冷冻式干燥机工作原理、操作事项及维护保养.doc

冷冻式干燥机工作原理、操作事项及维护保养 压力表 前置冷却器 自动排水器 气水分离器 储液器 蒸发器 节流阀 冷凝器 压缩机 干燥过滤器1、冷冻式干燥机系统流程图 气枪 高低压保护开关 预冷回热器 干燥空气出口 压缩空气进口热气旁通阀2、工作原理潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2。降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。3、机台主要仪表及主要控制开关说明机台的主要仪表由压缩机空气压力表、冷媒高压表、冷媒低压表组成；主要控制器由ON/OFF按钮开关、冷冻系统高低保护开关、防冻开关组成。、空气压力表安装在仪表盘上，用于显示机台压缩空气的压力。表上由若干刻度组成，表内下方Mpa和中Kg/CM2代表的是压力的单位值。读取压力数值时， 观察表上指针对应的刻度值加上其相对的单位值即可。、冷媒低表安装在仪表盘上，用于显示冷冻系统的低压端的压力或温度，表上由若干刻度组成，读法与高压表相同。4、主要控制器、ON/OFF按鈕開關安裝在機台的儀錶盤上，用於控制機台的運行與停止。、冷凍系統高低壓保護開關安裝在機台內，用於控制冷凍系統高壓端及低壓端的壓力，避免機台的壓力超過使用範圍而造成設備的損壞。、化霜电磁阀安裝在機台內，用於控制機台的冷凝壓力，避免機台冷凝壓力過低，造成蒸發器冰堵5、冷冻式干燥机主要零配件 、压缩机冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，平时不需再添加润滑油。在大型冷干机中，也选用半密封往复机或螺杆压缩机，它们的特点是制冷功率大，可进行负荷调节以适应不同需要。、热交换、蒸发器热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量（对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷）并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。另一方面，低温压缩空气在热交换器里温度得到回升，使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换，通过节流装置后的低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。为了尽可能获得较高的的传热效果，必须加大放热系数即加换热器的换热面积，因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。冷凝器、二次冷凝器（预冷回热器）在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大，冷干机中冷凝器分空气冷却式（风冷型冷凝器）和水冷却式（水冷型冷凝器）两种。二次冷凝器（预冷回热器）在机台与热交换功用相同，两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热，而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却，使冷媒达到充分的冷却，从而提高机台的制冷效率，同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。旋风分离器（气水分离器）旋风分离器也是一种惯性分离器，较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后，在里面产生旋转，混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的水滴所产生的离心力大，在离心力作用下大水滴向外壁移动，碰到外壁（也是挡板）后再集聚长大并与气体分离。热气旁路阀压缩空气在蒸发器中冷却时，有大量凝结水析出。如果冷媒蒸发温度过低，使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点，则凝结水就会在蒸发器里结冰，严重时阻塞气流通道，使供气管道瘫痪。