冲孔桩施工方案.doc

三亚鹿回头小东海项目A16-1地块 冲击成孔灌注桩施工组织设计第一章 工程概况及工作范围1.1 工程概况三亚市鹿回头小东海项目A16-1地块由8幢29层至31层高层住宅楼和商业用房及别墅群组成，商业用房和平（坡）地别墅群采用天然地基，高层住宅采用冲孔灌注桩。拟建场地位于三亚市鹿回头小东海项目A16-1地块的东北面，1号楼至8号楼按由东向西依次排列。1号楼和2号楼、3号楼和4号楼、5号楼和6号楼及7号和8号楼各有连通地下室，建筑物均以依山就势布局。本工程1号和2号楼桩基施工图未出，略。3号楼和4号楼共设置214根工程桩，其中80=60根；1200=66根；1500=80根；1800=4根。5号楼和6号楼共设置298根工程桩，其中800=82根；1000=110根；1200=72根；1500=40根。7号楼和8号楼共设置360根工程桩，其中1000=147根；1200=72根；1500=36根；800=100根。共计872根，均采用冲孔灌注桩。1.2 编制依据和执行标准（1）由深圳市同济人建筑设计有限公司提供的设计图纸；（2）岩土工程勘察报告；（3）图纸会审纪要及有关会议纪要；（4）建设工程承包合同（协议书）；（5）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；（6）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；（7）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；（8）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；（9）混凝土质量控制标准（GB 50164-92）；（10）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）；（11）混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ119-88）；（12）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-1993）；（13）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-1988）；（14）建筑施工安全检查标准（JGJ59-1999）；（15）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 1.3 场地工程地质条件1.3.1 场地概况 本工程场地为山地地形，现状绝对标高在5.224.0米之间。整体地形特征为东高西低、北高南低，高差最大约20米。 本工程场地东面和北面与山体相连处设置挡土墙和截洪沟，南面和西面的高差则利用坡比值不大于1：2的护坡和部分3米内的挡土墙。挡土墙和截洪沟由市政设计院设计，专业公司施工。目前3号楼8号楼之间的挡土墙和截洪沟正在施工，挡土墙外侧的道路路基已基本形成。1.3.2 边坡稳定性分析与评价 本工程场地位于低丘山麓与海相堆积层交接地段，山坡坡度约3045，从场地南侧靠近海岸线地段基岩出露情况及人工切坡分析，基岩裂缝发育强烈，呈网格状，分化不均匀，透水性较强，岩质硬而脆；山麓地表分布较多滚石，植被覆盖，残坡积土层较厚，边坡稳定性好，不存在泥石流、滑坡等现象产生的自然条件。为防止山洪影响，应在施工场地外一定范围设置截水沟；桩基及基础施工时，产生人工切破高度约为10米，由于基石裂缝发育，渗水性强，容易产生掉块等现象。切破形成后，为确保施工安全、顺利进行，应采取一定的支护措施。1.3.3 场地水文地质情况l 根据勘察中性报告，需提示的是场地内第层、第层裂缝发育，硬，对桩基施工难度较大。地基土特征见附表：层号土的名称岩土的状态含粘性土碎石稍密中密强风化硅质灰岩破碎中风化硅质灰岩较破碎l 地下水位3#、4#楼地下水位埋深: 8.513.0米，绝对标高：5.2110.52米；5#、6#楼地下水位埋深：11.512.0米，绝对标高：3.195.56米；7#、8#楼地下水位埋深：1.49.6米，绝对标高:2.565.71米。1.4 工程难点与对策措施1.4.1 工程难点分析（1） 本工程基地面积大，整个基地均处于低丘山麓与海相堆积层交接地段，工程桩数量多达872根，桩的直径有5种。