AMS 2175 铸件、分类及其检验规范.doc

AMS 2175 铸件、分类及其检验 AMS 21751 范围1.1目的此标准规定了金属铸件无损检测的检测方法、抽样频次和验收标准。1.2应用性 该标准典型用于建筑铸件，但是其用途已经不仅仅限于此。1.2.1铸造方法：本标准适用于除高压模铸外的所有铸造方法，关于高压模铸参考8.3。1.2.2铸造合金：本标准适用于表6至表14所覆盖的所有铸造合金。其他合金可以按照本规范中3.4.3.2中所描述的方法，使用cognizant engineering organization规定的规范进行检验。1.3 分类按本标准检验的铸件要按类别和适用等级进行分类。类别（class）决定检验的频次（见3.1和4.3），级别（grade）控制铸件的验收标准（件3.1和3.4）。1.3.1类别（classes）：a. 1类 关键铸件，其失效会影响操作人员的生命，或导致导弹，航行器或其它交通工具的损失。b. 2类 重要铸件，其失效会导致重大的操作事故和处罚。如果是针对导弹、飞行器和其他交通工具，还包括主要部件的损耗，无意识的释放或者不能释放军火，或者军火部件的失效。c. 3类 不包括在类别1与类别2在内的，且安全系数小于等于200%的一类铸件d. 4类 不包括在类别1与类别2在内的，且安全系数大于200%的一类铸件1.3.2 级别（Grade）：铸件或者铸件的截面应当是分为以下几个级别的： a. A级 具有最高质量级别的铸件或者铸件的某些部位，其允许的不连续性最少，且很难生产，只能在特定的场所进行生产；b. B级 铸件或铸件的某些部位质量要求次高，允许比A级稍多一点的缺陷，同样很难生产，只能在指定生产场所生产；c. C级 铸件或铸件的某些部位质量要求高，可以在稳定的条件下生产d. D级 铸件或铸件的某些部位质量要求最低，生产容易，主要用在低压区或靠近高等级区域的非关键区域2. 适用文件 （略，具体参考英文原稿）3. 技术要求3.1 铸件的分类3.1.1 确定铸件的类别和等级：Cognizant Engineering Organization应当建立每个铸件的类别和等级（见1.3）。铸件的每个截面根据施加到这个部位的压力不同可能会具有不同的等级。应当特别注意那些包含或者是加工后最终会包含应力梯级的部位（例如尖的内角、孔或者凹槽等）。3.1.1.1 如果图纸或者其他合同文件上没有规定铸件的等级，则采用C级，4类铸件例外，4类铸件应采用D级。3.1.1.2 对1类铸件的要求：1类铸件的所有部位质量状况都应当大于等于C级水平，一种情况例外就是一类铸件的高应力区域的质量水平应当大于等级B级。3.2 检验顺序：供应商有责任根据需要按照适当的顺序执行适当的检验确保成品上没有有害的不连续性。过程中检验的目的是为了在加工的早期探测到可能对终产品有害的缺陷，以降低铸件的剔除和报废成本。着色探伤、磁粉探伤和射线检验的顺序应当分别按照ASTM E1417, ASTM E 1444和ASTM E 1742的规定进行，或则按照Cognizant Engineering Organization的规定执行。3.3 人员资格执行着色探伤、磁粉探伤或者射线检验的人员应当按照NAS 410进行资格认证。3.4 检验方法和验收标准：3.4.1 目测：目测检验的部位必须要有足够的照明灯光。环境灯光不得小于75英尺烛光（foot candle）。铸件应当没有外来杂质，且不应当包含裂纹、热裂、冷隔和不良焊缝（也叫低于平面以下的分型线）。另外，铸件应当符合工程图纸、规范或其他达成一致的观测标准（见8.4）。也应当采用以下标准：3.4.1.1表面粗糙度：表面粗糙度应当符合工程图纸的要求。工程图纸上规定的粗糙度要求（也就是，63Ra，125RMS等）不能排除要求出现可接受的液体渗透或磁粉探伤的磁痕。