技术规程(检修部分).doc

广东省飞来峡水利枢纽管理局技术规程（检修部分）广东省飞来峡水利枢纽管理局二零零三年五月技术规程修编完善工作说明2002年6月19日局长办公会议决定成立局技术规程和管理制度汇编领导小组，负责组织汇编、审定局有关技术规程和管理制度。技术规程工作组根据工作的安排和总体要求，对局现有的技术规程进行了收集整理，结合国家、水利部有关技术规程的编写要求提出了我局技术规程修编的计划安排和具体要求。由于工作量大、技术要求高，各部门对技术规程的修编工作非常重视，明确专人负责，并将任务分解到个人，使整个工作有序进行。8位高工负责相关专业规程技术审查和把关，6个部门近70人参与规程修订和完善工作：1、 各部门根据所管辖设备的范围，初步提出了应当制定的运行规程、检修规程和技术规程，工作组根据提出的规程并结合枢纽运行的实际情况进行分类，工作组先后与各部门分别研究技术规程体系和应制定的具体技术规程，最后通过工作组会议确定。2、 各部门由专人负责组织技术规程的修订、完善和编写工作，并明确了主要起草人3、 通过全体参编人员的共同努力和辛勤工作，于2002年12月完成了规程的起草、校核工作。为了进一步把好技术审查关，根据专业和工作的实际情况，请相关专业的高级工程师负责组织技术规程审查。各专业高工非常重视，组织相关专业会议讨论、提出修改意见，形成最终稿。表一：技术规程体系分类原则规程类专业类专业功能类运行规程（Y）水工类（S）水文、水库调度(sd)检修规程（J）机电类（J）水工建筑(sj)试验规程（S）信息通信类（X）船闸机电(cz)电站机电(dz)北寮机电(bl)泄水闸机电(xs)公用机电(gy)信息(xx)通信(tx)143表二：技术规程体系表 飞来峡水利枢纽管理局技术规程体系表序号规程类专业类功能类体系号规程名称规程编号编制单位起草人校核人审核人审定人批准人1运行规程（Y）水工类（）水文、水库调度（sd)FLX/YSsd01水文预报水库调度工作规程FLX/YSsd01-2002调度中心虞云飞 蔡旭东黄焕坤黄焕坤黄善和黄尧2FLX/YSsd02水情遥测预报调度自动化系统运行规程FLX/YSsd02-2002调度中心陈鑫 蔡旭东黄焕坤黄焕坤黄善和黄尧3水工建筑（sj)FLX/YSsj01水工建筑物运行规程FLX/YSsj01-2002闸坝处罗寿平、刘辉瑛、 彭苑娜、林举就、华成远郑民黄善和黄善和黄尧4FLX/YSsj02水工建筑物白蚁防治实施操作规程FLX/YSsj02-2002闸坝处郑民、刘晖瑛 彭苑娜、林举就郑民黄善和黄善和黄尧5FLX/YSsj03大坝安全监测系统运行维护规程FLX/YSsj03-2002闸坝处林跃群 罗志卫、杨立峰、谢志伟郑民黄善和黄善和黄尧6机电类（J)船闸机电（cz)FLX/YJcz01船闸系统运行规程FLX/YJcz01-2002闸坝处何熠峰郑民邓东谭国伟黄尧7电站机电（dz)FLX/YJdz01水轮机及其辅助设备运行规程FLX/YJdz01-2002发电厂阴新华、林汉伟林汉伟邓东谭国伟黄尧8FLX/YJdz02水轮发电机运行规程FLX/YJdz02-2002发电厂罗新、葛世民林汉伟邓东谭国伟黄尧9FLX/YJdz03调速系统运行规程FLX/YJdz03-2002发电厂林汉伟、阴新华林汉伟邓东谭国伟黄尧10FLX/YJdz04变压器运行规程FLX/YJdz04-2002发电厂刘杰、葛世民林汉伟邓东谭国伟黄尧11FLX/YJdz05220KV、110KV系统运行规程FLX/YJdz05-2002发电厂刘文晖、刘杰林汉伟邓东谭国伟黄尧12FLX/YJdz06继电保护、自动装置运行规程FLX/YJdz06-2002发电厂葛世民、刘文辉林汉伟邓东谭国伟黄尧13FLX/YJdz07电站计算机监控系统运行规程FLX/YJdz07-2002发电厂杨林、李同德、冯明林汉伟邓东谭国伟黄尧14FLX/YJdz08压缩空气系统运行规程FLX/YJdz08-2002发电厂梁松开、黄海明林汉伟邓东谭国伟黄尧15FLX/YJdz09厂房通风系统运行规程FLX/YJdz09-2002发电厂彭国俏、潘英才、林汉伟林汉伟邓东谭国伟黄尧16北寮机电(bl)FLX/YJbl01北寮变110KV系统运行规程FLX/YJbl01-2002发电厂刘杰 葛世民。