高炉设备操作、维护规程.doc

天津天钢联合钢铁有限公司炼铁厂设备操作维护规程批准审核编制升级改造炼铁项目部炉前设备开口机（一）开口机的操作顺序主要对五个液控阀的操作进行说明：（附图）1. 转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。2. 将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。3. 当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（此时铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀4、阀5，拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。4. 当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。至此，开口机的工作已经完全结束。本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-200mm），然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。序号名称数值单位1最大开铁口深度3375mm2开铁口倾斜角度8-14度3转臂回转角度150度4进给角度0.025-0.05m/s5退回角度16钻头转速2007钻头直径50-658钻头扭矩450Nm9冲击功300J10冲击频率40-5011前进回转时间1512避让回转时间1513水气工作压力水02Mpa，气0.6Mpa开口机型号CHY1000ACHY2000工作油压10-13Mpa10-13Mpa工作流量冲击90L/min冲击100L/min回转70L/min回转90L/min回转油缸规格16090340工作油压10-13Mpa进给马达型号J6K-490标准马达工作油压进5Mpa，退10-13Mpa工作速度前进0.025-0.05m/s后退1m/s倾动油缸规格10045100工作压力10-13Mpa液压油兰稠46号抗磨液压油技术参数：（二）开口机维护与保养1. 安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。2. 定期加注润滑油或润滑脂。润滑周期表序号润滑点润滑周期加油量1转臂轴承每周二次注满脂2油缸轴承每周二次注满脂3链轮轴承每周一次注满脂4小车轴承每周一次注满脂3. 常用备件 倾动油缸（10045110） 1根 回转油缸（16090340） 1根 冲击回转开口机（CHY1000A） 2台 给进液压马达 1台 钻杆、钻头、振打杆 若干件 滚动轴承 各2套 链条 1套 各控制阀 各1件4. 第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。（有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护参见其专用说明书）。（一）泥炮机液压泥炮操作规程操作人员上岗前先阅读说明书，了解和熟悉液压泥炮的结构，动作原理和操作要领。液压泥炮属于短时工作的设备。泥炮处于休息位置时，液压站的油泵应处于停止状态，首次使用，宜先从油泵的泄油处向油泵灌入洁净的液压油，让油泵空运转10分钟。泥炮每次运作前，先启动油泵，每次动作完毕后，应即时停泵，以免油液过渡发热。当炮身在堵口状态停留时间超过510分钟时应停泵，待需要退炮时再启动油泵。泥炮每次堵完出铁口回到休息位置后，一边打水冷却炮嘴，一边向泥缸中装炮泥。装泥前，先将打泥油缸退回到后极限位置，此与装泥口后沿齐平。在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推压泥炮，直至装满为止，同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿（此时往往有些泥炮自嘴处挤出，证明炮泥已经装满），准备下一次堵口。YNP310（T）泥炮的泥塞从装泥口前沿起可向前推移1010mm，亦即在此有效行程内，泥缸的有效容积为0.21m，在正常情况下，一次堵铁口是不需要这么多泥炮的，一般各厂都根据自己高炉的炉况和炮泥的特点来决定每次堵铁口的用泥量。堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程指示器上显示出来。