催化装置事故应急预案.doc

催化装置事故应急预案装置在正常的生产过程中，因各种原因，随时可能会出现不正常的状态，即发生事故。正常生产时就要做好预防工作，做好应付各种事故的准备。一旦事故发生时能准确判断，果断处理，以保证装置和人员的安全，尽快恢复正常生产，减少损失，因此保证以下设施必须随时保持良好的状态：1. 气压机（C-301）入口放火炬伐（Dg250、Dg600）良好备用，火炬系统随时畅通，定期试开放火炬伐。2. 各自保联锁系统处于良好备用状态，主风机停车自保必须投用。3. 各液动、双动滑伐、待生滑伐、再生滑伐、塞伐、烟机入口闸伐，处于正常使用状态，塞伐必须处于液压自动跟踪状态。4. 大型卸料线保持畅通，新鲜剂罐（V101）藏量不低于50吨，V102、103保持一只罐基本上空罐，另一只保持平衡剂在100吨以上。5. V-202、V-210收油线畅通。6. 循环油浆泵（P208）产品油浆泵（P-209）备用泵必须预热正常，可随时启动运行。7. E-209其中一组处于备用状态，油浆紧急外排线至罐区畅通。8. 轻污油罐平时保持空罐，轻污油至罐区流程必须畅通。一、 切断主风应急预案现象：发生下列情况之一时，造成主风联锁或必须启用主风联锁1. 催化剂突然大量跑损，R-101、R102、R-104其一料位过低，并控制不住；2. 循环水、电、汽、净化风任一系统中断，使装置设备无法维持运行；3. 主风机（B-101、B-102/A、B）发生故障，并且切机来不及或引起操作波动，无法正常向再生器供风；4. 主风机（B-101、B-102/A、B）发生机组保护联锁动作时；5. 当其它低级联锁动作后，按该级联锁相关措施调整后仍无效；6. 仪表发生故障，造成主风低流量联锁；7. 装置发生重大火灾、爆炸事故；8. 装置发生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。处理步骤：处理主风中断时，各系统应保持的生产状态1、反应系统1) 立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见附页）；2) 关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂）；并停回炼油浆；3) 立即将双动滑阀切至手动，尽快降低再生压力，并且用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa； 4) 雾化蒸汽降至1.52 t/h、汽提蒸汽降至1t/h、防焦蒸汽降至0.5t/h，当反应温度低于250时，关闭沉降器所有蒸汽；5) 确认并关闭燃烧油喷嘴一次阀；6) 维持原料油循环，并控制F-201出口温度在250左右；7) 停止所有化工料的注入；8) 再生温度低于370时，则作卸剂处理。2、分馏系统1) 用顶回流控制好分馏塔（T-201）顶温度小于130；2) 启用E-209和油浆紧急外排线（100-P278线）控制好T-201底液面，维持油浆循环，注意油浆外排冷后温度100；如T-201底液面不够时，可引原料油进塔；3) 控制V-202、V203液面在3070%，必要时可向V202收汽油，并注意两水包界面情况；4) V-210液面改收轻柴油流程，用外补柴油控制好封油罐液面，保证机泵封油，燃烧油正常；5) 停用的重油管线注意防凝，必要时可联系扫线；6) 控制好V-502压力、液面，控制塔底温度不致过低；3、稳定系统1) 粗汽油改直接出装置，并关闭T-302粗汽油进料伐；2) 停止接受富气（此时富气已改至气压机入口放火炬），停止干气外送；3) 将V-304不凝气与T-303干气流程打通，必要时可充N2维持系统压力高于0.5Mpa；4) 维持各各塔、容器压力和液位，保持三塔循环；5) 控制好T-301底温度；6) 关闭T-303吸收剂进出阀门。