可以使用目测和通过感觉与外购观测标准件比较的方法来确定是否符合规定的表面粗糙度要求。3.4.1.2 浇口、冒口和分型线凸起：如果工程图纸或者铸件（材料）规范上没有规定允许的浇口、冒口或者分型线凸起的范围，那么对浇口、冒口和分型线的最大范围应当按照表3。3.4.1.3 表面的凹坑和凸起：除浇口、冒口和分型线外，图纸或者其他达成一致的观测标准上没有特别规定控制的表面凹坑和凸起时应当按照3.4.1.3.1和3.4.1.3.2的规定控制。3.4.1.3.1 对于砂铸件，如果表面凹坑有圆滑的外形且不会导致铸件尺寸超差则是可以接受的。凸起如果有参差不齐或者表面不规则，或者会导致铸件尺寸超差的，应当去掉或者磨合成符合图纸尺寸和表面粗糙度要求的状态。3.4.1.3.2 对于熔模铸件和永久模铸件，在0.125X0.125inch（3.2X3.2mm）区域内任意凸起的高度应当控制在0.015到0.030inch（0.38到0.76mm）的范围内，且在每平方英寸（650平方米）范围内数量不能超过一个。任意表面凹坑的直径应当在0.030到0.060inch（0.76到1.5mm）范围内，深度在0.030inch（0.76mm）范围内，且每平方英寸（650平方米）范围内不能超过一个。可以出现深度小于0.030inch（0.76mm）的表面凹坑或者高度小于0.015inch（0.38mm）的凸起。3.4.2 磁粉探伤检测和着色探伤：3.4.2.1铁磁材料的检验方法：铁磁材料的检验应当参照ASTM E 1444规范要求。在采购人员批准的情况下，可以执行着色探伤来代替磁粉探伤（例如，铸件规格或者负责的形状不允许进行充分的磁粉探伤）。所有沉淀硬化不锈钢都应当按照3.4.2.2的要求进行着色探伤检验除非买方另做规定。3.4.2.2 非铁磁材料的检验方法：非铁磁材料的检验方法应当参照ASTM E 1417的要求。Cognizant Engineering Organization会规定要使用的着色材料的灵敏水平。如果没有对此作出规定，检验厂家应当使用大于等级1级水平的灵敏度。3.4.2.3 磁粉探伤和着色探伤的验收标准：如果没有规定磁粉或者着色探伤的验收标准，表面质量水平应当符合表4要求。3.4.3 射线检验：3.4.3.1 射线检验方法：检验方法应当参照ASTM E 1742。如果使用非胶片射线拍照技术（也就是放射线透视，数码射线等）的灵敏度足够可以达到要求的射线质量水平，则是允许使用的。放射线透视检验应当按照ASTM E 1255规范进行；但是应当预先得到Cognizant Engineering Organization对具体检验、评估、文件和质量控制程序的批准。3.4.3.2 射线检验参考标准：射线检测标准应当参照ASTM E 155, ASTM E 186, ASTM E 192, ASTM E 272, ASTM E 280, ASTM E 310, ASTM E 446和ASTM E 1320中的规定。对于包含参考射线照片的合金类型，参考照片应当和铸件是同一合金系列的材料。针对那些在ASTM标准中没有覆盖的合金类型，Cognizant engineering organization应该或者规定一个能够代表所要求的质量水平的ASTM标准，或者指定其自己的射线标准，包含和ASTM标准可比较的详细内容。3.4.3.3 射线检验接收标准：Cognizant engineering organization应当规定1、2和3类铸件设计的射线等级。也可以对4类铸件指定其射线等级。铸件应当满足表6到表14中所显示的相应等级的要求。对于一定等级的含钛铸件，其最大可允许的射线严重等级应当由Cognizant engineering organization进行规定。4. 