5219巷规程.doc

同煤集团四台矿 12#层412辅盘区21215巷掘进作业规程目 录会审综合意见3掘进技术论证4第一章 概 况5第一节 概 述5第二节 编写依据5第二章 地面相对位置及水文地质情况5第一节 地面相对位置及邻近盘区开采情况5第二节 煤（岩）层赋存特征6第三节 地质构造7第四节 水文地质8第三章 巷道布置及支护说明8第一节 巷道布置8第二节 矿压观测8第三节 支护设计10第四节 支护工艺13第四章 施工工艺20第一节 施工方法19第二节巷道的施工工艺过程19第三节截割顺序和方法19第四节 装载与运输20第五节 巷道施工要求及管线布置20第六节 设备及工具配备20第五章 生产系统23第一节 通 风22第二节 压 风24第三节 瓦斯防治25第四节 综合防尘25第五节 防 灭 火26第六节 监测监控系统27第七节 供电系统29第八节 供 水 排 水37第九节 运 输36第十节 通讯和信号36第六章 劳动组织与主要技术经济指标36第一节 劳动组织36第二节 循环作业38第三节 主要技术经济指标40第七章 安全技术措施39第一节 一通三防39第二节 顶 板41第三节 防治水46第四节 机 电47第五节 运 输50第六节 其 它51第八章 灾害应急措施及避灾路线57第九章 安全环境评估59会审综合意见会审时间：2013年 月 日会审地点：技术科会议室会审单位及人员签字盖章：总工程师： 生产矿长： 年 月 日 年 月 日安全矿长： 开拓矿长： 年 月 日 年 月 日安全副总： 开拓副总： 年 月 日 年 月 日通风副总： 调 度 室： 年 月 日 年 月 日安 监 站： 通 风 区： 年 月 日 年 月 日机电管理科： 技 术 科： 年 月 日 年 月 日地 测 科： 管 路 队： 年 月 日 年 月 日工 资 科： 材 料 科： 年 月 日 年 月 日煤 质 科： 施工队长： 年 月 日 年 月 日技术主管： 编 制 人： 年 月 日年 月 日施工单位： 同煤集团四台矿机掘一队 会审综合意见：1、14层402辅盘区5219巷每掘50米施工一个6米的探顶孔，用红油漆标注，并留有记录，当层间距6米以下每班探巷。2、由于5219巷与上覆12#层平均层间距为4.19米，在施工过程中根据层间距的变化应及时更换锚索长度，以确保锚索支护的有效性。3、遇薄煤层、陷落柱时根据岩石厚度及硬度情况如有必要编写专项措施。掘进技术论证时 间：2013年6月20日地 点：机掘一队换班室主 持：樊树胜 焦可生参加人：支玉成 尹举强 韩 钧 顼建新 周森虎李晓波 芦二平 王红军 袁广平 杨万贵 论证意见：1、 当巷道顶板出现淋水时，应及时通知有关部门取水进行化验水质，根据水质的酸性及时更换排水设备。2、 对局部顶板压力大引起的顶板破碎段，应补挂顶网加强顶板支护。3、施工钻孔时，应随时掌握巷道顶板岩性及层间距的变化情况，当锚杆锚固效果差、顶板层间距变薄时，及时汇报以便修改巷道支护方式，加强巷道顶板管理。4、巷道施工过程中必须坚持“有掘必探”。 5、所有作业人员，必须按作业规程要求严格执行。第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称、位置及相邻关系巷道名称为14#层402辅盘区5219巷，巷道北部为北辛窑煤矿，东部为黄土坡煤矿，东北为北新村，牛头沟斜穿本巷南部。二、巷道用途、性质14#层402辅盘区5219巷为8219工作面轨道巷，所掘巷道沿煤层顶板起底掘进。三、设计施工长度、服务年限14#层402辅盘区5219巷设计长度740m,服务年限1年。开工时间：2013年7月下旬，预计竣工时间：2013年9月上旬。四、巷道平面布置附：14#层402辅盘区5219巷巷道布置平面图（图1）第二节 编写依据一、工作面设计及批准时间工作面设计名称为14#层402辅盘区8219工作面设计图，批准时间2013年6月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为14#层402辅盘区8219工作面掘进地质说明书，批准时间为2013年6月。三、矿压观测资料相邻2221巷道掘进过程中使用锚杆及锚索联合支护，矿压显现不明显。第二章 地面相对位置及水文地质情况 第一节 地面相对位置及邻近盘区开采情况一、地面位置14#层402辅盘区5219巷掘进范围地面位置：北部为北辛窑煤矿，东部为黄土坡煤矿，东北为北新村，牛头沟斜穿本巷南部。二、井下位置井下位置及四邻采掘情况：本巷南起14#层 402辅西盘区巷，北邻北辛窑煤矿采空区，西邻14#层8221工作面，东部为402陷落柱。