为了防止这种情况的出现，必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀，热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时，热气旁路阀自动开启，冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器，提升蒸发温度，避免冰堵现象。热力膨胀阀或毛细管（节流阀）膨胀阀（毛细管）是制冷系统的节流机构。在冷干机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。当负荷变化时，热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度，从而控制进入蒸发器冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点，即当蒸发压力降低时，两端压差会相应升高，从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单，工作稳定，在小型冷干机获得普遍应用。自动排水阀在冷冻式干燥机中，凝结的冷凝水应及时排放出设备外，避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升，为了方便冷凝水的排放，在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔，就不会造成气流泄漏：随着贮水杯内水位升高（此时冷干机内并不积水），浮球上升到一定高度时便打开排水孔，杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。除常用的浮球式自动排水器外，还经常使用电子自动排水器，这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整，而且能耐较高压力，应用也很普遍。干燥过滤器运行中的制冷装置，由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质，情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外，制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。对冷媒，冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。6、制冷系统冷媒循环原理开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器，其热量通过热交换被冷却介质带走，温度下降，高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。常温高压的液体冷媒流过膨胀阀，因为膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体。常温低压的液体进入蒸发器后，因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体，冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量，使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。蒸发后的低温低压冷媒蒸气，从压缩机的吸气口流回，被压缩压缩后排出进入下一循环。 压缩机 冷凝器 蒸发器 节流装置 7、机器的操作与保养 启动前检查项目 电源电压、相数、频率是否符合规定（请对照铭牌）,电源线接线是否牢固。 系统各配管连接部分是否锁紧。 检查机台的制冷系统压力是否正常。(压力表指示低于0.2Mpa时请通知我经销商或我司服务部门) 干燥机摆置是否适当，环境温度是否满足使用要求。 检查自动排水阀前端之球阀是否打开。 干燥机入口温度是否超过规定值。 为了更好的提升空气的质量，使用时请先启干燥机并使其运行平稳后，再将压缩空气送入。关闭时请先将压缩空气关闭再关闭干燥机，并将空气管路中的压缩空气排空，以免因干燥不良或管路水分残留，影响空气质量。