质量保证条款4.1 检验的职责：铸件供应商应当提供所有测试使用的样品并负责执行所有要求的测试。所有的测试都应当在买方认可的工厂进行。买方保留根据需要进行抽样以及执行任何符合性测试的权利以确保铸件符合规定的要求。4.2 检测的类别：4.2.1 验收性测试：目测（3.4.1）、磁粉探伤或者着色探伤检测（3.4.2），以及在规定的情况下（见4.3.3），射线检测是否完好（3.4.3）等都属于验收性检验且应当对每个批次都进行检验。4.2.1.1 检验批次：进行目测、着色探伤、磁粉探伤和射线检验的一个检验批次应当在铸件（材料）规范、工程图纸或者订单上进行规定。如果以上任何文件中都没有作出规定，那么一个检验批次应当定义为同样件号、同样合金材料，铸造过程使用同样工艺参数且同时请检的一组铸件的集合。4.3 抽样和测试：应当按照如下要求进行：4.3.1 目测：每个铸件都应当进行100目测检验。4.3.2 磁粉探伤和着色探伤检验：每个铸件都应当根据情况进行磁粉探伤或者着色探伤检验（见3.4.2），4类铸件除外，4类铸件应采用大于等于表1所规定的频次进行抽样检验，除非规定要100检验。4.3.3 射线检验：抽样检验和检验覆盖区域简要说明如下： 1类铸件每个铸件都要彻底的进行检验。 2类铸件按照表1进行抽样并彻底进行检验。 3类铸件按照表2进行抽样并彻底进行检验。 4类铸件除非有规定，否则不需要进行射线检验。4.3.3.1 如果规定了射线检验的是没有规定抽样方法，则采用表2。4.3.3.2 在买方批准的情况下，可以使用统计基础上的连续抽样计划代替批次抽样。4.4 检测报告： 铸件供应商应当提供每批出货的检验报告显示每批铸件的目测、磁粉探伤或着色探伤，和规定情况下的射线检验的结果。报告应当包含订单号、熔炼炉和热处理炉炉批号、AMS 2175、铸件件号、数量和适用时的铸件序列号。4.5 重新抽样和重新检测：4.5.1 对拒收批次的重新检验：当根据抽样计划拒收一个检验批次时，无论使用的是什么检验方法，都应当重新提交进行100检验，并按照4.5.2提出所有不能接受的零件。对于根据射线检验抽样计划被剔除的批次，应当检验该批次中剩余铸件判定是否存在不可接收的不连续性的射线图像。4.5.2 单个铸件的拒收：单个铸件的拒收适用于那些一个批次的铸件全部都检验，然后发现单个铸件没有通过目测、着色探伤、磁粉探伤或者射线检测要求的情况。只有没通过检验的铸件需要被剔除，满足标准要求的单个铸件可以被接收。4.5.3 去除不连续性：如果确定被拒收的不连续性是在铸件的表面加工余量内，且在接下来的加工中可以去除，或者可以打磨成毛坯面，且在去掉这些材料后还会进行重新检验来验证是否多余的材料已经去除，并满足铸件的尺寸要求，那些这些不连续性不应作为拒收的理由。5. 发运准备：（不适用）6. 声明 供应商应当在报价和确认订单时提到该规范号及其版本。7. 拒收： 不符合该规范或者其修订版本要求的铸件将会被拒收。8. 注释：8.1 左边空白部分的修改栏是方便使用者划出一些相对上一版本作出的非编辑修改的技术修改的地方。文件标题左边的R符号代表是规范是包含技术修改的完整版本。在最初发行的版本和仅包含编辑修改的规范中是不使用修改栏和R符号的。8.2 以英寸/英镑和华氏温度为单位的尺寸和性能是主要的；SI单位和摄氏温度显示的尺寸和性能只是大概等于主要单位的，显示出来仅供参考。8.3 使用目的： 该标准规定了应用于金属铸件的表面检验和射线检验的验收标准。该标准不能应用于高压模铸铸件。压铸件的验收标准可以基于ASTM和北美压铸件协会（原来的ADCI）指定的标准和指南。例如ASTM B 505和ADCI”Q”,”E”和”M”系列标准。8.4 观测标准件：目测检验的标准件包括带有已知不连续性的样本铸件。可以参考MSS SP-55和ASTM A 802获得更多的关于钢铸件的目测检验的验收标准。