仓库管理控制程序.doc

*有限公司仓库管理控制程序文件编号：SXD-P007A文件版本：A版 次：1总 页 数：6发布日期：2006/08/01生效日期：2006/08/01批准审核作成货仓部管理控制程序文件编号：SXD-P007A文件版本：A版 次：1页 码：1/61.0 目的为了规范仓管员作业方法，保证货仓之工作正常开展及物料安全储存。特制定本办法。2.0 适用范围适用于仓管员对原材料、半成品、成品管理工作。3.0工作程序3.1收料 3.1.1供应商送货应放于收料指定区域,仓管员核对送货单及（订购单）如有异常及时反馈采购部处理； 3.1.2收料员当面清点数量，根据送货单及采购单开出（进料验收单）转交IQC检验并将物品置放待检区,若为急料则需注明； 3.1.3品管部检验，接收物料将（进料验收单）转交仓库,拒收物料将（进料验收单）转交物控处理；若退货情况，物控通知货仓部，仓管员将物品放置退货区待退供应商； 3.1.4仓管员根据（进料验收单）点收物料入库,摆放于指定区域,并作好相关账、卡,及时做相关报表。3.2发料3.2.1仓管员根据生产排期（备料清单）及时备料,如有欠料应及时做（欠料报告）上报主管联络物控处理；3.2.2仓管员将备好的物料放于备料区,并通知物料员领料,双方核对无误后在（备料清单）上签名,作好账目上交(备料货仓部管理控制程序文件编号：SXD-P007A文件版本：A版 次：1页 码：2/6清单）保存。3.2.3仓存的物料当新机种试产或样机制作使用时，由货仓部通知品管部IQC对物料实施全检。3.3退料、补料、退货3.3.1生产线物料员将不良物料按来料不良和生产不良整理分类,并开好（退料单），来料不良的物料由IQC确认签名,生产不良物料由生产工程师确认签名；3.3.2物料员将不良物料交由相关仓管员核对,核对无误后仓管员在（退料单）上签名,并取回相应单据,并作好相关账目,不良物料摆放于不良区域内；3.3.3生产退来料不良的物料货仓应及时补发生产,对于作业不良的物料,在正常损耗范围内的,可直接由主管签名即可补发,超出正常范围的物料料需经理批示后,货仓才能补发物料,并做发帐目;并及时知会物控损耗原因。3.3.4仓管员及时将生产所退物料中的来料不良开好（退货单）,并知会物控,物控通知采购跟踪物料的补货状况。退货流程详情请参见4.0退货流程图3.5 储存期限规定3.5.1 电子料:有效期3个月3.5.2 塑胶料:PVC有效期为3个月,通用ABS有效期为半年3.5.3 五金料:有效期为6个月3.5.4 包装料:有效期为6个月货仓部管理控制程序文件编号：SXD-P007A文件版本：A版 次：1页 码：3/63.5.5 成品料:有效期为6个月3.5.6 化工品及危险品之储存期限按供应商提供期限办法。3.6 储存区域及环境3.6.1储存区域:电子仓、线材仓、贵重仓、危险仓、包材区等；3.6.2储存条件:仓储须通风、通气,物品需放于木栈板上,防止受潮。3.7储存规定3.7.1储存三原则:a防火、防水、防压、防静电； b定点,定位,定量； c先进先出。 3.7.2物料堆放时应做到“上小下大，上轻下重”； 3.7.3物料严禁直接放于地上,应放于货架或垫板上；3.7.4呆滞料必须分开储存。3.8安全 3.8.1对化学品,危险品应“远离火源、电源”严禁混合堆放；3.8.2对化学品,危险品应有专人保管,指定区域存放；3.8.3 认真执行 “防火,防水,防盗,防静电，防湿，防虫” 货仓管理安全工作；3.8.4 货仓内严禁烟火严禁带火种进入仓库,3.8.5 上下班应关好门窗和电源;3.8.6 定期检查电源线开关绝缘是否完好;货仓部管理控制程序文件编号:SXD-P007A文件版本:A版 次:1页 码:6/64.0退货流程图由仓务员将退料交物控及采购部处理。相关人员审批开出退料单物料分类整理1、由采购通知供应商退料时间。2、物控追踪退料及补料进度。审批：IQC、物控、工程主管、采购部主管、经理由仓务员开出退料单，经部门负责人确认。1、由仓务员将来料不良物料区分：供应商、机种、物料类型、批量、数量及不良项目。2、对待退的物料按以上项目在包装上做标示。物控追踪采购退料退料单交物控及采购5.0相关文件及质量记录51采购单 仓储收到补料要通知