启动及运行 将电源送至控制箱内，按下ON/OFF按钮开关的ON键，运转指示灯指示，机 台接触器吸合，压缩机运转。此时冷媒低压表指针应指示在6085Psig范围内。 如果负荷超过此范围，请根据蒸发压力调节进行调节。 压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至120240Psig之间。当冷媒高压压 力高于此范围，请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及环境温度是否 过高。当低于140Psig防冻开关动作，冷凝风扇停止运转，以提升压力保证机 台的正常运行。如果机台长期运行于低压力状态下请检查制冷系统是否泄漏、 环境温度是否过低。为避免压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。停机后重新开机需等三分钟以上。 机台上的阀门出厂时已调好，如非专业人员请勿调节，以免造成机台不必要的损坏。机台的停止 关机前请先将空压机关闭。 关闭空压机后按下ON/OFF开关的OFF关闭机台 关闭机台的电源。机台的调试（蒸发压力的调节） 机台启动运行平稳后冷媒低压偏移正常值时请按如下方法调节热气旁路阀。 用R-22冷媒时蒸发压力低于0.4MPa时利用六角扳手顺时针方向调整热气旁路阀使热气进入系统，蒸发温度上高。高于0.5MPa时利用六角扳手逆时针方向调整热气旁路阀降低蒸发温度。 用R-12冷媒时蒸发压力范围在0.180.32MPa之间，低于0.18MPa或高于0.32MPa时应调节热气旁路阀。调节方法与R-22系统相同。（R12现逐渐被淘汰） 调整旁路阀前应先检查机台负荷是否过大，环境温度及入口温度是否过高、冷凝器是否脏堵等，如有上述情形应先予以排除后方可调整。如调整后无法达到正常值请联系我司经销商。 蒸发压力出厂时已调节好，如压力无变化请勿调整。机台的保养对机台进行保养和维护是为了保证机台正常运行及空气的质量，机台的保养可分为日常保养和阶段性保养。日常保养项目开机前须检查机台背面冷凝器是否干净，以免散热不良。开机前检查安全装置是否可靠。机台运行1020分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。通入压缩空气后运行1020分钟检查自动排水器是否有排水。机台请每周打开排污阀两次以上。机台的手动排水阀每日须排水两次以上。环境温度较高时请检查是否超过40，如超过请改善。阶段性保养项目每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以上。每月需检查自动排水阀是否有脏堵，如脏堵请清洗。每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。每年检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。每年检查、清理并拧紧所有的电气接头。、机器常见故障的判断及处理（冷冻式干燥机） 高压跳机故障情形：机台跳机后故障批示灯亮，待高压压力下降后故障批示灯熄灭，机台开机照常运转。原因一、机器场所的环境温度过高超过401、机房在厂房的最顶层阳光直照，通风不良。 2、机房太小又没有排风扇，通风不良。3、空压机没安装排气管，散出的热气在机房里导致环境温度升高。针对以上问题建议厂家改善机房的散热。原因二、冷凝器、冷却器出现脏堵1、冷凝器灰尘、杂质很多。（风冷型） 2、冷却水管路没有装Y形过滤器，水质差造成冷凝器出入口无温差（水冷型） 3、冷却水塔损坏针对以上问题教导用户如何清理冷凝器。原因三、机器的摆放1、机台放置场所离周围墙壁距离太近(不小于50cm) 2、机台前后摆放（风冷式） 3、机台放置场所有热源（太阳直照或空压机排放热气） 4、机台放置场所灰尘较多 针对以上问题建议用户改善机台放置位置和场所。原因四、冷凝器风扇马达不转 1、风扇马达启动电容击穿 2、风扇马达轴承卡死 3、风扇马达线圈烧毁原因五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式干燥不匹配原因六、冷冻系统中混有压缩空气。机台电流过高跳机故障情形：机台跳机故障指示灯指示，机台无法开机。需手动复位过载电驿后，方可再启动。