技术参数：打泥机构泥缸容积0.21m油缸直径400mm泥塞工作推力3140KN油缸行程1250mm泥炮单位工作压力15.7Mpa工作油压25Mpa泥缸直径500mm炮嘴调整向上175mm炮口内径150mm向下175mm吐泥速度0.2m/s左右200mm泥塞有效行程1010mm回转机构压炮力300Kn油缸直径280mm压炮角度10油缸行程1629mm工作转角150工作油压25Mpa回转时间15S（二）液压泥炮的维护和检修YNP310（T）型液压泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸，因此，也是维护和检修的重点。打泥活塞向后移动时带回少量的炮泥至打泥油缸前侧是不可避免的，但因有挡泥环的阻隔，也不会轻易造成炮泥污染油缸活塞杆的事故，但应制定规章，定期清理返回的泥炮，从排泥孔处清除掉。当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，运回检修车间处理，在炉前现场则可将备用的打泥机构或回转油缸整体换上。这样的操作在两次出铁的间隔时间内即可完成，高炉不用因泥炮检修而休风，不会影响正常生产。液压系统出现故障的原因大多是由于液压油不清洁所引起，因此，保持液压油的清洁度是日常维护工作的主要内容之一。液压站一般均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并检查其滤芯，每月检查一次液压油的清洁度，应达到NAS1011级。检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入此系统。YNP310（T）型液压泥炮本体上的大部分密封圈均采用进口件，用户可与制造厂联系供应或自行选购。本体上多处轴套采用自润滑轴套，不用注入润滑脂，使用寿命在半年以上，但应在3个月检查一次，如出现间隙过大时，应更换新的自润滑轴套，用户也可与制造厂联系供应此中轴套或自行购买。回转机构的立柱上，转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴承均采用3#锂基润滑脂润滑，牌号为ZL-03，采用手动注油的方式（或购买本公司产的气动润滑主油泵），每日注油一次，每次注油量为10CC（旋转活接头）或15CC（旋转立柱和转臂端部）左右。炉前天车（一）炉前天车工技术操作规程1、检查各控制器是否在零位。2、启动电源开关开、合上紧急开关。3、操作小车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。4、操作小钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。5、操作大钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。6、操作大车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。7、点检所有钢丝绳磨损情况是否有断股。8、点检所有限位是否好用。9、开动天车时，钩子或吊物必须高于及地面一切障碍物，行近两端必须减速。10、吊重物、大件时，先试吊一下，抱闸是否好用，禁止起吊重物斜拉斜吊。11、坚持十不吊原则，严禁越级操作，不准用打倒车减速，非天车司机严禁开车。12、机械或电气设备故障时，及时通知工长。13、人离开天车前必须拉下电源开关，各控制器回零位，拉掉紧急开关。14、交班前驾驶室必须清扫干净。（二）炉前天车工设备维护规程1、天车工上岗前首先要察看交接班纪录，作业完毕后填好接班纪录。2、检查天车主、副钩的运转情况，限位是否灵活、管用。3、检查天车大、小车的运转情况，限位是否灵活、管用。4、检查天车司机室、桥架各门的限位是否灵活、管用。5、检查天车制动抱闸制动量是否适宜、平稳可靠。6、检查天车各部地脚螺栓、壳体螺栓是否缺损、松动。7、点检天车各减速机工作时是否有异常声响、振动、发热、漏油 等缺陷。8、检查天车联轴器螺栓、柱销是否缺损、松动，运转时是否有剧烈的声响。9、点检天车主、副吊钩是否有裂纹、剥裂等缺陷，如存在缺陷应及时更换，不得进行补焊。10、点检天车主、副钩钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、钢丝绳串槽等缺陷。11、点检天车钢丝绳卷筒是否有裂纹、过度磨损等缺陷。12、点检天车大、小车的轨道是否有变形、啃道的缺陷。13、点检天车大、小车的轨道的固定螺栓、压板是否松动、有无缺损等缺陷。14、检查天车启动时的警报铃声是否正常。15、检查天车司机室与起重机的连接是否牢固可靠。卷称炉顶设备炉顶气密箱设备1、操作规程：气密箱的旋转底部将旋转动作传给布料溜槽。行星齿轮箱用法兰连接在气密箱上部板上。主驱动电机转动旋转底部并将旋转动作传给布料溜槽。为了正确冷却机械部件，水流因重力从齿轮箱中的上部槽经冷却蛇形管流到下部槽中，然后回到驱动装置外部的水箱中。干油润滑管道和分配器连接在齿轮箱机械设备上。