凝聚剂自动加药系统说明书.doc

凝聚剂自动加药系统使用说明书山东博润工业技术有限公司地址：山东省淄博市裕民路169号电话真址：目 录1.0 前言32.0 安全42.1操作说明书中左侧的提示标志42.2安全保护43.0 凝聚剂自动加药系统简介73.1工作原理73.1.1药粉的计量73.1.2溶液的熟化和储存83.1.3溶液的计量输送83.2处理能力83.3定容积式喂料机的规格83.4对配套设施的要求93.5设备主配置功率93.6生产周期94.0 系统的安装104.1箱体的安装104.2搅拌器的安装104.3喂料机的安装114.5附属管路的安装124.5.1计量泵出料管的安装124.5.2溢流和排空口的安装124.5.3进水管路的安装134.6电源的安装135.0 系统的操作145.1硬件145.2控制系统的操作工步145.3 操作员接口155.4 触摸屏操作员接口166.0 设备操作注意事项及保养216.1操作注意事项216.2 设备保养计划表226.3 润滑226.4电机的使用与维护227.0 故障排除238.0 图纸及附件258.1总布置图 (BAWJ-0)258.2电器布局图(BAWJ-E-0)258.3弗兰德操作说明书，减速机及润滑油258.4螺杆泵的使用与维护说明书251.0 前言感谢您选用本公司BTTF型凝聚剂自动加药系统，为了您更好地熟悉、了解和操作本机器，请您在使用前认真阅读本使用手册。自动加药系统的设计特点是操作简单，实用性强，运行安全、可靠。实现了自动添加粉状凝聚剂，自动制备凝聚剂溶液，自动加药等自动化操运作。应用于选煤厂煤泥水、工业废水处理等的脱水前的预处理。具有自动化程度高、药剂用量少、溶解度好、生产连续、易于安装、操作简便、运动部件少、有完善的自动保护功能以及生产成本低等优点。设备出厂前，所有机械部份或电路已作仔细的检测及调试。然而，由于运输过程需要对部分部件进行拆分，所以如在安装过程中发生的任何疑难问题，或本操作手册如有任何不清楚的地方，请与本公司销售部联系。该手册包括BTTF自动加药系统的安装、启动和维护的指导和说明，安装使用前请严格遵守本操作手册所列出的注意事项，可以帮助您顺利的操作机器，避免危险事故发生。设备运行环境的安全要求也必须遵守，以避免意外的发生。2.0 安全2.1操作说明书中左侧的提示标志 危险！表示会涉人员伤害，甚至可能导致伤亡事故。为防止意外事故发生，必须严格遵守的操作规则。 警示！ 指出潜在的危害状况，如不避免，会导致轻度或中等程度损伤。 提示！直接或间接涉及损坏设备，或者涉及人身安全问题。2.2安全保护安全事项：本手册强调在自动加药系统操作和工作时存在的危险，以及必须采取的预防措施。1. 遵守良好的安全习惯，避免人员损伤和设备损坏。2. 在安装、操作或维修自动加药系统时，必须熟悉机器设备。3. 在自动加药系统上作业或接近自动加药系统时要戴安全镜。4. 在自动加药系统上作业前，必须切断主电源并在控制室挂停机标记牌。通过闭锁和控制室挂标记牌程序，确保现场擅自启动电机时，电机不能运行。5. 只使用批准的，符合当地和国家电气规范的电缆、电线和控制装置。参照现行国家防火协会制定的“国家电气规范手册”。必须保证自动加药设备电气接地。6. 当机器运行时，要使手、工具、衣服远离回转或移动的零部件。7. 在机器运行时，不要打开、移动防护罩或机盖。更换护罩要在机器运行前进行。8. 保持所有护罩处于良好状态。9. 通过在底座上标记的起吊部位起吊机器。要确信起吊是通过所有起吊点进行的，严禁只通过一个起吊点起吊机器或机架。10. 由于自动加药系统非常重，要根据起吊的具体重量，选用额定起吊重的起吊装置，起重机，链条与钢绳起吊。并使所有起吊装置起吊时具有超出最大起吊重量的安全系数。11. 所有绳索、钢绳、链条和其他悬挂装置要悬挂到位，防止起吊时机器或零部件倾斜或滑动。机器或回转装置起吊时必须保持水平。12. 在起吊或提升时，要远自动加药系统站立。机器吊起时，严禁站在机器下方。13. 