技改风井掘进作业规程.doc

第一章工程概况序号项目内容说明1巷道布置平面图见附图2工期要求预计 年 月 日 开工3巷道用途用于主井回风4服务年限约4年5工程量(m)总工程量245m6工程结构特点工字钢支护、梯形巷道7附近开采情况及影响该巷道位于副井南部巷道标高：开口-9.81终点-13.8第二章 地质情况概述序号项目内容说明1地质柱状图见附图二2预想剖面图见附图三3顶底板岩性特征顶板开口处顶板受围岩破坏，压力较大，顶板破碎底板浓灰色砂质泥岩巷道所处层位在已16-17煤层中，开口后沿煤层底板施工4煤层赋存条件采区煤层瓦斯情况相对涌出量：3.78m3/t,绝对涌出量0.64m3/min低沼，局部会出现瓦斯涌出异常突出危险性无煤尘爆炸指数：29.02-32.4%,自然发火期3-6个月具有爆炸危险性地质构造影响掘进的地质因素主要为：煤层会有变薄变厚的现象，煤壁易片帮，对巷道施工造成一定困难，掘进时就加强帮顶的管理水文地质水文地质比较简单第三章 巷道支护说明书第一节 巷道压力情况及支护计算 一、巷道压力情况该工作面位于南部，预计巷道压力有所增加，需加强支护。二、支护形式(包括：临时支护，永久支护)永久支护：工字钢、梯形棚子支护。三、支护规格永久支护规程：工字钢:梁腿=2.4m2.4m，竹芭、小板背帮背顶 ，棚距0.5米。巷道支护及各种管线设备吊挂布置图一、支护断面图梁腿=2.4m2.4mS=6.9m2 S净=5.57m2巷道特征及每米巷道支护材料消耗量巷道特征巷道开口标高()-9.81巷道终点标高()-13.8巷道所处岩层层位及岩性已16-17煤层附近掘进断面(2)6.9净断面(2)5.57每米支架数2每米巷道消耗量名称规格单位数量工字钢支架2.42.4米/架2道钉个/米铁道Kg/米钻杆螺纹根/米0.15钻头个/米1.5楔子个/米火药矿用硝铵炸药Kg/米4.775雷管毫秒发/米18第四章 施工工艺及工作组织第一节 施工方法施工工序在开工前将风机安好，然后将物料等按规定运至开口位置处，经矿有关部门验收合格后，即可进行施工施工方法爆破落煤，溜子皮带运输，人工架棚，正规循环作业。运输方式出渣煤岩工作面的渣-溜子-皮带-主井-地面运 料由坑木场装车通过副井-井底车场-工作面施工工序交接班安全检查-打眼-装药联线(安检、洒水)-爆破(吹炮烟)-敲帮问顶(洒水)-移前探梁-出渣-支护-自检-进入下-循环。(附图：施工工艺流程及说明)工作制度采用三八工作制，逆倒班，每月倒一次班，机电大班只上八点班，验收组三个班都上。第二节 炮掘施工工艺过程一、机械设备该巷施工配备煤电钻一台，爆破采用MFB-100防爆型发爆器。二、爆破说明书1、爆破条件表采区瓦斯等级低瓦斯掘进断面(m2)6.27(m2)煤普氏系数F1.5钻眼机具煤电钻炸药种类矿用硝铵炸药雷管类别毫秒电雷管 2、爆破图表炮眼名称煤烟深度(m)炮眼个数炮眼角度装药量(kg)封泥长度(m)起爆顺序连线方式水平垂直掏槽眼1.2380901.35封满串联帮眼1.0480900.9封满串联底眼1.0590801.125封满串联顶眼1.0490800.9封满串联柱窝1.0280750.5封满串联合计4.40184.775顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率905每循环炮眼长度m812每循环进度m4.56每米炮眼长度m183循环实体煤量m43.57每米炸药消耗kg4.7754掘进一米煤量m9、78每米雷管消耗发183、爆破指标表五、炮眼布置图第三节 劳动组织图表直接工(名)辅助工(名)其中跟班队长(名)合计(名)运输司机机电工看风机零点班63111113八点班63111113四点班63111113大班426合计1813353345第四节 