2、设备维护规程：2.1严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记。2.2注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。2.3检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。2.4电机，减速机动作要平稳，灵活到位。2.5倾动、旋转全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。2.6干油润滑系统应定期检查加油，保证润滑脂充足，未设润滑点的运动外表面应每班进行一次加油及除污工作。2.7定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。2.8各部位润滑采用集中自动润滑。下阀箱设备1、操作规程：1.1安装在阀箱中的下料闸包括两个带耐磨衬的半球形闸门。下料闸ND 750驱动装置，包括：两个带硬质耐磨板的半球形铸钢闸门；带传动杆的驱动装置；1.2下密封阀包括：可更换的阀座和硅质橡胶密封环的阀板（双向动作）；带传动杆的驱动装置；蒸汽加热管道；1.3操作人员必须经过专业培训后方可上机操作，严格遵守操作规程及设备的工作范围。2、设备维护规程：2.1严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录；2.2注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。2.3检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。2.4液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。2.5全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象；2.6干油润滑系统应定期加油，保证润滑脂充足；2.7定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。2.8各部位润滑采用集中自动润滑。上料闸设备1、操作规程：上料闸用螺栓固定在受料罐下部，全封闭型，可以减少粉尘和微粒的放散。料闸配备带有一个液压缸的驱动机械机构。干油润滑管道和分配器连接在料闸机械设备上。2、设备维护规程：2.1严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录。2.2注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。2.3检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。2.4液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。2.5料闸装置运动均匀无卡阻无冲击现象。2.6油润滑系统应定期检查，保证润滑脂充足。2.7定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。2.8各部位润滑采用集中自动润滑。上密封阀设备1、操作规程：上密封阀组件将装入料罐的上部，是带有可更换阀座和硅质橡胶密封环的阀板阀（双向动作）。干油润滑管道和分配器连接在机械设备上。2、设备维护规程：2.1严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录；2.2注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。2.3检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。2.4液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。2.5倾动、旋转装置全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象；2.6干油润滑系统应每天检查，保证润滑脂充足；2.7定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。2.8各部位润滑采用集中自动润滑。均压、放散阀设备1设备操作规程：均压时禁止开放散阀，开放散时禁止开均压阀，连接于炉顶料罐用于向料罐内进行冲压及放散作用。均压时料罐压力大于或等于炉顶压力。1.1油缸、油管是否漏油，油管有无老化。油缸扁头丝扣是否松动、开焊。油缸地脚是否牢固。耳轴有无开焊，油缸联动销轴是否磨损，供油是否正常；轴承及阀板是否过热。运行中有无异音、卡劲。轴承座的供油是否正常。密封是否严密，有无泄漏。