工业冷水机的选购及节能技术专题.doc

工业冷水机的选购及节能技术专题 制冷技术的发展水平是衡量一个国家国民经济和人民生活水平的重要标志。近年来随着我国经济的快速发展和人均生活水平的不断提高，制冷行业获得了极其迅猛的发展，但长期以来我国经济增长仍是以资源高消耗和牺牲环境为代价的粗放型经济增长模式。统计资料表明，我国现阶段总能源利用率仅达欧美日等发达国家上世纪八十年代水平。制冷行业是国民经济中大耗能行业之一，制冷设备的能耗在我国总耗能中的比重还在逐年上升。因此，制冷设备的节能就成为了我 国节能工作中的重要一环，也成为我们制冷行业内重要的研究课题之一。 通过研究和生产实践运用，我们认为：对工业冷水机进行科学合理的设计与匹配组成，并通过对系统主要运行参数进行精心、正确合理地的操作控制，就能使其在最经济合理的工况条件下安全可靠地运行，同时达到产冷量最大，耗功最省，运行效率最高的目的。 1.工业冷水机主要组成配件的节能选型 1.1制冷压缩机的选择 1.1.1温度范围 工业冷水机设计中选择压缩机，首先应考虑制冷设备对制取温度的要求，同时对用户的用冷情况也应进行深入的调查了解，选择适应温度要求的中高温压缩机或低温压缩机。在活塞式制冷压缩机中，充分考虑了不同工况领域电机功率与气体流量的不同，相同排量的中高温压缩机与低温压缩机是分别采用不同电机与阀板组合优化设计制造的。低温压缩机是决不允许应用于蒸发温度大于-5以上的场合，以避免压缩机电机过载；反之，在低温领域若采用相同排量的高温压缩机，往往会因为电机效率下降、功率因素 降低、阀板余隙影响等造成制冷设备制冷量明显减少、功耗增大，也是很不经济的。 1.1.2制冷量 制冷量的大小将直接关系到设备设计的一次性投资、占地面积、能量消耗和运行经济效果。通常制冷量的大小是根据用户的热负荷而定的。生产实际中情况千差万别，通常应综合优化考虑一次性投资与运行经济效果。应当注意到，不同用户的用冷规律不同，各地的能源价格不同，以及其它一些因素，都将影响设备的一次性投资与运行经济效果所占的设计比重。因此，设计人员一定要充分调查当地的实际情况，进行系统经济性技术分析，做出全面经济合理的选择，切不可只简单地套用有关的公式数据来选择确定。设计选择上考虑不周，不仅会给设备的操作维护造成困难、导致效率降低、能耗增大，而且可能造成事故产生严重损失。 1.1.3能量调节 通常压缩机总是根据系统最大制冷量需求来选定的。在生产实际中，热负荷是随着外界条件而经常变化的，这就提出了对压缩机应进行相应有效地调节，使其制冷量与外界热负荷始终保持平衡，减少系统蒸发温度与压力的波动，从而相应减少被冷却对象的温度波动。 对于单台压缩机，最简单的能量调节方式就是间歇运行，即当达到规定的温度时，压缩机停止运转；当温度升到规定上限时，压缩机又将重新起动运转。显然这种方法只用于小型压缩机，因为对于功率大于10kW的压缩机，压缩机电机的频繁启动会引起供电回路的电压波动，影响其它设备的正常工作，同时压缩机即使不很频繁的多次重复启动也总会对压缩机产生致命的损伤隐患。 通过生产运用实践，我们逐步认识到双机系统并联型，即在同一设备中采用两台压缩机和两套独立制冷系统并联替代单台大功率压缩机和单一制冷系统，是实现制冷设备制冷量调节较为合理可靠的方法，能保证制冷设备在部分负荷下运行的高效率，实现节能运行，这对较大冷量的系统尤为有利。同时系统中双机的逐台启动，避免了对电网过大的波动冲击，综合提高了制冷装置运行的经济性、安全性，而当某台压缩机发生故障时，还可以进行单台维修而系统仍然可以维持运行。 在工业冷水机设计中，确定压缩机配置的台数应尽量少，以简化系统和便于操作管理。但是生产实际中工业冷水机在部分负荷下运行的时间，占有相当大的比例，因此，采用双机并联型系统对运行的节能也就具有相当大的优势。当然，对制冷量需求较小的工业冷水机，是否选用两台压缩机系统，应根据实际情况全面衡量后再确定最佳合理的设计选型方案。 1.2换热器的选择 1.2.1冷凝器 风冷翅片冷凝器，由于空气的传热较差，其冷凝温度常较高，使冷凝压力升高，制冷机效率降低，耗能增加。因此，其比较适用于夏季室外温度不太高地区，或冷凝压力较低的制冷剂。其最大的优点是不需要冷却水，使用方便。特别适宜于缺水地区或供水困难地区使用。 自然界水温一般较低，并且水的传热性能优良，故水冷冷凝器的冷凝温度比较低，这对压缩机的制冷能力和运行的经济性都比较有利，目前在工业制冷系统中得到了广泛应用，为节约水资源，普遍采用冷却水塔装置，使冷凝器的出水得到冷却降温，以供水冷冷凝器重复循环使用。 冷凝器换热面积是设计选型中的另一重要内容，设计中应充分考虑用户在使用中维护管理意识水平普遍较低的现状，适当选择较大的冷凝面积还是比较经济实用，机组制冷效率也较高。 