井上下对照关系情况表 表一水平、盘区1045水平、14#层402辅盘区工程名称5219巷地面标高1308.4井下标高10401303.71313.110321048地面的相对位 置建筑物、小井及其它北部为北辛窑煤矿，东部为黄土坡煤矿，东北为北新村，牛头沟斜穿本巷南部。井下相对位置对掘进巷道的影响本面南起14#层402辅西盘区巷，北邻北辛窑煤矿采空区，西邻14#层8221工作面，东部为402陷落柱。邻近采掘情况对掘进巷道的影响本巷道掘进期间，邻近不受采动影响。第二节 煤（岩）层赋存特征 1、本巷沿14-2#煤层顶板掘进，预测煤层总体为一单斜结构，南高北低、东高西低，但中间局部处有低洼，煤层厚度为1.42.59米、平均厚度1.99米，煤层倾角为19，平均倾角4.5，与12#层层间距最小3.37米，最大4.6米，平均4.19米。2、煤层特征情况表（表二）煤层特征情况表 表二项 目单 位指 标备 注煤层厚度（最小最大/平均）m1.991.42.59煤层倾角（最小最大/平均） 4.519煤层硬度f34煤层节理（发育程度）发育自然发火期d180瓦斯绝对涌出量0.4煤尘爆炸指数%30%3、围岩特征（表三） 煤层顶底板情况表 表三顶底板名称岩石名称厚度（m）特 征老 顶直接顶粉砂岩4.19灰黑色-灰白色易碎，具节理构造光滑、细腻、断口平坦。3.374.60伪 顶直接底粉砂岩3.2灰白色、厚层状构造、断口平坦，胶结坚实、致密,局部含煤线。0.36.15老 底附：煤岩层综合柱状图（图2）第三节 地质构造5219巷东邻一陷落柱，预测长轴405米，短轴245米。预计本巷掘进230米530米段，由于受陷落柱的影响，预计顶板节理发育，裂隙较多，且根据上覆12#层8219面断层揭露情况分析，预测掘进235米处将会遇一落差H=1.1米正断层，掘进241米处将会遇一落差H=0.6正断层，掘进420米处可能会遇一落差H=1.2正断层。地质构造表 表五构造名称走向倾向倾 角性 质落 差对回采的影响程度断层23314370正1.1较大 断层23314370正0.6较大断层23514565正1.2较大第四节 水文地质1、本面上覆为12#层8219面采空区，预计上覆无大面积积水区。队组在掘进中要注意观察巷道顶板淋水及巷内涌水情况，发现异常及时汇报矿有关单位，掘进过程中必须及时跟进4寸管路，在低洼处掘水泵窝，在巷口备45kw的水泵一台。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置及掘进1、本巷道布置在14#煤层，沿14#煤层顶板起底掘进，掘进时巷道底板坡度平缓过渡，严禁出现凹凸不平现象。2、每300米施工一个水仓，规格：长宽深（400020001500）mm。均施工在巷道进巷方向右手帮。附：巷道预想剖面图（图3）二、巷道规格尺寸1、巷道设计断面为矩形断面，断面尺寸如下:巷道断面技术参数表 表五巷道名称断面尺寸（宽高）荒断面净断面设计长度14#层402辅5219巷380026009.889.75740m 第二节 矿压观测一、观察对象：14#层402辅盘区5219巷。二、矿压观测对象及内容：1、掘进过程中，每班支护的锚杆的锚固力。2、利用DLJ-2H型顶板离层指示仪对巷道顶板岩层分离进行监测。三、观测方法：1、每班支护的锚杆，要用加长力矩扳手逐根进行检测，扭矩扳手指针读数小于150Nm的当班重新紧固或补打，并将检测结果记入班验收记录本内备查。每300根锚杆用锚杆拉力机试拉一组，每组不得少于3根，其锚固力不低于7t；且试拉标记要清晰，对试拉锚杆不合格的需重新补打，并做好锚杆锚固力试验记录。2、对沿顶板掘进区段进行顶板离层监测，利用DLJ-2H型顶板离层指示仪进行监测。（1）、顶板离层指示仪的布置：施工过程中，选用DLJ-2H型顶板离层指示仪，在开始掘进期间，回风绕道口处顶板中部安设一个，在掘进过程中每隔100m安设一组，当遇地质构造时，在地质构造附近安设一个，顶板离层指示仪距工作面最大距离不得大于100m。（2）、顶板离层监测仪的安装：用28mm的PDC钻头在顶板上打眼，眼深应根据上覆岩层情况而定，应使钻孔深入到锚索锚固末端以上300mm处；即锚固器1安装位置。用安装杆将上部锚固器1推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚住好。用安装杆将锚固器2推至锚杆锚固末端以上300mm处，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚固住。