另外工期要求非常高，施工难度非常大。（2） 3#、4#楼l 3#、4#楼的基坑东面和北面均紧贴山坡挡土墙的位置，人工切坡高度约10米左右，因此为确保施工安全，切坡后应根据具体环境地质条件，采取一定的边坡支护措施。l 3#、4#楼基地的中间部位及南端有大量的岩石暴露在地表面，给土方工程和桩基冲孔成型带来极大的压力。（3） 5#、6#楼，7#、8#楼l 由于基地的北面与山体相连处设置的挡土墙现行施工，在施工挡土墙时，人工切坡下来的大量土方堆积在基地的上方，故在场地平整时，大量的土方必须抓紧清除。（4） 7#、8#楼l 根据设计院设计的本工程建筑物依山就势，靠山坡处地下室有3层之多，故人工切坡的高差多达14米，故在桩基施工和基础施工时要特别注意对挡土墙的稳定和切坡边坡的安全。1.4.2 对策措施（1） 充分调动现有的桩基施工机械资源，组合合理的施工顺序。根据工程进程，配备足够的施工机械和施工人员。（2） 3#、4#楼l 建议3#、4#楼东面和北面的挡土墙在基础回填后施工。人工切坡时根据现场实际情况在保护留出施工作业面的空间外，尽量增大人工切坡的坡度。切坡的边坡建议采用土钉墙的边坡支护措施，坡顶必须设置截洪沟，由专业单位施工。l 场地内的孤石和岩石由土方施工单位或专业单位采用机械和人工相辅的方法凿除，边开挖边清除。待挖至标高后，仍由大量的岩石暴露，则立即请设计至现场，多方协调沟通处置。（3） 通过业主代表总包方组织土方施工单位、桩基施工单位，调动大量的土方机械和运输车辆，组织合理的挖土及运土路线，堆放在指定的土方堆放区域，整个土方工程应严格遵循分区、分段、限时的原则进行土方施工，以确保整个桩基工程施工进展和施工安全。（4） 充分利用基地的空间，人工切坡除放大切坡坡度外，并采取多级放坡，并根据切坡后的地质情况，对边坡采取水泥护坡等措施。必要时采取土钉墙护坡。坡顶除设置截洪沟外，整个场地内做好排水沟。第二章 施工部署和施工顺序2.1 施工平面布置 布置原则 各施工环节互不干扰； 材料运输路线优化； 材料堆场、库房运输装卸方便； 施工顺序最优。 布置内容 水、电接口； 材料堆放场地；临时办公室及机械备件库房。 场区施工临时道路。详见：施工场地平面布置图2.2 施工部署2.2.1 技术准备工作 资料收集a.自然条件：地质条件；施工图b.施工条件：场地概况；施工道路；地上、地下各种管线和障碍物位置。 制订技术方案正确掌握设计意图，统一技术人员对技术要求的一致认识，深入分析施工特点，且考虑场地施工条件，制订出符合设计要求的技术方案。 控制点、水准点的设置复核测量基线、水准基点。在施工区域附近设置控制点、水准点，对控制点进行加固，设立可靠标志，以防破坏，且不受施工和交通运输的影响。 技术交底对凡与工程质量有关的施工人员在施工前进行技术交底，明确工程质量目标，吃透技术方案，掌握质量控制标准和保证质量的控制节点，熟练常见问题处理方法，特别注意对工程可能性事件发生的预防性措施的理解和执行，确保工程质量。2.2.3场地准备 施工场地a. 清理场地障碍物，平整场地，检查场地的承载力满足设备正常进场和材料运输，尽量不影响施工。b. 根据施工现场条件布置开挖排水沟、集水坑。c. 根据施工现场条件布置开挖废浆池、泥浆池、泥浆沟等排浆设施，便于施工现场的文明施工。d. 合理布置钢筋堆场、钢筋笼制作场地，以便于钢筋笼运输、安放为原则。 施工道路合理利用原道路，布置铺设场内临时道路，方便施工设备进场和材料运输，尽量不影响施工。 管线布置合理布置施工用各类管线，特别是水、电线路，即要方便施工，又要确保安全。2.3 土方工程和桩基工程施工总流程（1）施工前准备5、6号楼桩基工程5、6号楼土方二次开挖地下室结构施工7、8号楼土方工程7、8号楼桩基工程7、8号楼土方二次开挖地下室结构施工5、6号楼桩基工程3、4号楼土方工程3、4号楼桩基工程3、4号楼土方二次开挖地下室结构施工1、2号楼土方工程1、2号楼桩基工程1、2号楼土方开挖地下室结构施工（2） 15台桩机同时施工，各个区域相互协调，使施工顺序合理符合总体要求，不相互冲突。第三章 施工方法和技术措施3.1 施工工序总体安排（1）依据本工程实际情况及技术、工期要求，本工程中5#、6#楼土方工程施工工期为7天；7#、8#楼土方工程施工工期为10天；3#、4#楼土方工程施工工期为30天，其中包含春节休假10天。（2）本工程投入设备CZ-6D型冲击正循环成孔桩机15台，施工工期按照每台桩机2.5天一根桩，工期为180天。