作业循环图表施工工艺流程图(交接班)安全检查开工准备设备检查运转、运料(爆破落煤)打眼装药连线炮后检查(装运煤)装碴出矸(煤)(支护准备)前探梁支护敲帮问顶人工落煤成形(支护)掏柱窝载煤上梁刹顶背帮(自检)安全检查文明生产质量验收第五节 主要技术经济指标序号名称单位指标备注1工程总量m1602每米工程成本合计元/m3020材料消耗元/m1800人工工资元/m600其它元/m6203巷道日平均进度m4.54全日出勤人数人次455掘进工效m/工0.16月计划进尺m135第五章 掘进辅助系统第一节 通风系统 一、通风路线新风地面主井底皮带运输巷工作面乏风工作面回风巷风井地面。二、安全监控系统在工作面安装甲烷传感器，甲烷传感器安装在巷道无风筒侧，距掌子头5米处，距帮不小于200，距顶300处。报警值：瓦斯浓度0.8%断电值：瓦斯浓度1% 复电值：瓦斯浓度1%断电范围：巷道内所有非本安型电气设备。二、局部通风设计(一)风机选型计算序号项目计算1按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算Q掘=100q瓦XK=1000.321.6=51.2，式中Q掘进为掘进工作面无原则要的风量，m3/minq瓦为瓦斯平均绝对涌出量；K一般取1.52.02按同时放炮的最大炸药用量计算Q掘=(7.37-2.5)A=7.376=44.2式中：Q掘同上，系数为一次断面爆破取最小值，分次爆破取最大值；A为一次最大炸药用量(kg)3按工作面最多人数计算Q=4N=430=120式中：Q为掘进工作面需要风量m3/minqN为掘进工作面同时工作的最多人数4按风速验算VSQ掘240S掘(157.7=115.5)(2407.7=1684.8)符合风速规定式中：S掘为巷道掘进断面，V为巷道允许最低风速。5风机选型根据以上风量计算，特选用JB-52型风机供风；配直径500风筒供风。序号项目内容(二)局部通风方式局扇压入式通风(三)局部通风机安设位置局部通风机安装在一部皮带机尾向西10米处以外进风流内，详见局部通风系统图。(四)风筒及供风距离风筒直径500阻燃风筒，吊挂平直，缝环必挂。供风距离最长300m。(五)附图局部通风系统及通风监测仪表布置示意图第二节 供电系统 一、供电系统图二、供电设计依据1、该巷风机、电源由地面变电所低总开关供给，但需加馈电开关，馈电开关整定值为：1171.15=88.55(取最小差定200)。2、该巷的其它动力电源由地面变电所6KD高压，经调压后出低压侧供给660V电源，刮析运输机等其它生产动力电源。3、最大两项短路电流：K取1.15。由于50平方橡套电缆的允许负荷为150A煤电钻等额定电流之和：I=(26+730+11=9) 1.15=256A。则馈电开关取320A短路保护值。(1)所用负荷按下列计算：17KW=30KW2+40KW7+1.2KW(2)前期施工时，由于负荷容量小即时整定公式：d=最大同时起动负荷71.15+(其它负荷之和) 1.15连行验算。第三节 其他系统一、运输系统1、运料：材料在坑木场装车副井井底车场工作面2、出渣：工作面的渣由溜子皮带主井地面二、供水系统由地面沉淀池副井井底车场工作面三、排水系统临时水仓排水管中央泵房(副井)地面四、通讯系统在距局部通风机内20米范围内，以及距掌子头不大于100米各安装一部电话，直接与调度室联系。第六章 质量和文明生产标准及要求第一节 质量标准及要求一、支护质量标准1、中心：允许误差为30mm。2、巷道净高：底板以上2100mm，允许误差30mm。3、前倾后仰：垂直顶底板，误差0.5。4、架棚必须应山有力，不准前倾后仰。5、棚梁位置：垂直中心线，梁两端扭斜30mm。6、背帮北顶：竹芭小棍，必须平直成线，排列均匀。