将套管组件3（其下端为固定点3）插入钻孔孔口，同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺套环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中。将刻度尺1上的套环用与其相连的钢丝绳固定在数值的开始位置，记下初始读数，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺套环不受卡阻。将刻度尺2上的套环用与其相连的钢丝绳固定在数值的开始位置，记下初始读数，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺套环不受卡阻。四、数据监测及资料整理分析1、巷道内位于安装顶板离层监测仪处要悬挂顶板离层监测仪管理牌板，第一周每班由专人进行填写，第二、三周每天由专人进行填写，第四周以后每旬由队组安排专人观测并进行填写；要求内容齐全，文字清晰。2、队里派专人负责检查顶板离层监测仪的数据变化，并在顶板离层监测仪记录表内及时填写，一式两份，每周向生产技术科送交一份备查。3、若发现顶板离层达到50mm时，若刻度尺1离层刻度达到50mm时，要及时在巷道周围补打长锚索进行加强支护，（要求锚索锚固在离层监测仪锚固器1向上2m处）若发现刻度尺2离层刻度达到120mm时，要及时在巷道周围补打长锚杆进行加强支护，若刻度尺1与刻度尺2离层刻度都大于70mm时，按如上要求补打长锚杆与长锚索；如顶板仍继续下沉离层，要写专项技术组织措施进行加强支护。附：顶板离层监测仪安装示意图（见附图4）五、其它用张拉千斤顶给锚索施加预应力时，千斤顶必须安装压力表，即锚固力达到80100KN。现场按序号作好标记，做好锚索锚固力试验记录。第三节 支护设计 根据目前的情况，结合已施工巷道的经验，采用工程类比法进行该面锚杆、锚索支护设计。 一、按悬吊理论计算锚杆参数 1、锚杆长度计算： LKHL1+L2 式中L锚杆长度，m H冒落高度，m K安全系数，一般取K2； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.6m； L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。 其中： H0.42m 式中B巷道开掘宽度，取3.8； 岩石坚固性系数，直接顶为复合性顶板，取最小值4.5。 则：L20.420.60.11.54m2、锚杆间距、排距计算：设计时令间距、排距均为a，则 a 式中a锚杆间排距，m； Q锚杆设计锚固力，现场拉拔实验510吨，取7吨； H冒落高度取0.50.7m； 被悬吊岩石的重力密度，取查表取2.05； K安全系数，一般取K2。 a 1.56m 施工时取a1000mm。通过以上计算，为了增加安全系数，选用直径18mm、长度为1700mm的左螺旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆排、间距9001000mm。当围岩稳定性较差时，锚杆间距缩小至800mm。二、锚索加强支护巷道永久支护后，施工过程中，根据围岩变化情况或在施工交岔点及过断层时要采用锚索加强支护，锚索排间距为1300mm3000mm。1、确定锚索长度： LLaLbLcLd式中L锚索总长度，m； La锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m； Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2.3m； Lc上托盘及锁具的厚度，取0.05m； Ld需要外露的张拉长度，取0.3m。 按GBJ861985要求，锚索锚固长度La按下式确定： LaK 式中K安全系数，取K2； 锚索钢绞线直径，取17.8mm； 钢绞线抗拉强度，N/mm2（355KN的破断载荷作用在17.8mm的钢绞线上相当于强度1387Mpa，合1387N/mm2）； 锚索与锚固剂的粘合强度，取10Mpa，合10N/mm2。则 La21.234m取La1.234m，则 L1.2342.30.050.33.884m设计取锚索长度为4.0m。2、锚索倾角：锚索垂直巷道安装布置（地质特殊或设计变更情况除外）。3、锚索数目的确定： NK 式中N锚索数目； K安全系数，一般取2； 锚索的最低破断率，355KN； W被吊岩石的自重，KN； WBhD 式中B巷道掘进宽度，取3.8m进行计算； h悬吊岩石厚度，取2.0m； 悬吊岩石平均容重，19.992KN/m3； D锚索排间距，取不大于锚索长度的1/2，取2m。