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山西煤炭运销集团晋中煤业有限公司机械制修工种操前作规程第一章 通用标准第一节 班前准备 第一条 基本要求 所有岗位工人都必须按规定要求接受强制性的安全技术增培训和教育，并考核合格后持证上岗。 上岗人员必须保持良好精神状态。 上岗人员班前班中严禁饮酒。 上岗人员都要掌握消防知识和器具操作。第二条班前会基本要求：l.生产厂厂长、副厂长或车间主任、副主任和班组长要认真开好班前会，详细进行工作安排、生产组织，提出安全要求。2.每个上岗职工都应按时参加班前会，熟悉情况，接受任务。班前会内容：1.传达上级有关指示、指令和有关规定要求。2.传达上一级的安全生产作业情况和作业现场情况。3.安排本班的安全生产计划、要求、及注意事项。第二节作业第三条基本要求严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退。 进入岗位前，按规定必须穿戴完备劳动保护用品。严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤或赤脚、赤膊、敞衣，长发必须挽入帽中，不准带头巾或围巾。 工作中坚守岗位，遵守岗位操作规程，集中精力搞好本职工作。不打闹、不打瞌睡，不做与本职工作无关的事，不随意动用他人使用的设备和工具。 严格执行现场交接班制度，下班前必须清理环境，切断电源，关闭门窗，熄灭火种。 第四条 作业场所要求 严禁在下列范围内作业：距变压器（3KV以下）围栏3m范围内及上空；距电柱、消防栓、上下水井、地沟周围2m范围内；距输配电线路2m范围内及上空。如确需进入以上范围内作业，则必须制定防范措施，经主管部门的批准，作业人员认真学习并考核合格后方可作业。 在“禁止烟火”的场所，严禁吸烟或带入火种；禁止在有毒有害气体或粉尘的场所休息或饮食；不准在单个房间里单独一人操纵易触电或易绞伤的机电设备；非本岗位人员，未经批准，严禁进入要害场所；废料及垃圾，必须及时清除，送至指定地点存放；使用易燃气体、液体的场所，禁止塑料容器盛装汽油，废液集中回收，不得随意放置或倾倒。 严格执行电气操作规程规定。操作低压刀闸开关时，必须在开关的侧面；操作高压设备，必须带绝缘手套，穿绝缘靴，并站在操作台上操作。机电设备停电检修，必须挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。检修完毕，合闸前必须详细检查，确认无人检修，设备正常后，才准合闸。严禁湿手操作电气开关。警示牌必须谁挂谁取，非操作人员禁止合闸。 必须坚持文明生产、文明作业。工件、工具和材料的放置要稳妥整齐，地点适宜。不得妨碍操作、通行、严防掉落、滚动。起重机处于工作状态时，严禁任何人员攀登吊运中的物体，严禁任何人员从吊件下通过或停留。 第五条台钻、手电钻操作 开钻前检查钻头卡箍及装卡工具是否完整，工件的装卡、挡靠是否稳固（不得随钻头转动或随钻头带起），松紧钻头卡箍要使用专用工具，禁止敲击。 台钻摇臂的高度或角度调整后，必须及时将其拧紧，否则不准开车。开车时严禁戴手套操作。 压钻用力要均匀，不得另加杠杆实行强力压钻；钻透孔时，工件下面应有垫，接近钻透时，用力要轻。切屑长度超过100mm时，必须停钻断屑。 钻杆未停稳时，不准用手捏钻卡箍。使用楔铁卸钻头时敲击用力不宜过大。 第六条砂轮操作 开机前检查砂轮机的防护罩和排尘装置是否完整。防护罩保护角度不小于240，中心线以上的开口角度不大于65，防护罩与砂轮外圆的间隙在20-30mm之间。 使用手砂轮机时，砂轮旋转方向应避开人行道和设备，或加防护挡板。 磨削时，要握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛： （1）必须戴防护眼镜，不准正对砂轮旋转方向站立； （2）不准两人同时在一个砂轮上磨削； （3）打磨细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿。 除修整刀具刃面外，一般不宜于砂轮侧面磨削。对厚度小于20mm的砂轮，禁止使用侧面磨削。砂轮圆表面出现不规整时，应及时修整。 第七条高空作业 凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）的高空作业时，必须佩戴合格有效的安全带、安全帽，不准穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌的鞋，风力6级以上有雷雨时，禁止在露天高空作业，遇冰雪时，应有防滑措施。高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高空作业的人员，禁止从事高处作业，学徒工必须有师傅带领。 