4、三机系统1. 维持好B-101、B-102A/B的运行，检查各阀门动作情况及机组运行是否正常；2. 确认并关闭烟机入口闸阀和蝶阀，同时根据B-101电流降负荷；3. 如机组故障停车，则关闭机出口碟阀；4. 手动停气压机，全开反飞动阀，关闭机入口阀门，切断富气进稳定系统，改至机入口放火炬，协助反应系统控制好反应压力；5. 关闭增压风至外取热器阀门。5、余热锅炉系统1) 联系调度引3.5Mpa和1.3Mpa蒸汽进装置，保持管网压力平稳；2) 保持F-601燃烧，关闭主汽阀，用放空阀控制气包压力，维持B-601运行正常，3.5Mpa蒸汽可部分经DT-501引入1.3Mpa蒸汽管网；3) 控制好P-601出口压力，维持各罐液面及压力。处理事项：1. 务必检查各联锁阀门动作情况，发现问题及时处理；2. 在发生反再联锁时，必须关闭各喷嘴一次阀；3. 反应-再生系统必须保持反吹风和松动风不中断；4. 在反应-再生系统有催化剂循环时，必须保持油浆循环；5. 非机组故障，不准无指令停主风机；6. 维持反再系统“死床”，当再生温度低于370时，则应卸剂；7. 各系统扫线按“扫线原则”进行；8. 在处理过程中严禁发生跑、冒、窜现象，同时控制好各点压力；9. 各回流如无法维持时，则及时停泵，防止机泵损坏；10. 如主风机机组故障而造成停机或机组保护，则经设备确认后决定是否开启机组或向再生器供风；11. 机组若需停机，须联系反应系统，注意严禁催化剂倒入风机；12. 分馏、稳定在停过程中尽量维持产品合格；13. 任何哪一机组停机，都应保持机润滑油及干气密封系统运行，按时盘车。处理原则：1. 在处理过程中，控制好反再压力平衡，严禁发生倒窜现象；2. 分馏维持油浆系统循环，必要时可引原料油；3. 尽量保持分馏顶回流不中断，控制好顶温；4. 稳定系统保住液面、压力，维持三塔循环；5. 保持蒸汽管网压力平稳；6. 保护机组不损坏应优先考虑。二、 切断四器应急预案现象：发生下列情况之一时，必须启用四器联锁1. 反再压力失去平衡，且不明原因或一时处理不了；2. R-101、102、103、104任一系统料位失控；3. 催化剂循环中断；4. 在处理切断进料事故后无法维持四器流化输送；步骤：1、反应系统1) 立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见附页）；2) 关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂），并停回炼油浆；3) 用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力；4) 维持单容器流化，适当降低主风量，调整再生压力比反应压力低10Kpa；5) 维持原料油循环，并控制F-201出口温度在250左右；6) 用燃烧油控制再生温度不低于370；7) 停止相应化工料的注入。2、主风机系统1) 配合反再系统及时调整主风量；2) 在调整过程中注意机组运行情况，严禁机组喘振；3) 关闭烟机入口闸阀和蝶阀，停烟机，同时保证B-101不超电流；3、 其它系统按“切断主风应急预案”相关处理注意事项：1. 注意反再跑剂情况，如无法控制，则作切断主风处理；2. 控制再生温度不低于370；3. 维持原料油系统循环；4. 维持主风机正常运行；5. 其它系统参照“切断主风应急预案”相关处理。处理原则：1. 反再系统油、气不得互窜；2. 用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa；3. 其它系统参照“切断主风应急预案”相关处理。