则 W3.82.019.9922303.9KN N2303.9/355=1.71根。通过以上计算：巷道安装锚索时，考虑到锚索为在原锚杆、钢带联合支护基础上的加强支护，故2根即可满足设计要求。根据14#层402辅盘区8219工作面掘进地质说明书资料分析，5219巷与上覆12#层层间距平均为4.35米，在施工过程中应根据层间距的变化选择合适长度的钢绞线，确保将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中1.2m以上，有效控制巷道顶板。4、顶板支护参数设计14#层402辅5219巷支护方式采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆、锚索联合支护；14#层402辅5219巷锚杆布置四排，排间距为9001000mm；锚索布置两排，排间距为13003000mm，并在巷道顶板钢带两端打两根角锚杆，配合蝶形钢锚栓垫支护肩角部位，距巷帮50mm，角度为6575，排间距为37002000mm。5、护帮锚杆参数设计5219巷在掘进过程中，两帮挂护帮网，左右护帮采用1.7长的圆钢麻花头锚杆配合短钢带固定金属菱形网锚杆排间距为12501100。附：14#层402辅盘区5219巷施工断面图（图5）。三、巷道空顶距要求通过支护设计确定掘进机切割巷道时的最大空顶距为最小控顶距（0.9m）加上一个支护间距(1m)，即锚杆支护距工作面的最大距离为1.9m；帮网距工作面最大距离5.0m，锚索距工作面的最大距离为4.4m。四、锚固力要求单根顶锚杆：抗拔力不小于7吨；预紧扭矩不小于150Nm。单根顶锚索: 预紧力不小于7吨。第四节 支护工艺一、支护形式与材料规格1、支护形式：14#层402辅5219巷顶板使用181700左旋无纵筋螺纹钢锚杆，钢带，锚索联合支护。2、支护材料规格：（1）、锚杆支护材料规格： 顶锚杆 181700mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆 顶垫片 80806 铁垫片帮锚杆 181700mm 圆钢麻花头锚杆 帮药卷 35350mm MSCK3535 树脂药 顶药卷 23600mm MSK2360 树脂药卷 钢 带 32001453mm W型钢带 高强度托盘 12012010mm 蝶形钢锚栓垫（2）、锚索支护材料及规格； 钢绞线 17.84000mm 钢板 25025010mm 短钢梁 600110mm 锁具 KM-18 药卷 23600mm MSK2360 和 MSZ2360 树脂药卷3、安装锚杆要求：（1）、肩角锚杆施工在顶板钢带两端，施工角度为65。75。，排间距为37002000mm，肩角锚杆配合高强度托盘支护。蝶形垫片要求接顶严实，确保抗拔力达到设计要求。（2）、锚杆外露长度控制在螺母外1040mm。抗拔力：顶锚杆不小于7T。锚杆预紧扭矩力：顶锚杆不小于150Nm。（3）、垂直顶板支护的锚杆孔方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角不小于75；使用钢带时，钢带要平行于顶底板。（4）、顶锚杆使用树脂药卷，顶锚杆每孔使用一根药卷。安装锚杆时，用锚杆体顶住送至孔底，开始边搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为205s，凝固后取下钻机或锚头，3min后使用风动或加长力矩扳手紧固，12小时后必须对锚杆进行二次复拧。（5）、锚杆排间距误差不超过100mm。（6）、顶锚杆孔深为1650mm，打顶锚杆使用MQT-120/2.5型风动气腿式锚杆钻机，钻头使用28mm的PDC钻头。（7）、锚杆支护必须由外向里逐排进行，支护时，应先支护巷道中部锚杆，后支护巷道两边锚杆，打一个眼完毕后，及时安装一根锚杆。如果炸帮严重需要打帮锚杆，必须是先打顶锚杆后，再打帮锚杆，且帮锚杆紧跟工作面。（8）、W型钢带必须垂直巷道中心线布置并紧贴巷道顶板，接触面积不得小于80%，未接触部分必须木楔子垫实，每排锚杆布置成一条直线。（9）、帮网上边距顶板不大于0.2m，帮网距工作面滞后5.0m。帮锚杆按两排布置，上部短钢带垂直巷道布置、下部短钢带平行巷道布置。（10）、帮锚杆孔深为1650mm，打帮锚杆使用风锚头，钻头为煤钎头。4、锚索支护要求：（1）、打锚索使用MQT-120/2.5型锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。