2设备维护规程:2.1严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录；2.2注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。2.3检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。2.4液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。2.5阀板动作程应均匀无卡阻无冲击现象。2.6干油润滑系统应定期检查，保证润滑脂充足，未设润滑点的运动外表面应定期加油及除污工作。2.7定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。2.8各部位润滑采用集中自动润滑。技术参数：均压放散阀：JY743Y-2.5公称通径：350mm 公称压力：0.4MPa 油缸行程：200mm 适用温度250适用介质：煤气 缸径：125mm 执行标准：YBJ208-85 泄漏量：0均压阀：JY742Y-2.5公称通径：DN300mm 公称压力：0.4MPa 适用介质：荒煤气 适用温度250环境温度：-21+40 泄漏量：0 执行标准：YBJ208-85放散阀：FS744Y/X-2.5公称压力：0.3MPa 适用介质：荒煤气 适用温度300 瞬时500液压源压力10（炉顶均压、放散阀）（一）主卷扬系统技术操作规程1、系统说明（1）采用双料车卷扬机，料车能实现全部空车行走，料车非程序空车行走时，不改变原来的装料程序，空走解除后仍按原程序工作。（2）进行程序或非程序空走时，料车达到炉顶极限位置，主卷扬机停车后延时5秒，主卷扬机自动启动，料车下行也可以手动操作，空走时其它系统不工作。（3）当一侧系统出现故障时，可实现单料车上料，即一侧料车空走，一侧料车上料。 （4）在料车从料坑位置上行至炉顶上部极限位置停车的运行过程中，料车应有加速、匀速、减速运行阶段。（5）事故时主卷扬的停车及重新启动由主卷扬机室操作。2、料车卷扬机的启动条件（1）炉顶装料系统正常允许上料。（2）料坑称量漏斗、闸门关闭到位。（3）程序要求上料时。3、料车在下列情况下不得启动（1）炉顶装设备不允许上料（自动控制时）。（2）料坑称量漏斗闸门未关好。（3）炉顶设备故障，料车自动停在卸料曲轨分岐点前。4、料车卷扬机的保护装置（1）轨道上、下端设上、下超极限。（2）钢丝绳事故松绳开关。（3）料车设有超速保护，速度超过正常速度的15%时料车卷扬机自动停车。料车设有低速保护，当料车进入卸料曲轨的速度超过规定值时（一般0.5M/s）料车卷扬机自动停车。5、料车卷扬机与其它系统的关系（1）炉顶装料设备正常。（2）料车位于料坑下极限位置时，按程序供料的称量漏斗闸门方能打开。（3）采用自动控制上料时（上料设备启停由探尺决定）到达规定料线时相应按程序自动运行。（4）槽下配料系统操作分为PLC控制操作系统和机旁操作系统，PL控制操作是在主控室通过键盘进行操盘，机旁操作是在现场机旁操作，箱上进行操作分为自动方式CRT、手动CRT、非常手动、机旁手动几个形式。料车上主要设备性能及参数：料车有效容积8.5m2道轨中心距1789mm卷筒直径1800mm道轨43kg/m车轮轴承型号NUP328M料车钢绳型号及规格6V34+FC-44-1770 左/右旋料车绳轮绳轮直径1800mm称量岗位1、主皮带机为长期运转设备。2、矿焦称斗显示料空时，启动矿焦给料机及振筛振料，料重达设定值时（设备有惯性量）停矿焦振筛。3、地坑中斗显示料空时，确定其闸门关位和翻板位置，按上料顺序为向该侧地坑中装料时，顺序打开称量斗闸门，斗空后关闭闸门。4、料车到位后，地坑中斗显示料满信号后，打开中斗闸门，卸料空后延时2秒关闭地坑中斗闸门。5、矿焦称量斗和地坑中斗为空时，在其操作的同时，向其进行装料操作。矿槽工1、要与称量工密切配合，互通信息，及时联系。2、随时检查设备的运行情况，发现问题及时与维修人员联系，及时排出故障保 证上料。 3、检查所有设备是否运行正常，料流是否通畅，闸门开度是否合适。4、检查设备紧固螺丝有无松动，设备运转声音是否正常，润滑 是否良好，电机温度是否过高。5、检查各称量斗、闸门是否开关灵活，并确认能关严和完全开启。6、检滚筒、托辊运转是否零活，有无杂音、有无粘结、有无松动，油路是否畅通，托辊有无脱落，螺丝是否齐全。7、检查皮带有无跑偏，皮带接口有无开胶，皮带架子周围有无障碍物，架子有无变形、开焊。检查皮带有无划伤，损坏严重时及时停皮带处理。8、检查各保护装置是否灵活可靠，如紧急事故开关、拉绳开关等。9、经常检查碎仓内碎料存量，按时排放，防止仓内碎料堆满。10、清理料坑时，要防止亏料。料坑洒料多时，立即向组长、工长汇报洒料原因、种类和数量，首先保证上料，然后再彻底清理。