作业前检查作业用具是否紧固可靠，作业场所的构架、跳板和立柱是否牢固稳定。 采用梯子登高应放置稳妥，梯身与地面夹角应在60为宜，人字梯拉绳必须牢固。梯上有人时，不准移动梯子。必须有专人扶梯。 高空作业时，安全带的钩子必须挂在牢靠的物体上，必须备有工具袋或用于存放工具和小型零件的篮筐，传递物件必须用吊绳拴牢，禁止抛掷。禁止在支撑横杆以外的跳板端上作业。 第三节 触电急救 第八条 脱离电源 迅速切断电源。严禁触及带电金属物体和触电者裸露身躯。用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触电者，低压触电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。距断落在地上的带电高压线的断点周围10m内不能盲目进入。必须在断电后或确认无电时才能去施救。 第九条心肺复苏 如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上。严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。 口对口呼吸：将一只手置于伤者颈部将其颈部托住，另一只手掌置于伤者额部加压使其头后仰，使气道畅通，同时用拇指与食指捏住伤员鼻翼，深吸一口气，与伤员口对口紧合，先连续大口吹气两次（每次11.5 s），如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，立即进行下一步抢救。 胸前拳击：右手握拳，掌心向上，从距胸壁上方2030cm高处，用中等力量快速猛击胸骨中、下13交界处12次，立即触诊颈动脉。如无颈动脉搏动，立即进行下一步抢救。 胸外按压： 1. 伤员仰卧硬板，如无此条件也可使伤员直接仰卧于地上，抢救者立或跪于伤者一侧，将一手掌置于伤员胸骨下13处，使掌宽于胸骨长轴平行，另一手掌叠加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘与臂有节奏地垂直按压胸骨。按压时用力要适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷35cm为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。放松时掌根不得离开胸壁，手指稍抬不接触胸壁。 2. 操作频率。按压时要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间大致相等。按压与口对口（鼻）人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每按压15次后吹气2次，双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次反复进行。两次吹气应在56s钟内完成。 第十条 通知专业医务人员 在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。专业医务人员到达之前，不得随意放弃抢救。第五节消防急救 电器着火： 1. 迅速切断电源。尽快向调度室汇报。 2. 使用按规定配备的灭火器，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。 非电器着火：将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄，提出机身，将喷嘴对准火焰扑救。 1. 尽快向调度室汇报。 2. 严禁扑救电气、金属以及醇、酮、脂类易燃液体火灾。第2章 木模工岗位操作规程 第十一条 班前准备： 执行通用标准的有关要求。 第十二条 上班 进入工作地点： 按规定时间进入现场。 现场检查： 1. 检查工作场所，消防器材齐备有效，木料堆放整齐、稳妥。严禁在工作场所点火，要杜绝一切火源。 2. 大木料不准依靠墙、物立放。 检查工具、量具是否完整齐全。 检查木工设备是否完好。 第十三条 作业 作业前的准备： 1. 审清图纸，确定铸造工艺方案，比较复杂的铸件，要会同造型和技术人员确定合理的铸造方案。 2. 检查所使用木料是否符合标准要求。 3. 检查胶合的木料木纹是否交错排列且完全胶合，不得有缝隙或开裂。 下料： 1. 选择合适材质和尺寸的木料。 2. 按图纸尺寸划线。 3. 用手锯锯料时，首先把木料固定牢靠。 4. 拉锯时，两人动作要配合协调，速度不要太快。 5. 用圆锯加工时，首先开动圆锯机空转2min，运转正常后，方可锯料，如有故障，及时排除。在锯削过程中，操作者应站在锯片旋转方向的侧面。 6. 锯削时要掌握好进料速度和方向，保证平稳锯割，不得冲击锯片。 7. 纵向锯长料时，要两人操作，1人推料，1人拉料。 加工： 1. 