综上，各种冷凝器各有其优缺点。对于一定的应用场合，选用不同冷凝器的直接后果是冷凝温度与压力不同，制冷机运行的经济性不同。但目前国内大多用户在实际选择冷凝器时，往往对不同冷凝器运行能耗的差异影响考虑很少。实际上，冷凝器的选择对制冷装置能耗的影响，必须引起我们的高度重视！在设备的设计中应对采用不同冷凝器的不同方案进行全面的技术经济分析，综合考虑初期投资、安装位置环境、操作维护等各方面因素，然后选择最佳合理方案。 1.2.2蒸发器 蒸发器的选择主要考虑蒸发器类型和传热面积两方面因素。近年来，对于换热器的设计选型有一个一致的倾向，即采用较小的传热温差，当传热量一定时，传热温差减少就必须增大传热面积，传热面积增大就意味着增加投资和减少运行费用。随着能源短缺矛盾的突出，世界各国都对节能提出了更高的要求，并采取了相应的政策措施，因此，适当增加投资，可以减少常年运行的能耗，达到节能的目的，且随着运行费用的上升，由于节能而增加的投资回收期也将逐渐缩短，最终得到较高的经济效益。换热器对运行费用的影响日益受到重视，板式换热器等各种新型高效换热器正在不断被应用。 1.3节流装置的选择 节流装置的工作特性，直接影响到制冷装置的制冷性能，影响到装置运行的效率和能耗水平。热力膨胀阀选择不当，将造成蒸发器的蒸发面积利用率下降，制冷装置的效率降低，能耗增加等，甚至产生湿冲程对压缩机产生致命的损坏。 正确地选择调节膨胀阀是制冷装置节能中的重要一环。热力膨胀阀的容量是随工况而变的，选择容量时应根据生产厂家提供的热力膨胀阀性能表进行选择，但必须注意，还应该全面考虑热力膨胀阀的平衡方式，蒸发温度、阀前后压差和阀进口液体温度等因素对膨胀阀容量的影响进行修正，这样才能保证热力膨胀阀与制冷装置很好地匹配，使制冷装置处于最佳的运行状态，达到高效节能的目的。 2.制冷系统主要运行参数的节能控制调节 在工业冷水机实际运行中，我们认识到不仅应该把制冷系统调整到合理的运行范围，满足制冷工艺的要求，维持其安全正常运行，而且还应该并可以进一步将制冷系统调整到最佳运行状态，实现高效节能的运行目的，提高制冷设备运行的节能水平。 2.1蒸发温度和蒸发压力 在工业冷水机的设计中，提高蒸发温度将使制冷系统的压缩比降低、功耗减少，这对节能是十分有利的。但是蒸发温度取决于被冷却对象，调整蒸发温度必须以不影响被冷却对象的制冷工艺要求为前提。 从节能的角度来讲，适当地提高蒸发温度是经济合理的，计算表明当用-25的出液温度代替-30出液温度时，由于蒸发温度升高，将节约电能达9.8%。因此，对于对温度要求不高的情况，可以适当地提高出液温度，用于提高制效率并达到节能的效果。 2.2冷凝温度和冷凝压力 冷凝温度过高，将引起压缩机排气压力过高，排气温度升高，这对压缩机的安全运行十分不利，容易造成事故；同时使制冷装置效率降低，能耗增加。从节能角度，在工业冷水机设计时应适当选取较低的冷凝温度，即配置较大的冷凝换热面积，达到实际节能运行的目的。 从操作调节的角度，应控制制冷设备在尽可能低的冷凝温度下运行，以提高制冷效率，降低运行费用。冷凝温度决定于冷却介质的温度、流量、流速、冷凝面积、压缩机的排气量以及空气湿度、油污、水垢等影响冷凝器传热效率的各种因素。要使冷凝温度尽量低，主要从两方面入手：一是保持换热面积的清洁，消除影响热交换的因素，即及时除垢清洗；另一方面，就是控制冷却介质的流量、流速，保证冷却介质均匀地流过换热面积；还要特别注意冷却水在冷凝器中分配的均匀性。在系统设备部分负荷下运行时，应特别注意同时对应控制调节冷凝系统的水泵或风机负荷，避免无效的换热功耗。因为制冷设备的总能耗包括了压缩机的能耗和换热器水泵和风机的能耗。 2.3液体过冷度和吸气过热度 液态制冷剂节流后进入两相湿蒸汽区，此时制冷剂的干度越小，其在蒸发器中气化时的吸热量即制冷量越大，循环的制冷系数亦越高。在一定的冷凝温度、蒸发温度下，采用使节流前制冷剂液体过冷的方法可达到减小节流后制冷剂干度的目的，提高制冷循环的制冷量。 通常情况下，假定冷凝器出水温度比冷凝温度低35K，冷却水在冷凝器中的温升为38K，因而冷却水的进口温度比冷凝温度低513K，这就足以使制冷剂出口温度达到一定的过冷度。在卧式壳管冷凝器中，如果冷凝后的液体不立即从冷凝器的底部排出，而是积存在冷凝器内部，这部分液体将继续把热量传给管内的冷却水和周围介质，排出时便可获得一定过冷度。 过冷度的获得产生并不产生压缩机耗功的增加，这就意味着过冷度必定导致设备系统制冷系数的增加，提高制冷设备运行的经济性。研究计算表明，在冷凝温度40，蒸发温度5工况条件下，5K的过冷度，会使R22制冷设备制冷量增加4.27%，输入功率无变化，COP值提高4.27%。同时，一定的过冷度还有