3.2 主要工序的施工方法及技术措施说明：本工程土方工程由业主指定分包施工单位，由土方分包单位编制，本施组略。本工程施工中对工程质量具有重要影响的工序包括冲击成孔、钢筋笼制作及安放、砼灌注成桩。主要工序的施工方法及技术措施如下：本桩工程采用CZ-6D型工程钻机正循环冲击成孔，开孔时采用粘土造浆护壁，成孔过程中采用原土造浆结合粘土造浆护壁。在成孔过程中，原土造浆护壁不能满足设计要求时，需在施工场地外围购运粘土人工造浆护壁，达到设计和规范要求为止。冲击成孔的操作要点：项目操作要点备注在护筒刃脚以下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入黏土块夹小片石土层不好时提高泥浆比重或加黏土块粘性土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除粘头上的泥块防粘钻可投入碎砖石粉砂或中粗砂层中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入黏土块，勤冲勤掏喳砂卵石层中、高冲程24m，泥浆比重1.3左右，勤掏喳软弱土层或塌孔回填重粘小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆比重1.31.5进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm500mm处，然后重新冲孔。遇见孤石时，可用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻。冲孔灌注桩施工主要技术措施：关键工序：测量放样、护筒埋设及机械定位、施工方法及施工技术参数选用、泥浆护壁措施、清孔、钢筋笼安放、商品混凝土搅拌运输到现场、水下砼灌注。一、护筒埋设及钻机定位护筒埋设不仅是井孔防塌防掉块的措施，也是保证桩位偏差符合要求的措施之一。a.护筒坚实、稳固，周围用粘土分层夯实内，保证不漏水、漏浆；b.护筒埋深不得小于1.0m，其内径须大于钻头直径20cm；c.护筒埋设位置须准确，平面位置误差20mm，垂直度偏差1%;d.护筒须有足够高度，一般应高出自然地坪200mm至300mm,以保证成孔过程中的水头高度。e.护筒埋设好以后，由施工员及时将桩中心用十字轴线标识于护筒内侧，并在桩位上打入16定位钢筋一根，供钻机对桩位用；f.护筒固定后经验收后方可钻机就位，就位时钻头中心对准护筒中心（或定位钢筋）保证误差2cm；g.钻机安装必须达到水平、稳固。天车、锤头轴、井口三点一线，并用水平尺认真找平。自检（班组人员）、专职检（质检员）及报监理工程师验收。二、钻进方法及钻进技术参数选定a.开孔泥浆指标：比重1.2左右，含砂率8%，粘度28S；钻进中泥浆指标：比重1.25左右，含砂率8%，粘度28S；b.冲孔直径、孔深达到设计要求、钻孔垂直度1%、孔底沉碴5cm、充盈系数1.0满足现行规范要求。c.施工员将计算好的钻孔深度，向机台交底。施工前及时填写原始质量记录，终孔时质检员、技术员通知监理，双方共同确定入岩深度后计算孔深验收并签字认可，方可终孔。d. 施工过程中，不断收集资料，总结经验，以便进一步指导施工。三、注意事项a.在钻进过程中，应随时检测泥浆性能并作相应调整；b.应经常检查钻机平整度及稳固性；c.应经常清理泥浆池沉淀物，定期检查清洗泥浆泵；d.注意控制钻具升降速度，以减轻对孔壁的扰动；e.钻进过程中，应防止扳手、管钳等金属工具掉落孔内；f.应经常检查钻头，磨损部分应及时修复，保证成桩直径。D、施工通病预防及处理措施a.“埋钻”：因本工程地层为新近人工填土并含有70-80%的岩块，施工过程中孔壁岩块塌入孔内卡住锤头及岩层岩粉易产生沉淀，因此施工过程中应控制成孔速度并保证泥浆护壁质量，当泥浆循环停止时，应将钻头提离孔底12m左右，防止因沉淀过快过大而“埋钻”。若发生“埋钻”现象，应根据“埋钻”深度大小采取相应的处理措施。b. “钻头脱落”。在钻进过程中要检查钻头连接的可靠性和钢丝绳的摩损情况，以防止钻头脱落。同时钻机操作人员应准确记录钻孔深度。泥浆护壁措施根据本工程的地质条件及同类工程的施工经验，合理使用好泥浆是本工程质量保证的重要因素之一。据勘察资料分析，场内分布人工素填土、碎石夹粘土、含燧石石灰岩，优质泥浆的使用是确保其孔壁稳定，且具有良好的携带土屑能力的重要举措。