11、做好各种原始记录，字体端正、清晰。12、所有工具备件要整齐摆放在指定地点，要时刻保持现场清洁。注意事项1、做到三对料（接班、班中、交班）变料以变料单为准，确保准确无误，无错料、无亏料，要严格按料制装料。2、检查设备要做到三勤（勤听、勤看、勤联系）发现问题及时反馈做到操检合一。3、注意观察原料质量变化并及时向工长汇报。4、称量要准，每天误差不超过称量值的1%。5、熟悉各料仓原料品种，掌握存料量，按程序规定料仓用料。6、做好原始记录料单记录准确，交班前所辖卫生区域及设备清扫干净。7、操作时注意观察微机显示情况，发现问题及时处理。槽下上料振动筛设备检修维护规程1. 焦炭振动筛（5台）型号LHB85300-V配用电机YZO-26-6 1.85KW2双振幅46mm生产率150t/h2 烧结矿、球团矿振动筛（9台）型号LHB85300-V配用电机YZO-26-6 1.85KW2双振幅46mm生产率400t/h3. 块矿振动筛（1台）型号LHB85300-V配用电机YZO-26-6 1.85KW2双振幅46mm生产率400t/h烧结矿、球团矿振动筛9台型号RZG70150F-配用电机YZO-16-4 0.75KW2块矿振动给料机1台型号RZG80120F-配用电机YZO-16-4 0.75KW2焦炭振动给料机5台型号RZG70150F-配用电机YZO-16-4 0.75KW2杂矿振动给料机2台型号RZG80120F-配用电机YZO-16-4 0.75KW2卷扬设备维护的安全要求1,维修设备及加油时必须与操作工联系停车将机旁开关打到零位后方可进行工作。2,不准戴手套触摸设备的旋转部位，工作服系好衣扣，严禁穿长大衣靠近设备。3,严禁非专业人员调整卷扬主令控制器参数，调整前必须得到工段级以上领导同意方可进行。4.严禁向制动轮上洒、涂润滑油。5,保证安全防护装置完好齐全，维修过程中拆下的保护装置维修完成后必须恢复。6,严格执行设备检修挂牌制度。料车卷扬机技术性能及参数：项目数值正常起重力180KN最大起重力320KN最大提升速度m/s3.2m/s卷筒直径1800mm钢绳直径44mm钢绳最大行程80m电机功率355KW2规格型号YTSZ400LI-4/355KW2转速rpm减速机传动比型号TQJK1500制动器型号YW-630-(E3000)制动力矩TMmax71002N.m热风设备热风技术操作规程一、 燃烧制度1、温度控制：顶温1350，烟道温度400。2、煤气压力：正常煤气压力5-10KPa，5.0KPa应停止烧炉。3、助燃风压力：5-10KPa，空气过剩系数：1.05-1.10。4、调火原则：以煤气压力为依据，以调节空气量和煤气量为手段，达到顶温上升目的。先给助燃风及明火，后给煤气。即在燃烧开始，要求使用大煤气量和最小空气过剩系数，快速燃烧，在30分钟内，将炉顶温度燃至1250至1350，第二阶段为保温期，当炉顶温度达到规定数值后，采取适当增加助燃风量的方法，以保持炉顶温度稳定在规定温度，继续增加热风炉中下部的蓄热量，直到燃烧期终止。二、环路制度1、正常依靠PLC自动换炉。2、换炉过程风压波动10KPa，风温波动15。3、换炉过程要密切注意各阀门动作情况及冷、热风压力、冷风流量变化情况，防止停风损坏风机。三、热风炉操作热风炉的生产工艺是通过切换阀门的工作状态来实现的。操作分为连锁自动、连锁半自动、单炉自动、手动非常、机旁操作控制。1、引煤气操作接煤气调度引煤气通知开煤气末端放散阀（开煤气切断及调节阀）净煤气管道通蒸汽（或氮气）吹扫（延时）煤气爆发试验合格关煤气末端放散阀进行燃烧操作。2、焖炉转燃烧操作选择炉号启动燃烧按钮，阀门动做顺序：开废气阀开烟道阀（2台、烟道阀两侧压力5KPa）关废气阀开燃烧阀关煤气放散阀开助燃空气阀开煤气切断阀稍开助燃风及切煤气调节待炉内着火按正常燃炉需要量配给空气和煤气量进行烧炉。3、燃烧转焖炉操作选择炉号启动焖炉按钮，阀门动做顺序：关煤气和空气调节阀关煤气切断阀关助燃空气切断阀关燃烧阀开煤气放散阀关烟道阀（2台）。4、焖炉转送风操作开充压阀（待压力充满后）开热风阀开冷风阀，送风后，检查风压及流量表是否正常。5、送风阀转焖炉操作关冷风阀关热风阀。6、换炉操作选择正确的炉号按燃烧转焖炉焖炉转送风送风转焖炉焖炉转燃烧进行操作。7、休风操作休风前与煤气调度联系，根据煤气情况决定是否停烧热风炉当风压降至0.05MPa时，关混风切断阀接工长休风信号关冷风阀关热风阀给工长回信号。8、放风操作接工长排风信号关混风切断阀给工长回信号观察煤气压力决定是否关闭燃烧的热风炉，当放风阀打不开时，开送风炉的废气阀放风。9、送风操作 接工长送风信号按焖炉转送风程序操作给工长回信号。10、倒流休风操作 完成休风操作接工长倒流通知开倒流休风阀给工长回信号。11、停倒流休风操作 接工长停倒流指令关闭倒流休风阀。 