三、 切断进料应急预案现象：发生下列情况之一时，必须启用进料联锁1. 提升管出口温度低于470；2. 反应压力突然超高，且原因不明时无法消除；3. 油浆泵（P-208）故障且备用泵都无法启用，或其它原因引起油浆循环中断；4. 任何原因引起粗汽油送不出去；5. 分馏塔底液面失控；6. 产品后路受阻，严重影响安全操作；7. 原料油中断，且短时无法维持V-201液面；8. 原料油带水严重，降量后仍无法维持操作；9. 反再发生严重碳堆，降量后仍无法维持操作；10. 某一原因引起V-502无法操作；11. 由于高一级联锁导致切断进料；12. 装置发生重大火灾、爆炸事故；13. 装置发生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。步骤：1、 反应系统1) 立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑见附页）；2) 关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂），并停回炼油浆；3) 停止相应化工料的注入；4) 按正常步骤停外取热器；5) 反再系统调整操作： 项目单位一再二再提升管/沉降器顶部压力(表)KPa160100130提升管预提升蒸汽量t/h3.5 雾化蒸汽量t/h7 汽提段汽提蒸汽量t/h3 进主风分布环量m3n/h50000 15000 空心提升管风量m3n/h5000 6）用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力，再生温度可用燃烧油控制；2、 其它系统参照“切断四器应急预案”相关处理注意事项：1. 维持反再系统压力平衡、流化正常；2. 维持原料油系统循环；3. 维持主风机正常运行；4. 其它系统参照“切断四器应急预案”相关处理处理原则：1. 反再系统油、气不得互窜；2. 其它系统参照“切断四器应急预案”相关处理 四、 装置失电如何处理现象：如6000V失电，则造成1. 主风机停电联锁，反再联锁报警；2. 高压机泵停运转（P201A/B、P-208D、B-601A/B） 如380V失电，则造成1. 三机低油压联锁停机；2. 部分机泵、空冷停运转，流量下降。步骤： 本装置6000V、380V分别有两路供应，6000V电供主风机（B-101、B-102A、B）、原料油泵（P-201A、B）、P-208D、B-601A/B专用，380V电供机泵、空冷电机。 1、6000V电源中断由于三机没有停电延迟联锁，所以不管6000V电源一路中断还是全部中断，三机都会发生停电联锁停机，造成主风中断、进料中断综合型事故。其它高压泵（原料油泵、高压给水泵）在另一路有电的情况下可切换至备泵，油浆泵切换至两台小泵。其余按“切断主风应急预案”处理。2、 380V电源中断380V电源是供各机泵，包括主风机，气压机的润滑油泵，一旦380V电源全部中断，所有机泵停运（除P201、P208D、P-601），主风机、气压机机组联锁动作停机，则按“切断主风应急预案”处理。由于三机润滑油系统两台油泵同时投用，所以如果380V单路电源中断，主风机、气压机机组一般情况下不会联锁动作停机。其它机泵立即切换至备泵。如果FA-601停电造成余热锅炉熄火停炉，则按“余热锅炉突然熄火”预案处理。注意事项：1. 如果全装置停工，检查自保动作情况是否正常，控制好三器压力，如净化风压下降，风动闸伐改手摇关闭；2. 各系统立即做好开工步骤的准备工作，一来电，立即恢复封油、原料油、油浆循环；3. 关闭停运机泵的出口阀；4. 余热锅炉系统关闭瓦斯嘴和风机入口碟伐，作停炉处理；5. 其它系统，按反应切断进料进行处理。