但是比重、粘度、失水量过大的泥浆，必然会降低成孔速度，导致泥皮过厚，直接影响桩侧摩阻力。A、控制要点a.泥浆性能必须能满足在成孔、清孔时孔壁稳定，不缩径、不塌孔；b.经常测定并保证泥浆性能，成孔时泥浆比重在1.10-1.35之间，粘度18-25s，含砂率8%。B、技术措施a.为确保泥浆质量，分别设立泥浆循环池、沉淀池、废泥浆池，污水泵架设在沉淀池内，下层废浆由污水泵抽排或挖掘机捞至废泥浆池内，上层优质泥浆自钢丝网、溢流板流入泥浆池。调制、制备泥浆则在泥浆池中，进入孔内的泥浆必须为优质泥浆；b.废泥浆池（每个约50m3）安排在场地外围低洼处；废泥浆池每栋分别各4个，蓄水池6个5m5m1.5m。c.泥浆性能测定项目：比重、粘度、含砂率。测定次数，成孔班至少一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率各测一次。其钻进过程所得资料记录在成孔班报表上，清孔时记录在灌注班报表上，以便监理抽检、控制。清孔本工程采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管安装后，进行循环第二次清孔，沉渣必须符合设计要求50mm。a.当钻进至设计孔底标高后，经技术人员用测绳准确测量孔深，确认孔深符合设计要求后，即提钻开始清孔；b.第一次清孔时将锤头提出孔外，用比重1.15左右泥浆正循环清孔。清孔时间为20-40分钟，随时检测泥浆性能，直到满足要求并报验，如果沉厚度大于50cm须用捞渣筒配合清孔以提高清孔效率，清孔经监理验收合格后，提出清孔软管并吊放钢筋笼；c.利用导管装置进行第二次清孔，清孔时间为30分钟。二清质量的好坏直接影响到沉渣厚度和孔壁质量，并影响承载力，二清后孔口流出泥浆比重1.15，含砂率4%，粘度18s；d.沉渣厚度以成孔深度起算，量具用合格的水文测绳实测，班组、质检员首先自检，监理验收合格后，方可进行砼灌注。钢筋笼安放钢筋笼孔口对接安装或整节吊装，钢筋笼除符合设计外，并应遵守混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。A、控制要点a.电焊条必须具有合格证;b.焊接：主筋单面焊搭接长度10d（d为钢筋直径），双面焊5d，焊缝高度0.30d，焊缝宽度0.70d，横向咬边深度0.50mm，同一截面接头总数不超过主筋根数50%，同一主筋接头间距4.5m，相邻主筋接头间距0.8m，箍筋与主筋采用点焊固定。外观检查焊缝饱满、平整，不得有较大缺陷、焊瘤，无裂纹，符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）要求；c.钢筋笼吊放位置允许偏差：钢筋笼定位上下误差：50mm，钢筋笼平面误差：10mm，主筋保护层误差：20mmB、技术措施a.电焊工必须持证上岗；b.钢筋笼孔口焊接的方法，其外形尺寸应符合设计要求和规范规定。c.焊渣必须及时清除干净，以便砼与钢筋笼能充分的咬合；d.钢筋笼成品首先班组应自检，质检员专检，再经监理工程师检验合格后方可使用；e.筋笼在起吊运输和安装中采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位，由其中指挥确定，防止钢筋笼变形。f.筋笼吊放应垂直对准孔口徐徐地轻放，禁止野蛮作业;g.孔口钢筋焊接时，上下端主筋应对齐，搭接区应补足螺旋筋;h.笼安放下孔时，依据设计要求和规范规定，每隔一定的间距安放一组砼保护块，以保证钢筋笼的保护层厚度符合要求；i.筋笼孔口安装、连接应按监理要求记录好节数和焊接质量的有关表格，并经监理认可方能进入下道工序。C、注意事项：a.焊接用焊条应根据母材材质合理地选用，级钢筋焊条采用E4303，级钢筋焊条采用E5016，每批送检拉伸试验一组，检验焊工焊接质量；b.在焊接过程中，应注意调节电焊机的电流，不能损伤主筋；c.在井口焊接过程中，应注意焊接牢固，采取有效地临时固定措施，防止钢筋笼掉入孔内；d.钢筋笼起吊时，应注意钢丝绳的紧固性，注意操作上的安全。水下砼灌注A、控制要点a.孔底沉碴应符合设计要求及规范规定，沉碴厚度50mm；b.导管长度应符合规范规定，距孔底3050cm。导管要求密封良好，不漏气、且顺直；c.水下砼应具良好和易性,坍落度18-20cm,容重为2.4-2.50t/m3；d.初灌量应保证将导管埋深为0.80m以上，施工前应进行理论计算；e.灌注过程应连续、无间歇；f.