12、紧急休风操作 接高炉工长紧急休风信号后关混风切断阀关冷风阀关热风阀根据煤气压力情况决定是否停烧热风炉。热风炉技术性能序号名称单位数据备注1高炉有效容积M10802送风压力Mpa0.353热风炉形式旋流顶燃式4热风炉座数座35热风炉工作制度二烧送一6热风炉设计送风温度12507热风炉蓄热室直径Mm6800/78348热风炉全高M389格子砖形式十九孔d3010一座热风炉总蓄热面积3260011一座热风炉格子砖重力吨93512每立方米高炉容积蓄热面积/m11513每立方米高炉容积格子砖重量t/m3.314煤气预热后温度18022015加热风量Nm/h270016燃料组成%100%BFG17助燃空气预热后温度180200布袋技术操作规程（一）、操作方式：1、布袋除尘系统设以下几种操作方式：自动、CRT手动（画面手动）、停止、机旁手动。2、除尘系统反吹启动设三种方式：定时器（0.54h）；荒净煤气总管压差大于3kpa；箱体荒净煤气支管压差大于2kpa。3、自动反吹过程中如某个箱体故障或检修时可跳过该箱体，同时对该箱体报警提示。4、所有眼镜阀CRT操作画面显示警告语，需操作人员二次确认。（二）、清灰操作系统自动时：（两种选择，定时、定压）选择定时时，定时器到时开始依次反吹114#箱体，依次开启反吹气流电磁阀（每个箱体15排喷嘴），反吹箱体时，按115排喷嘴依次吹完，反吹脉冲宽度、脉冲间隔、反吹时间可调。选择定压时，当荒、净煤气总管压差大于3kpa或荒、净煤气支管大于2kpa时，开始反吹至压力降到规定值。系统手动时：用画面上的按钮对每个箱体单独控制，关闭1#箱体荒煤气蝶阀或只关闭净煤气蝶阀（离线反吹）（如果采取在线反吹，荒煤气蝶阀均不关），开启反吹气流电磁阀，对箱体布袋进行反吹，当达到反吹时间或压差达到规定值以下时，关闭1#箱体反吹气流电磁阀，反吹完毕后开启荒煤气和净煤气蝶阀，进入下一个箱体反吹，以此类推直到所有箱体反吹完毕。（三）输灰操作1、荒煤气主管压力达到60KPa以上，温度1000C以上。2、打开输灰管道的F，I，L阀。3、将氮气调节阀开20% ，压力显示为10-15KPa。4、再依次打开箱体的上 中 下卸灰球阀。5、如果氮气调节阀后端显示50KPa，输灰管道出口压力显示逐渐提升至10KPa以上，则表示该箱体已正常卸灰。6、当所有箱体卸完灰后，开大氮气至100%将输灰管道清扫干净。（四）切箱体操作1、联系调度要求切箱体停用，经同意后方可进行操作。2、通知各煤气用户注意煤气压力波动。3、主控室操作关闭该箱体进出口蝶阀，打开箱体顶部放散阀。4、在煤气防护站人员监护下，戴好空气呼吸器，关闭该箱体进出口盲板阀，开启氮气吹扫阀进行吹扫。5、停用箱体经过四小时冷却后方可打开上下人孔，自然或强制通风。6、煤气防护站人员检测箱体内温度50，煤气浓度30mg/m，合格后方可进入，并设专人监护。（五）更换布袋操作1、联系好煤气防护站，要求防护员现场检测箱体内浓度，合格后方可入内操作。2、更换布袋过程中要求防护员现场监护。3、更换布袋人员必须认真检查布袋破损情况，对破盾布袋必须全部更换，不得遗漏。4、对箱体内积灰必须彻底清理干净。5、对更换的布袋要求上紧，松紧度合适；对原有布袋全面检查，松动的布袋上紧，松紧度合适。6、对使用到期的布袋，必须全箱体更换，特殊情况下经检查可以继续使用的报告有关领导，经同意方可保留使用。7、布袋更换完毕，认真检查工具，人员全部撤出后经确认。方可封人孔。8、封人孔时，发现人孔密封垫有破损情况，必须及时更换，确保投入使用后，人孔不泄露煤气。设备维护规程热风设备维护规程一、操作标准及设备使用注意事项1、各阀门动作灵活可靠。2、各阀门无漏气现象在使用中，每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。3、操作中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。4、监视各仪器、仪表，定时认真填写记录，发现异常及时处理。5、当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故。6、地脚螺栓要随时检查。7、按规定点对设备点检。8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用布袋设备维护规程一、点检维护内容1、氮气罐压力是否正常，减压阀是否正常，输灰管路有无漏灰，各球阀开关是否灵活。2、布袋箱体有无开焊跑煤气，荒入口蝶阀开关是否灵活，有无跑煤气现象，人孔密封良好，有无跑煤气。1，反吹气包压力是否正常，净出口蝶阀开关是否灵活，有无跑煤气现象，人孔密封是否良好，有无跑煤气。2，手动放散阀开关是否灵活，有无跑煤气。3，加湿机三角带运行状况是否良好。4，加湿机润滑状况是否良好。5，加湿机水路是否畅通。6，加湿机有无漏灰现象。