用手刨削木料时，必须放置平稳，必要时用夹具固定牢固。 2. 使用角尺样板检测刨削平面时，要多点测试。使用角尺，样板检测刨削平面时，禁止手沿木料移动，以防木刺伤手。 3. 用平刨床刨削木料时，首先调整木刨床应滚间隙要与木料厚度相适应。 4. 检查工件。未干的胶合木料不得刨削，组合工件卡装的金属件不能妨碍刨削。 5. 启动前，观察周围环境，所有人员必须避开旋转方向，空运转2min，正常后方可开始作业。 6. 刨削时将工件放在工作台上，左手在前，右手在后，并压在工件上，进料时，左手压着木料，右手握住专用木板进给。木料未进入前，手要压紧不得松开。 7. 刨削2m以上的长料时，出口边应有人接料，刨短料时，应连续进料，进料发生阻滞时，不得硬推，必须停机检查处理。 8. 木车床加工： 卡装工件。细长工件须用三爪或四爪顶尖，并用木锤锤击使爪插入工件，然后用尾座顶尖顶牢；直径较大且薄的工件要用卡盘，并用木螺钉在背面拉紧固定在主轴上，卡装后先用手转动，无障碍时方可进行车削。 不许车削带有疥疤的小工件，带有疥疤的大工件不许开快车。 车削。车削外圆时，刀刃要低于轴线，车削内圆时，刀刃要高于轴线。 打磨。退下刀架，手握砂布，右手在前，左手在后，用力均匀地打磨工件。不准用手摸旋转工件，测量工件应停机。 组装：根据图纸尺寸，粘合组装各工件，组合成木模、芯盒等模具。 自检：对照图纸尺寸，检查木模、芯盒，检查外观形状是否相符，木模尺寸是否符合要求。 特殊问题的处理：如图纸尺寸不清楚及尺寸不符合，及时向有关部门反映，并协助解决。 第十四条 下班 下班前准备：清理作业现场卫生，把各设备电源全部切断。下班：填写工作记录，与班组长交代清楚，插好窗户，将门锁好下班。第三章 造型工岗位操作规程 第十五条 班前准备 执行通用标准的有关要求。 第十六条 上班 进入工作地点：按规定时间进入现场。 现场检查：检查工作现场是否平整，砂箱、捣固器等造型工具是否齐全。 第十七条 作业 作业前准备： 1. 熟悉图纸、铸造工艺图和工艺过程卡片及要求。 2. 检查模具是否齐全完好，浇冒口模是否符合工艺规定，芯盒是否完整，结构是否合理。 3. 检查型砂、芯砂的湿强度是否符合工艺要求。 4. 根据铸造工艺图以及铸件结构选择合适的造型方法。 砂箱造型： 1. 砂： 型砂一般分为面砂、中间砂、背砂及特殊用途砂，贴近模样表面填面砂，面砂后面是背砂，有时在面砂和背砂之间填中间砂或特殊砂。 大件造型在填砂前要对起吊模具进行检查，看是否牢固可靠。 摆放好模样、砂箱，填入面砂。 小型铸件舂实后约20一30mm，大型铸件舂实后要达100mm。 根据铸件壁厚和型砂种类填入一定厚度的型砂。须填加特种砂时，先用手工贴覆，然后放上中间砂或背砂开始舂砂。 填砂时，需预埋的冷铁，浇口模样，活块等不得漏放。 大件造型在填砂前，要对起模吊具进行检查，看是否牢固可靠。 2. 舂砂 舂砂的紧实度要均匀，适当。 舂砂的风锤离砂面高度应适当，正确操作，以防头碰伤自己和别人。 舂砂舂的太软易产生掉砂，塌箱胀砂现象，太硬则会降低砂型（芯）的透气性，使铸件产生气孔。 箱壁箱带处要比模样处的砂型舂的硬些，以防塌箱。下型比上型要舂得硬些，以防胀砂，整个砂型硬度要合理分布。 舂砂前，将零件活块、浇口和冒口模样先用砂固定位置，不要舂歪或移位。 不易舂实的部分或模样凹陷处先用手塞紧或舂实，但不易太硬，以防起模时一起带起。 为了防止铸型塌箱有些部位要放入木条铁钩等。 舂砂时要注意设置气路，不得在舂砂和填砂时使气路中断。 3. 起模 舂砂后，要松动木模，以便顺利起模，但松动不要太过分，一定要适当。 找出模样的重心位置。 对小件，起模样要放在重心位置上，对大件，起模吊具的合力要通过重心。 起模方向要垂直向上，边向上起，边敲打模具。起模动作先缓慢，当模样快全部起出砂型时应快速上升。 干型起模前先将模样四周型砂稍微压低或削低一些，以防起模时被拉松带起造成合型时此处砂型压坏。 4. 修型 起模时，造成砂型损坏的部分要用面砂仔细修补，修补后的尺寸形状应符合铸造工艺图纸的要求，并且要求牢固光滑平整。 局部松软的部位，用手按实或用手锤舂实。 型腔内的尖角（包括浇口）两面相交的棱角，必须倒成圆角。 起模时带出的大块型砂，取出后要仍覆盖原处，再进一步修补和加强。 大面积或较浅的损坏面，先挖深划毛，再进行修补且插钉加固。 修出披缝。干型型腔和芯头四周分型面上型砂在起模中被拉松带起时，应稍微压低一些形成披缝，以防合型时压坏砂型。 用圆铁棒扎出铸造工艺图上要求的暗冒口内的出气孔。 5. 开浇口 浇口应使金属液能平稳流入型腔以免冲坏砂型和砂芯： 内浇口不要开在横浇口的尽头或上部以便发挥横浇口的集渣作用。 各浇口表面要修的光滑正确，以防金属液将砂粒冲入型腔中。 刮板造型： 1.车板架的安装和校正 在车间适当的地方挖一个坑，将底座放在坑中。 用水平尺将底座校正把立轴插入底座的锥型孔中，并检验立轴的垂直度。 