵内和水管中的存水，尤其是冬季，泵内存水必须放净，以免冻裂水泵。冬季，对水泵还应采取一定的防冻措施。水泵如已上冻，可用木柴缓缓解冻，不可用沸水烧烫烘烤。 7、按规定做好保养和维护工作，特别在二级保养中须拆检电机、测试电机的绝缘电阻，必要时予以干燥。 8、在污水泵站拆检水泵时，要注意周围的环