林汉伟邓东谭国伟黄尧17FLX/YJbl02北寮变变压器运行规程FLX/YJbl02-2002发电厂吴瑞玲、葛世民林汉伟邓东谭国伟黄尧18泄水闸机电(xs)FLX/YJxs01泄水闸系统运行规程FLX/YJxs01-2002发电厂陈平旋、林汉伟林汉伟邓东谭国伟黄尧19FLX/YJxs02溢流坝计算机监控系统运行规程FLX/YJxs02-2002发电厂杨娟娟、冯明林汉伟邓东谭国伟黄尧20公用机电(gy)FLX/YJgy01枢纽10KV、400V系统运行规程FLX/YJgy01-2002发电厂陈建新、邱志敏林汉伟邓东谭国伟黄尧21FLX/YJgy02枢纽水厂运行规程FLX/YJgy02-2002检修厂叶南江 蒋光兵刘平刘平谭国伟黄尧22FLX/YJgy03直流系统运行规程FLX/YJgy03-2002发电厂李始金、葛世民林汉伟邓东谭国伟黄尧23FLX/YJgy04枢纽供排水系统运行规程FLX/YJgy04-2002发电厂龚力文、郭小龙林汉伟邓东谭国伟黄尧24FLX/YJgy05枢纽消防系统运行规程FLX/YJgy05-2002发电厂冯明、张潮涌林汉伟邓东谭国伟黄尧25FLX/YJgy06枢纽起重设备运行规程FLX/YJgy06-2002检修厂叶南江 莫伟明刘平刘平谭国伟黄尧26检修规程（J）水工类（）水工建筑（sj)FLX/JSsj01水工建筑物维修养护规程FLX/JSsj01-2002闸坝处彭海波、林跃群 罗志卫、杨立峰、谢志伟郑民黄善和黄善和黄尧27机电类（J)船闸机电（cz)FLX/JJcz01船闸人字门维护检修规程FLX/JJcz01-2002检修厂郭永冲 蒋光兵刘平刘平谭国伟黄尧28FLX/JJcz02液压启闭机设备维护检修规程FLX/JJcz02-2002检修厂郭永冲 莫伟明刘平刘平谭国伟黄尧29FLX/JJcz04船闸计算机监控系统维护检修规程FLX/JJcz04-2002信息中心邱逸雄 、曹三顺李继军李继军谭国伟黄尧30FLX/JJcz05船闸调度收费系统维护检修规程FLX/JJcz05-2002信息中心邱逸雄 、曹三顺李继军李继军谭国伟黄尧31电站机电（dz)FLX/JJdz01水轮机检修规程FLX/JJdz01-2002检修厂蒋光兵 莫伟明刘平刘平谭国伟黄尧32FLX/JJdz02发电机检修规程FLX/JJdz02-2002检修厂黄俊锋 潘建忠 潘建忠邓东谭国伟黄尧33FLX/JJdz03变压器维护检修规程FLX/JJdz03-2002检修厂黎月祥 潘建忠潘建忠邓东谭国伟黄尧34FLX/JJdz04电站计算机监控系统检修规程FLX/JJdz04-2002信息中心许德荣 李继军、曹三顺李继军谭国伟黄尧35FLX/JJdz05220KV、110KV系统维护检修规程FLX/JJdz05-2002检修厂黄坚 黎月祥 潘建忠邓东谭国伟黄尧36FLX/JJdz06压缩空气系统维护检修规程FLX/JJdz06-2002检修厂郭永冲 莫伟明刘平刘平谭国伟黄尧37公用机电(gy)FLX/JJgy0110KV、400V系统维护检修规程FLX/JJgy01-2002检修厂麦卫良 潘建忠潘建忠邓东谭国伟黄尧38FLX/JJgy03深井水泵检修规程FLX/JJgy03-2002检修厂黄蔚 刘仕贤 莫伟明刘平刘平谭国伟黄尧39FLX/JJgy04水厂计算机监控系统检修规程FLX/JJgy04-2002信息中心王坤 李继军、曹三顺李继军李继军谭国伟黄尧40FLX/JJgy05枢纽起重设备维护检修规程FLX/JJgy05-2002检修厂钟自禄 莫伟明刘平刘平谭国伟黄尧41泄水闸机电(xs)FLX/JJxs01固定卷扬机设备维护检修规程FLX/JJxs01-2002检修厂黄蔚 刘仕贤 莫伟明 钟自禄 张伯平刘平刘平谭国伟黄尧42FLX/JJxs02弧型闸门维护检修规程FLX/JJxs02-2002检修厂钟自禄 张伯平 蒋光兵刘平刘平谭国伟黄尧43FLX/JJxs03排漂孔启闭设备检修规程FLX/JJxs03-2002检修厂莫伟明 