往坑中铲入型砂（或土），将底座周围的型砂舂砂，防止底座在工作时移动。 在立轴上套上颈圈，并用紧固螺钉将颈圈固定在所需要的高度上。 套上转动臂使转动臂绕立轴做360旋转。 在转动臂上装上车板，车板未校正前螺栓暂不要拧得太紧。根据铸件的水平方向尺寸利用木尺和样板，将车板调整到所需位置，用水平尺校正车板，使其与立轴垂直，以保证轴尺寸准确的砂型。拧紧连接车板与转动臂的螺栓。2. 造型将砂箱吊至立轴上空，使立轴穿过砂箱的中心区而落下。按照前面安装车板的方法安装车板，要仔细检验以下车板各尺寸是否准确，如有差错，应立即调整。转动车板一周，看砂箱是否摆放平稳，车板与四周箱边及箱口的距离是否合适。填砂舂实，填砂时可在立轴周围放些砖块再填砂舂实，舂好后挖出这些砖块，便留下一个环行坑，随后车制起来方便省力。在车制砂型时注意刮砂量不要太大。车制完后还要校正一下是否有跑马现象。如有则要校正后重刮一次直到尺寸形状合格。砂型弄好后，稍加晾干，修整插铁钉并上好涂料吊走砂型。3. 开浇口开置的浇口应使金属液能平稳流入型腔以免冲坏砂型和砂芯。内浇口不要开在横浇口的尽头或上部以便发挥横浇口的集渣作用。各浇口表面要修的光滑正确，以防金属液将砂粒冲入型腔中。地坑造型：1. 硬砂床的制备在确定的地方先挖一个比模样尺寸略大的坑，使模样尺寸的型砂能很方便的舂实。坑的深度应比模样高出300500mm。铸造较大的铸件，为了使砂型底部产生的气体能顺利排出，要在坑的底部铺上厚约100mm左右的焦炭块，并用一根或几根排气钢管从焦炭层中引出地面。焦炭层上盖上草袋，以防砂粒落下堵塞焦炭块之间的孔隙。填入背砂，并分层舂实。在舂实的砂型层上扎上通气孔。通气孔的距离由铸件的大小来决定。一般为200400mm。通气孔要挖在焦炭层，以便砂型中的气体由通气孔进入焦炭层，再由排气管顺利地排出型外。填上一层面砂，将通气孔盖住，以免浇注时金属液流入通气孔。2.造型将模样轻压入砂床，再小心起出，根据模样在砂床上流下的印迹，用工具挖出被模样压紧的型砂，在疏松或没有与模样接触的地方加入型砂。然后再次压入取出模样并用同样的方法修整砂型，如此反复多次，直到模样下面的型砂的硬度均匀，印迹清楚为止。下型舂好后，在模具上增设起模吊具，再次放入型腔中，沿分型面刮平。平面尺寸要大于盖箱，放盖箱时、要将四周垫平。上型制法与砂箱造型基本相同。但要注意浇注后的起吊问题，一般在铸件的冒口上做出吊把。检查增设的起模吊具是否齐全。上型制好后，分箱，吊出模具，修理砂型晾干。特殊问题：在合箱时，如发现铸型有裂纹掉砂时，必须修好烘干。以免浇注时产生多肉，夹砂，粘砂等缺陷。第十八条 下班下班前的准备：1. 工作完毕后，将使用的工具图纸，工艺卡片，木模及时放到指定位置并交付有关人员。2. 砂箱堆放整齐，高度不超过1.5m，整理打扫场地卫生。下班：填写工作记录与班组长交代清楚后续工作，按时下班。第四章 铸件落砂和清理工岗位操作规程第十九条 班前准备执行通用标准的有关要求。第二十条 上班进入工作地点：按规定时间进入现场。现场检查：1. 检查所操作设备运行是否正常，检查设备各电器线路是否正常。2. 检查铸件是否冷却。第二十一条 作业作业前准备：1. 工作前应准备洒水降尘设施。2. 备齐所用工具。落砂：手工落砂小型铸件用手锤敲击箱边，敲碎砂型。大中型铸件，先用吊车把砂箱吊起，再用大锤敲击箱边，同时用铁铲和铁棍敲碎砂型。敲打铸造件毛刺或浇冒口时不准对着人体。使用撬械，人要站稳；翻动铸件不得将撬械穿在铸件孔内，防止撬械回转，失手伤人。清理时不准单手扶持或横握内铲，铲头不得有人，铲头如被铸件卡住，不准用锤猛击。清理较大，较重铸件，应放平垫稳。清理完毕的铸件，分类整齐堆放。冷铁、芯骨以及浇冒口、废砂等物，分别送到指定地点。浇冒口去除：用氧气切断各种位置的浇冒口。切割时，将浇冒口概况清理，清理高度大于切割余量。切割冒口时，一次割完不得中途停顿。对齿轮铸件，冬季切割时用火焰在中间冒口烘烤一圈后再切割。切割冒口时割把要上、下摆动一点，否则氧化渣容易堵塞，使切割无法进行。铸件上的拉筋在热处理后割除。铸件的表面清理：1. 滚筒清理：把需清理的铸件装入滚筒内，同时再装入一些白口铁制的星形铁，启动通风除尘设备，再启动滚筒。表面清理完成后，滚筒盖转到最上面停机，并用销子将筒固定，再打开筒盖，卸下铸件。禁止打开筒盖，再旋转滚筒。 2. 抛丸、喷丸及喷砂处理：开启抛丸（喷丸或喷砂）机工作室门。有下列情形之一者，禁止作业：A、防护帘损失，失去防护作用。B、抛丸室或观察窗局部被铁丸击穿。C、供丸系统或回丸管道泄漏。D、抛丸机有较大震动噪音。E、没有通风除尘设备或除尘设备损坏。把铸件放入抛丸（喷丸或喷砂）机内，关闭联锁装置。启动抛丸（喷丸或喷砂）机，打开控制阀，对铸件表面进行清理。清理完毕，停止抛丸（喷丸或喷砂）机系统，打开工作室门，卸下铸件。第二十二条 下班下班前准备：下班时，将所使用工具放置工具箱内，将作业场所清理干净。