（2）、锚索眼深：使用4m锚索时，眼深为3.8m，每孔使用两根药卷，药卷搅拌时间为2025s，严禁随意截短药卷或钢绞线，锚索采取隔班打压。（3）、锚索预紧力应在80kN以上，单根设计锚固力不低于200KN。（4）、锚索应尽量与岩层层面垂直布置，外露长度控制在锁具外150250mm。（5）、锚索距工作面最大不超过3.5m，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段要紧跟工作面支护，严重时缩小锚索支护间距，配合钢梁使用。(6)、严格按照中线和排间距布置锚索，锚索排间距误差为100。(7)、垂直顶板支护的锚索孔方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角不得小于87。(8)、出现不合格锚索，当班必须重新补打。出现锁钢梁锚索不合格时必须在原锚索处重新补吊锚索梁，并与原钢梁平行布置。（9）、顶板淋水时的支护，顶板出现淋水时，岩性整体变化，支护间距缩小为0.8m，保证支护的质量。如含水层厚、顶板岩性整体好的情况下，使用斜拉锚索支护，但锚固末端距煤层顶板不得低于2.5米；如含水层薄，增加锚索线长度，锚固在含水层以上稳定岩层中。淋水大，不能使用树脂药时，在需要支护锚索的位置附近先打放水孔，以减少施工锚索孔内的水压，便于锚索的施工。5、钻眼方法及要求（1）巷道顶板支护采用MQT-120/2.5型气动锚杆钻机钻孔，使用28mm的羊角钻头、组合钻杆。 （2）钻孔深度、角度符合设计要求。即：顶锚杆眼深1650mm，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹度不得小于75，锚索眼深3800mm，锚索角度不得小于87。（3）锚索孔深偏差0200mm, 锚杆孔深偏差050mm,钻孔直径与树脂药卷直径之差应为46mm, 钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为610mm。6、使用MQT-120/2.5型气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤（1）检查顶板情况，将零皮撬掉。（2）检查供水、供气系统，MQT-120/2.5型气动锚杆钻机风水接头是否连接牢固，并使其开关处于关闭状态。（3）位于锚索钻机风接头5m处安一截止阀，钻孔过程中必须由班组长指派专人进行监护。（4）将短节钻杆插入钻套的六方孔中。（5）将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓缓旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，但支腿不可供气太猛。（6）钻杆钻头抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和气阀控制钮，使转速和推进速度逐渐增大。（7）钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。（8）严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者必须远离钻孔中心线，其他人员站于操作人员左侧并远离中心线5m以外。（9）换长钻杆或连接钻杆后继续按如上步骤操作钻眼。二、支护工艺及要求 1、临时支护形式:（1）、临时支护采用滑移式前探梁。采用3根3.4m长的8槽钢（2根固定，1根交替使用）做横梁，横梁上打孔并焊有顶丝螺母，前探梁用3根4m长的10槽钢，每根前探梁分别搭在紧靠工作面两排锚杆的4个方型吊环（4个固定，2个交替使用）上的横梁内，使前探梁能够前后滑移。前探梁上采用6块刹顶木（140020050mm）。2、临时支护工艺、工序及要求：（1）、当掘进机向前割至距永久支护1.9m时，停止掘进，将机组退后，必须把机组开关置于“闭锁”位置，使切割电机无法起动。再将2个方型吊环（备用与锚杆排数相当数量的吊环，作为替换环用）拧在距工作面最近的一行永久支护靠外的两根锚杆上，并将3.4m长的8#槽钢做为横梁插入方型吊环中，然后拆下前探梁上的刹顶木，由两人将巷道支护用钢带放在3根4m长的槽钢上，顺巷道掘进方向向前推移前探梁至工作面。每次前移前探梁后，应及时将刹顶木搭接在空顶处的前探梁上部，刹顶木搭在两根相邻前探梁之间，用顶丝拧紧前探梁并用木楔子刹紧木板，整个刹顶过程要由外向里逐块进行，搭接过程中，同时要用目测保证刹顶木不影响后边打锚杆的工作，之后进行标定锚杆眼位，在确定好下一排锚杆的眼位后，移动调整钢带位置，使钢带眼与确定好的锚杆眼位重合，进行锚杆支护。