7、撑木：四道，要求打紧打牢，平直成线，排列均匀。8、棚距：500mm，误差50mm。9、棚梁接口：严实合缝，使用垫板，严禁偏挂。第二节 文明生产标准及要求一、生产标准1、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用。2、刮板运输机铺设要平、直、稳、构件齐全，机头机尾固定牢固，胶带运输机要平、直、稳，不跑偏，托辊齐全有效。3、局部通风系统合理，风筒吊挂符合要求，迎头风筒不落地，且风筒末端距掌子头的距离不超过规程规定。4、巷道内无杂物，无淤泥，无积水(淤泥积水长度不超过5米，深度不超过0.1米)，材料工具码放整齐。5、作业场所有三图一表，各项管理牌板齐全，图文清晰，吊挂整齐。6、安全设施齐全有效，安全间距设置符合安全规定。7、机电设备按标准维修，定期检查检修，达到完好，保护齐全无失爆，并挂盘管理，小件上盘。8、严格控制空顶距作业，最大空顶距不得超过0.4米，并正确使用前探梁，严禁空顶，距掌子头10米范围内必须有防倒棚装置。9、上、下山设施齐全有效。10、定期划分文明区，指定到班组，及时按要求清理。11、爆破工持让上岗，引药制作，火药雷管存放及爆破警戒，必须符合措施规程要求。12、对已施工过的巷道要进行画线、刷白(耙斗机以里可不画)，每间隔50米挂一巷标牌。二、管线吊挂1、风筒：顺巷道左帮，悬挂平直，环环必挂，不得下垂，不漏风，不缺环。2、电缆：沿巷道左帮，悬挂整齐，距棚梁300mm，每隔2米挂一个电缆钩，上细下粗。3、水管：排水在风筒下面，距底板0.5m处，要求光滑成线，接头不漏水，拐弯处设弯头，每隔25米设一个三通阀门，铺设平直不落地。第七章 安全技术措施第一节 安全技术措施包括：掘进施工，顶板及工程质量管理，巷道维修，一道三防及系列化管理，机电防爆及运输管理，主要施工设备操作管理，打眼、装药，爆破措施，防治水，防灭火，防自然发火，综合防尘，煤质量管理等。一、掘进施工1、巷道开口位置及中心腰线由矿技术科根据设计要求给定，施工中要严格按中腰线施工。2、开口及开口50m内爆破时，必须在距爆破点直巷100m(拐弯巷道50m)的所有地点设警戒。3、开口5m内，爆破前应采用顶柱加固坡头，使用前探梁、防倒器或其它方式，对开口处支架进行连锁。4、开口前5m必须缩小循环进度，每一循环不得超过400mm，分次装药，分次放炮，每次爆破炮眼数不得超过4个，每眼装药量不超过15Og，严禁放大炮，以防对原支护造成较大破坏，。施工中实行短支短掘，帮顶北紧刹实，严禁空顶作业。按要求必须使用前探梁超前支护5、严格按爆破图表及说明书施工，达到一次成巷。6、施工中严禁空顶作业，严防冒顶事故发生，如果顶板破碎，必须先用小棍等打上穿楔，以控制顶板，然后用镐刨出梁子位置，先上梁后栽腿，最后进行震动爆破，崩出掏槽和腿子窝位置。7、施工中如果有岩石需要做矸石硐或有水需要做水泵窝以及做绞车窝时，要另行制定专项措施后贯彻执行。8、巷道开口处及后部交叉口按要求搭设交叉点头棚子，在施工过程中按设计要求组织施工，并对作业地点的管线、电器及机械设备采取旧皮带覆盖等措施加以保护，保证工作地点安全及退路畅通，并对交叉口左右各5m的支架进行加固，确定出交叉口位置，先架十字头，后去掉开口方向支架，并架设连子门，及时刹顶，施工中要坚持敲帮问顶，防止片帮伤人，搭交叉口支架要有专人观山。二、顶板及工程质量管理1、支护必须按作业规程中支护说明书及质量标准要求施工，不合格、构件不全的支护材料严禁使用。2、接班后要对工作面附近10m内的支架进行加固，正常掘进时，掏槽爆破后，顶眼原则上不打，用手镐刨出棚梁位置，使用支护及竹笆及时护顶，先上梁后栽腿，然后校正各参数，刹好帮顶，打牢撑木。如果顶板特别破碎，要先用手镐刨出棚梁位置，先上梁，护顶之后再放掏槽眼。