原料设备皮带技术操作规程1、 供料时，必须提前开启皮带机，按设备检查内容进行全面检查，确定无问题后，方可联系上料。 2、 清理下料口内杂物及粘结的积料。3、 清理刮料器及大小滚筒上的积料。4、 清理皮带工作面和非工作面上的积料和设备周围的杂物。5、 检查皮带机两侧拉绳开关是否松动脱开。6、 检查下料翻板是否和要启动的皮带系统对应一致，确认无误后方可联系上料。皮带设备维护规程1、 岗位人员经常检查设备部件是否牢固完好。2、 检查托辊，及时更换。3、 检查电机、减速机、联轴器是否同心，拉绳是否灵敏有效。4、 皮带跑偏，随时调整。5、 检查减速机运转声音是否正常。6、 加强巡检制度，认真填写交接班记录。振筛技术操作规程1、 本系统属集中连锁控制，正常生产状态下由主控室开停。2、 认真检查振筛是否处于完好状态。3、 上下料槽和筛下料斗是否畅通。4、 安全设施是否齐全。5、 筛面是否有异物。6、 处理故障检修或试车时，将操作开关置于单动位置，现场启动或停止。振筛设备维护规程1、 经常检查振筛，减速机，所属部件紧固牢固是否完好。2、 经常检查振筛在运转中的振动，振动幅声响有无异常3、 电机温度不大于654、 定期检查筛子磨损情况，重点是落料点处，超标时及时维修或更换。5、 加强巡检制度，认真填写交接班记录。技术参数：烧结矿振动筛：LHB85X300-V 8个焦碳振动筛：LHB85X300-V 5个球团振动筛：LHB85X300-V 1个生矿振动筛：LHB105X150-VI 1个焦丁振动筛：XBSP105X260-11 1个杂矿、萤石给料机：RZG80X-120-11B 2个焦丁给料机：RZG80X-120-11B 1个槽上供料、槽下皮带机设备技术参数：1. SK101R带式输送机（12063可逆）：带式输送机性能表输送物料烧结矿电动机型号Y160L-4主要尺寸水平长度：8.6m电动机功率15KW提升高度0m减速机型号DCY180提升请教：0减速机速比25输送能力1200t/h卸料方式头尾部自动卸料运行速度2.0m/s拉近方式尾部螺旋拉紧胶带宽度120,mm传动滚筒120632. SK102R带式输送机带式输送机性能表输送物料烧结矿电动机型号Y180M-4主要尺寸水平长度：11.2m电动机功率18.5KW提升高度：0m减速机型号DCY180提升倾角：0减速机速比25输送能力1200t/h卸料方式头尾部自动卸料运行速度2.0m/s拉紧方式尾部螺旋拉紧胶带宽度1200mm传动滚筒120633. SK103、SK104带式输送机(DT-12080)带式输送机基本参数表输送物料烧结矿电动机型号Y280M-4主要尺寸水平长度：107.75m电动机功率90KW提升高度：7.1m减速机型号DCY315提升倾角：12减速机速比31.5输送能力1200t/h液力耦合器型号YOXZ500运行速度2.0m/s卸料方式卸料车双侧卸料胶带宽度1200mm拉紧方式中部垂直重锤拉紧传动滚筒12080卸料车内侧间距1840mm4. SK150R带式输送机（12063）带式输送机性能表输送物料烧结矿电动机型号Y225M-4主要尺寸水平长度：127.8m电动机功率45KW提升高度：0m减速器型号DCY250提升倾角：0减速器速比25输送能力1200t/h卸料方式头部自由卸料运行速度2.0m/s拉紧方式中部垂直重锤拉紧胶带宽度：1200mm传动滚筒12063液力耦合器YXOZ5005 SK106带式输送机（12063）带式输送机性能表输送物料烧结矿电动机型号Y160L-4主要尺寸水平长度：10.15m电动机功率15KW提升高度：0m减速机型号DCY180提升倾角：0减速器速比25输送能力1200t/h卸料方式头部自由卸料运行速度2.0m/s拉紧方式尾部螺旋拉紧胶带宽度1200mm传动滚筒120636 SK107带式输送机（DT-12080）带式输送机性能表输送物料烧结矿电动机型号Y315S-4主要尺寸水平长度：127电动机功率110KW提升高度：11.1m减速机型号DCY335提升倾角：12减速器速比31.5输送能力1200t/h液力耦合器型号YXOZ500运行速度2.0m/s卸料方式卸料车双侧卸料胶带宽度1200mm拉紧方式中部垂直重锤拉紧传动滚筒12080卸料车钢轨型号30kg/m卸料车内侧间距1840mm7 JK101SHR、JK102SHR带式输送机(DT（A）-12080可逆)带式输送机性能表输送物料焦炭、团球、块矿电动机型号Y180L-4主要尺寸水平长度：11电动机功率22KW提升高度：0m减速机型号BW3322-1111提升倾角：0减速器速比121输送能力1200t/h走行速度8.7m/min运行速度2.0m/s卸料方式卸料车双侧卸料胶带宽度1200mm拉紧方式中部垂直重锤拉紧传动滚筒120808 