MSS SP-55包含一些参考照片说明了各种类型和程度的表面不连续性，而ASTM A 802（钢铸件，表面验收标准，目测检验）包含模拟实际不连续性和表面粗糙情况的样板。8.5 可生产性的考虑 铸件的类别和等级应该能够代表功能要求的实际值（例如1类铸件不能规定成2类应用）。铸件设计和铸造操作可能会产生一些过渡严格的质量要求使得生产商不能满足。建议在规定铸件等级之前和生产工厂以及有经验的铸件设计人员进行商讨（见1.3）。8.6 对于加工区域的射线质量等级： 按照ASTM射线标准验收的铸件可能在加工后暴露一些内部的不连续性（例如缩松、缩孔和夹渣）。一种减少这种问题的方法就是将ASTM参考标准中的射线检验不连续性量化（针对大小），这样就近似于他们在表面上的大小了。一旦这样做，Cognizant engineering organization应当能够确定射线等级中允许的不连续性在表面上是否是可允许的。如果是不允许的，加工面应当进行分区并规定更严格的射线检验等级。8.7 对厚铸件的超声波检验 截面厚度大于等于4.50inches的1类和2类铸件应当使用超声波检验方法，由于在厚的区域射线检验会失去其灵敏度。应当注意的是超声波检验并不适于所有结构的铸件。因为超声波检验和射线检验要求不同的检验方法的标准和不同的验收标准，Cognizant engineering organization需要规定适当的执行超声波检验的文件，其中要包含验收标准的相应质量等级。8.8 AMS中使用的术语在ARP1719中有进行阐述并定义如下：8.8.1 芯撑（chaplet）：用于金属模中最终熔于铸件中的金属芯子。8.8.2 冷隔（cold shut）：由于熔化的金属冷却太快，没有完全熔合导致的两股金属流不能很好的结合。这种不连续性可能会在表面上形成裂纹或者带圆滑边缘的分层。8.8.3 偏芯（core shift）：能够发现位置变化的铸件芯子的移动。芯子也是模具的一部分，是用来生成内部流道或者其他铸件特性。8.8.4 裂纹（crack）：一种固态下的金属的分离（破裂或者断裂），在无损检测中会出现线性磁痕。“冷隔”和“热裂”是其他同样产生线性磁痕的不连续性。8.8.5 缺陷（defect）：一种超出允许范围的不连续性或者状态。根据定义，缺陷是不可接受的。8.8.6 不连续性（discontinuity）：在零件一般物理结构或构造上的一种间断，如裂纹、加展或者缩松，这些可能影响或者不影响零件的使用。8.8.7 外来物质（foreign material）：除了规定的合金材料外的其他材料，主要是砂、渣、氧化物、熔渣、或者不同密度的金属。外来物质显示为独立的、不规则的或者延长的射线胶片的变数。在射线检验中，对外来物质和夹渣都有其验收标准，不同的是外来物质的迹象通常产生在一个较大的区域，而夹渣的迹象通常是一些离散的夹渣的单一的迹象。8.8.8 气孔（gas hole）：单独、成群或者分部在整个铸件内的圆的或长的，边缘光滑的孔穴。通常是由于金属的凝固过程中不能及时排放出来的气体导致的。8.8.9 缩孔（porosity）：分部在整个铸件或铸件的某个部分的微小孔穴。通常是由于凝固过程中不能及时派出的气体导致的。8.8.10 热裂（hot tear）：熔化的金属在凝固过程中形成的断裂，通常是由于截面厚度的突然变化导致冷却所率不同而导致的。热裂的射线照相的图片显示为宽度不同，没有确切的连续的线的粗糙黑线。热裂可能会分组存在且从表面开始。8.8.11 夹渣（inclusion）：嵌入到铸件中的颗粒或者外来物质，如型砂或模壳或者炉渣、熔渣等。8.8.12 内冷铁（insert）：一块预先放置在模型里面的金属，用于在凝固过程中局部加快冷却速度。最终熔于铸件。8.8.13 浇不足（misrun）：铁水不能完全充满型腔而产生的缺陷。