桩身砼强度必须达到C30，充盈系数1.0，以现场实际发生量为准计算；g.桩顶应预留一倍桩径以上浮浆凿除层。B、技术措施a.水下砼浇筑前应检测孔底沉碴厚度及泥浆性能是否满足设计要求及规范规定，检测合格方能开始浇注水下砼；b.水下砼浇注采用内径为260mm的丝扣式导管，连接密封顺畅，使用前应做压水试验；c.采用同标号砼块或砂包作为隔水塞，每次灌注前应认真检查隔水塞是否放好；d.初灌量采用容积大的集料斗，以保证首批砼能将导管埋住0.80m以上；e.水下砼正常灌注过程中，应由专人测量孔深及砼面深度，控制导管埋深在2-6m左右，并由专人及时真实地记录；f.钻机操作时，导管应注意“轻提慢放”并经常检查导管是否在钻孔中心，否则应及时纠正，以防止导管挂住钢筋笼；g.终灌时，应控制砼量，预防桩顶不够或桩顶超高；h.水下砼灌注过程中，应经常随机取样做砼坍落度试验，如不符合要求，应及时调整配比；根据设计或规范要求现场制作砼试块；i.砼灌注结束前对桩顶标高实行三级验收制：作业班长自检，质检员、施工员验收，经监理验收签字后方可拆卸导管。C、异常情况处理a.钢筋笼上浮：改善孔内砼和易性；尽量缩短灌注时间；控制导管埋深；钢筋笼孔口采取可靠的固定措施；灌注时遵守操作规程；b.埋管：控制导管埋深在合理范围内，做到勤提勤拆导管，灌注中密切注意导管是否有碰撞及挂钢笼现象。D、注意事项a.尽量保持作业的连续性，采取防停电、机械故障的措施；b.严格按设计配比计量，勤检查砼坍落度；c.灌注过程应有专职质检员跟班工作，勤检测孔深及砼深度，认真填写记录；3.3 施工工艺流程冲孔灌注桩施工工艺流程图钢材复检合格验收记录机架定位钢筋笼制作安放钢筋笼第一次清孔测孔深沉渣冲 孔挖泥浆槽池泥浆外运泥浆循环定桩位埋护筒泥浆处理下导管验 收机架移位安放隔水球验收记录测定沉渣第二次清孔灌注砼料斗送砼砼搅拌制作砼试块第四章 劳动组织和设备计划 4.1施工人员组织根据本工程特点除，冲击成孔灌注桩施工采用24小时施工，二班制，对人力资源进行优化后计划如下（下表中的施工人员安排按15台成孔机械所需人员考虑）：劳 动 力 计 划 表岗 位人 数备 注项目经理1项目技术负责1测量员2质检员2施工员2桩基检测人员4资料员2安全负责人1安全员2机 长15操作工30起重工4焊 工15挖掘机司机1吊车司机2辅助工30保洁员4合计1184.2 设备计划根据场地地层特性、工艺特点、设计要求、预估工作量、工期及类似工程经验，本次配备施工机械设备选用与调配计划如下：序号设备名称型号数量状态备注1冲击成孔桩机CZ-6D15台完好开工前一次进场2冲击锤头18002套完好开工前一次进场3冲击锤头15008套完好开工前一次进场4冲击锤头12008套完好开工前一次进场5挖掘机CAT/DAWOO1台完好开工前一次进场6汽车吊16T1台完好开工前一次进场7冲击锤头10008套完好开工前一次进场8冲击锤头8008套完好开工前一次进场9装载机D301台完好开工前一次进场11自卸汽车8T2辆完好开工前一次进场12电焊机50020台完好开工前一次进场13钢筋弯曲机1台完好开工前一次进场14钢筋调直机1台完好开工前一次进场15泥浆泵3PN15台套完好开工前一次进场16排污泵15台套完好开工前一次进场17泥浆运输车8 m32辆完好开工前一次进场18全站仪NIKON1台套完好开工前一次进场19水准仪SJZ21台套完好开工前一次进场20泥浆测试仪2套完好开工前一次进场21水泵15台套完好开工前一次进场22砼试模150*15015组完好开工前一次进场注：以上投入到本工程的所有机械设备，统一安排，作相应调整。4.3 材料计划本工程所需材料主要有钢筋、砼、电焊条、粘土，初步材料计划见下表。序号材料名称规格型号拟用量进场计划1钢筋综合约800吨根据施工需要安排进场2砼水下C30约15000 m3根据施工需要安排进场3电焊条约5吨根据施工需要安排进场4粘土综合约3000 m3根据施工需要安排进场 注：未包含1#、2#楼4.4水、电计划用水：主要为成孔所需用水和生活用水。用电：主要为施工机械、生活和照明、机械维修，总功率1200KW。施工用电量计划表序号设备名称功率（KW）数量（台套）运转系数总功率（KW）备注1冲击成孔桩机75150.66752电焊机20200.62403泥浆泵22150.41324排污泵11150.2336施工照明1400.520合计1100施工用水量计划表序号工序名称单机日用量（m3）数量（台套）日总用量（m3）备注1成孔40156002生活用水5合计605第五章 施工进度计划及编制说明5.1施工工作时间安排 进场时间施工机械及施工人员按业主的进场要求进场。 