3、每次爆破后，先用长枘工具敲帮问顶，找净浮矸岩，然后进入下一道工序。4、空顶部分必须用粗杂木刹顶，严禁空顶作业，絮棚时由外向里架好一架再进行下一架，人员始终是在完好支护正面工作。5、背帮背顶，帮顶用竹梢、川杆刹实，严禁有松劲现象。6、顶板破碎处，或压力大的地段要缩小棚距。7、过断层、破碎带以及煤柱内施工时，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲高度，提高顶板的稳定性。8、掘进工作面临近断层、破碎带和突起煤柱时，要做到：(1)棚距应及时缩小，刹帮背顶加密；(2)要放小炮施工，采用分次打眼、分次装药、分次爆破的方法，避免对顶部震动破坏或崩倒支架；(3)爆破后及时支护，采用先上梁刹顶，控制暴露的顶板，然后栽腿并进行刹帮背顶。9、巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯检查及断层水的探放工作。10、严格质量验收，对不合格棚子坚决予以返修，上一道工序不合格不得进入下一道工序，施工过的巷道达到高、宽、平、直、净，一次成巷。11、验收人员坚持跟班验收，验收时对所需验收项目必须上尺上线。12、坚持敲帮问顶制度，防止片帮伤人。严禁空顶作业。三、巷道维修措施1、维修时必须使用前探梁。维修地段前后的支架，应进行剁帮刹顶加固，支架之间应打牢撑木，必要时在巷道两侧架设托棚，并将维修地段前后清理干净，保持后路畅通，保护好风筒管线及电缆。2、独头巷道维修，只准由外向里进行维修，严禁多处作业，且维修点以里不许有人。3、如巷道侧压较大，棚腿被挤出，只需将棚腿后蹬，操作时先打顶柱，而后松帮挖柱窝后蹬，顶柱打在需要维修棚腿侧(距梁端350mm处)，顶柱要打直打牢，并要裁到实底上。4、架设新棚时，先立好两帮棚腿，用煤碴围住或由用人扶好，两人抬梁架上，棚腿合上，用背板和木楔将梁的两端背实，后打竹芭小棍。5、巷道空帮较宽时，可用大块矸石或粗杂刹帮，空顶较高时，要先检查有害气体浓度，不超限时，方可刹顶，木垛必须接帮接顶，其上部用竹芭、小棍护盖严密。6、如果抬棚梁损坏，应先在每根插梁下架设牢固的托棚和顶柱，然后更换抬棚梁，如果抬棚腿损坏，在抬棚梁和插梁下打好牢固的顶柱，然后再更换抬腿。7、用撞楔法维修巷道，应先将其后的棚子加固，打好木撑或架设高巷道托棚，撞楔要砍尖，其长度视煤岩硬度，块度大小而定，先撞两帮，后撞中间，棚距应行当缩小，够一架距离即架一架，逐架向前推进，撞楔撞入后的多余部分应截去。8、架设或拆除支架时，在一架未完工前，不得终止工作，撤换支架的工作应连续进行，如果不能连续进行时，每次工作结束前必须接顶封帮，确保工作地点的安全。9、维修时必须坚持敲帮问顶制度，经常性的用长柄工具将施工地点附近帮顶上的浮矸危岩捣净，确认无危险时，方可进行正常施工，敲帮问顶时，人员要站在牢固可靠的棚子下进行。10、维修前及整个维修过程中，必须经常性的进行鼓帮问顶工作，并安排专人观山，发现有不安全隐患时，及时通知施工人员退出，待这安全隐患处理完毕后，方可继续进行维修工作。四、一通三防及系列化管理1、使用双风机双电源，上好瓦斯电闭锁，要确保掌子头不间断供风。2、加强通风管理，设专人看管风机，并现场交接班，坚持停工不停风的原则，任何人不得无措施停电停风。3、如果风机因故停风后，局部通风机司机必须在5分钟内启动供风，若不能启动，人员要立即撤到全风压供风巷道内，恢复送风前，必须先经瓦斯检查员检查瓦斯，瓦斯小于1时方可恢复送风。4、意外停风，必须及时查明原因，只有经瓦斯检查员检查，瓦斯浓度小于1%方可送电送风。5、如果掌子头或回风流中瓦斯浓度居高不下，或在很短时间内风流中瓦斯浓度有明显增加，必须减慢进度，以免瓦斯超限。