原因一、现场用电电压不稳定导致机台内压缩机、风扇电机电流波动较大。原因二、压缩机内部卡死，导致启动电流过大。原因三、压缩机启动电容损坏。原因四、压缩机过热保护损坏。原因五、配电电线松动，造成电线接触不良引起电流过大。原因六、机台电路出现短路。原因七、交流接触器触点接触不良，导致电流过高。原因八、过载电驿电流设定过低或损坏。原因九、压缩机开机和关机过于频繁除水效果不良故障情形：用气现场有水份原因一、自动排水阀不排水1、 自动排水阀入口滤网堵塞2、 自动排水阀浮球破裂3、 自动排水阀排水杆卡死4、 自动排水阀使用压力过高5、 自动排水阀球阀末打开6、 电子排水阀电磁线圈烧毁针对以上问题点教导用户如何清洗和保养自动排水阀原因二、干燥机蒸发温度过高1、 干燥机入口温度过高（超过机器标示的最高入口温度）2、 机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗3、 热气旁路阀调节过大 4、 空压机连续运转但压力低、现场用气量过大原因三、干燥机蒸发温度过低1、 冷冻系统制冷剂泄漏2、 干燥过滤器堵塞3、 膨胀阀堵塞或损坏4、 防冻开关损坏风扇连续运转原因四、空压机马力与冷干机不匹配原因五、干燥机空气管路中旁路阀没关紧原因六、开机顺序出错，应该先开干燥机运转5分钟后再开压机注：在干燥机运转正常的情况下，遇到喷涂中出现工件有凹凸点如何判断1、 压缩空气中是否含油 （可现场检查）2、 喷涂的原材料是否干净 （可现场试验）3、 喷枪是否有问题 （可现场操作）4、 清洗喷枪的清洗剂是否的问题 （可现场操作）5、 现场喷漆人员的操作是否有问题 （可向用户了解）6、 工件出现凹凸点是否在固定时间出现 （可向用户查询）7、 现场环境是否有问题 （可现场试验）低压跳机故障情形：机台跳机后故障指示灯会指示，机台无法开机。原因一、机台制冷系统中制冷剂泄漏有分外部漏和内部漏、外部漏可用目测或肥皂水检查（主要检查以下几点）1、 制冷配件（压力表、压力开关、角阀、膨胀阀、充灌阀、 冷媒释荷阀、）2、 制冷系统管路（冷凝器出入口焊接处、铜管弯头三通、毛细管焊接处漏、冷冻系统铜管各个焊接点）、内部漏可用压缩空气检测或分段检测法压缩空气检测法1、 打开空气管路的旁路阀，关闭干燥机的出入口阀门2、 将冷冻系统的压力全部放完，再将干燥机入口阀门打开使压缩空气进入干燥机，如果蒸发器或二次冷凝器里面有漏点，冷冻系统的压力表就会有压力指示，最终指示的压力会跟压缩空气的压力一样高。分段检测法1、 蒸发器和冷凝器出入口铜管割段，分别对蒸发器和冷凝器进行保压检漏。原因二、低压保护压力设定过高原因三、冷冻系统制冷剂出现阻塞原因四、环境温度过低原因五、制冷剂太少机台出入口出现压力降故障情形：冷冻式干燥机入口压力与出口压力有压力差原因一、干燥机蒸发温度过低造成蒸发器内部结冰原因二、压缩空气管路管径比干燥机空气出入口管径小原因三、压缩空气管路中弯角过多原因四、精密过滤器滤芯出现堵塞原因五、出入口阀门没有全部打开原因六、压缩空气配置管路过长机台全部不能运转原因一、电源接错或断线原因二、交流接触器线圈烧毁原因三、过载电驿触点烧毁原因四、高低压保护开关触点烧毁原因五、保险丝或无熔丝开关跳脱原因六、机台启动开关触点断路原因七、油压开关、流量开关接触不良原因八、高低压保护跳脱后没有复位原因九、入电电源相位与压缩机的相位不一致原因十、显示电路版、继电器内部编程出现故障如何检查冷冻系统漏冷媒检漏工作应在系统工作压力或充注一定量制冷剂的条件下进行。常用的检查漏冷媒有下列几种方法：目测法检漏：在冷冻系统中，若发现某部位有渗油、滴油现象时，就可断定该部位有冷媒泄漏。这种方法适用于已经有使用机台的制冷系统。卤素灯检漏：卤素灯适用于已充注少量制冷剂的冷冻系统检漏。卤素检漏灯是比较常用的仪器之一。因为它的检漏比较准确且误差较少。它的组成是由可携式丙烷或液化石油气罐，一根吸气软管和含有铜元素的特制燃烧器组成。燃气供入燃烧器，点燃一个小火，吸气软管的探头靠近泄漏点附近，当漏出的冷媒蒸气被吸进吸管中，并被送入有铜元素的燃烧器中，卤素灯的火焰由红色变成绿色。大量制冷剂燃烧时火焰呈紫色。燃烧器检漏时要仔细观察火焰颜色的变化。如果有经验即使泄漏量很小能检测出来。具体的操作方法，如果系统内冷媒已经全部泄光。则必须对机台重新注冷媒，使冷媒压力达到0.25MPa左右，然后再用惰性气体（氮气）增压到1.23MPa后，开始对机台检漏。