处理原则：1 各系统保证不超压、不冒顶；2 尽快建立重油循环；3 保护好设备不损坏。五、 装置长时间断水如何处理现象：本装置有除盐水、循环水、工业水、生活水。除氧水供锅炉发汽，循环水用于各冷却器、冷油器、机泵油箱和三机机体冷却用，工业水正常时只供锅炉机泵冷却用，生活水供生活用水。 除盐水中断造成：1、PO-701液面； 2、各汽包液面下降甚至发生干锅；3、发汽量下降；4、蒸汽温度上升。 循环水中断造成：1、各冷却器冷后温度上升；2、三机电机温度高报；3、润滑油温度上升；4、各机泵轴承温度上升。工业水造成P-601、P-602冷却水中断，使轴承温度上升。步骤：1、除盐水中断1) 立即联系调度尽快恢复供水；2) 联系调度3.5Mpa蒸汽与外管打通，并随时可以引入蒸汽；3) 尽量减少发汽量，以拖延各汽包、除氧器、PO-701液面的下降时间；4) 反再作降量、降反应温度处理，以降低进入分馏塔的油气温度；5) 反再根据情况可作停外取热器处理；6) 如各汽包液面维持不住，则立即作切断进料处理，各系统按“切断进料紧急停工”预案处理。2、循环水中断1) 立即联系值班长尽快恢复供水；2) 如任一系统发生无法维持生产或影响设备安全运行时，则应按“切断主风应急预案”预案处理；3) 按步骤停主风机。3、 工业水中断1) 联系调度尽快恢复供水。2) 余热锅炉机泵冷却改为循环水冷却。4、 生活水中断联系调度恢复供水处理事项：1、 保证3.5Mpa蒸汽与外管相通，维持管网压力。处理原则：1. 当除氧水中断时，各汽包液面无法维持时，应立即果断作停工处理；2. 循环水中断，关键观察三机系统和各机泵冷却情况，当设备受到危害时，立即作停工处理；3. 严禁汽包在干锅情况下上水。六、 装置长时间停风如何处理现象：本装置有非净化风和净化风两种。非净化风主要作为Cat罐松动风、加卸剂输送风、以及再生器系统的反吹风和流化松动风；净化风主要作为仪表用风，风动特殊伐门的动力源，小型加料输送风等。 非净化风中断可造成：1、反再系统流化失常，甚至造成催化剂塌方。2、无法正常加剂。 净化风中断可造成：1、各调节阀全开或全关。2、反再主风低流量联锁动作。处理步骤：1、 非净化风中断1) 立即关闭反再区非净化风总管阀门，同时打开1#主风至非净化风总管的阀门。2) 如反再系统流化中断或催化剂塌方，则应果断启用四器联锁。并按“切断四器”预案的相关步骤处理。3) 联系值班长尽快恢复非净化风。2、 净化风中断全联合装置净化风中断，所有气动仪表，调节伐都处于事故状态，风动闸伐、碟伐、单向阻尼伐都无动力源而处于静止状态，此时反应喷嘴进料中断、主风低流量联锁动作。1）、反应系统a. 确认主风自保的各联锁阀门动作情况是否处于事故状态；b. 关闭各进料手阀，确认并关闭主风管道调节阀，关闭主风机出口蝶阀；c. 关闭反再区域仪表风总阀；d. 沉降器压力由专人负责在现场手摇气压机入口放火炬控制。2)、其它在停风后，为保安全，所需用的调节伐改由付线调节（关闭调节伐上游伐）。保持所需循环系统的流量。处理原则：1、 当反再发生流化严重失常或危及到反再三大平衡破坏时，应立即启用联锁系统。2、 确保各系统不超压、不超温、不冒顶、不窜油。注意事项：各调节伐失灵时，务必将调节伐改为付线控制，防止可能发生的物料相窜事故。七、 装置长时间断汽如何处理现象： 本联合装置3.5Mpa蒸汽开工由2#乙烯装置供应，正常生产时用B-601、外取热器自发供汽给气压机背压式透平用，透平排出的背压汽供全装置用（如进料雾化蒸汽，部分重沸器热源、汽提蒸汽、消防蒸汽等），除非余热锅炉故障，只要主风机正常运行，一般情况下不会发生3.5Mpa、1.3Mpa蒸汽中断，经常发生的是蒸汽压力下降。如果3.5Mpa蒸汽压力下降，1.3Mpa蒸汽压力也会下降。 