郭永冲刘平刘平谭国伟黄尧44FLX/JJxs04溢流坝计算机监控系统检修规程FLX/JJxs04-2002信息中心邱逸雄 李继军、曹三顺李继军李继军谭国伟黄尧45信息通信类（X）通信(tx)FLX/JJtx01枢纽工业电视系统运行维护规程FLX/JXtx01-2002信息中心段利晖 章迎春李继军邓莉影谭国伟黄尧46FLX/JJtx02枢纽通信系统运行维护规程FLX/JXtx02-2002信息中心章迎春 曹三顺李继军邓莉影黄尧47信息(xx)FLX/JJxx01管理信息系统运行维护规程FLX/YXxx01-2002信息中心曾浩文、汪早燕李继军李继军谭国伟黄尧48试验规程（S）机电类（J)电站机电（dz)FLX/SJdz01电气设备预防性试验规程FLX/SJdz01-2002检修厂黄俊锋 潘建忠潘建忠邓东谭国伟黄尧49FLX/SJdz02水轮机调速器系统检修、试验规程FLX/SJdz02-2002检修厂冯作标 黄国军 蒋光兵潘建忠潘建中谭国伟黄尧50FLX/SJdz03发电机励磁系统检修、试验规程FLX/SJdz03-2002检修厂赖新书 潘建忠 潘建忠潘建中谭国伟黄尧51FLX/SJdz04继电保护、自动装置校验规程FLX/SJdz04-2002检修厂赖新书 潘建忠 潘建忠潘建中谭国伟黄尧52FLX/SJdz05LFP-901A、902A超高压线路保护装置检验规程FLX/SJdz05-2002检修厂赖新书 潘建忠 潘建忠潘建中谭国伟黄尧53公用机电(gy)FLX/SJgy01自动化元件及仪器、仪表检验规程FLX/SJgy01-2002检修厂段世斌 冯作标潘建忠潘建中谭国伟黄尧54FLX/SJgy02直流系统检修、试验规程FLX/SJgy02-2002检修厂冯作标 潘建忠潘建忠潘建中谭国伟黄尧广东省飞来峡水利枢纽管理局技术规程2x1250kN斜吊式固定卷扬机维护检修规程FLXJJxs01-20021 范围1.1 本规程规定了溢流坝2x1250kN斜吊式固定卷扬机的维护检修工作的项目、内容、工艺要求、质量标准以及试验内容；1.2 本规程适用于飞来峡水利枢纽溢流坝2x1250kN斜吊式固定卷扬机的 维护、检修和技术管理等工作；1.3 飞来峡水利枢纽管理局的生产管理人员和运行操作人员应了解本规程，机械技术人员应熟知本规程，担负固定卷扬机维护、检修的工作人员应熟悉本规程。2 引用标准2.1 2x1250kN斜吊式固定卷扬机安装使用说明书（中南勘测设计研究院）2.2 起重机设计规范（GB3811-83）；2.3 水利水电工程启闭机设计规范（SL41-93）；2.4 水利电力建设起重机技术规范（SD160-85）2.5 固定卷扬式启闭机通用技术条件（SD315-89）；2.6 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（DL/T5019-94）；2.7 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972-86）；2.8 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机安装工程（SDJ249.2-88）； 2.9 电业安全工作规程3 设备规范与技术参数额定启门力21250kN电动机型号YZR250M1-8(FC25%、N=715r/min、n=715/min)启门速度1.16m/min电动机台数2台扬程16.50m制动器型号YWZ5-315/50液压推杆瓦块式制动器吊点中心距8.4m制动器台数4台工作级别M4减速器型号JZQ750钢丝绳型号6W(19)-32.5-170-特-乙镀-右交（GB1102-74）减速器速比48.57整机重量32.85t启闭机台数15台4 检修工作的分类、周期、工期4.1 检修工作分为：维护、临时性检修、小修、大修和扩大性大修五类。4.2 维护包括日常维护和定期维护，日常维护工作由运行人员负责，定期维护工作由检修人员负责；4.3 临时性检修应根据设备缺陷情况和设备故障情况随时进行；工期根据设备实际情况决定；4.4 小修每年进行一次，一般根据情况安排在汛前进行，工期为20天；4.5 大修每十年进行一次，具体安排由局主管部门定，工期为40天；4.6 扩大性大修不定期，由局主管部门根据设备情况定。