注：增压气体不能使用氧气或可燃气体卤素检漏仪检漏：卤素检漏仪又称电子检漏仪，其工作原理是利用氟利昂电离而产生离子流，使微安表指针偏转并发出蜂 声。使用时先接通电源，将探头对准检漏部位缓慢移动，如遇到氟利昂泄漏则指针偏转并有蜂声提示。卤素检漏仪灵敏度高，主要用于冷冻系统充入制冷剂后的精检，查找难以发现的漏点。肥皂水检漏：具体的操作方法，用干氮充注进去，使系统压力达到14MPa后，再用肥皂水抹在各个接头、焊点上，如出现冒泡现象，则证明此处出现泄漏，如此检验可确保万无一失，该方法简单方便。在检验机台的漏冷媒的时候，应该遵守检漏过程的每一个步骤，仔细小心以确保能够快速找到故障点。 充压浸水法检漏：将已充注了工作压力的设备或零配件整体浸入温水中，待水面平静后仔细观察，若有气泡逸出说明有漏点。这种方法适用于单体零件或小型制冷设备的检漏，简单实用。冷干机常见故障 冷干机常见故障（一）制冷系统故障1、膨胀阀堵塞a. 出现症状：视镜观察不流动，膨胀阀出口结冰结霜，高压管发烫或高压跳机。b. 造成原因：脏堵、冰堵、感温毛细管断裂c. 处理步骤：调整膨胀阀过热度；提高感温包过热度，提高Ps压力；提高高压压力（风机压力开关设定值），关闭热气旁路阀（手阀），进行冲击脏堵。2、干燥过滤器堵塞a. 出现症状：干燥过滤器进出口温差较大，或过滤器出口出现结霜现象。b. 处理步骤：更换干燥过滤器注：当系统出现堵塞，设备在空载运行时，高、低压压力值可能都在正常值范围内；当加载运行时出现高压严重偏高，甚至高压跳机。在长时间运行中，大量地高温高压气体从热气旁路阀（手阀）节流直接回到低压回气管，而后会引起压缩机发烫，高压回气管温度上百度，甚至导致电机烧毁。压缩机过热时，压缩机内部热保护开始工作保护；只有在压缩机温度自然冷却后，方可重新开机。3、压缩机故障a. 造成原因：电机烧坏、液击、其他机械故障；b. 处理步骤：测量电机阻值来判定； 三相电机；ROAROBROC 两相电机； ROAROBROC（ROBROAROC）（ROCROAROB）检查压缩机所配电容的情况；电容检测方法：将万用表的档位调到最大量程档（200M以上），两只探针接电容两端，无论是电子式还是指针式万用表，其显示数值都是瞬间很小，然后缓慢增大。电容容量越大其增大速度越慢。如果量得电容电阻值为0或，并无变化，则可以判断电容漏液或击穿。观察开机后压缩机是否有动作（或异响），手感觉压缩机中部是否发烫；检查压缩机是否有“抱死”现象，必要时可用橡胶榔头或小木棍敲击压缩机中部，再开机观察压缩机是否动作；4、制冷系统漏氟a. 出现症状：压缩机及高压管发烫，高、低压力多出现偏低状态，如严重漏氟，会导致低压报警。c. 处理步骤：须查漏，并灌氟重新调试。（二）空气系统故障1、空气系统在设备进口与出口有压力降处理步骤：a. 蒸发器内部冰堵，蒸发压力偏低；调整蒸发压力在0.4MPa之上；b. 汽水分离器滤芯失效；c. 压缩空气前置过滤器滤芯失效；d. 空气压力表坏；e. 排水系统严重漏气2、空气系统除水不良处理步骤：a. 压缩空气入口压力严重偏低；b. 排水系统不排水，电子排水器时间设定短；c. 浮球排水器脏堵，手动排污不及时。（三）电器系统故障1、高低压开关断路处理步骤：手动复位并检查制冷系统2、热继电器断路处理步骤：检查热继电器电流选向，并查实际电流值3、压缩机保护模块跳机处理步骤：按手动复位按扭复位，并等待开机时间，按电器原理图检查控制线路。4、开机跳空气开关处理步骤：a. 检查线路是否有短路或接触不良造成缺相现象；b. 检查电磁接触器；c. 测量实际运行电流值；d. 检查压缩机电机阻值，判断压缩机是否动作。5、控制系统保险丝烧掉处理步骤：a. 检查电子排水器线圈阻值;b. 根据控制系统原理图查短路地方。6、接上电源压缩机不运行处理步骤：检查电源相序，再查原理图。（四）排水系统故障1、排水口处冰堵：调整蒸发压力到正常值。2、浮球排水器脏堵：清洗浮球排水器。3、电子排水器不排水：检查电子排水器线圈，及电器原理图。排水系统的重要性：当冷干机除下凝结水后，不能及时的排水，空气的流速把凝结水带出冷干机到用户的用气点，带来气源中含水。因此用户要经常利用手动排水按钮ESC进行排水，观察电子排水器的排水时间，进行重新设定排水时间。