下班：关掉电源开关，方可下班。第5章 中频炉炉前工岗位操作规程第二十三条 班前准备执行通用标准的有关要求。第二十四条 上班进入工作地点：劳动用品穿戴齐全，准时进入工作地点。现场检查：1. 检查绝缘地势板、橡皮绝缘垫是否有损坏；冷却系统不得渗漏、堵塞；炉膛烧损，减薄超过规定时，不准开炉。2. 检查炉体如炉衬、感应器、冷却水管、炉子的倾动机构是否正常。 3. 检查变频装置、电源、水源是否正常，指示仪表、各操作开关是否正常。4. 准备工具：如铁钳、浇包等必须干燥，浇包预热800950（目测浇包内部呈暗红色为宜）。第二十五条 作业作业前的准备：1.准备所需工具，备好修补炉的各种材料，硅、铁及各种合金元素添加剂，烘烤备用。2.起吊设备是否运行正常，吊钩、链条是否有裂纹、损伤，浇注通道是否畅通。装料：在坩埚底部加小块料，小块料上加铁合金，上面加中块料。坩埚边缘部位加大块料，并在大块料的缝隙中填塞小块料。对于无口缝的管子，密闭容器，油污很厚的废钢及子弹、雷管、带有铜铅锡等有害炉身的废钢料绝对禁止入炉熔炼。入炉材料必须干燥。炉料应装紧，以利于透磁和导电。启动：1. 合上水源程序开关，使水压达到0.05MPa。2. 送上三相电源，合上控制回路开关。柜内插件箱内各电表计数是否正常。从左向右数，各块表读数，依次为：30V、80mA、15v、80mA。3. 开机前指导面板上的功率调整旋钮退到零位。4. 启动：调节功率调整旋钮，使整流桥输出直流电压为100150V，按下逆变工作按键，柜上中频率表，中频电压表、中频功率表指示正常，同时产生中频虚叫声，说明逆变成功。调整功率方向旋钮一起调到所需的功率。如果逆变不成功，重复起动24次，均不成功，停电排除故障。起动成功后，直流电流不超过1200A，中频电压不能超过1000V。熔炼：1. 熔化期：开始通电时，供给60左右的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率增至最大值。随着坩埚下部炉料熔化，经常注意捣料，防止“搭桥”，并陆续添加炉料。大部分炉料熔化后加入造渣材料（一般用碎玻璃）造渣，其加入量约为1.5。炉料基本化清时，取钢样进行全分析，并将其余的炉料加入炉内。炉料全熔后，减小功率，倾炉扒渣，并另造新渣。2. 还原期加入低碳锰铁和硅铁脱氧，并调整硅锰含量。加入低碳铬铁调整合铬量。测量钢液温度（要求达到1550以上）。作圆杯试样，检查钢液脱氧情况。3. 出钢钢液化学成分及温度符合要求，脱氧情况良好时，插铝1kgt钢液终脱氧。停电。 停电出钢。合箱：1. 检查作业场地有无易燃易爆物品，有无积水，地面上须预先铺垫一层干砂。2. 将干砂型腔内的浮砂吹干净，检查型腔强度及砂芯，是否有损坏。3. 按合箱对正，合好砂箱。4. 加放足够的压铁或上紧锁箱卡子。加放压铁或锁箱卡子时，力量要均匀平衡。浇注：1. 备好保温聚渣、引火等材料，备好倒制金属液的铁模或地坑。2. 往钢水包中加入铝粉，倾炉出钢，并取样作成品钢液化学分析。3. 去除钢水包中金属液面的熔渣，准备浇注。4. 在用一钢包钢液浇注多个铸型时，按铸件的重量、壁厚及结构复杂程序而将铸型排列成一定顺序：先浇小铸件、薄壁铸件及结构复杂的铸件。5. 浇注一个铸型过程中，开始时须将钢液流控制住，而后逐渐增大。待钢液到冒口时，应缓一下液流，然后增大液流继续浇注，直至冒口内钢液上升至规定的高度为止。在整个浇注过程中不要断流。浇注时要戴口罩，长皮手套、鞋苫、扎好护腿。6. 浇注大铸件时，应根据工艺规程要求，用高温钢液补浇冒口。7. 浇完一个铸型后，往冒口上加保温覆盖剂，如草灰等。8. 浇注过程中如发生从铸型中漏出钢液（跑火）时，一方面采取措施堵住，一方面细流慢注，在浇注一个铸型过程中不可断流。停机：1. 将功率调节旋钮调回到0位。2. 断开主电源，控制。3. 拉扯进电电源。4. 关断水源。补炉：1. 一般情况下，每炼完一炉钢后，要进行补炉，补炉材料用硼酸石英砂。2. 衬炉中残钢、残渣扒净，趁热快补，使补炉材料能很好地烧结在原有的炉衬之上，强调薄补（补层厚度约10mm）。第二十六条 下班下班前准备：下班时，必须将所使用工具旋转工具箱内，把未用材料放在指定位置，并将工作场地清理干净。下班：关掉电源开关，关好门窗，方可下班。第六章 钢化工岗位操作规程第二十七条 班前准备执行通用标准的有关要求。第二十八条 上班进入工作现场：进入工作场地，整理现场。必须至少有两人方可进行作业现场检查：1. 送电。按下电源按钮，检查各仪器是否有电。2. 检查各旋钮是否灵活。3. 打开氧气瓶阀，检查氧气是否足够。第二十九条 作业作业前的准备：1.化验人员穿戴好劳保用品。2.对来样进行编号登记。3.配置各元素分析化验所需的试剂，并做好记录。特别注意试剂配置时加入试剂的顺序。取样：1.用手电钻或台钻对来样进行取样。2.调节分析天平的零位。