6、工作地点附近20m及回风流中的瓦斯浓度超过1%时，必须停止煤电钻打眼及装药连线，超过1.5%时，必须立即停电撤人。7、电机及开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止运转，切断电源，并向矿调度室汇报，制订措施，进行处理。8、工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，停止作业，停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，只有回风流中瓦斯浓度在1%以下时，才允许送电工作。9、如果局扇意外停风，瓦斯浓度达到1%2%时，要汇报调度室，停电撤人，采取就地与其排放措施进行就地排放。10、班组长、爆破工必须随身佩带便携，加强对全巷瓦斯的监查，严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度11、坚持使用风电、瓦斯电闭锁，甲烷传感器及风筒出口距迎头不得超过5m，甲烷传感器吊挂时距顶不大于300mm，距帮不小于200mm，爆破前将甲烷传感器移至安全地点，爆破后及时前移。12、一旦矿井停风，当班工长要立即组织停电撤人，人员撤到进风巷内，恢复正常通风后方准进行工作地点。13、爱护通风、防尘设施及各种管理牌板，过风门后做到随手关门，严禁两道风门同时敞开。14、机电设备杜绝失爆，设备实行挂牌管理。15、加强风筒管理，接头严实合缝，无挤压、无破口，拐弯设弯头。16、坚持定期冲尘，爆破前爆破后洒水，各转载点安装喷雾器。17、搞好个体防护，下井必须佩带自救器及防尘口罩。18、局部通风机安装消音器。19、所有的电机必须有保护装置，煤电钻使用综保及接地极，任何人不得甩保护。20、风筒距掌子头不大于5米，巷道的风筒距输送机上面最突出的部位，保持0.5米以上的距离，以防挂破风筒。21、遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时，立即停止施工，向有关部门汇报。五、机电防爆及运输管理1、设专职防爆电工，负责全巷所有机电设备的防爆管理，机电设备杜绝失爆。2、电气设备检修时，必须明确专人停送电，严禁他人送电，检修时，先切断电源，开关闭锁，并挂上“停电检修”牌。打开电气设备时，必须先检查瓦斯，瓦斯浓度低于1%时，然后验电，对地放电，并挂上安全短路接地线。3、所有电气设备必须做到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)、“四有”(有过流和漏电保护装置、有漂钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置)、“两齐”(电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐)、“三全”(防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全)、“三坚持”(坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁)。4、严禁带电检修和搬运电气设备。5、所有电器设备不用时，把开关手把打到零位。6、机械设备操作运行中，司机必须持证上岗。7、拉车必须挂好钩头绳和保险绳，以防跑车。8、钢丝绳要定期检查，断股断丝超过10%时，及时换绳，钢丝绳在滚筒上缠绕松乱时，不缠好不开车，绳在滚筒上缠绕不得少于三圈。9、运料车装运物料时，不得超高超宽，并刹好车，每次运实最多不得超过1架棚子的物料，防止接破风筒，撞坏电器电缆。10、司机必须经过培训，持证上岗，无证不准开车。