5 检修项目内容和验收等级5.1 维护5.1.1 日常维护项目a. 卷扬机各部位外部的清洁卫生；b. 各需加油油位的检查（如减速箱、液压推杆）；c. 各干式润滑点的检查和加润滑脂；d. 卷扬机各部分的运行情况检查。5.1.2 定期维护项目a. 减速箱和液压推杆制动器的油位检查和添加； a. 各干式润滑点润滑情况的检查；a. 各紧固件的松动情况检查和紧固：a. 钢丝绳润滑和松动情况检查和处理；a. 电动机、制动器、联轴器、减速器等重要部件的检查。5.1.3 临时性检修根据设备情况决定，一般是修复故障所损坏的部位，以消除特定故障为主；验收等级根据具体情况确定。5.1.4 小修项目和验收等级小修是对启闭机进行一次全面系统的维护，以全面检查、调整为主；小修项目内容：1） 检查电动机、减速箱、各轴承座、左右机架等各基础螺栓是否紧固；2） 检查减速箱、液压推杆制动器的油位，如不够则加够，如油质不合格则更换润滑油。绝大部分漏油点均应消除掉；3） 检查齿轮联轴器并涂抹润滑油脂、更换已损坏的油封。调整其同轴度和端面间隙符合SDJ249.2-88中有关要求值以内；4） 检查制动器并调整制动轮和制动瓦之间的间隙、制动瓦的退步距符合2x1250kN斜吊式固定卷扬机安装使用说明书的要求；5） 检查各开式齿轮的啮合情况，并进行必要的修磨和调整；6） 检查并紧固卷筒钢丝绳压板螺栓及钢丝绳的磨损和断丝情况；7） 检查各动定滑轮组、均衡滑轮组的工作情况和紧固情况；8） 检查卷扬机结构部分，尤其是机架主要受力部件的焊缝和板材，对局部变形、开裂等故障进行处理；9） 对局部锈蚀严重部位进行防腐处理；10） 局部改进项目的实施。5.1.5 大修项目大修项目包括全部小修项目，启闭机做解体检修，对过损零部件做更换处理，以检修、更换易损件为主；大修项目内容：1 传动机构的彻底清扫、测量、润滑和调整（如减速箱、左右高脚轴承、开式齿轮付、联轴器、各运动付的轴瓦等开箱清扫、测量）； 2 起升机构的全面检查与维修或更换（如动、定、均衡滑轮组、卷筒、钢丝绳等）；3 起升机构的全面彻底清扫、测量、润滑和调整；4 整机结构部分如有变形、脱焊等故障进行矫正、补焊、对锈蚀严重的构件进行更换；5 进行较大项目的技术改造实施；6 全面防腐；7 检修葫芦应在检修前检修并试验完毕。8 负荷试验；5.1.6 扩大性大修扩大性大修项目包括全部大修项目，项目由局主管部门根据设备情况定。6 检修技术要求6.1 对钢结构的要求6.1.2 在对钢结构进行了矫正或更换后，其偏差不得超过SD160-85中表4的规定值6.1.3 对焊缝的要求和检查按SD160-85中第2.2条和表2的规定执行；6.2 减速器的检修6.2.1 齿轮的检查要求a. 齿面点蚀面积超过全部工作面的30%及点蚀深度超过齿厚的10%应更换；b. 起升机构的减速机，齿轮磨损量不超过原齿厚的10%，开式齿轮不超过30%，否则应更换新齿轮；c. 齿轮出现裂纹和断齿或扭曲变形，应报废；d. 更换齿轮时，圆周速度超过8m/s应成对更换齿轮付；6.2.2 接触面积在齿长方向上应大于75%，在齿高方向上应大于45%。6.2.3 齿轮轴的检修要求 轴的弯曲应小于下列规定：轴的转速在500r/min以上，每米长小于0。15mm，全长小于0.33mm；低于500r/min，每米小于0.05mm，全长小于0.5mm;6.2.4 轴承的检修要求6.2.4.1 轴承滚道内出现锈蚀、点蚀、剥离等应报废；6.2.4.2 轴承径向间隙如下表，如超过则应更换； 轴 承 内 径（mm） 允 许 间 隙 (mm) 1730 0.02 35500.03 5590 0.046.2.5 减速机的清洗：用清洗剂将齿轮箱、盖的内壁、齿轮、轴、轴承等全部另件清洗干净，并用面团粘净内壁杂质，等完全干燥后进行组装。注意各结合面不得碰伤，且要用油石修磨光；6.2.6 减速机的装配：依次将各齿轮、齿轮轴轴承，按拆卸时的相反顺序组装就位。