要注意分析天平的防尘、防潮、确保仪器的使用安全。3.每个元素按规定的重量用分析天平取试样和标样。常分析元素基本称重量：C 0.5g S 0.5g Mn 0.2g P 0.2g Si 0.2g化验：1. 化验前的准备：启动双管高温定碳炉、碳硫分析仪、721型分光光度计，其中双管高温定碳炉缓慢加温到指定温度。2. 测量C、S：用非水滴定法测定C、S，称取0.5g试样移入磁舟中，加入0.5g锡粒，把磁舟推置高温定碳炉中，预热1min，通入氧气，将产生的CO2和SO2导入碳硫分析仪的碳硫吸收杯内，用标液滴至终点，记录滴定数据，然后关闭氧气开关。特别提示，在化验试样前先做2个废样，2个标样，调整好比色杯内的试剂的颜色。3. 测定si、Mn：用比色法测定si、Mn、打开721型分光光度计比色皿盒上的翻盖，遮断光路，调节零位，放下翻盖调消光的100位置，然后将加热溶解的试剂倒入比色皿置于光度计内进行比色，记录测量数据。4. 测定P：用比对法测定P元素。取母液用乙醚萃取，在色架上进行比对，确定含量。 出具报告：1. 用比例尺或计算器对测定的各元素的数据进行换算，得出化验结果。2. 出具签发化验报告。3. 及时通知送检单位，领取化验报告。第三十条 下班下班前准备：关闭电源。打扫卫生下班：关闭门窗，下班。第七章 铸件热处理工岗位操作规程第三十一条 班前准备第三十二条 上班 按规定时间进入工作地点。 按操作规程进行现场检查。检查起重等设备及测温仪表等是否完好。 第三十三条 作业 装炉： 1. 检查入炉铸件是否清理干净，有无裂纹，损坏等缺陷。加热炉旁不得放置易燃物品。 2. 同一炉次热处理的铸件必须化学成分类同，壁厚相近。 3. 铸件堆放。中、大铸件采用标准垫块架空，其空隙大件不小于60mm，中件不得小于20mm且不允许套在大件中，垫块间距离（按铸件长，宽方向）不大于600mm，垫块与铸件的接触面宽度不大于30mm。 4. 铸件与炉壁间应保持50100mm间距。 5. 装炉完毕后，将炉门封闭严实。 加热升温： 1. 铸钢件须以100h左右的速度升温。 2. 升温过程中勤添、勤通，保持各个火膛中火候均匀一致。 3. 加热时，要防止火焰直接烧射在铸件上，以免局部过热或过烧。 保温：关闭烟道闸门，适当调整火量，保温57h。 冷却： 1. 碳素钢铸件以5060h的速度随炉冷却。 2. 铸钢件随炉冷却至350左右停留1h即可出炉。 出炉：将铸件从炉内轻轻钩出，出炉后尽量避风。 第三十四条 下班 下班前准备：操作完毕后，把工具、材料放在指定位置，整理场地卫生。 下班：关掉所有电源开关，方可下班。第八章 混砂工岗位操作规程 第三十五条 班前准备 执行通用标准的有关要求。 第三十六条 上班 进入工作地点：按规定时间进入现场。 现场检查：检查混砂机平台有无堆放其他物品，电路系统是否正常，设备是否完好。 第三十七条 作业 作业前的准备： 1. 检查各种原材料（造型砂、玻璃水等）是否齐全。 2. 了解造型需要的各种造型砂数量，种类。 装砂：使用铲车把砂料放进碾盘内。装砂时还应注意放料过载。 启动： 1. 开通风除尘设备。 2. 启动混砂机。 混砂： 1. 待混砂机运转平稳后，均匀加入混碾物。混砂机平台必须坚固，平坦防滑。 2. 仔细观察加入的混碾物，不得混有金属、石块、木料等硬质物品。 3. 混砂机运转中，不准将手伸入碾盘内，不准用手检查各运转部位。扒料或清理碾轮，不准用铁锨、铁棍等工具伸入机内搅动。 取样检查： 使用专用工具，从取样门取砂检查型砂、芯砂水分指标，性能指标，符合工艺要求即可出砂。禁止用手从碾盘内取砂。 出砂： 1. 把砂斗吊至出砂口处，停放在合适位置。 2. 开动风泵开关，打开出料口，开启混砂机，使型（芯）砂落入砂斗中，吊至造型场地。 3. 出砂完毕后，清理干净碾盘内残砂。 停机： 1. 关闭压缩空气阀。 2. 关闭混砂机电源。 第三十八条 下班 下班前准备：工作完毕后，清理工作现场，将各种原材料分类存放，所用工具放到指定位置，并交付有关人员。整理，打扫环境卫生。下班：填写记录，与班组长交代清楚，下班。第9章 锻工岗位操作规程第三十九条 班前准备 执行通用标准的行关要求。第四十条 上班进入工作地点：按规定时间进入工件地点。现场检查： 1. 检查所用工具是否完好可靠。 2. 检查所用设备各部位螺栓，键、销是否松动，按设备润滑规定加注润滑油。 3. 检查出的问题立即处理，大问题及时上报。 第四十一条 作业 锻坯煤炉加热： 1. 作业前准备 按图纸工艺检查领回的毛坯是否正确，熟悉图纸工艺。 检查风机、炉门升降机构，炉体等是否正常。风机、炉门和炉体如有问题，及时处理并上报车间。 清理炉膛中的氧化皮，碎砖及其他无关物件，清理烟迹及炉子周围，清除煤渣。用压缩空气吹扫时，吹出方向不得有人。 炉内加碳时，必须检查碳内是否有爆炸物。 2. 启动 打开烟道门，加入木柴等引燃物，点火引燃，关闭炉门，启动鼓风机。