六、打眼、装药、爆破管理1、打眼工须经过培训，熟练掌握打眼技术，按爆破说明书要求打眼，打眼前要认真检查工作面的工程质量和安全状况及煤电钻是否漏电、螺丝有无松动，发现问题及时处理，打眼时要握紧电钻手柄，均匀用力，严禁用肩扛、脚蹬，要及时处理掉伞沿煤和松动的煤岩块。打眼完毕，电线盘放在安全的地方。2、装配引药须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和放炮地点附近进行，严禁坐在药管箱上装配引药，要防止雷管爱震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层，从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，应先将成束的电雷管脚线顺好，握住前端脚线，将电雷管抽出，抽出的单个电雷管必须将其脚线末端扭结，引药必须是放炮员一个制作，运送火药雷管人员应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服，火药，雷管必须分装分运加锁。放爆器钥匙必须由放炮员随身携带。3、采用正向装药，串联爆破。装药时，用木棍轻推药卷，严禁用力猛捣，装药后脚线要悬空，按要求封填炮泥，严禁用煤块或其它可燃性材料作炮眼封泥，严禁放明炮糊炮。有两个自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。岩层中最小抵抗线不小于0.3m。浅眼爆破大岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。4、小于0.6m的卧底刷帮挑顶以及巷道内拉底等需要采取浅眼爆破时，必须符合下列要求：每眼装药量不超过150g；炮眼必须封满炮泥，放炮前必须在放炮地点附近洒水降尘并检查瓦斯浓度，达到1%时不准爆破；检查并加固爆破地点附近支架；爆破时，必须放好警戒并有班组长在现场指挥。5、爆破母线只准采用绝缘母线，严禁用铁道水管或大地作回路，爆破前，爆破母线必须扭结成短路。6、坚持“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度。7、打眼、装药严格执行爆破说明书及爆破图表中的要求。8、开口50m内爆破时，必须在所有与开口相连的巷道内放好警戒。每次爆破时，人员撤至警戒线(直巷80m，拐弯巷50m)以外，按程序，爆破工必须按规定发出警哨，5秒钟后方可爆破。爆破工必须是最后一个离开爆破地点。响炮后15分钟后，爆破工必须去迎头搜集未爆雷管。当班未放完的炮或拒爆未处理要做好标记，由当班爆破工在现场交接班，由接班爆破工交接清楚。9、如果出现残爆、拒爆，应由爆破工查明原因，如果是联线的原因，应重新连线放炮，否则由爆破工指定位置(距原炮眼不小于300mm)打平行炮眼，重新装药引爆。10、装药、联线由爆破工在组长配合下，按爆破说明书的要求进行。11、必须坚持“一次装药，一次起爆”的原则进行。七、防治水、防灭火、防自然发火管理(一)防治水1、掘进工作面在向前施工时，根据技术科下发水文地质预报及探放水设计，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，制定专门的探放水措施，贯彻后执行。2、所有人员都要熟悉掘进工作面透水的预兆，施工过程中发现有压力增大，空气变冷、挂红、挂汗、水叫、淋水增大、煤壁变潮、煤体变暗、片帮等透水征兆时，立即汇报，并撤出人员，等候处理。3、放炮打眼中，若遇到煤体突然松软、片帮、来压、夹钻、顶钻、钻孔出水等异常情况时，应立即停止钻时，切断电源，但不得拔出钻杆，要及时向矿调度室汇报，并迅速通知受水害威胁区域内的所有人员撤到安全地点或升井。