吊装放下机器时，不要把手和脚置于机器下方。14. 起吊机器时，要确保所有电气裸线，或自动加药设备周围电线，不干扰机器、吊车或起重机。万一与这些电线接触，要切断电源，并在起吊机器前把电线挪开。15. 用高分子聚合物作为凝聚剂时，要特别小心。这些材料是腐蚀性的，并可能有毒。16. 变压器若置于电控柜下面，使用过程中一定要防水，避免从侧面冲水；若独立放置，一定要在厂房内寻找干燥无进水可能的地方放置，以防止隐患。 运行该设备之前请详细阅读以下说明1. 设备运行前确保所有输送管路以及螺杆泵进、出口阀门畅通，并且无堵塞、无震动。2. 单螺杆计量泵严禁空转，第一次启动前，应在泵里灌满介质，如介质太粘稠，可灌注清水。3. 单螺杆计量泵绝对禁止干运行，即使时间很短，干运行也会损坏定子。4. 螺旋喂料机轴承及搅拌和喂料的各电机减速箱应定期检查并保证润滑。5. 单螺杆计量泵禁止超负荷运行；管路系统应安装与泵相配的安全措施。6. 设备停机后要确保搅拌箱及储药箱无药液，若长期停机则需要用清水冲洗，以免凝聚剂在设备内部凝固。7. 单螺杆计量泵停运后，应根据介质状况对泵进行清洗，以免介质腐蚀泵体。8. 备用螺杆泵长期不用，应间隔一定时间盘车一次，防止定子橡胶塑性变形。9. 建议详细阅读相应螺杆泵及电机的使用操作说明书。10. 控制柜(及变压器)内的电器元件严禁进水，正常使用时应紧闭柜门；杜绝用水冲洗控制柜，否则将损坏电器元件。11. 单螺杆计量泵运转前应点动检查旋转方向，确保与标牌和选型单上规定的方向相符。3.0 凝聚剂自动加药系统简介3.1工作原理典型加药系统示意图凝聚剂自动加药系统是一种将搅拌箱和储药箱集成到一体的全独立系统，仅配套电源和水即可使用。该系统可确保干粉凝聚剂在水中完全分散和溶解，不会结块。配制过程可由PLC自动控制，也可以手动配制。过程：粉状凝聚剂人工加入到干粉料斗中，干粉料斗顶端有一7目的过滤网，先进行初步过滤，然后由喂料机内部的螺旋将药粉喂到溶解箱；在溶解箱内充分溶解后，溢流进入熟化箱熟化，熟化完成后溢流进入最终储药箱，三个箱体均安装有搅拌器，以保证药剂充分溶解；储药箱内装有液位计，液位可以在PLC界面上显示连续的液位高度，并设置有3个控制点及高、中、低液位，高液位控制进水阀和喂料机的关闭，中液位探针控制进水阀、喂料螺旋的开启，低液位控制螺杆泵的关闭；储药箱内的药剂由两台螺杆计量泵（一用一备）在PLC控制下将适量药液输送到加药点。3.1.1药粉的计量粉末状的阴离子药剂经人工加入到喂料机的干粉料斗中，之后药粉在重力作用下会滑移到喂料螺旋里，喂料螺旋在减速电机的带动下将药粉输送到加热料斗中。喂料量的大小可以由PLC的控制下进行精确计量和控制。如果空气湿度相对较大时，凝聚剂分子会变得很潮湿，并有可能粘到喂料机侧壁上。为了克服这种现象，除保证干粉料斗的密封外，我们在喂料机的下侧壁上设计了一个振动电机，它的开关时间由PLC进行控制，这样可以充分完全克服凝聚剂分子的凝结。3.1.2溶液的熟化和储存此过程是由一个储药箱完成的。药液在储药箱中经过充分的熟化后会暂时存放在储药箱中，以备使用。3.1.3溶液的计量输送此过程是由两台单螺杆泵实现的。这两台螺杆泵共用一根进料歧管和储药箱相连，每台泵都有独立的开关阀，可实现独立工作。螺杆泵采用变频器控制，以此来调节凝聚剂溶液的投加量。变频器的控制信号是由PLC发出的。PLC收集来自数据采集和电气控制系统的电信号后再发出控制信号，使凝聚剂的投加量可实现适时控制。3.2处理能力凝聚剂自动加药系统处理能力见下表（浓度大小取决于凝聚剂聚合物的分子量），若需要可以定制，特殊型号。设备型号药液浓度制备能力L/h干粉添加能力BTTF-200T0.10.3%200015Kg/minBTTF-300T0.10.3%300015Kg/minBTTF-500T0.10.3%500015Kg/minBTTF-600T0.10.3%600015Kg/min3.3定容积式喂料机的规格标准型：0.15m任选型：0.2m、0.3m、0.4m、0.5m等。