浇不足在射线检测中显示的是明显的黑色区域，尺寸变化不定，但是轮廓清楚光滑。8.8.14 透度计或像质指示器（penetrameter or IQI）：和被检测零件金属材料射线类似的一条金属，代表一定比例的厚度并带有台阶、孔和线。当放置在射线源和胶片之间时，其图像作为射线检验技术的检测依据。8.8.15 射线质量水平（radiographic quality level）：射线拍照程序基于像质指示器孔或者线能够显示一定像质指示器灵敏度的能力。8.8.16 偏析（segregation）：在铸件的某个区域的合金元素的集中，通常是由于一个相位的主要晶化时，其他元素在剩余液体中后集中在一起导致的。8.8.17 缩松（shrinkage）：该规范中所使用的缩松指的是由于晶界凝固显像形成的小的孔穴的网状结构。更大比例的凝固缩松导致的更大的和单一的孔穴，如8.8.18中所定义的，则称之为缩孔。典型的缩松分类有枝状筋、纤维状缩松、羽毛状缩松或者海绵状缩松。缩松通常是集中在下表面，但是可能会延伸到表面上来。在射线检验中，根据其类别，缩松可能会呈现成黑色的不规则的斑点、黑色羽毛状条纹或者花边或蜂窝状的深色区域，其轮廓向外扩散。射线参考标准中有提供每种缩松类别的目测比较样件。在探伤检验中，枝状筋缩松（有时叫“显微缩松”）和海绵缩松通常是很难区分的，且显示为象海绵一样的一群小的针孔或者带有羽毛状轮廓的不规则的斑点区域。在磁粉探伤检测缩松时，可能会显示为粗糙区域或者不规则的磁粉颗粒斑点。8.8.18 缩孔：由于凝固过程中的补缩不足和金属凝固过程中体积的缩小导致的在铸件截面上产生的一种离散的孔穴。缩孔在射线照片上呈现的是一种黑色区域，轮廓不清楚，尺寸也不规则。8.8.19 表面不规则：任何在正常铸件表面凸起或者凹陷的反常情况。这些在目测检验中就可以很好的看到，但是可以在磁粉检测、探伤或者射线拍片检验中产生一定的迹象。8.8.20 目测：检验铸件表面以确定是否符合表面粗糙度、表面不规则、尺寸或者其他任何可见表面不连续性的要求。8.9 交叉对照：1. 3中定义的铸件类别和该规范中前面的名称对应如下：AMS 2175AMS-STD-2175MIL-STD-2175MIL-C-6021HMIL-C-6021GCLASS 1CLASS 1CLASS 1, CLASS 1ACLASS 2CLASS 2CLASS 1, CLASS 1BCLASS 3CLASS 3CLASS 2, CLASS 2ACLASS 4CLASS 4CLASS 2, CLASS 2B以下是在AMS委员会“B”裁判下制定： 表1抽样计划 2类铸件的射线检查、4类铸件的磁粉和探伤检测批量大小1样本大小2批量大小1样本大小22-5全部27-36106-8537-51119-11652-821212-15783-1621316-208163-9711421-269大于等于97215注：1 见4.2.1.1中对批次的定义。在买方批准的情况下，可以使用统计基础上的连续抽样法代替批次抽样。2.可接收的抽样不合格品数是0。表2：抽样计划 3类铸件的射线拍片检查批量大小1样本大小2批量大小1样本大小22-4全部18-2775-6428-4887-115大于等于4912-176注1 见4.2.1.1中对批次的定义。在买方批准的情况下，可以使用统计基础上的连续抽样法代替批次抽样。2.可接收的抽样不合格品数是0。