(二)防灭火1、使用阻燃电缆和阻燃风筒。2、严禁带火种、穿化纤衣服下井，严禁井下拆卸矿灯。3、杜绝电器失爆和多发摩擦撞击产生的火花。4、输送机机头配备二个灭火器，沙箱0.2沙箱，并留设三通阀门接头，25m洒水软管，并保持齐全良好。5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和油纸等要密封存放，用过之后必须由专人回到地面处理，严禁乱扔乱放。6、机电设备着火，应首先切断电源，在电源未切断之前，只准用不导电的灭火剂或沙灭火。7、迎头火灾，应迅速查明原因，摸清情况及时扑灭火焰，防止蔓延。如果扑不灭，当班干部立即组织撤离，并通知受火灾威胁区域的人员撤离，同时向调度室汇报。8、中间或外口起火，在该地点的人员发现后，视火灾情况，直接灭火，如果单独无法扑灭时，应立即通知火灾以里的人员撤出，并向火点以外的人员呼救，火点以外的人员一人向调度室汇报，其他人员组织灭火，如果扑不灭时，火点以里的人员应在安全地点待救。(三)防自燃发火1、加强顶板管理，严防冒顶一旦冒顶，必须捣掉碎煤，用川杆刹顶，严禁使用竹梢软拿顶。2、对于施工中造成的盲巷必须及时打好板闭，对所做的矸石硐必须用岩石填满接顶闭实，严禁用浮煤充填报废的巷道或硐室。3、熟悉自燃发火预兆，巷道出现高温点、有煤油气味、雾气、CO等，一旦出现预兆，立即向调度室汇报，以便分析处理。4、凡火源位置准确，尽可能直接灭火。5、施工人员熟悉巷道灭火器存在的位置和使用方法。6、过期的自救器一律不得佩戴和使用。7、井下火区不能直接灭火时，应及时封闭，尽量缩小封闭的火区范围，并派人检查瓦斯、氧气、一氧化碳等气体浓度，防止人员中毒、窒息和瓦斯爆炸。8、瓦检员每天对施工中出现的老空或盲巷及冒顶区进行检查一次，发现问题及时处理。八、综合防尘1、必须坚持装药使用水炮泥，迎头内安设喷雾设备，工作面后50m范围内安设一手动水幕以净化风流，爆破后及时启动水幕以降尘。爆破前爆破后及时洒水。2、巷道水管每隔50m设一个三通，配25m软管，定期对巷道进行灭尘冲刷。3、在风筒适当位置，安设一个风流净化器，实现对新鲜风流的净化。4、所有出渣转载点，必须安设喷雾降尘装置，并在转载点正常使用。5、所有掘进工作面人员，必须佩戴防尘口罩。九、煤质管理1、巷道施工在遇断层、薄煤带等地质构造时，掘进的煤岩要分掘分运，岩石通过联巷经轨道巷副井升井。2、施工中加强顶板管理，不破顶底板施工，不出现冒顶。3、刮板运输机司机要精力集中，发现槽内有大块矸石，及时捡出，捡矸时要停车处理。4、巷道内的积水应排至水沟，流进水仓，严禁拉水煤。十、其他安全措施1、所有入井人员必须经过培训具备必要的安全知识，并能正确使用自救器，考试合格后方可上岗作业。2、所有入井人员入井前禁止喝酒，禁止穿化纤衣服入井，禁止带电子手表和烟火入井，严禁在井下拆卸矿灯。3、入井时不准抢上抢下、挤罐，不准在井下打闹和睡觉。4、严禁翻入棚栏进入盲巷，在大巷行走时不得手扶电缆。5、井下携带钎子撬杠等导电物件时，要小心携带，不得碰撞到电器设备，要带绝缘手套。6、各工程操作人员要严格操作，严格执行操作顺序，不得擅自改变。7、职工都必须熟悉避灾路线。8、本作业规程开工前，贯彻到每一位作业人员，考试合格后方可上岗，以后每月重新学习贯彻一次。第八章 避灾路线(一)井下避灾的基本原则1、积极抢救，灾害事故发生后，处于灾区及受涉及区的人员应沉着冷静，根据灾情和现在条件，在保证安全的前提下采取有效措施及时投入抢救，将事故消灭在初期或控制在最小范围，最大限度地减少事故的损失。2、安全撤离，当现场不具备抢救条件时，或可能危及人员生命安全时，应想法设法迅速安全地撤离灾区。3、妥善避难，如在短期内无法撤离灾区，受灾人员应进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件。