内容故障故障现象故障原因排除方法压力降太大1空压机至储气罐压缩空气压差过大0.5MPa；1、冷干机进口阀门未全开；2、管径太小；3、管路系统过滤器堵；4、汽水分离器堵；5、外界用气量大；6、系统泄漏或向低压系统供气；1、检查进出口管路阀门是否全开，2、检查前后纺旁通阀是否开启；3、检查过滤器的使用情况；4、检查冷干机进出口的压差45；5、压缩机发热；6、欠电压1、查看电路系统；2、将高、低压开关复位；3、降低冷干机压缩空气入口温度；4、测量启动时电流情况，（启动瞬间电流约在额定电流2倍左右）；开关正常，但不能启动1、按启动钮，等3分钟后，仍无法启动；1、高、低压跳脱后未复位，2、电线松脱；3、压缩机发热；1、高低压开关复位；2、检查线路；3、查看压缩机电阻，异常更换；过载跳脱1、瞬间冷凝压力上升较快至脱跳；2、电流比额定电流大；3、压缩机发烫；1、进水调节阀故障或冷却水量不足；2、冷冻油不足，3、连续启动；4、冷干机入口温度过高；5、热继电器设定值太低；6、接触器故障或接线松脱；7、压缩机过负荷，8、电源欠相；1、检查冷却水阀门开启情况或铜管结垢情况，用手触摸冷凝器外面换热效果。2、用测温仪测量冷却水进出口温差3；3、降低压缩空气入口温度；4、每隔启动时间3分钟以上；5、检查电气部分并调整设定值；6、测量启动瞬间的电流，是否正常；蒸发压力低1、 蒸发器或压缩机结冰；2、露点温度低或高，3、压缩机发热；4、冷凝压力高；5、膨胀阀处汽流声较大；1、蒸发器压力传感器坏；2、膨胀阀或旁通阀故障；3、冷媒泄漏，冷剂不足；4、冷却水温度低或流量过大；5、制冷系统过滤器堵；6、负荷低（压缩空气流量小）；1、检查仪表完好情况；2、查看热气旁通阀和压缩空气旁通阀开启情况；3、检查制冷系统是否有泄漏现象；4、调节冷却水流量或温度；5、查看运行记录，各参数是否在正常范围内，判断干过滤器、油气分离器、储液器及膨胀阀的使用情况；蒸发压力过高1、压缩机发热；2、冷凝压力偏高；3、露点温度高，4、压缩空气含水高；1、压缩空气入口温度过高45；2、膨胀阀或热气旁通阀故障；3、冷却水温度或流量不正常；4、冷凝器铜管结垢严重；5、空气处理量过大或压力低于0.4MPa；6、制冷压缩机吸、排汽阀磨损；7、膨胀阀感温包未巾紧蒸发器出口管壁；1、降低压缩空气温度；2、测量膨胀阀或热气旁通阀进出口温度；3、测量冷却水进出口温差；4、清理冷却管污垢；5、空气处理量大；6、对感温包重新包扎；压缩机故障见附件见附件见附件干燥过滤器堵冷凝压力偏高1系统工艺制作时，有杂质；2、油气分离器效果不良；1、测量干燥过滤器进出口温差2；2、检查回油是否正常；3、如异常需更换油气分离器堵冷凝压力偏高1系统工艺制作时，有杂质；2、压缩机气缸磨损；1、从视镜观察无回油；2、更换膨胀阀故障蒸发压力高或低；不能根据负荷自动控制1、脏堵；2、感温包失效更换阿特拉斯FX系列冷干机常见故障排除参考发布日期：2010-12-9 10:58:45阿特拉斯冷干机、阿特拉斯过滤器（FX，DD，PD，QD等系列）上海溪美机械设备有限公司专业销售，欢迎来66402859 阿特拉斯FX系列冷干机常见一些故障排除故障名称故障原因处理方法接通电源干燥机不运转进线无电压或电压过低检查进线电源开关、熔丝并排除故障高压保护开关断开复位接线松脱检查接线并紧固压缩机马达烧坏检查、更换交流接触器损坏检查、更换制冷剂泄漏查漏、补漏、添加制冷剂自动空气开关未打开打开自动空气开关压缩机运行间断低压开关运行不正常检查低压开关的控制管路是否被堵，检查开关位置制冷剂不足添加制冷剂吸气阀关闭或部分关闭打开热气旁通阀堵塞修理膨胀阀或毛细管冰堵更换制冷剂冷凝压力过高环境温度过高增加环境通风效果风机开关设定不正常调整设定值风冷凝器散热不佳用干燥的压缩空气吹冷凝器冷却水量不足增大冷却水量制冷剂过多释放过多的制冷剂制冷循环之中有空气从新抽真空、更换制冷剂水冷凝器散热不量用稀盐酸和刷子清洗冷凝器冷凝压力过低风机开关设定不正常调整设定值热气旁通阀开启过大逆时针调节旁路阀冷却水量过大关小冷却水量蒸发压力过高膨胀阀开启度过大顺时针调小膨胀阀膨胀阀感温包未贴紧蒸发器出口管管壁重新安装好感温包膨胀阀故障更换膨胀阀蒸发压力过低制冷剂不足添加制冷剂系统噪音压缩机活塞和阀板间隙不足更换损坏零件膨胀阀发出的声音增加制冷剂、更换过滤器热气旁路阀发出的声音此声音正常，不影响运行出口空气压降