如3.5Mpa蒸汽下降则造成1、 气压机喘振，转数下降，反应压力升高；2、 1#机透平油泵停运转；3、 1.3Mpa管网压力下降。 如1.3Mpa蒸汽下降，则造成1、 反再各蒸汽流量下降；2、 气压机转数升高；3、 0.5 Mpa管网压力下降；4、 气压机联锁停机。如0.5Mpa蒸汽下降，则造成 1、PV-1007调节阀开大； 2、影响精制E-3208操作。步骤： 1、3.5Mpa蒸汽下降1）、立即联系调度，引进外管蒸汽；2）、适当加大B-601、R-105的发汽量；3）、如果3.5Mpa蒸汽仍不能满足低负荷运行时，则考虑停气压机。 、气压机低速暖机。 、气压机出口到稳定的阀门关、反飞动阀门关、出口放火炬阀门开。 、用DG250、DG600放火炬阀控制沉降器压力。 、粗汽油冷后温度尽可能低，以减少富气产量。 、T-303干气出装置阀关闭，与T-304不凝气流程打通。 、T-301、T-302、T-303、T-304保压，维持三塔循环操作。 、分馏维持操作，根据处理量适当调节各回流量及回流温度，保证产品质 量合格。 、维持外取热器操作，将饱和汽直接改入DT-501，并外界同时引入1.3MPa 蒸汽，首先确保反再用量，并控制E-701、E-304的蒸汽用量。 、气压机系统通知反应系统，并做紧急停机处理，做好机组维护，随时等 待开机。2、1.3Mpa蒸汽下降1）、立即联系调度，引进外管蒸汽；2）、适当开大DT-501；3）、减少外送量和各路吹扫量。3、0.5Mpa蒸汽下降1）、适当开大PV-1007；2）、适当加大V-503发汽量。处理原则：1、 在条件允许下，尽量提高自身发汽量。2、 尽量减少蒸汽外送量。3、 如造成气压机停运，则按“气压机故障”中处理原则处理。注意事项：1、 保证3.5Mpa、1.3Mpa蒸汽与外管相通，维持管网压力；2、 注意反再蒸汽用量的变化。八、 原料油中断如何处理现象：1、进装置原料油中断：三股原料分别或同时流量下降、压力下降。 2、装置内原料油中断：喷嘴进料下降、炉出口温度上升、V-201液面上升或下降、P201抽空或事故等）：步骤： 1、进装置原料油中断：1) 反应系统首先适当降量，降反应深度，密切注意V-201液面下降情况，同时与原料油罐区联系，恢复进料；2) 其他系统配合反应系统降负荷处理，如反应切断进料，各系统按切断进料作相应调节，但分馏系统要确保油浆循环和T-201底液面；3) 如V-201液面指示（LI-1202）为15%刻度时，立即切断进料，维持原料油循环。 2、装置内原料油短时间中断（V-201仪表失灵、液面空、P201抽空或事故等）：1) 立即将雾化蒸汽调节至4.52t/h左右，维持三器流化（如进料中有回炼油浆，可适当提高回炼油浆量，停注钝化剂，控制好反应系统压力，必要时可启用燃烧油维持再生床温和烟气氧含量）； 2) 注意F-201负荷情况，关小火嘴或熄灭；3) 分馏系统维持油浆循环，控制好分馏塔底液位；4) 其它系统控制好温度、压力、液位、维持运转等待进料。 3、装置内原料油长时间中断：1) 反应系统在原料短时间中断处理的基础上再做以下处理：a. 降一、二再主风量，用燃烧油维持两再生器床温500550；b. F-201熄灭（仅保留各火嘴点火长明灯）；c. 停止注钝化剂；d. 分馏配合对原料油系统进行蒸汽扫线。 2）、主风机系统：a. 维护好机组运行，保证向再生器供风；b. 必要时可联系反应系统用双动滑阀控制再生压力，将烟机入口闸阀关闭；c. 其它系统按紧急停工进行相应的处理，气压机反飞动无法运行时，可按正常步骤停机待命；d. 原料油恢复后，各系统按正常开工顺序恢复生产。注意事项：1、 .当切断进料时，应关闭喷嘴手伐；2、 维持反再Cat流化循环；3、 当再生器热量不够时，可考虑喷燃烧油；4、 如反再Cat循环受到影响时，可以切断四器作单容器流化；5、 如再生器温度低于370，则作卸剂处理。