不得用易挥发性油类引火。 3. 运行 打开炉门观察或进行炉内操作时，与炉门保持足够距离。 炉温升起后，按装炉量和加热温度将坯料放在炉台上，推入炉膛，并时刻监控炉温。 炉料不准直接扔入炉底。 炉料达到锻造温度时，专人使用火钩，火钳、撬棍等工具取料，身后禁止站人，大料装炉出炉时，应关闭风门。 a. 炉料不得过烧。 b. 不得投掷工件，以免伤人。 4. 停止：工作完毕，关闭风门，封好燃烧室的火源，关闭炉门，消理周边环境。炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。 手工锻造： 1. 作业前的准备 检查锤头、钳子、冲子、摔子等工具，是否有裂纹、毛刺、卷口和明显变形，各种工具是否沾油，工具木柄长度适宜，是否有裂纹或松动。冲子、摔子等工具的锤击部位不得淬火。 冬季要对工具、模具和砧块进行预热。气温低时，砧块胎模易裂。 2. 运行 掌钳者将钳子置于身侧，锻大件时，钳柄末端应套上钳箍。手指不得放在钳柄之间，钳柄不得对着自己或他人。 工件在砧块上要放平、放正，并有专人用工具扶持。工件不得放在氧化皮上锤击，以免飞出伤人。 打锤与掌钳人应错开一定角度，打锤时听从掌钳人的指挥。抡锤方向不得站人。 凿切工件接近断开时，应轻锤敲击毛刺，断头飞出方向禁止人员停留或通过。 汽锤锻造： 1. 作业前准备：检查锤头，锤杆是否有裂纹，锤头或锤杆，下砧与砧座的连接楔子，各部位的螺栓是否有松动，排除气缸中的冷凝水，气温低时，预热锤杆至150200。 2. 启动：压力表压力达到要求后，松开手柄。做空运试验，将锤头提至最高位等待上料。 3. 运行 根据图纸工艺选择合适的垫块、漏盘、压棍、剁刀等物件。 锻中要夹持牢靠，放置平稳，斜锻时选好着力点，首锤要轻击。 剁料或冲孔时，必须将剁刀及冲子上的油水擦拭干净，剁刀、冲子要拿正拿稳。 锻件必须平放在砧座中心，各种模具必须套放准确，冲子在脱出前禁止松钳。 锤头运行过程中禁止向该空间塞放各种工具和量具，待锤头悬起停稳后方可在砧座上旋转放置垫铁。 4.司锤 开锤中应听从掌钳人指挥，随时注意锻锤声响和工件变形情况。 工作中司锤要保证“六不打”。工件移动位置或未放稳时不打；钳子未夹稳不打；冬季用的工具不预热不打；锻中温度不合适不打； 掌钳工把钳柄对着人，锻中未放在砧子中心，剁刀放不正不打；空锤不打。 5. 停车：锻造完毕，消除砧座氧化皮，缓慢将锤头落在砧座上。锤头在上点时不得切断气液或电源任其自行下落. 6. 特殊问题处理 自己制料或初次锻造或批量较大的锻件，试锻一至两件，完全冷却后由专检验收后方可进行全部锻制。 遇到技术较强，难度大的锻件时，必须同车间及技术部门协助制定锻造方案，锻造时严格执行图纸及工艺文件要求。 第四十二条 下班 下班前准备： 1. 自检、互检后，请专检人员进行检查验收。 2. 锻制好的工件，要根据后续处理要求摆放整齐，清点数量。 3. 将图纸及工艺文件交回车间。 4. 整理清点工具，放到固定地点，清理现场。 下班：填写工作记录，与班组长交代清楚后下班。第10章 数控编程工岗位操作规程 第四十三条 班前准备 执行通用标准的有关要求。 第四十四条上班 进入工作地点：准时进入工作地点。 现场检查：严格检查计算机及编程软件是否工作正常。严防病毒及各种黑客程序。 第四十五条 作业 作业前的准备： 1. 数控编程人员上班时应先到车间了解前一天程序的使用情况，并对数控切割机割出工件的实际尺寸，数量进行登记，以便及时调整程序尺寸、数量。进入车间，严禁在吊装工件下穿行。 2. 编程 编程人员工作时仔细查看图纸、工艺、完全了解图纸、工艺后再编程，发现疑问，及时和技术部门联系。 编程人员充分考虑热变形等因素，采用合理的切割顺序，以保证切割质量。 编程人员编程前仔细测量钢板规格、尺寸，选用合理的套料方法，提高钢板利用率。 编完程序后，对程序进行仔细检查，并仔细填写程序反馈单。 拷贝程序时，检查磁盘是否良好，并对旧磁盘进行格式化。编程完毕后把图纸、程序以及利用钢板详细交代给操作人员。特殊问题的处理：遇到无法处理的特殊问题时，及时通知有关人员处理。首检不合格，要按程序反馈单进行修改。第四十六条下班 整理作业现场及自查： 工作完毕，正常关闭计算机。将所有工具及磁盘收拾好。保管好图纸和有关工艺卡片。搞好现场卫生。第十一章 数控气割工岗位操作规程 第四十七条 班前准备 执行通用标准的有关要求。 第四十八条 上班 进入工作地点： 准时进入工作地点。 穿戴好防护用具。穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩。 现场检查： 检查工作地点无易燃易爆物品。乙炔瓶必须放在离开切割工作地和其他火源10m以外的地方，离开暖气散热片和其他采暖设备1m以上；氧气瓶外套防震橡胶圈，离开切割地点和其他火源5m以上。移动时用专用小车载运，严禁用吊车吊，避免撞击，以免发生爆炸。 