过大处理风量超过额定值按实际处理风量选配干燥机管道系统不合理：管道通径过小，过道长度过长，转折弯头过多重新设置管道系统进出口阀门未全打开打开进出口阀门管道有泄漏或过滤器堵塞维修或疏通管道及过滤器蒸发器管道出结霜堵塞管道处理结霜，疏通管道除湿不良入口压力压力过低环境温度过高处理风量过大入口温度过高应使工况条件符合铭牌要求或重新选配干燥机空气旁路阀未关闭将空气旁路阀关闭严密自动排水系统故障排水器前截止阀未打开排水器堵塞或损坏空气压力低于0.6MPa排水管高于排水口打开截止阀清洗更换排水器空气压力不得低于0.6MPa重新安装排水器运行过程中无故停机熔断器烧断或控制空开跳脱检查电源电压及控制线路，排除异常后更换熔断器热继电器开路检查电压及电流值，压缩机是否异常排除后，使热继电器复位自动空气开关开路排除开路原因后合上空开冷凝压力过高造成高压开路环境温度过高入口温度过高处理风量过大冷凝器散热不良调整工况或重新选配干燥机风冷式；清除风冷凝器表面积灰，保持冷却风道畅通水冷式；清洗水冷凝器水垢保证水冷凝器换热效果蒸发压力低导致低压开关开路环境温度过低，负荷过小膨胀阀开度不足或堵塞制冷系统干燥过滤器堵塞制冷剂泄漏顺时针调大热气旁路阀调整或更换膨胀阀更换干燥过滤器查漏、补漏、重新加制冷剂电气元件损坏检查后更换损坏元件 工业用压缩空气冷干机、吸干机的工作原理及设备空气先后经过压缩机压缩 后部冷却器（空气经压缩后进行冷却的设备简称后冷器）冷却 气水分离器分离 缓冲罐稳压的初步处理后，压缩空气大多处于饱和状态，即相对湿度为100%，而且含有油、固体颗粒等杂质，这种压缩空气在许多条件下不能直接使用，需要进一步进行干燥、净化处理。工业上主要有三种方法用于压缩空气的干燥处理：1) 利用吸附剂对压缩空气中的水蒸气具有选择性吸附的特性进行脱水干燥。如吸附式压缩空气干燥机（以下简称吸干机）。（吸附剂如分子筛、硅胶、活性炭等）2) 利用某些化学物质的潮解特性进行脱水干燥。如潮解式压缩空气干燥机。3) 利用压缩空气中水蒸气分压由压缩空气温度的高低决定的特性进行降温脱水干燥。如冷冻式压缩空气干燥机（以下简称冷干机）。5) 日常维护较简单，只要按时清洗自动排水器滤网即可；6) 对气源的前置预处理要求不高，一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求；缺点：与吸附干燥机相比，经冷干机处理后的压缩空气“压力露点”只能达到0以上，因此气体的干燥深度远不及吸干机。在一些重要的应用领域中，用冷干机是达不到工艺对气源干燥度要求的，如气动仪表、电子工厂等。J-CD型冷干机（本公司产品）按冷凝器的冷却方式分有风冷型、水冷型两种；按进气温度高低分有高温进气型（80以下）和常温进气型（45以下）；按工作压力分有低压型（0.30.6MPa）、普通型（0.60.95MPa）和中、高压型（1.0MPa）三类。J-CD型冷干机的技术参数主要有：处理量（0.5100Nm3/min)；进气温度（65）；工作压力(10MPa)；压缩机功率或整机功率(大小不同)对风冷式冷干机而言包括冷凝器冷却风扇电机功率；冷却水耗量(t/h)或冷却风量m3/h；压力露点（10）。压力露点与压缩空气的进气状态和环境有关，因此我们一般不单独保证冷干机的露点温度，而只标明在额定工况下的压力露点值。 冷冻式干燥机（冷干机）工作原理冷冻式干燥机采用了降温结露的工作原理，主要由热交换系统、制冷系统和电气控制系统三部分组成。热交换系统（含脱水）工艺流程简述：压缩空气首先进入预冷却器进行“气-气”或“气-水”的热交换，除去一部分热能，然后进入冷热空气交换器（换热器），与已经从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷空气进行热交换，使压缩空气的温度进一步降低。之后压缩空气进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，压缩空气的温度降至08（不致结冰、冰堵），空气中的水份在此温度下析出，通过气水分离器分离后，经过自动排水器排出。而干燥的低温空气则进入冷热空气交换器进行热交换，温度升高后输出。预冷器空气换热器蒸S发器冷凝器制冷剂压缩机气水分离器节流阀外来湿热压缩空气氟里昂或氨制冷系统冷却水或风水、油外排冷却水或风去用户脱液冷空气初冷