如果够锚索一个支护间距时，进行锚索支护，打锚索时可拆下前探梁在锚杆支护下进行。依此循环，再向前切割。（2）、移前探梁时，不少于3人，1人观察顶板并协调指挥， 2人移前探梁。（3）、在临时前探支护未移入工作面前，严禁人员进入空顶区，前探梁移至工作面迎头后，必须用木楔背紧刹顶木。（4）、当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，或遇顶板淋水、顶板破碎必须够一排支护间距支护一排锚杆。（5）、施工上山巷道与下山巷道时，前探梁必须有可靠的防滑、防坠装置。3、前探梁的备用材料数量木板备用6块、大木楔18个；附：临时支护平面图（图6）临时支护剖面图 （图7）三、锚杆（索）安装工艺1、顶板支护锚杆及角锚杆的安装方法钻孔施工完毕后，将树脂药用锚杆一块顶入钻孔顶部，再用专用连接套将MQT-120/2.5型气动锚杆钻机和锚杆连接好，搅拌树脂药2025S左右待凝固后取下钻机，凝固3min后将钢带套入锚杆，用垫片及扭矩螺母拧紧。2、顶板支护钢带的安装方法工作面截割距最后一排永久支护不超过1.9米时，进行完敲帮问顶、安全检查及排查安全隐患后，将前探梁滑移至工作面，用木板按500前后间距横向搭在前探梁上，用木板、刹顶木、木楔将前探梁刹紧背牢，标定眼位后，再将前探梁松开退后至工作面最后一排永久支护前端的第一排杆体后500处，用木板、刹顶木、木楔将前探梁刹紧背牢，按标定眼位施工锚杆钻孔并注入杆体。靠近工作面最后一排永久支护的一排锚杆杆体全部注入后，在临时支护下铺设上钢带，要求安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧，以此循环安装完控顶下的钢带，然后进行锚索支护。3、顶板支护锚索的安装方法钻孔施工完毕后，将树脂药(快速凝固长药卷在上，中速凝固长药卷在下)，用钢绞线一块顶入钻孔顶部，再用专用连接套将MQT-120/2.5型气动锚杆钻机和钢绞线连接好，开始搅拌转速不要太快，以防甩开伤人，当外露250左右时，不再顶入，搅拌2025S左右并感觉转动困难时，立即停钻，15min后上锁具、钢板。锚索采取隔班打压，套上张拉千斤进行张拉，当拉力达到80KN以上时，取下张拉千斤顶。四、支护质量要求1、永久支护距工作面最大距离14#层402辅盘区5219巷锚杆永久支护距工作面最大控顶距为1.9m。如果刚好为一个永久支护距离时，则缩小支护间距100200，补支一排永久支护。严禁空顶作业。顶板遇有淋水（滴水成线）、含水层或者遇断层、陷落柱、冲刷等构造以及出现顶板破碎时，割够一个支护间距支护一排锚杆或锚索。五、巷道支护材料消耗（每米巷道） 表七材料名称规 格5219巷锚 杆（套）1817005树脂药（根）MSK23605.67MSZ23600.67钢 带（块）320014531钢绞线（根）17.84000067垫片808065钢板（块）25025010067蝶形钢锚栓垫(块）120120101专用锁具(套）KM-18067六、备用支护材料：1、工作面日常备用物料工作面日常备用物料如：锚杆、钢绞线、皮带架、拉条、托辊、风水管等必须上架管理并码放整齐；树脂药、锁具、钢板等小件物料由每个生产班根据生产任务各自领取并自行保管。2、要求同一种支护材料码放不得超过2垛，高度不得大于1.5m，并挂牌管理。3、特殊地质情况下所用的支护材料为保证巷道在掘进过程中遇地质构造或应力集中地段及顶板破碎等特殊情况下能够及时有效的支护顶板，在巷道施工前必须备用如下支护材料： 巷道备用材料 表八材料名称规 格数 量钢绞线（根）17.86000mm20短钢梁（根）600mm的11#矿用工字钢503.2m长钢梁三孔、孔距1.3m10木 板140020050mm6金属网37001700mm20锚杆巷道支护参数参考表 表九项 目质 量 标 准部 位402辅5219巷巷道规格巷道净宽/mm巷道中线左、右0+100合格全宽3800巷道净高/mm-50+200合格全高2600排、间距/mm100锚杆排距900锚杆间距1000150锚索排距1300锚索间距3000锚索角度/（）87锚索87锚索外露长度锁具外/mm+150+250250锚杆角度/（）75顶锚杆75锚杆外露长度螺母外/mm+10+4030第四章 施工工艺第一节 施工方法14#层402辅5219巷严格按地质测量科提供的中线沿顶板掘进，使用EBZ-220型半煤岩掘进机进行切割，经SSJ-80胶带输运机运煤，支护方式为锚杆、锚索联合支护。