在箱体各结合面上涂一层密封胶，外流的密封胶必须除净，然后紧固箱盖；6.2.7 减速机润滑油的更换a 当润滑油出现异味、颜色发生变化，油中含有大量杂质和水份，应更换；b 根据化验结果，主要参数不合格时应更换；6.2.8 加注润滑油a 减速机的注油量以油标尺的刻度为准，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高， 但亦不应高于两倍齿高；b 减速机的润滑油采用N320中极压齿轮油；6.3 开式齿轮的检修6.3.1 齿轮的检查要求同5.2.16.3.2 齿轮啮合情况根据齿面的接触痕迹确定的接触面积，在齿长方向应大于50%，在齿高方向上应大于40%；6.3.3 渐开线齿轮中心距的要求如下表 中心距（mm）500允许偏差（mm）+0.07+0.09+0.12+0.156.3.4 渐开线齿轮轴的不平度应小于0.6mm,歪斜度应小于0.5mm。6.3.5 渐开线齿轮啮合的顶间隙和最小侧间隙分别按下表1、表2 表1 齿轮压力角 标准间隙（C） 最大间隙 20标准齿 0.25m 1.1C 注：m - 齿轮法向模数 表2（mm）结合形式 中心距5080 80120 120200 200320 320500 500800 8001250 125020002000315031505000 最小侧隙距Dc0.1050.130.170.210.260.340.420.530.710.85De0.210.260.340.420.530.670.851.061.401.70 注：Dc - 标准保证侧隙 De - 较大保证侧隙6.3.6 衬套与轴承座的结合应紧密，轴颈与衬套间的顶间隙应符合下表，侧向间隙一般为 顶间隙的50%75%，衬套与轴间应留有12mm的轴向间隙； 轴颈直径（mm） 顶间隙（mm） 5080 0.070.14 80120 0.080.16 120180 0.100.20 180260 0.120.23 260360 0.140.256.4 制动轮和制动器的检修6.4.1 制动轮与制动闸瓦的接触面积不能低于75%，闸瓦磨损不允许超过原厚度的50%，否则应更换；6.4.2 制动轮出现下列情况之一时应报废；a 出现裂纹、砂眼、气孔；b 制动轮磨损达原厚度的40%；6.4.3 压紧系统的零件出现下列情况之一时，应报废；a 任何零件出现裂纹、弯曲；b 弹簧出现塑性变形；c 轴和轴孔磨损超过原直径的5%，或椭圆度超过0.5mm;6.4.4 制动轮与制动架中心的同心度应700 2.5铸钢700 2.5 30%壁厚 8700 36.7.6 当绳槽磨损到不能有效的控制钢丝绳在绳槽中有秩序的排列而经常跳槽时，应更换新卷筒；6.7.7 卷筒表面应经常涂钢丝绳专用润滑油或钙基润滑脂；6.8 动、定、均衡滑轮组的检修；有下列情况之一时应予以更换和修复；a 轮缘和辐板有裂纹和破碎时；b 轮槽壁厚的磨损量达到原厚度的10%，径向磨损达直径的25%；c 转动阻滞、不灵活；d 滑轮轴磨损量达公称直径的5%；e 滑动轴承磨损量达厚度的20%；6.9 整机润滑6.9.1 整机主要润滑点的分布A：减速机 B：动滑轮轴 C：定滑轮轴 D：钢丝绳 E：各齿轮联轴器F：各轴承和轴承座 G：电机轴承 H：制动器的各铰接点 J：制动器的活塞部分6.9.2 整机润滑周期见下表序号 零部件 润滑周期 润滑条件润滑材料 1 钢丝绳定期检查。根据实际情况，一般每年一次添加把油脂加热到80至100C，浸涂至饱和为止钢丝绳麻心脂不加热涂抹涂合成石墨钙基润滑脂 2 减速机定期检查。根据油的情况决定是否更换或添加N320中极压齿轮油 3 齿轮联轴器一年一次工作温度在2060C可采用钠基以外的润滑脂、不能混合使用。