表3：最大允许浇口，冒口和分型线凸起铸件重量 磅（kg） 非加工表面，inches(mm)加工表面inches(mm)10以下(4.5kg以下)0.031 (0.79)0.062 (1.57)10-25(4.5-11.3)0.047 (1.19)0.062 (1.57)25-50(11.3-22.7)0.062 (1.57)0.094 (2.39)50以上(22.7以上)0.125(3.18)0.188 (4.78)表4：磁粉检测和探伤检查最大可允许的不连续性的尺寸和分部 inch单位 12349不连续性类型A级B级C级D级任意单个不连续(气孔、夹渣、离散的缩孔)，非线性56表面近表面（仅对磁粉探伤而言）1/4 T或者以下所示值中较小的一个：0.03 dia0.05 dia1/3 T或者以下所示值中较小的一个：0.05 dia0.09 dia1/3 T或者以下所示中较小的一个：0.09 dia0.12 dia1/2 T或者以下所示值中较小的一个：0.12 dia0.15 dia 裂纹、热裂、冷隔或者穿透铸件壁的不连续不 允 许 有 此 类 缺 陷显微缩松或海绵状缩松，非线性，700.12 dia0.38 dia0.75 dia显微缩松或海绵状缩松,线性,14000.120.25在2X2区域内允许的不连续的数量任意单个缺陷82344显微缩松或-海绵状缩松0111注：1 除以下情形外，不允许有线性不连续性(长宽比大于等于31)：(a) 线性枝状缩松与海绵状缩松应按该表进行评估，缩松不允许有锐边，不能延伸穿过整个壁，或者位于内圆角位置。(b) 在磁粉探伤检查中，长度小于等于0.030inches的不连续性需要对其线性进行评估。在探伤检验中，长度小于等于0.015inches需要评估其线性。2 不需要使用探伤或者磁粉方法在白光下就可以看到的不连续性需要按照该表格的标准进行评定。3 所显示的尺寸大喜爱哦范围是针对实际不连续性的尺寸大喜爱的，而不是探伤检验中的着色颜料渗出区域的尺寸大小。可以使用蘸过溶剂的湿布、棉药签或者刷子擦过后测量磁痕的尺寸大小来进行检测。一旦溶剂蒸发后就马上对不连续性进行评定。4 对于显示出多余渗出的圆形磁痕，或者是显微缩松，海绵缩松的有争议的磁痕，可以基于对零件拍片后的拍片验收标准来决定处理方法。线性显微缩松或者线性海绵缩松只有经过射线拍片检验后才可以验收。5 对于任意的单独不连续性，磁粉探伤最小可解决的规格是0.030inches，着色探伤检测可接受的最小尺寸是0.015inches。小于这些尺寸的不连续性应当是不可接受的。6 对于A级铸件，任何两个任意不连续之间的距离应当至少为较大那个不连续的最大尺寸的3倍。对于B、C和D级铸件，任意单独不连续之间的距离应当较大那个不连续的最大尺寸的两倍。但是，如果不符合这个检具要求的不连续的总长没有超过单一不连续允许的最大长度，那么这些不连续应当被视为一个不连续，且不应当作为拒收的理由。7 显微缩松也叫做枝状筋缩松。8 如果不连续小于最大可允许的尺寸的1倍半，且满足5中的检具要求，则对单个不连续性的规格的限制要求不适用。9 “T”是指铸件截面的厚度。表5：表6至表14的备注(1) 参考胶片的类似区域应当是批量产品拍片评定区的单位面积。如果产品的照片上显示的不连续小于等于参考胶片上的严重等级，则铸件是可接受的。如果产品的照片上显示的不连续性高于参考胶片上的严重等级，铸件则被拒收。(2) 如果出现两种或者更多类型的不连续性时（在相当于参考胶片底片区域大小的范围内），且每种类型的缺陷都达到了其严重等级内的最大允许限度，则铸件应被拒收。(3) 表中的数字是针对某个类型和严重等级的不连续性的ASTM射线照片上的塔板数目。数字小代表不连续性数量少，规格小，而数字大则代表不连续性多且规格大。(4) 最小可解决的射线照片图像为0.015英寸。小于此规格的图像则认为是不可接受的。(5) 这些表中所允许的气孔、砂眼和夹渣（甚至是那些小于最大可允许尺寸的这些缺陷）如果距离边缘位置的距离小于他们最大尺寸的两倍，则也会作为拒收的理由。符合以下所示的类别和等级的铸件除外：1类铸件 按照第五条备注执行，无例外情况；2类铸件 对于A级和B级铸件区域，或者其他被规定为关键或该应力的区域，按照注释5没有例外情况。