第二节巷道的施工工艺过程交接班后，上岗干部、班组长、安监员、瓦检员共同进入工作面进行“生产矿井掘进工作面开工准入评价”安全检查，发现问题及时处理，只有确定工作地点安全可靠后，并进行例行的各项机电检修工作：支护的质量、数量是否符合规程要求。瓦斯探头是否到位。喷雾、冷却系统、电路系统、机械各运转部位是否正常。工作面是否有丢帮落底现象，然后延伸机组跑道，延伸跟机皮带并校正中线进行机组截割。每小班进行二个作业循环，每循环内的作业顺序是:当割至距永久支护达到最大控顶距时,必须停止掘进,按照前探梁的支护工艺架设临时前探，并在前探梁的掩护下支护完空顶下的锚杆、锚索。然后方可继续向前掘进，以此循环。标注眼位、支护锚杆、支护锚索必须在前探梁的临时支护下进行。特殊地段，根据前探梁距顶板的高度采用相应厚度的刹顶木。每个小班结束后，不安全隐患当班处理，否则向下班交接清楚，下班处理上班遗留问题和安全检查后仍按以上工艺再进行作业。第三节截割顺序和方法一、截割机具和钻眼机具14#层402辅盘区5219巷使用EBZ-220型半煤岩掘进机进行切割，打眼支护均使用MQT-120/2.5型气动锚杆钻机与ZQS-70/2型风钻。二、机组截割顺序、方法1、开启胶带输送机合上综掘机电控箱操作手把将综掘机操作箱电源开关拔至“开”位置拉出综掘机操作箱急停按纽将综掘机支护开关拔至“运行”位置按压综掘机警铃发出开机信号在综掘机开机信号发出5S内启动综掘机油泵电机综掘机油泵电机启动5S内启动综掘机截割电机。2、采用水平切割方法，切割头逆时针旋转。启动机组整个系统正常后，将切割头对准工作面缓慢前移机组按截割顺序图进刀，等钻入截割头后，将铲板放下紧贴底板做为前支撑点，将机组稳定器（即后支撑）放下做为后支撑点进行切割，要求顶板水平切割，两帮垂直切割，一次性割够矩形断面的设计标准。附：截割顺序图（图8）第四节 装载与运输煤矸装运均使用机组铲板耙爪将煤耙至机组小溜槽上，经机组小溜槽到综掘机转载，由胶带输送机运煤到402盘区皮带出井。第五节 巷道施工要求及管线布置一、巷道施工要求巷道断面为矩形，掘进时必须按给定的中线掘进，施工中线至任何一帮的距离偏差控制在0100mm之内，巷道高度偏差误差控制在-50200mm之内。二、管线的布置及要求1、风筒、风管、水管、电缆、监控线及通信线按巷道断面图要求布置。2、风管、水管用锚杆吊挂在距巷道右帮0.5m，2寸管距顶板0.5m,2寸压风管、2静压管和4寸排水管用锚杆硬件连接吊挂，管与管间距不大于0.3m。距工作面距离不得超过25m。排水管每100m出一个三通，压风管、静压水管每50m出一个三通。3、电缆、监控线、通信线采用电缆钩吊挂，监控线、通信线吊挂在动力电缆的上方，相互之间间距0.2m，每隔2.0m吊挂一次，吊挂在巷道顶板左侧第二排锚杆上，并符合煤矿安全规程要求。管线敷设方式表 表十序号名 称规格型号单位数量吊挂方式与工作面距离1风筒700mmm74悬吊不大于5m2风管26000mmm120悬吊10-25m3静压水管26000mmm120悬吊10-25m4排水管46000mmm120悬吊10-25m5缆线千伏电缆MYP-1.14kV-370+125m968悬吊高压电缆MYPTJ-6kV-350+325/3+JSm231悬吊10-25m电缆402辅5219巷MY-0.38/0.66-350+116m1214风机电缆MY-0.38/0.66-325+110m405悬吊电话线m730悬吊小于50m监控线m740悬吊小于5m信号线m730悬吊5-30m第六节 设备及工具配备设备及工具配备表 表十一机械名称型号功率数量工具名称单位数量掘进机EBZ-220321KW1部铁 锹把10胶带输送机SSJ-8040KW2部大 锤把3局部通风机FD-IN06A215KW2台吊 链部2照明综保BXZ-2.5KVA2.5KW1台力矩扳手把2煤综保XZX8-4KVA4KW1台风 镐台2气动锚杆钻机MQT-120/2.53台张拉千斤顶台2 风动打压机MQ15-120/632台激光指向仪个1离心泵45KW1部风动扳手把1潜水泵4KW2台电 话2 附：14#层402辅盘区5219巷设备布置示意图（图9）第五章 生产系统 第一节 通 风工作面采用压入式双风机双电源自动切换局部通风机通风，一套工作，一套备用，局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，供风距离740米。一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯和二氧化碳涌出量、工作面人数、局部通风机实际吸风量进行计算，并取其中最大值，并按风速进行验算。