冬季用1.2号，夏季用3.4号 4 滚动轴承一年一次 5 电动机一年一次一般电机复合钙基润滑脂 6 液压推杆每年一次-10C25号变压器油6.10 检修的主要工艺及注意事项6.10.1 对减速机、制动器活塞等密封，在拆卸和装配时严禁碰、刮伤，应先铲掉旧密封胶，并用油石清面，再清洗干净、晾干后才允许装配；6.10.2 器的调整应由有经验的人员担任，并严格按要求调整间隙和制动力，确保制动力和退距一致；6.10.3 检修时，严禁将油污滴到制动轮和制动片上；6.10.4 拆卸时，必须做好清晰、牢固的记号，必要时绘制实际装配图；6.10.5 在进行防腐工作时应注意保护好原设备的铭牌，标号等；6.10.6 如实、详细地做好设备检修记录；6.10.7 大修后的卷扬机应按水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范进行负荷试验，并记录存档；6.10.8 在进行负荷试验前，高强螺栓必须进行全面的检查；3#副坝固定卷扬启闭机维护检修规程1范围11 本规程规定了飞来峡水利枢纽3#副坝固定卷扬机的检修工作的项目、内容、工艺要求以及质量标准。12 本规程规定了飞来峡水利枢纽3#副坝固定卷扬机维护、检修和技术管理等工作。13 飞来峡水利枢纽管理局的生产管理人员和运行操作人员应了解本规程，各级（机械或自动化或电气）技术人员应熟知本规程，担负3#副坝固定卷扬机维护、检修的工作人员应熟悉本规程。2 引用标准21 2x1250kN斜吊式固定卷扬机安装使用说明书（中南勘测设计研究院）22 起重机设计规范（GB3811-83）；23 水利水电工程启闭机设计规范（SL41-93）；24 水利电力建设起重机技术规范（SD160-85）25 固定卷扬式启闭机通用技术条件（SD315-89）；26 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（DL/T5019-94）；27 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972-86）；28 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机安装工程（SDJ249.2-88）； 2 9 电业安全工作规程3 设备规范与技术参数QPQ-400KN技术特性起门容量(KN)400起门高度(m)9起门速度(m/min)1.83卷筒直径(mm)600钢丝绳6w(19)-24-155-特-光-右交电源50周 三相交流 200/380伏特传动机构减速器Z2G-50型电动机制动器中心距500型号JZ2-31-6型号TJ2300/200速比5094工作级别JC=25%制动力矩24kg .m开式齿轮模数功率11千瓦电磁铁MZD1-300速比I=477转速945Y/min总速比I=243滑轮组信率4高度指示器启闭机数量3台4. 检修工作的分类、周期、工期4.1 检修工作分为：维护、临时性检修、小修、大修和扩大性大修五类。4.2 维护包括日常维护和定期维护，日常维护工作由运行人员负责，定期维护工作由检修人员负责；4.3 临时性检修应根据设备缺陷情况和设备故障情况随时进行；工期根据设备实际情况决定；4.4 小修每年进行一次，一般根据情况安排在汛前进行，工期为6天；4.5 大修每5-8年进行一次，具体安排由局主管部门定，工期为20天；4.6 扩大性大修不定期，由局主管部门根据设备情况定。5 检修项目内容和验收5.1 维护5.1.1 日常维护项目a. 卷扬机各部位外部的清洁卫生；b. 减速箱油位的检查，齿轮油有无变质c. 各干式润滑点的检查（如油杯、开式齿轮）加润滑脂；d. 卷扬机各部分的运行情况检查。e. 制动器电磁铁吸合以及锈蚀情况f. 检查拉杆穿销挡块螺丝有无松动现象5.1.2 定期维护项目a. 减速箱油位检查和添加、齿轮油如变质需更换。； b. 各干式润滑点润滑情况的检查；c. 各紧固件的松动情况检查和紧固：d. 钢丝绳润滑和松动情况检查和处理；e. 电动机、制动器、联轴器、减速器等重要部件的检查。5.2 临时性检修根据设备情况决定，一般是修复故障所损坏的部位，以消除特定故障为主；验收等级根据具体情况确定。5.3小修项目和验收等级小修是对启闭机进行一次全面系统的维护，以全面检查、紧固、润滑和调整为主；小修项目内容：1) 检查电动机、减速箱、各轴承座、左右机架等各基础螺栓是否紧固；2) 检查减速箱油位，如不够则加够，如油质不合格则更换齿轮油。