否则，如果他们离边缘的距离大于等于不连续的最大尺寸则注释5中的不连续性是可接受的。3类铸件 这些表中所允许的气孔、砂眼和夹渣的最大尺寸，如果这些缺陷距离边缘的小于他们最大尺寸的一倍直径，则会作为拒收的理由。这点不适用于小于最大可允许尺寸的气孔、砂眼和夹渣。4类铸件 铸件边缘的缺陷有时也是可接受的，只要它们不是成裂纹状、线性或成圆形并带有凸起线性迹象。“边缘”这个术语是指铸件的射线拍照图像的外边界。对照片的评定是需要在批准的射线拍照技术中所定义的标准曝光（成像）区域进行。不需要更多的射线曝光来确定表面每个气孔、砂眼或其他方向夹渣的到边缘的距离。6 表格中使用的“无”表示不允许有不连续性存在。表6：按照ASTM E 155345要求对于铝合金铸件的不连续性所允许的最大射线严重等级缺陷不连续类型A级(英寸)1/4 3/4B级(英寸)1/4 3/4C级(英寸)1/4 3/4D级(英寸)1/4 3/4气孔无1 12 25 5多孔性(圆形)无1 13 37 7多孔性(长型)无1 23 45 5缩孔无1 NA(2)2 NA(2)3 NA(2)缩松(海绵状)无1 12 24 3外来物质(低密度材料)无1 12 24 4外来物质(高密度材料)无1 12 14 3裂纹 1无冷隔 1无表面不规则1不能超出图纸规范偏芯1不能超出图纸规范注释：1 对于此类缺陷没有可提供的射线参考样板。2 在ASTM E 155中没有提供3/4inch的缩孔的样板。对于截面厚度大于1/2inch的铸件，采用1/4inch的缩孔样板和以下的范围：A级无，B级3，C级4，D级5 3 使用ASTM E 155 第册中的参考射线照片样板4 对于厚度大于2inches的特性，可以使用3/4inch英寸的参考射线照片样板5 见表5的更多批准，适用于该表。表7：对于镁合金铸件的缺陷，按ASTM E 155345要求最大可允许的射线检查严重等级不连续类型A级(英寸)1/4 3/4B级(英寸)1/4 3/4C级(英寸)1/4 3/4D级(英寸)1/4 3/4气孔无1 13 24 4显微缩松(羽毛状)无1 14 47 7显微缩松(海绵状)无1 13 47 8外来物质(低密度材料) 无2 23 34 4外来物质(高密度材料)无1 12 23 3夹砂61346重力偏析61234共晶偏析6(a) 显微缩松类型(b) 管形缩松类型(c) 热裂类型无无无4无和样板大小一样5无和样板大小一样63/1样板大小两倍样板大小氧化物夹渣6x无3/1样板大小1/2样板大小和样板大小一样共晶损耗，流纹6无和样板大小一致2倍样板大小任何长度2裂纹1无冷隔1无表面不规则1不能超过图纸公差偏芯1不能超过图纸公差注释：1 对于此类缺陷没有参考射线照片样板。2 在和参考样板规格大小一样的区域内不允许有其它类新的不连续存在。3 使用ASTM E 155I和II册中的参考胶片样板号。4 对于厚度大于2inches的特性，使用3/4inch的参考射线照片。5 参考表5中更多注释，同样适用于该表。6 适用于素有截面厚的的铸件。表8：对于壁厚小于等于1英寸(25.4mm)的熔模铸件的不连续性，按ASTM E 192 5的要求其射线照片最大可允许的严重等级不连续类型A级(英寸)1/8 3/8 3/4B级(英寸)1/8 3/8 3/4C级(英寸)1/8 3/8 3/4D级(英寸)1/8 3/8 3/4气孔1 1 13 3 35 5 571 72 7缩孔无无无无海绵状缩松1 1 123 1 14 4 56 6 7树枝状缩松1 1 12 2 24 4 46 6 6纤维状缩松无 无 无无 无 1无 无 2无 无 3外来物质 (低密度)1 1 13 3 35 6 66 7 7外来物质 (高密度)1 1 13 3 35 6 66 7