大型储料斗：1.5m（适用于600-800kg的料包）；或3m，7m，12m（适用于公路粒料槽车），可根据客户要求设计。3.4对配套设施的要求供电要求：380/660VAC，50HZ控制电压：220VAC 周围环境温度：040周围空气的相对湿度不大于90%（在25时）对水的要求：设备型号水流速流量水压水质BTTF-200T2m/s3m/s150200L/min0.30.6Mpa达到饮用标准BTTF-300T2m/s3m/s180250L/min0.30.6Mpa达到饮用标准BTTF-500T2m/s3m/s250300L/min0.30.6Mpa达到饮用标准BTTF-600T2m/s3m/s250350L/min0.30.6Mpa达到饮用标准备注：如果厂矿供水压力小于0.3MPa，有可能导致设备直被能力下降低。3.5设备主配置功率螺旋喂料机振动电机搅拌电机电动球阀计量泵其它数量11322电压380V380V380V220V380V功率0.55kW0.065kW1.5KW0.16KW3KW1.5KW备注：设备型号为BTTF-300T和BTTF-200T时单螺杆泵功率为1.5KW，设备型号为BTTF-500T时单螺杆泵功率为2.2KW，BTTF-600T时单螺杆泵功率为3KW。计量泵数量可根据用户实际要求调整。3.6生产周期标准加药系统的生产周期是自接到确认后的图纸后约12周，此时间仅作参考，订货时应销售代表核实。4.0 系统的安装注意：初次安装设备请详细阅读本安装说明，安装前请认真核对发货清单和实际是否一致。如出现不符请及时与博润的销售代表联系。4.1箱体的安装箱体的安装是整个加药系统安装的基础，安装方法很简单，即在预留的设备安装位置直接摆放就位即可。然后在靠近设备喂料机的一侧放上平台，平台配带的YG3单胀管胀锚螺栓M12x125。设备有排空和溢流管，所以在设备摆放处要预留排放的管道或沟渠，如图4.2-1。图4.1-14.2搅拌器的安装将搅拌系统一般运输过程不拆卸，若已经拆卸或用户需要维修那需要按以下说明进行操作。从配件箱中取出搅拌器附件（搅拌轴及叶片），安装时在安装搅拌轴、叶轮及玻璃罩之前，先分别将三个搅拌电机吊运至所需高度，慢慢放到箱体的固定法兰上，然后分别用4个M1260的螺栓固定。吊装要尽量保证水平的吊装。如图4.1-1。搅拌底架安装完成后组装搅拌器。将搅拌轴和叶轮从配件箱中取出，将叶轮用M16的内六角圆柱头螺钉固定到搅拌电机轴上，再用4个M1265的螺栓将搅拌轴连接到带联轴器的搅拌电机轴上。叶轮的安装方向不能颠倒，见图4.2-1。图4.2-13个搅拌器组装完成后即可将其分别安装到箱体上面的搅拌电机上。方法是直接将搅拌轴和搅拌电机上的联轴器相联，用4个M1255的螺栓连接。最后从配件箱中小心的取出混料器玻璃管，确保玻璃管没有划痕和破损，将其罩在喂料机出口上，下端放在箱体法兰上的槽里。见图4.1-1。4.3喂料机的安装喂料机部件，见图4.3-1，按图示组装后整体吊装至箱体上面，箱体上面有六图4.3-1块大小相等的固定片，用6个M1020的内六角螺栓将喂料机固定，拧紧。见图4.3-2。图4.3-24.5附属管路的安装以上工作完成后即可开始附属管路的安装。包括计量泵的出料管、溢流和排空管路，还有进水管路的安装。4.5.1计量泵出料管的安装送药软管安装完成后即开始安装计量泵的出料管路。此部分管路由用户自己制作安装，具体的计量泵出口口径和位置尺寸见总装配图（BTTF-0）。将两台计量泵的出料口用管路并联后根据现场条件直接送入浓缩池的入料管即可。建议在出料口加止回阀后再接管路到加药点，如图4.3-2。由于螺杆泵不能干运行，所以第一次启动需要加入介质，可以从螺杆泵管路上的两个DN25手动球阀上加注水管路。4.5.2溢流和排空口的安装箱体溢流口只在储药箱上有一个，是DN40手动球阀，排空口在三个箱体上各有一个，都是DN40的不锈钢手动球阀。用户可以将这三个排空口和一个溢流口并联起来，通过管路排放到车间内的下水道中。