周工作时间：采用“二班倒”每班工作12小时，因此周工作时间为7*24=148小时 每月工作时间每月除2天的机械维护、保养外，为实际工作时间：28*148=4144小时5.2工作进度计划施工进度计划：组织机具进场，进行安装调试、同时搭建临设、水电接通、组织进场等准备工作，接到开工令后即刻开工。本工程按每台桩机每天完成0.5根桩作为进度计划，以已有用电量配备8-10台桩机进入5-6号房施工，计划60个工作日完成5-6号房桩机施工。与此同时视电力配量情况作为其他号房施工准备，设备人员配量将根据进度要求随时调整。5.3 本工程工期及进度计划保证措施为保证工期按计划实现，我公司从机械设备选型及配置数量到人员配备，根据现场的施工经验和设备能力，均可保证工期计划。同时为确保万一，我公司根据现场情况，随时调遣机械设备、人员，保证本工期计划的实现。5.4 现场的工期保证措施 严格控制关键工作的工期实现。 尽量做好非关键线路的工作，预防进度计划被推迟。 及时收集信息，分析进度差异，提出合理的解决方案。 确定合理的施工顺序，建立施工调度制度。 抓紧前期准备工作，合同签定后，工程即全面开始实施。 设备易损件准备充分，现场设置专职机械维修人员，全天候作业，经常维修、保养施工设备，确保设备完好率。 强化现场管理，项目经理部设一名专职人员对工程质量、进度专项管理。各施工作业部门根据工作计划（或修改后的计划）确保工作量按时完成。 工程实施过程中，及时进行进度调查，填写工作量日报表，绘制施工进度曲线，运用EVC原理计算实际完成与完成目标值偏差，及时分析研究，提出相应建议措施。 制定一周滚动工作计划。报告每周生产进度和分项目完成情况。制定一周滚动工作计划。报告每月生产进度和分项目完成情况。 及时处理工程各类资料。第六章 质量保证措施6.1总则建立质量管理机构，明确岗位职责。确定质量控制点，实施全过程控制。对质量控制点进行业主、监理、施工单位多级控制。6.2管理网络项目经理技术质量部材料工程师设备工程师质检工程师专业工程师施工作业班6.3质量控制 本工程质量控制流程为。制定质量控制点工序施工控制旁站监督质量控制点自检是否合格 否 自检项目 共检项目 是共检通知签字确认是否合格抽查记录现场检查 否 是 共检签字、确认进行下一道工序施工6.4质量控制点人员资质控制参加本项目的技术人员应符合我公司质量体系文件规定：本工程项目总工为教授级高级工程师。各专业技术负责人为高级工程师或工程师，审定人为总工程师。从事本项目施工的各类操作人员必须是经过岗位培训的合格人员，且持证上岗。材料控制采购 材料采购由材料供应部按质量体系文件中采购程序，依据施工方案材料计划（或修改后的计划），提出材料采购单，经项目经理批准后，同经批准的材料供应商联系供货。验收 每批材料进场均需进行验收，由质检人员和采购人员按规范要求抽取试样进行复检，合格后方可投入使用，使用 材料使用前应核对材料的规格、数量、使用要求，特别是先后进场的不同批次材料，更需经核对无误后方可使用。设备控制 由设备工程师进行自检和管理。本工程所使用的检验、测量仪器均应在程序文件规定的校准期内。测量、计量、压力表、电表等设备搬运到现场后，需进行检查、调试，确认其性能、精度满足要求。否则，需重新校准。施工设备组装后，应进行试运行，以保持其正常的工作状态。设备在使用过程中应根据程序文件要求进行日常维护保养，保持良好的工作状态。过程控制 过程控制执行过程控制程序、过程检验和试验程序。方案控制 透彻理解施工图纸要求，有针对性地编制施工方案。 方案编制应依据最新颁布的规程、规范，并符合质量体系文件有效版本清单。 施工方案必须履行严格的审核、审定程序，实施前需接受业主、监理和技术部的评审和验证。 施工方案在实施过程，根据实际情况需要修改时，应符合程序文件中的方案变更要求，并符合业主和监理的指导要求。施工控制 孔位位置、深度满足方案要求。 操作满足施工作业指导书和方案要求。使用的器具应符合程序文件要求。 原始记录内容齐全、正确，责任人署名齐全。内业资料控制 各类原始资料必须在现场收集齐全。 现场技术人员对原始资料的数据进行检查，如发现有欠缺或对其准确性有疑问时，要查找原因，及时补正。 各类资料和数据经对其准确性和可靠性进行评价后，方可提交给技术负责人使用。 岩土工程治理竣工报告应内容齐全，文字精炼。