绝大部分漏油点均应消除掉；3) 检查齿轮联轴器并涂抹润滑油脂、更换已损坏的油封。调整其同轴度和端面间隙符合SDJ249.2-88中有关要求值以内；4) 检查制动器并调整制动轮和制动瓦之间的间隙、制动瓦的退步距符合3#副坝固定卷扬机安装使用说明书的要求；5) 检查各开式齿轮的啮合、磨损情况，并进行必要的修磨和调整；6) 检查并紧固卷筒钢丝绳压板螺栓及钢丝绳的磨损和断丝情况；7) 检查各动定滑轮组、均衡滑轮组的工作情况和紧固情况；8) 检查卷扬机结构部分，尤其是机架主要受力部件、拉杆的焊缝和板材，对局部变形、开裂等故障进行焊接、调整处理；9) 对局部锈蚀严重部位进行防腐处理；10) 检查拉杆穿销、螺栓锈蚀情况，对锈蚀部位进行打磨。镀铬、防锈、更换处理；11） 制动片厚度的检查、必要时予以更换；12） 局部改进项目的实施；5.4 大修项目大修项目包括全部小修项目，启闭机做解体检修，对过损零部件做更换处理，以检修、更换易损件为主；大修项目内容：1) 传动机构的彻底清扫、测量、润滑和调整（如减速箱、左右高脚轴承、开式齿轮付、联轴器、各运动付的轴瓦等开箱清扫、测量、调整）；2) 起升机构的全面检查与维修或更换（如动、定、均衡滑轮组、卷筒、钢丝绳等）；3) 起升机构的全面彻底清扫、测量、润滑和调整；4) 整机结构部分如有变形、脱焊等故障进行矫正、补焊、对锈蚀严重的构件进行更换；5) 进行较大项目的技术改造实施；6) 全面防腐；7) 负荷试验；5.5 扩大性大修扩大性大修项目包括全部大修项目，项目由局主管部门根据设备情况定。6 检修技术要求6.1 整机润滑6.1.1 整机主要润滑点的分布A：减速机 B：动滑轮轴 C：定滑轮轴 D：钢丝绳 E：各齿轮联轴器F：各轴承和轴承座 G：电机轴承 H：制动器的各铰接点 J：制动器的活塞部分6.1.2 整机润滑周期见下表序号 零部件 润滑周期 润滑条件润滑材料 1 钢丝绳定期检查。根据实际情况，一般每年一次添加把油脂加热到80至100C，浸涂至饱和为止钢丝绳麻心脂不加热涂抹涂合成石墨钙基润滑脂 2 减速机定期检查。根据油的情况决定是否更换或添加150#重负荷齿轮油 3 齿轮联轴器一年一次工作温度在2060C可采用钠基以外的润滑脂、不能混合使用。冬季用1.2号，夏季用3.4号 4 滚动轴承一年一次 5 电动机一年一次一般电机复合钙基润滑脂6.2 检修的其它技术要求参考2x1250kN斜吊式固定卷扬机维护检修规程的有关技术要求。广东省飞来峡水利枢纽管理局技术规程溢流坝弧型闸门维护检修规程FLXJJxs02-20021范围1.1本规程规定了飞来峡水利枢纽溢流坝弧形闸门的检修工作的项目、内容、工艺要求、质量标准以及试验内容。1.2本规程适用于飞来峡水利溢流坝弧形闸门维护、检修和技术管理等工作。1.3飞来峡水利枢纽管理局的生产管理人员和运行操作人员应了解本规程，各级机械技术人员应熟知本规程，担负弧门维护、检修的工作人员应熟悉本规程。2 引用标准2.1水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定（DL/T5018-94）2.2水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程SL 101-1994。2.3飞来峡水利枢纽金属结构防腐技术要求及说明书。2.4水利水电工程钢闸门设计规范（SL 74-95）。2.5钢结构工程质量检验评定手册。3 设备规范与技术参数溢流坝排漂孔弧形闸门的设备规范和技术参数（1413.2-12.9m）名 称特 性名 称特 性孔口型式露顶式最高挡水位28.7m（下游22.05）孔 数1孔设计水头12.9m孔口宽度14m总水压力9200 KN底坎高程15.8m闸门型式斜支臂弧形钢闸门闸门数量1扇吊点间距12.84m弧面半径18m操作方式动水启闭支铰形式锥铰启闭机型式斜吊式双缸液压支铰高程25.00m启闭机容量21000 KN闸门自重102.8t启闭机工作扬程式8.4m吊点数量2个起闭机重量18.745t溢流坝工作闸门的设备规范和技术参数名 称特 性名 称特 性闸门扇数15扇操作方式动水启闭，有局部开启闸门型式潜孔式斜支臂弧形闸门启闭机型式斜吊式固定卷扬机闸门自重204.1356t启闭机容量21250KN孔口尺寸（宽高水头）14.012.592-16.0m吊点距8.4m面板曲率半径20.0m支铰型式圆柱铰4检修工作的分类、周期、工期4.1检修工作分为：维护、临时性检修、小修、大修和扩大性大修五类。