也可以将这三个口分别通过管路通到下水道中。此部分管路也是由用户根据自己的实际情况制作、安装。溢流口和排空口的位置见图4.3-2，具体位置尺寸见总装配图（BTTF-0）。4.5.3进水管路的安装用户需为加药系统提供的进水管路，工程口径见总装配图（BTTF-0），保证进水压力0.30.6MPa，流量300L/S，水质要达到饮用水标准。建议将进水管路加手动球阀然后再与现场水源相连接。联接要牢固可靠，不能有泄漏。进水控制阀的详细位置尺寸见总装配图（BTTF-0）。4.6电源的安装用户需为本加药系统提供380V，3ph，25A的电源，电源连接到加药系统的控制柜中（从电控柜下部进入）即可，电控柜位置见图2.2-1。电控柜运输一般不拆卸，若有拆卸一定要在电器工程师的指导下接线。如果用户现场电压为660V，我们一般配20KVA的380V变660V的变压器，（只有特殊指明的设备才配置）。变压器若置于电控柜下面，使用过程中一定要防水，避免从侧面冲水；若独立放置，一定要在厂房内寻找干燥无进水可能的地方放置，以防止隐患，一般都是独立放置的。以上工作全部完成后，在保证箱体内无杂物，排空阀、螺杆泵侧面1寸球阀均关闭其它阀门处于开启的状态情况下，此加药系统即具备了调试条件，用户可与博润的销售代表联系调试事宜。5.0 系统的操作5.1硬件 PLC的类型:西门子CPU226 或 AB SLC500系列电源:接到PLC的内部. 通讯：RS485（西门子）或RS232（AB）与触摸屏直接通讯；可扩展以太网、MODBUS、PROFIBUS通讯接口，方便了与总控室的远距离通讯。通讯接口 触摸屏RS485（西门子）或RS232（AB）与CPU的通讯接口5.2控制系统的操作工步 “自动”状态下的系统操作分四步。由一个工步前进到下一个工步的方向是单一的，而且需满足一定的条件才可以。如：如果系统处于工步3，那么加药系统只能从工步2开始动作，而且必须待PLC接收到加药泵的运行信号后，才能且只能前进到工步3（搅拌）。即使完全断电后，工步也处于锁定状态，记忆仍然保存。待重新来电后，加药系统将自动恢复原先的工步。PLC内的各功能计时器是有记忆功能的，因此系统断电或由操作员中止后仅恢复剩余的时间。操作工步 工步1：循环开始 ：自动制备状态下，PLC检测到存储箱液位未达到中液位自动开启进水阀。进水 供水用控制阀打开 快速进水电磁阀打开（如果配装的话） 动作：PLC接收到进水阀启动信号，加药箱液位高于低液位后的延时定时器导通。进入工步2. 工步2：加药 供水用控制阀打开 快速进水电磁阀打开（如果配装的话） 加药泵启动，加药泵运行频率可用户给定，也可自动给定。动作：PLC接收到加药泵的运行信号。进入工步3.工步3：搅拌 混料箱搅拌器动作储存箱搅拌器动作供水用控制阀开启快速进水电磁阀开启（如果配装的话） 动作：存储箱到达高液位后延时定时器导通。进入工步4. 工步4：循环结束所有的驱动装置停止工作，所有的进水阀门关闭。当储存箱液位高于低液位后即可手动控制出料泵的启停进行出料动作。动作：检查存储箱是否已空，选定“自动”模式。回至工步1，进入下一循环。5.3 操作员接口 控制面板上的部件下面说明的是操作员可操作的各控制面板部件的功能和使用方法。主开关切断整个系统的380V交流电源，这也包括大型储料斗（如果配装的话）和储药箱上全部电器部件的电源。位于“OFF”位置时，主开关是可以挂锁的；该主开关配装联锁门，以防开关位于“ON”位置时打开里面的门。功能选择开关手动：此时可利用触摸屏上的“手动控制画面”对系统进行手动操作。注意：在手动状态下操作员可绕过所有的联锁，对系统进行完全控制。手动操作前，一定要先彻底了解每个电机和电控阀的功能。 关：用于中断正常操作程序和出现故障时的重新设置。要想在出现故障后（故障报警灯亮）重新设置，就得首先排除故障，首先根据报警记录或者触摸屏提示找出故障原因，然后解决相应故障（比如出现加药箱低液位，则应继续加药，当液位超过报警位置后会自动消除报警）。