计量控制原材料的计量，按有关要求执行。每台机械标定尺寸后编号使用，不得随意调换，若调换时须经施工员批准并备案。施工质量自检控制 及时收集、整理、核对现场施工记录，详细了解施工情况。 对已施工完毕的进行动态跟踪分析，对异常的情况进行原因分析、调查和验证，并提出建议措施。根据自检情况，动态指导后续施工。 产品自检和最终检验按产品最终检验和试验程序和有关规范进行。6.5质量事件处理程序技术负责人制定处理方案建议处理方案事件发生项目经理批准实 施效果评价第七章 安全环保措施应建立现场HSE管理体系和HSE责任制，派专人进行负责现场HSE管理，确保现场施工环境及安全。7.1 HSE管理实施程序应编制强夯、桩基工程HSE管理实施程序，并在开工后7天内提交发包人审查。其中：安全管理体系应包括：针对本工程特点建立的组织机构、人员配置、人员职责等；施工现场的安全控制办法应包括：针对本工程特点应有常见、多发安全事故的预防措施；治安管理包括：针对本工程特点应有具体组织、人员配置、规章制度；文明施工要求包括：针对本工程特点的措施、制度。7.1.1安全目标本工程安全目标为安全事故为0。7.1.2主要安全职责在此工程施工中以项目经理为安全第一责任人，安全工程师承担安全责任，项目经理部、安全员和各机组均有各自安全职责。1、项目经理、副经理的职责认真贯彻执行国家、总包商及我公司有关安全生产的方针、政策，经常向职工进行安全生产的法制教育。 在编制的生产计划时，必须同时编制安全技术措施，努力改善劳动条件，防止事故的发生。 在布置生产任务时，必须同时布置安全工作，施工前进行安全交底。 不定期的组织安全生产大检查，定期召开安全会议，讨论布置安全生产工作。 参加甲方召开的安全会议。2、安全工程师/安全员的职责应负如下职责： 负责做好安全生产的宣传教育和管理工作。 组织编制安全生产计划，检查安全操作规程，组织安全检查，总结整改。 协助现场指挥人员，采取措施，处理隐患。 对“三违反”有权制止，遇有险情应停机生产并及时处理。3、机组安全职责安全责任人：机长、组长、班长 经常对本机组工人进行安全生产教育。 督促本机组工人遵守安全操作规程和各种安全生产制度。7.2.安全教育和培训1 开工前应对其员工进行HSE培训，并记录备案；2 应对员工进行特殊专业的培训，特种作业人员必须持证上岗；7.3.施工现场临设施和环境保护 应该做好施工材料及机具的摆放，并及时清除障碍，保证道路畅通无阻，同时，严格施工水电的管理工作，做到施工现场无泄露的现象。 如果需要在施工区域内搭建临时工棚等设施时，应事先征得发包人代表的同意，同时，现场搭建的生活设施必须符合国家及地方有关卫生环保、执业健康、消防及安全的要求和其他有关现行法规。 对施工现场的环境（如现场泥水）进行有效控制，建立良好的作业环境。 应该遵守国家有关部门制定的卫生和健康法规，保持工地现场和所有工程区域的清洁，特别应禁止随意大小便现象。7.4.现场安全管理 开工前应建立现场安全管理制度及有关应急预案，做好施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场计划的准备及落实工作。 在施工过程中，现场施工作业人员应严格按规定使用安全设施、设备及安全防护用品；施工前，对施工人员进行安全技术交底、严格监督检查工人遵守安全操作规程，对施工过程中的违章作业立即制止，并采取措施和处罚。 对现场施工机械设备及施工机具进行经常性检查，并对设备进行维护、保养、保持其性能完好； 在现场张贴项目安全宣传标语和安全警示标志，并严格遵守安全警示标志上的警示说明。7.4.1、安全用电措施1、施工现场必须配总配电箱，并设有警示牌，设有专人管理，任何人不得动触总配电柜。2、每一台设备为一用电单元，均由电工接线，不允许私接电源。3、电气设备必须做好接地（接零）工作和安装漏电保护装置。4、雨天或有泥水时操作必须穿绝缘鞋。5、电缆、电线力求隐埋或架空，防止漏电和触电。7.4.2、安全检查严明奖罚制度，对安全机组予以奖励，对不安全机组予以罚款，对多次隐患机组停产教育，安全员巡视现场安全情况，安全检查内容包括：1、施工现场布置检查 设备安装是否规范。 材料是否堆放整齐。 临时设施是否稳固。 安全标志是否清晰。 电线、电缆是否安全。 电器有接地装置。2、施工人员 施工人员是否按要求穿戴劳动保护用品。 施工人员是否在岗，有无越级操作。 高空作业有无配载安全带。3、防火 消防设备是否合格，摆放合理。 