挡土墙施工工艺框图及说明.doc

挡土墙施工工艺（1）挡土墙施工工艺框图测量放线分段开挖基坑基底处理基础混凝土一次浇注安装挡土墙面板基础混凝土二次浇注两侧基础分层夯填墙顶找平层墙帽钢筋砼挡墙接缝处理路基填筑混凝土试块挖排水沟预制、运输盖板设置泄水孔设置反滤层安装栏杆、电缆挂架、灯柱预埋件混凝土试块施工准备混凝土试块（2）施工工艺说明：施工准备基础开挖前，应落实现场管线的位置、高程，如与施工有冲突时，应与管线单位共同协商加固措施，挡土墙基础开挖后，如与地质勘测报告出入较大，应通知勘测单位和设计单位共同验槽，提出处理意见。 本标段沿线施工区地势较高，地下水位相对较低，若有地表水应先排除或导流，若有地下水应采用挖水沟，挖集水坑，用污水泵降水。遇有既有道路，应修建临时便道，疏导车辆及行人，保证交通畅通。基坑开挖及处理为保证基槽边坡稳定及施工安全，应控制放坡系数，如无法放坡时应采用沟壁支撑加固边坡。复查核对基础地质条件，地基承载力，基础埋置深度等，确保符合设计要求，基底处理应严格按照设计要求施工，为提高基底摩擦系数和承载力，基底下设二灰砂砾，配合比为粉煤灰：石灰：砂砾=45：10：45路基基底承载力小于120Kpa时，须进行挖除并换填符合设计要求的土。基础施工钢筋绑扎、预埋件安装以及支立模板必须按照设计及规范要求进行施工和检验，混凝土浇注须做好试验块，以检验混凝土强度。基础浇注施工分段长度为8m，每段之间设沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，墙板及帽石应全端面填满，基础部分沉降缝设置可将沥青木板作为混凝土浇注时的端头模板，第二段浇注时，沥青模板留在缝内做沉降缝材料用。挡墙基础浇注分两次进行，第一次浇至墙面板底水平位置，露出预埋钢板待与墙面板上钢板焊接。挡土墙面板安装墙面板统一由预制厂预制，墙面板运输、安装过程中应轻起轻落，防止损坏，被损坏的墙面板不得继续使用，墙面板必须垂直安装，安装时应使挡墙底板和凸榫同时座入基础内，并进行校核和调整，板块之间连接平整，可采用拉线的方法进行检验，并吊垂球检验墙面板的竖直度。板肋预留钢板与基础钢板用钢筋焊接为一体，并用三角钢板焊接，使钢板与基础连接牢固。以保证连接强度。焊接时应对墙面板采取临时加固措施，以保证施工安全。钢板焊接完毕经检验无误后，支立二次浇注模板，进行基础的二次浇注。帽石待填土达到一定高度后再浇注。相邻面板之间板缝宽2cm，板缝接口为圆口。安装面板时应注意泄水孔的设置并作好墙背反滤、防渗、隔水设施，防止积水渗入基底。挡土墙后回填土回填土方靠近挡墙2m范围内不得采用重型压实机具，重型压实机具激振力不宜大于250KN，须用小型机具压实到设计要求的密度，压路机压不到的位置采用电动打夯机夯实。墙面板两侧回填土必须同步进行，以保证墙面板的稳定，墙趾上部作成向外倾斜的坡，以避免积水下渗影响墙身稳定。内侧填土沿挡墙面板为30 cm厚的特殊处理，泄水孔部位设反滤层，第一排泻水孔以下和帽石顶面以下50cm夯填非渗水粘土。帽石钢筋混凝土填土至一定高度后，即可进行帽石混凝土的浇注，分段长度8m，挡墙顶纵坡，由预制挡墙顶部与帽石之间现浇混凝土找坡层形成，找坡层与帽石一次现浇完成，找坡层最大高度不大于15cm，找坡层大于10cm时，设置水平钢筋，挡土墙上护栏、电缆、挂架及照明灯杆的预埋件应与挡墙帽石联结牢固，外观整齐，外露钢铁构件应及时涂灰色防锈漆，预埋件设置时应注意避开沉降缝。接口施工挡土墙与桥梁连接处设置端墙，端墙采用悬臂式现浇钢筋混凝土挡土墙，与相邻路肩挡土墙共用踵板基础，相邻一块挡墙应与端墙同时施工，端墙伸入桥台背后0.25m。主要工程材料表序号材料名称单位数量