4.2维护包括日常维护和定期维护，日常维护工作由运行人员负责，定期维护工作由检修人员负责。4.3临时性检修应根据设备缺陷情况和设备故障情况随时进行；工期根据设备实际情况决定。4.4小修每年进行一次，一般根据情况安排在汛前进行，工期为6天（每扇）。4.5大修每十年进行一次，具体安排由局主管部门定，工期为60天（16扇）。4.6扩大性大修不定期，由局主管部门根据设备情况定。5检修项目5.2 维护5.1.1 日常维护a.水封密封情况检查。b.弧门启闭振动和噪音情况检查。c.弧门润滑情况检查。d.闸门外观检查。6.2.2 定期维护a.支铰座定期润滑。b.闸门漏水情况检查。c.侧轮转动情况检查。d.各联接、支承螺丝无松动。5.2临时性检修根据设备情况决定，一般是修复故障所损坏的部位，以消除特定故障为主。5.3小修项目及质量标准小修是对弧门进行一次全面系统的维护，以全面检查、调整为主。5.3.1门叶部分的检修5.3.1.1门叶钢结构的检查a.各部分无锈蚀、无变形及其它损伤。b.焊缝无锈蚀、完整无损、联接牢固。c.面板的局部凸凹不平度不超过4mm/m2。5.3.1.2水封装置的检修a.水封压板螺丝齐全、无锈蚀、无其它损伤、无松动等现象。b.水封压板无锈蚀及其它损伤。c.橡胶水封弹性良好、无老化现象、无严重磨损、止水性能良好，每米长度漏水量不超过0.1升/秒。d.止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致；孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0 mm。e.止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为+-1.0 mm，其余尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。f.止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。g.止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差+-3.0 mm，止水表面的平面度为2.0 mm。闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为+2.0 mm,-1.0 mm。5.3.2 侧轮的检修a.轮子无锈蚀、严重磨损及其它损伤。b.胶木轴瓦无严重磨损及其它损伤。c.油嘴完整无损，油路畅通。d.检修后应转动灵活与门体联接牢固。5.3.3支腿的检查a.各部分无锈蚀、无变形及其它损伤。b.焊缝无锈蚀、完整无损、联接牢固。c.各联接螺栓齐全、无锈蚀、无其它损伤、无松动现象。5.4大修项目及质量标准大修项目包括全部小修项目，部分设备做解体检修，对过损零部件做更换处理，以检修、更换易损件为主。a.支铰的检修 铰轴中心至面板外缘的曲率半径R的允许偏差：露顶式弧门为8.0mm，两侧相对差应不大于5.00 mm。潜孔式弧门4.0mm，两侧相对差应不大于3.00 mm。圆柱铰、锥形铰铰座安装的允许公差与偏差应符合规定。（1） 铰轴无锈蚀、严重磨损及其它损伤；（2） 轴套无锈蚀、严重磨损及其它损伤；（3） 轴套与铰轴的接触面积不小于总面积的70%；（4） 固定铰轴的联接螺栓无锈蚀及其它损伤，安装好后，应将螺母点焊于支铰上，以防松动；（5） 止锥轴承活动座与固定座无锈蚀、裂纹及其它损伤；（6） 支铰外壳无锈蚀、裂纹及其它损伤；（7） 止锥轴瓦无锈蚀、严重磨损及其它损伤；（8） 其余各件完好无损；（9） 组装后铰内注满润滑油，空载转动灵活；b.水封老化、破损检查，如到使用期限则