自动：该功能可实现系统的自动操作，而且这也是最常用的操作方式。备注：选择此模式后，电机可自动启动。如果前面选用的是“手动”模式，则改用“自动”模式前一定要确保存储箱是空的，而且是准备从工步1开始“自动”操作；否则就有可能出现程序错误。急停按钮（旋转释放式）急停按钮的作用是紧急切断所有电机和电控阀的电源。该操作同时切断所有接触器、电磁阀和继电器的控制电源。但一个单独的接触装置可将急停按钮的状态反馈给PLC。5.4 触摸屏操作员接口MCGS操作员接口为PLC和系统设备提供接口，可使操作员完成下述操作- 输入设置和操作数据- 手动流程操作- 自动流程操作- 历史趋势查询- 报警记录查询MCGS 显示屏幕显示屏幕分为六大部分：第一部分：首页。显示“山东博润工业技术有限公司”按进入流程画面第二部分：显示各种设备状态的流程画面。此画面操作是为了让用户直观的看到加药系统制备的流程动作和当前的操作模式，每一个工步都对应相应的画面动作变化，如进水流动块、液位块、泵运行画面等；同时在页面的最下面有报警滚动条，当报警指示灯闪亮的时候可以从报警滚动条很直观的看出具体的报警点。按进入控制画面第三部分，控制各种设备起停和显示各种设备状态在此页面中可设定制备模式。按返回流程画面，按进入控制画面第四部分，出料泵自动控制画面在出料泵自动控制画面下可以手动、自动控制出料泵的启停，自动监测模式下应首先给定监测信号增益以及频率的上下限；手动监测模式下应首先从1#、2#泵频率给定处给以泵的运行频率。按返回流程画面，按进入控制画面第五部分，历史趋势画面按返回流程画面，按进入控制画面第六部分，报警记录画面在报警记录画面中可以查看系统的报警历史记录。6.0 设备操作注意事项及保养6.1操作注意事项1. 搅拌电机设定为设备送电开启，在自动运行过程中可手动停止，不受程序控制。2. 螺旋喂料机轴承及各搅拌电机减速箱应定期检查并保证润滑。3. 料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效果，应经常检查擦拭（建议每班次进行一次）。4. 进水阀为自动球阀，关闭后仍有水流进或药剂流出，说明进水阀损坏，应及时检查更换。5. 加药计量泵禁止空转和反转，开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启，并需要预先注入介质。6. 加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台（正常时一用一备），根据说明书进行故障复位。7. 控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，杜绝用水冲洗控制柜。否则将损坏电器元件。8. 由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件及时更换，并进行沉淀物清理、搅拌叶片杂物清理、压力液位指示器杂物清理，否则将影响循环效果。9. 喂料机内部筛网若有破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机，损坏螺旋或驱动电机。10. 压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上中心的薄膜。11. 加药设备，停止运转以后，液位指示器需要用清水冲洗后，用透明胶粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝剂凝固粘接，或者外部污物进入。12. 如果有杂物进入或有粘稠的东西糊住，请不要用硬物清理，也不要用压力大的水柱冲洗，请用清水泡洗。如果清理不下来请寄回。6.2 设备保养计划表每星期清理加药系统混料器的透明罩清理/检查阻旋式料位计每月清理所有电机风扇防护罩清理/检查水路控制润滑加药螺旋轴驱动轴承每2500小时检查传输阀和水路控制的电动球阀的操作6.3 润滑 为了确保加药系统无故障的连续运转，必须润滑加药各