有无火情隐患。7.4.3、卫生保健认真做好后勤保障，保证职工充足睡眠，对现场职工食堂、宿舍、厕所等临时设施确保安全、整洁、卫生。第八章 文明施工措施文明施工是改革开放和全社会的需要，。我们公司把文明施工视为精神文明建设的重要内容，用高水平的文明施工来提高本公司的知名度，树立本公司形象，是我公司贯奉行的原则。为了增强职工“把困难留给自己，把方便让给社会”的意识，真正体现“方便人民”的宗旨，我们认真贯彻“谁主管，谁负责”的精神，针对政治思想工作、施民生活，有利发展生产，保护生态环境”的原则，达到本公司“爱民、利民、便应的保证措施，使本工地做到“一个提高，两个拓展”，争取文明检查评价达标，工现场管理、安全生产管理、环境卫生管理、廉政建设及施工内业等方面制定相创建文明卫生工地。8.1.项目文明施工管理理念：“文明施工贵在素养；重在细节；文明施工利在社会；功在当世。” 8.2.文明施工管理措施8.2.1制定并坚决执行“场容场貌管理计划及流程”；8.2.2工程图牌、公示牌等管理达到合理、有效成果；8.2.3材料堆放规范、合乎施工综合要求；8.2.4施工现场各类垃圾物清理及时，绝不散留任何垃圾物品；8.2.5治安管理着眼于“社会治安、综合治理、总体氛围”；8.2.6对场地周边及范围内公共物品采取相应加固保护措施；8.2.7施工环境保护纳入现代项目管理范畴，坚持“预防为主，防治结合”方针，切实做好施工现场环境保护工作；8.2.8生活区应有垃圾箱，垃圾要及时运走。8.2.10工地设排水沟，确保场区无积、污水，保证场地道路整洁通畅。8.2.9宿舍要通风、明亮，衣物堆放整齐，室内清洁，有卫生值日和管理制度。8.2.11开工前和施工中采用职工大会、小组会等各种形式教育职工学习有关文件、法规，搞好现场的综合治理工作，杜绝辱骂、斗殴、赌博等违反市区治安规定的精神风貌。8.2.12施工中积极配合甲方，不分份内、份外，主动协调工地区域周围的相邻单位及居民关系，杜绝粗暴、不服管理的情况发生。第九章 特殊季节施工措施9.1 雨季施工措施1、由于本工程施工场地位于我国南方沿海地区，雨天较多、施工正式开工前，针对工程场地特点、施工工艺特点及雨季施工的特点编制详细的雨季施工专项施工方案；2、对施工现场进行合理的平面布置，布置足够的排水沟渠，保证排水系统的通畅；配置足够的排水设备并确保其完好能随时投入使用；3、由技术负责人对施工班组及施工人员进行雨季施工技术交底，明确雨季施工的施工质量特殊要求、注意事项、应急措施等；4、雨停恢复施工前，应对施工场地进行检查，对施工场地进行合理的处理直至满足施工条件的需要后方能重新恢复施工；5、工程开工前组织公司安全部门、监理工程师（必要时邀请甲方代表）、施工现场安全管理人员对施工现场的安全条件如：施工场地情况、机械设备电路铺设情况、电路安全漏电保护措施、施工设备的传动（转动）部位保护措施等进行检查及试运转，确认符合本工程的施工安全要求并签认后方能投入正式施工。6、安排专人收集施工期间后三天的当地气象信息和对气象情况进行记录，为合理安排施工做出合理的指导。7、季节性暴雨、特大风、雷雨等恶劣天气到来前，应将高大设备撤放至低处、切断施工机械设备电源以保证安全、将施工人员撤离至安全位置等预防措施。8、施工过程中定期由安全工程师对施工现场的各项安全条件、设施进行安全检查，提出不合格项并监督责任人员进行整改确认。9、当发现有严重影响质量及安全的事故隐患时要及时要求隐患机组、工序停工整改，确认隐患消除后方允许正常施工。第十章 应急预案一、 目的桩基工程应急安全技术措施是指:现场对威胁作业者的生命安全和意外灾伤、职业中毒和各种急症所采取的一种紧急措施。其目的是：通过初步必要的应急处理，缩小灾伤范围，抢救伤病员的生命。人们在各种不同的作业环境中工作，有时难免会发生一些意外的事故，意外的灾伤，都必须立即进行现场的应急处理。因为应急措施能否做到及时、正确，对伤病员的生命、国家的财产有着极为重要的关系，所以对从事安全技术人员，广大职工来说，应当懂得一些最基本的应急措施知识，万一发生灾伤时，就能应用这些知识进行应急处理。严格坚持“安全第一，预防为主”的方针，为更好地适应法律法规和经济活动的要求，给施工作业人员的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境，保证在桩基施工过程中发生异常情况后，为有效防止事态扩大和保障作业人员人身安全，特制定本预案。二、组织机构及职