(二)自救器的使用方法1、用拇指掀起开启扳手，一直扳到打开封闭带。2、用拇指和食指握住开启扳手，拉长封闭带。3、揭开和扔掉上部外壳。4、抓住口具，从上部外壳中取出过滤罐，扔掉下部外壳。5、移开鼻夹，将口具的咬口用牙咬住，把橡胶片含在牙唇之间。6、拉开鼻夹，夹在鼻子上，开始用嘴呼吸。7、摘下矿帽，从头顶上把头带戴好。8、全部佩戴完毕，戴上矿帽撤离危险区。(三)发生瓦斯煤尘爆炸时的避灾1、发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，通常伴有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪和大量的有害气体。此时，要沉着冷静，不必惊慌，也不要乱跑，应迅速背向空气震动的方向脸朝下地卧倒，用湿手巾捂住口鼻，用衣物等盖住身体，尽量减少身上肉体的暴露面。2、在爆炸后的瞬间，要立即佩戴好自救器，并应沿着避灾路线进入新鲜风流中，就近在安全地点用电话与调度室联系。然后沿着新鲜气流方向撤至地面。3、若巷道被破坏、被堵，就进入附近的避难峒室等待救援。4、发生瓦斯或煤尘爆炸时避灾路线：工作面副井底主井底地面(四)发生火灾时的避灾1、当巷道内发生火灾事故时，现场人员应采取一切可能方法直接灭火，并迅速报告调度室。2、当无法扑灭时，人员迎着风流撤退。3、在火势较大时应立即佩戴自救器，沿着最短路线进入新鲜风流中。4、若实在撤不出去时，应躲进附近避难峒室(或搭建临时避灾峒室)，并把峒室口的门关闭或筑一道临时门，将风流隔断，防止有害气体侵入，可能时要用一切手段设法与外界联系，以使救护队前来救援。5、发生火灾的避灾路线同瓦斯、煤尘事故。工作面副井底主井底地面(五)发生水灾时的避灾1、以最快的速度通知附近地区工作人员一起按规定避灾路线撤出。2、应往高处撤退，然后出井。3、若出路已被水隔断，要迅速寻找井下位置最高，离井筒或大巷最近的地方暂时躲避，同时发出呼救信号。4、不能进入透水地点附近的独头巷道内避难，但当独头山下部唯一出口已被淹无法撤退时，则可在独头工作面躲避，独头上山的空气因水位上升而压缩，能保持一定的空间。5、发生水灾时的避灾路线如下：工作面副井回风巷井底车场副井地面第九章 各种安全制度包括：工作面交接班制度；工程质量验收制度；巷道维修制度；掘进机电设备管理维修保养制度；瓦斯和煤尘管理制度；爆破制度；抢险专用物料制度；通风安全监控仪表使用维修制度等。一、交接班制度1、当班技术员、机电工、班组长、局扇司机等都必须在现场交接班，禁止个人单独升井。2、交接班时，做到口交口、手交手、你不来、我不走。3、交班时交待清楚工程质量，材料工具，局扇运转情况，施工注意事故及机电完好情况。4、认真填写交接班记录。二、工程质量验收制度1、验收员熟悉工程质量标准，依标准验收。2、验收时，逐架上尺上线，公平合理。3、验收时，必须验收防倒器，前探支护及机电使用制度等。4、不合格工程，必须返工。三、机电维修保养制度1、机电设备实行包机制，挂牌管理，定期检修、注油保持完好。2、严禁带电作业，并且不能随意搬迁机电设备。3、维修时必须按规程进行。4、维修后及时清理现场。四、一炮三检制度装药前，放炮前，爆破后，爆破后必须对爆破地点前后20米以内进行检查，必须按规定对瓦斯进行检查处理。五、敲帮问顶制度1、打眼前、装药前、爆破后、架棚前、施工中随时进行敲帮问顶，找净所有浮矸危岩。2、敲帮问顶时要用长柄工具，有经验的工人站在完好棚子下进行。六、跟班干部巡回检查制度1、跟班领导同工人一起下井一起升井，到现场后进行全面的巡视检查，发现问题及时处理，不能处理的问题要及时汇报，下一班处理。2、施工中坚持四不生产的