JK103R带式输送机（12063可逆）带式输送机性能表输送物料焦炭、团球、块矿电动机型号Y180M-4主要尺寸水平长度：11.2m电动机功率18.5KW提升高度：0m减速器型号DCY180提升倾角：0减速机速比25输送能力1200t/h卸料方式头尾部自动卸料运行速度2.0m/s拉紧方式中部垂直重锤拉紧胶带宽度1200mm传动滚筒120639 JK104、JK105带式输送机(DT（A）-12080)带式输送机基本参数输送物料焦炭、团球、块矿电动机型号Y280M-4主要尺寸水平长度：107.75电动机功率90KW提升高度：7.1m减速器型号DCY315提升倾角：12减速器速比31.5输送能力1200t/h液力耦合器型号YXOZ500运行速度2.0m/s卸料方式卸料车双侧卸料胶带宽度1200mm拉紧方式中部垂直重锤拉紧传动滚筒12080卸料车钢轨型号30kg/m卸料车内侧间距1840mm10 JK106R带式输送机（12063）带式输送机性能输送物料焦炭、团球、块矿电动机型号Y225M-4水平长度：124.6m电动机功率45KW主要尺寸提升高度：7.1m减速器型号DCY250提升倾角：12减速器速比25输送能力1200t/h卸料方式头部自由卸料运行速度2.0m/s拉紧方式中部垂直拉锤拉紧胶带宽度：1200mm传动滚筒12063液力偶合器型号YOXIIZ40011 JK107带式输送机（12063）带式输送机性能表输送物料焦炭、团球、块矿电动机型号Y160L-4水平长度：14.35m电动机功率15KW主要尺寸提升高度：0m减速器型号DCY180提升倾角：0减速器速比25输送能力1200t/h卸料方式头尾部自动卸料运行速度2.0m/s拉紧方式尾部螺旋拉紧胶带宽度1200mm传动滚筒1206312 JK108带式输送机（DTII-12080）带式输送机基本参数表输送物料焦炭、团球、块矿电动机型号Y315S-4水平长度：127m电动机功率110KW主要尺寸提升高度：11.1m减速器型号DCY355提升倾角：12减速器速比31.5输送能力1200t/h液力偶合器型号YOXIIZ500运行速度2.0m/s卸料方式卸料车双侧卸料胶带宽度1200mm拉紧方式中部垂直重锤拉紧传动滚筒12080卸料车钢轨型号30kg/m卸料车内侧间距1840mm13 SJ01碎焦大倾角胶带机（水平距离16250，头尾垂直中心距13250）带式输送机基本参数表输送机型号DJB65013250输送带宽度650mm物料名称碎焦输送带长度49.4m物料容重0.6t/m输送速度1.6m/s最大块度25mm水平输送距离16.25m物料动堆积角30提升高度13.25m工作条件有磨损中小块物料输送带倾角61运行条件少尘埃正常湿度电动滚筒功率15KW输送量63t/h输送带形式波状挡边14 SJ02碎焦胶带机碎焦胶带机基本参数表输送机型号TD75 B65047850输送带宽度650mm物料名称矿石输送带长度98m松散密度2.2t/m输送速度1.00m/s最大块度50mm水平输送距离47.85m物料安息角20输送带最大张力18.23KN工作条件按标准设计，物料内摩擦系统中提升高度0m运行条件干态运行输送带倾角0输送量242t/h驱动装置组合117输送带断面形式槽型（30）电动滚筒型号WD-110-100-65-50铸胶输送带类型规格棉帆布输送带CC-56电动机功率111.0KW15 SK01碎矿胶带机碎矿胶待机基本参数输送机型号TD75 B65068000输送带宽度650物料名称矿石输送带长度146松散密度2.2t/m输送速度1.0最大块度50mm水平输送距68物料安息角20输送带最大张力20.405KN工作条件按标准，物料内摩擦系数中等提升角度0m运行条件干态运行输送带倾角0输送量242t/h电动滚筒型号WD-150-100-65-50铸胶输送带类型规格棉帆布输送带CC-56电动机功率115.016 SK03碎矿胶带机碎矿胶待机基本参数输送机型号TD75 B65013850输送带宽度650物料名称矿石输送带长度30松散密度2.2t/m输送速度1.0最大块度50mm水平输送距13.850物料安息角20输送带最大张力14.538KN工作条件按标准，物料内摩擦系数中等提升角度0m运行条件干态运行输送带倾角0输送量242t/h电动滚筒型号WD-150-100-65-50铸胶输送带形势槽型（30）输送带类型规格棉帆布输送带CC-56电动机功率17.517 SK04碎矿胶带机碎矿胶待机基本参数输送机型号TD75 B6507850输送带宽度650物料名称矿石输送带长度19松散密度2.2t/m输送速度1.0最大块度50mm水平输送距7.85物料安息角20输送带最大张力15.018KN工作条件按标准，物料内摩擦系数中等提升角度2.065m运行条件干态运行输送带倾角14.7498输送量242t/h电动滚筒型号WD-150-100-65-50铸胶输送带形势槽型（30）输送带类型规格棉帆布输