九、 气压机故障如何处理现象：1、气压机转速波动。2、3.5Mpa、1.3 Mpa蒸汽压力波动。3、反应压力波动。4、气压机本体故障所造成的现象。处理步骤：（正常停机、紧急停机）正常停机按以下步骤：1、 逐步开启气压机出口放火炬，维持气压机运转，直到富气至稳定系统全部切出，调整好解析塔热源、吸收剂量等操作条件。2、 配合反应系统逐步降气压机转速，反应压力由DG250、DG600放火炬控制，直至气压机停运行；3、 停气压机，关闭气压机富气进出口阀，反应压力由DN250、DN600气压机入口放火炬控制，分馏塔调整操作，增加回流量，粗汽油冷后温度尽量控制低些；稳定停T303干气外送，T304液化气（可间歇性出料）、汽油根据液面外送。T301、T304底部重沸器控制好热源量，平衡四塔压力，尽量控制稳定系统压力0.8Mpa左右；1、 为了维持反再正常操作，原则上反再不作大幅度降量操作，维持正常操作；紧急停机按以下步骤：1、 立即用气压机入口放火炬控制好反应压力；2、 立即大幅度降量，当反应温度低于470启用进料自保（并作相应处理）；3、 维持三器流化，可适当降主风，用燃烧油维持再生器床层温度；4、 立即打开气压机出口放火炬阀，并关闭气动出口阀（防止机组倒转和维持稳定系统压力）；5、 联系反应、余热锅炉，并查找原因，联系排除故障；6、 如反再降量能控制反应压力，则其它系统也作相应降量处理，若反应切断进料，则其它系统按切断进料作相应处理。注意事项：1、 在停气压机和投用气压机时，应密切联系反应系统；2、 反应系统应由专人负责控制反应压力平稳；3、 反应温度下降时，经调整无效时应作降量处理；4、 当反应温度跌至470时且调整无效时应果断切断进料；5、 当反再压力平衡破坏时,应果断切断四器,维持单容器流化;6、 及时调整DT501，维持3.5MPA、1.3MPA管网压力平稳，必要时可引进外管蒸汽，可投用TIC-1002控制好1.3MPA蒸汽温度；7、 联系调度引进干气，以维持炉子所需干气量；8、 分馏系统及时调整操作，在反再没有切断进料前保证产品质量合格；9、 稳定系统作保液面、保压操作，视情况可降热源和停外送产品；10、 观察炉子的燃烧情况，视情况调整瓦斯量。11、 气压机停后加强盘车工作；处理原则：1、 尽量维持反应压力平稳；2、 维持分馏系统操作，保证产品质量合格；3、 当反再压力平稳受到破坏时，应作停工处理。十、 在生产过程中，当B-101故障时，如何启用两台B-102现象：1、 1#机电流、振动、位移等参数发生变化；2、 烟机振动、位移、轮盘温度等发生变化；3、 油路系统发生故障。处理步骤1、启用B102备机1) 首先检查B102备机油路系统是否正常，且入口调节阀，出口放空阀是否灵活好用；2) 按系统操作法要求正常启动B102备机，检查机组各点振动、轴位移情况是否正常。运行正常后准备机组切换。2、切换机组1) 调整反再系统压力，一再压力由240KPa逐步下降到140170KPa，二再压力由160KPa逐步下降到80110KPa，沉降器压力由200KPa逐步下降到110-150KPa，同时处理量逐步调整到60%左右（45*2t/h）；2) 反再降压同时逐步开B101出口放空，根据反再要求调整好风量，同时将一再主风管道压力降到200210Kpa；3) 缓慢关闭烟机入口碟阀，注意B101电机电流，直到入口碟阀全关，现场关闭高温闸阀，切出烟机，V110建立水封；4) 维持二再主风管道压力200210Kpa，用二再主风调节阀（FIC1106）控制二再主风量；5) 将B102备机出口压力提高到200210Kpa，要稍高于二再主风管道压力；6) 缓慢打开B102备机出口碟阀，进行B102两台机并网，并网后，利用两台机出口放空控制二再主风管道压力稍高于一再主风管道压力，并将两机负荷提至最大值；7) 缓慢打开一、二再主风连通阀，注意一、二再风量变化，直到全开；8) 逐步关小B101出口碟阀，同时关小B102机出口放空，切换时幅度不宜过大，尽可能减少主风量的波动；9) 当B101出口碟阀全关后，停B101，按要求对机组盘车；10) 主风机系统与反再系统协调好风量配比，正常后投B102备机至反再联锁。