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文档简介
/解析机械密封主要零件尺寸1.密封环的主要尺寸密封环的主要尺寸如图2-127所示,包括密封端面宽度b、端面内直径dl、外直径d2,以及窄环高度h和密封环与轴配合间隙。动环和静环密封端面为了有效地工作,相应地做成一窄一宽。软材料做窄环,硬材料做宽环,使窄环被均匀地磨损而不嵌人宽环中去。此时,软材料的端面宽度为密封端面宽度b其值为(d2-di)/2。在强度、刚度允许的前提下,端面宽度b应尽可能取小值,宽度太大,会导致冷却、润滑效果降低,端面磨损增大,摩擦功率增加。宽度b与摩擦副材料的匹配性、密封流体的润滑性和摩擦性、机械密封自身的强度和刚度都有很大的关系。一般分为宽、中、窄3个尺寸系列,可取表2-44的推荐值。宽系列一般用于摩擦副材料匹配对摩擦磨损性能好的情况,如石墨/硬质合金、石墨/碳化硅;密封流体润滑性好,如不易挥发的油类和水;机械密封需刚性良好的情况。窄系列一般用于摩擦副材料摩擦性能较差的情况,如硬质合金/硬质合金、青铜/硬质合金,以及饱和蒸气压高、易于挥发的密封介质、颗粒介质。中系列具有兼顾宽窄系列的优点。硬环端面宽度应比软环大13mm。当动环和静环均为硬材料,则两者可取相等宽度。表 2-44 密封环带宽度b的推荐值轴径d16355570100120宽度d宽系列2.53.04.05.06.07.0中系列2.02.53.04.05.05.0窄系列1.52.02.02.53.03.0窄环高度h取决于材料的强度、刚度及耐磨性,一般取2-3mm。石墨、填充聚四氟乙烯、青铜等可取3mm,硬质合金可取2mm。当载荷系数K、端面宽度b及平衡直径db或有效直径d。确定后,即可由载荷系数K的计算公式式(2-52)、式(2-61)或式(2-64)、式(2-65)算出端面内径d:及外径d2。窄环端面内、外径处不允许倒角、倒棱。对于密封环与轴的配合间隙,动环与静环取值不同。对于动环,虽然与轴无相对运动,但为了保证具有一定浮动性以补偿轴与静环的偏斜和轴振动等影响,取直径间隙e1=0.5-lmm。对于静环,因为它与轴有相对运动,其间隙值应稍大,一般取直径间隙e2 =1-3mm。石墨环、青铜环、填充聚四氟乙烯环,当轴径为16-100mm时取e2为1mm,轴径为110-120mm时取2mm。硬质合金环,当轴径为16-100mm时取2mm,轴径为110-120mm时取3mm。2.密封圈尺寸常用的密封圈有橡胶O形圈及聚四氟乙烯V形圈,为使两者可互换,设计时直径方向公称尺寸应相同。图2-128 (a) , (b)分别为O形圈和V形圈与相关部件的尺寸。安装在动环或静环上的橡胶O形圈的压缩量要掌握适当,过小会使密封性能差,过大会使安装困难,摩擦阻力加大,且浮动性差。普通橡胶O形圈压缩率一般取截面直径的6%一10%,对轴的过盈量一般为1%-3%。表2-45为橡胶O形圈尺寸及压缩率推荐值。O形圈的压缩率是靠控制密封圈安装沟槽的尺寸来保证的。O形圈安装沟槽为矩形槽,如图2-129(a) , (b)所示,分别为无套筒和有套筒。表2-45橡胶O形圈尺寸及压缩率推荐值内径D1/mm(1618)-0.5(1618)-1.0(3060)-0.5(3060)-1.0(85120)-0.8(85120)-1.5截面直径d2/mm4+0.254+0.155+0.305+0.206+0.366+0.24压缩率/%6106968.5聚四氟乙烯V形圈由两侧密封唇进行密封,属自紧式密封,介质压力越高,密封性能越好。为使低压时也有良好的密封性能,V形圈的内径必须比轴径小,外径比安装尺寸大。V形圈一般与推环或撑环一起安装,以
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