检查氧气瓶阀门、乙炔瓶阀门、乙炔回火器、压力表、减压阀。乙炔表要有回火防止器。乙炔瓶必须保持直立放置，并有防倒措施，瓶体表温小于40，严禁放在通风不良处。氧气瓶阀上严禁沾油。 检查数控切割机是否清洁，轧道等行走部分是否上油。询问上一班的工作情况，设备运行情况，事故、隐患处理情况及遗留问题。 查看上一班的切割质量及相关记录。 第四十九条 作业 作业前的准备： 领取图纸、钢板、程序并熟悉图纸。了解工作材质，检查原材料厚度是否正确。 准备好作业中所需的工具、割嘴、量具及数控切割机附件。 安装氧气瓶，先将氧气阀稍开一下，吹掉瓶嘴的污物。汇流排接头与瓶嘴接触必须良好，操作者站在接头侧面缓慢开气，确定无漏气后再离开。 检查割嘴必须完好。 启动： 按下稳压器上的启动按钮。 按下数控切割机的总电源开头，等待数秒种，机器通过自检后启动。 输入所要使用的程序。 切割： 对照所输入的程序选择钢板。 用行车起吊所选择的钢板，放置在切割平台上，并合钢板的一边与数控切割机的轧道平行。起吊必须使用四钩，而且必须保持平衡。起吊钢板时，不得从机器设备、氧气、乙炔气越过，吊装物正方不准过人及有人作业。 将数控切割机的状态切换至“手动“，然后移动割炬至钢板的起割点。 将数控切割机的状态切换至“自动”，然后按下“动作”按钮，机器则开始自动切割。 当数控切割机割出首件产品时，在“控程”上按下“停止”按钮，按图纸要求对工件进行自检，并认真填写首件检查单确认所割工件与图纸要求相符后，方可继续切割。 在切割过程中，要经常查看割缝情况，若割缝突然变坏，立即停车并抬起割炬，修理或更换割嘴。 停车： 1.停车前抬起割炬，并关闭氧气、乙炔开头。 2.停止工作后，立即切割电源。严禁使用紧急停车按钮进行正常停车。 特殊问题的处理：遇到数控切割机发生故障时立即停机，找有关人员处理。 第五十条下班 整理作业现场及自查： 清理数控切割机及周围环境卫生。 轧道及各润滑点注油。 将设备各种运行记录填写完整。第十二章 剪切工岗位操作规程第五十一条 班前准备执行通用标准的有关要求。第五十二条 上班 进入工作地点：1.准时进入工作地点。 2.穿戴好防护用品。严禁戴手套。现场检查： 1.严格检查剪板机各个转动部位及安全装置灵活可靠。 2.检查刀刃有无裂痕，上下刀口要平行。禁止使用有裂痕的刀具。 刀具的装夹： 1. 调整刀口问隙同钢板厚度相适应。 2. 根据工件的尺寸调挡料器的位置。 3. 剪切脚踏开头移至机床侧面。 工件的装夹： 1. 用氧气切割等手段把整张钢板分割成适合剪切的小块。 2. 用行车吊起小块钢板放置在剪切平台上。 3. 钢板与剪切平台边缘成90，并用角尺检验。 剪切： 1. 专人踩踏剪切开关。 剪切厚料不准超过机床负荷，剪切薄料不准两块叠起来同时剪切。 2. 送料时钢板一边与挡料器紧密接触。 用手送料后必须把手拿出方可踏下剪切开关。 3. 每剪一次，脚必须离开踏板。 卡住的料必须用工具清除。 4. 在剪切过程中，要检查刀具。 系统发生不正常声音或剪切面突然变坏，立即停车。 5. 按图纸要求，对工件进行自检、专检、合格后再批量加工。 停车：停止工作后，立即切断电源。严禁使用紧急停车按钮进行停车。 特殊问题的处理： 1. 遇到技术性较强、难度大的图纸、必须向车间汇报，并协助制定解决方案。 2. 剪板机在工作中出现故障时，需立即停车，找有关人员处理，并向车间汇报。 第五十三条 下班 整理作业现场及自查： 1.关闭剪板机电源，工件码放整齐。 2.将所有工具清点放好。 3.保管好图纸和有关工艺卡。4. 搞好现场卫生。第十三章 氧气焊割工岗位操作规程 第五十四条 班前准备 执行通用标准的有关要求 第五十五条 上班 进入工作地点： 1.准时进入工作地点。 2.穿戴好防护用品：穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩。 现场检查： 1. 检查工作地点无易燃易爆物品，如在有易燃易爆物品的场所或煤气管、乙炔管、氧气管附近割焊必须配备消防器材，征得消防部门同意，并有安全措施，有足够的照明和良好的通风，电源连接完好。 工作地点最多只许有两个氧气瓶。使用中的氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8m。 乙炔瓶必须放在离开切割工作地和其他火源10m以外的地方，离开暖气散热片和其他采暖设备1m以上。 氧气瓶外套防震橡胶圈，离开切割地点和其他火源5m以上。 移动时用专用小车载运，严禁用吊车吊，避免撞击，以免发生爆炸。 风力超过5级、雨雪天时禁止露天作业。 2. 检查氧气瓶阀门、乙炔瓶阀门、乙炔回火器、压力表、减压阀等安全可行。检查设备附件及管路有无漏气。 乙炔表要有回火防止器。乙炔瓶必须保持直立放置，并有防倒措施，瓶体表温小于40，严禁放在通风不良处。氧气瓶阀上严禁沾油。 检查是否漏气