注意事项：1、 并机时，反应与主风机系统应加强配合，尽量维持反再系统操作稳定，在并机时，注意压力平衡，保证风机不发生喘振；2、 降量并网过程中，后部系统及时作相应调整；3、 机组切换过程中应统一指挥，用对讲机协调各系统的操作；4、 风机切换完成后，反应系统根据主风量适当调整处理量，以发挥最大潜力。处理原则：1、 反再作低负荷能力处理；2、 保证主风管道压力平稳，切机缓慢；3、 在切机过程中，当主风发生低流量时，应作切断主风联锁处理；4、 如反再三大平衡破坏时，作停工处理。十一、 B102A/B之间如何切换现象：1. B-102振动、位移、电流等参数发生变化；2. 油路系统发生故障。处理步骤 1、启用B102备机1) 首先检查B102备机油路系统是否正常，且入口调节阀，出口放空阀是否灵活好用；2) 按系统操作法要求正常启动B102备机，检查机组各点振动、轴位移情况是否正常。运行正常后准备机组切换。 2、切换机组1) 提高B102备机负荷至正常，用出口放空将出口压力提高到200210Kpa（与B-102运转机组出口压力一致），要稍高于二再主风管道压力；2) 缓慢打开B102备机出口碟阀一直至全开，逐步关小B-102运转机组出口碟阀一直至全开，同时关小B102备机出口放空，开大B-102运转机组出口放空，切换时幅度不宜过大，尽可能减少主风量的波动；3) 当B-102运转机组出口碟阀全关后，降B-102运转机组负荷至最低，直至停该机组，按要求对机组盘车；4) 主风机系统与反再系统密切协调，控制好主风量，正常后投B102备机至反再联锁；注意事项：1. 切机时，反应与主风机系统应加强配合，尽量维持反再系统操作稳定，在切机时，注意压力平衡，保证风机不发生喘振。2. 机组切换过程中应统一指挥，用对讲机协调各系统的操作。处理原则：1. 保证主风管道压力平稳，切机缓慢。2. 在切机过程中，当主风发生低流量时，应作切断主风联锁处理。3. 反再三大平衡破坏时，作停工处理。十二、 原料油带水如何处理现象：1. 炉子分组流量和喷嘴流量不稳定；2. 反应压力上升，反应温度波动；3. 炉出口温度及原料预热温度下降；4. P-201出口压力波动。5. V-202、203酸性水增加。处理：1. 及时联系调度，采取加强切水和换罐或其它措施；2. 反再适当降量处理；3. 炉出口温度适当控制低一些，减少汽化量；4. 控制好炉子分组流量，严防超压和烧坏炉管；5. 原料油带水严重时，应作切断进料处理。处理原则：1. 维持反应压力平衡。2. 控制好反应温度相对平衡。3. 当原料带水严重，影响反再正常操作时，立即作切断进料处理。十三、 余热锅炉突然熄火如何处理现象：在发生以下情况会造成熄火1. FA-601故障停机；2. 瓦斯中断，导致瓦斯压力下降；3. 仪表风中断；4. 仪表方面原因（FIC-1502、FIC-1501失灵、瓦斯汽缸阀误动作、ESD误动作）。处理：1. 启用联锁，切断瓦斯，关闭手阀。2. 联系值班长引进3.5Mpa蒸汽。3. DT-501由过热蒸汽改为饱和蒸汽。4. 在条件允许下，加大外取热器的发汽量。5. 将一再烟气改至烟囱。6. 如蒸汽压力下降而影响装置生产时，则按“3.5Mpa蒸汽压力下降”预案处理。注意事项