（一）工作面风量计算 按瓦斯涌出量计算 Qhf = 125 qhgkhg式中: Qhf 单个掘进工作面实际需要风量，m3/min；qhg 掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取0.4 m3/min；khg 掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，取2.5。 Qhf = 125 qhgkhg =1250.42.5=125 m3/min 按二氧化碳涌出量计算Qhf = 67qhckhc式中：qhc掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.2 m3/min；khc掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的备用风量系数，取2.5；67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5的换算系数。Qhf = 67qhckhc =670.22.5=33.5 m3/min、按工作人员数量验算：Q掘4N掘 式中：N掘进工作面同时工作的最多人数，N20人Q掘42080（m3/min）、按巷道允许的最低风速计算Q掘600.25 S掘式中：S掘=掘进工作面巷道的净断面积，取10m2Q掘600.25S掘600.2510150m3/min按上述14条件计算的最大值，作为掘进工作面风筒末端的实际需要出风量Q掘 ，Q掘 =150m3/min。、选择局部通风机（1）局部通风机实际需要吸风量计算根据掘进工作面风筒末端的实际需要出风量，考虑风筒的漏风因素，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机的实际需要吸风量。风筒百米漏风率无实测值时，可参考表4表4风筒百米漏风率风筒长度（m）1002003004005006007008009001000（%）7.416.145.3254.624.324.013.763.63.42风筒长度（m）1200140016001800200022002400260028003000（%）3.132.892.682.52.342.22.081.961.851.75Q扇需=Q掘/（10.01L掘）Q扇需局部通风机实际需要风量，m3/min；Q掘掘进工作面风筒末端的实际需风量，取150m3/min；风筒百米漏风率，取3.76%L掘掘进工作面供风风筒长度，430m。Q扇需=Q掘/（10.01L掘）=210.8m3/min、按选定的局部通风机实测最大吸风量计算掘进工作面的全风压需要风量Q掘全。无实测数据时，按局部通风机的额定最大吸风量计算。这里取FD-IN06A型215KW风机，风机吸风量为230m3/minQ掘全=Q扇测MAX+600.25S式中:Q扇测MAX局部通风机实测最大吸风量，m3/min；无实测数据时，取额定最大吸风量。S局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，取11.26m2。Q掘全=Q扇测MAX+600.25S=230+600.2511.26=390m3/min、按最大风速进行验算Q掘604.0S掘式中：S掘=掘进工作面巷道的净断面积，取11.26m2Q掘604.0S掘=2702.4m3/min、停掘供风工作面实际需要风量，与掘进工作面正常掘进期间实际需要风量相同。Q扇工作面局部通风机的实际吸风量，安设在局部通风机的巷道中的风量,除了满足局部通风机的吸风量外,还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风绕道之间的风速(岩巷不小于0.15m/s,煤巷或半煤巷不小于0.25m/s),以防止局部通风机吸入循环风或防止这段距离出现微风,造成瓦斯积聚。由以上计算确定12#层412辅21215巷掘进工作面风量为390m3/min。（三）确定掘进工作面实际需要风量1、根据以上各项计算选取最大值作为工作面实际需要风量，然后根据风机风量和风压进行局部通风机选型，选用YBT-62型28KW局部通风机配合700的阻燃风筒为巷道供风为12#层412辅盘区21215巷供风能满足巷道风量需要。三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点14#层402辅盘区5219巷局部通风机应安装在距回风绕道口距离不小于10m的进风流中，巷道的风速不得低于0.25m/s。2、通风系统 新鲜风: 12#层402-1巷 12#层402-1辅集中巷