先张法预应力空心板桥梁施工组织设计

施施 工工 方方 案案 1 1 编制依据 编制依据 1 1 陕西省农村公路灾后恢复重建亚行紧急贷款项目白水江中 学嘉陵江大桥 8 合同段土建工程施工招标文件 1 2 陕西省农村公路灾后恢复重建亚行紧急贷款项目白水江中 学嘉陵江大桥 8 合同段土建工程施工图纸 1 3 招标文件和施工图纸中明确的设计规范 施工规范 验收 规范 工程质量检验评定标准 预算定额及有关资料 1 4 投标人拥有的科技成果 工法成果 机械设备 管理水平 技术装备以及类似工程的丰富施工经验 1 5 现场施工调查情况 1 6 陕西省 汉中市有关公路工程建设的具体规定和原则 2 2 工程概况及施工条件 工程概况及施工条件 2 1 工程概况 略阳县白水江中学嘉陵江大桥 桥跨组成为 7 20 米 桥梁 全长为 141 30 米 桥梁上部采用预应力混凝土空心板 下部结构 采用柱式墩台 钻孔灌注桩基础 桥梁交角为 90 桥梁纵坡为 0 2 2 设计依据 2 2 1 公路工程技术标准 JTG B01 2003 2 2 2 公路桥涵设计通用规范 JTG D60 2004 2 2 3 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D62 2004 2 2 4 公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D63 2007 2 2 5 公路工程水文勘测设计规范 JJGC30 2002 2 2 6 公路工程抗震设计规范 JTJ 004 89 2 2 7 公路桥梁抗震设计细则 JTG T B02 01 2008 2 2 8 公路桥涵施工技术规范 JTJ 041 2000 2 2 9 公路钢筋混凝土结构防腐技术规范 JTG TB07 01 2006 2 2 10 预应力混凝土用钢绞线 GB T 5224 2003 2 3 技术指标 2 3 1 设计荷载 公路 II 级 2 3 2 环境类别 I 类 2 3 3 桥面净宽 净 5 0 2 0 25 米栏杆 2 3 4 设计洪水频率 1 50 2 3 5 地震动峰值加速度系数 g 0 15g 2 4 主要材料 2 4 1 混凝土 a 上部结构 预制板 绞缝 C40 水泥混凝土 桥面铺装 C40 水泥混凝土 栏杆及安全带 C30 水泥混凝土 b 下部结构 台帽 盖梁 背墙 挡块 墩柱 C30 水泥混凝土 桩基 C25 水泥混凝土 桥台台身 基础 C25 片石混凝土 2 4 2 钢材 a 预应力钢绞线 采用的低松弛高强度预应力钢绞线应符合 预应力混凝土用钢绞线 GB T 5224 2003 的规定 标准强度 fpk 1860Mpa 弹性模量 Ep 1 95 105Mpa 松弛率为 3 5 公称直 径 15 20mm 钢绞线参考面积 A 140mm2 b 钢筋 采用的 R235 型和 HRB335 型钢筋应符合 GB13013 1991 和 GB1499 1988 的规定 且焊接钢筋应满足可焊要求 c 钢板 采用符合 GB700 1988 规定的 Q235C 钢板 2 5 桥址工程地质及水文情况 本桥跨越嘉陵江 设计水位 800 900 最大冲刷深度 6 0 米 地质情况 2 5 1 据岩土层时代成因 层位关系及工程性质 桥址地层可 划分为 4 个工程地质层 各岩土的野外特征及工程性质如下 a 素填土 Q4me 杂色 土质不均 以碎石土为主 骨架颗粒 成分以千枚岩 片岩为主 一般粒径 0 5 10cm 最大粒径 20cm 砂 质充填 充填物含量约 35 厚约 4 5m b 卵石 Q42al pl 卵石 杂色 饱和 稍密 分选较差 磨 圆较好 夹砾砂和圆砾透镜体 骨架颗粒成分以片岩 千枚岩 石 英岩为主 一般粒径 2 7cm 最大粒径 13cm 亚圆形 砂质充填 充填物含量约 35 c 圆砾 Q4al pl 杂色 湿 饱和 稍密 中密 分选较差 磨圆较好 夹砾砂和卵石透镜体 骨架颗粒成分复杂 以片岩 千 枚岩为主 一般粒径 0 2 4cm 最大粒径 8cm 亚圆形 砂质充填 充填物含量约 30 d 卵石 Q3al pl 杂色 饱和 中密 分选较差 磨圆较好 夹砾砂和圆砾透镜体 骨架颗粒成分以片岩 千枚岩 石英岩为主 一般粒径 2 8cm 最大粒径 15cm 亚圆形 砂质充填 充填物含量 约 30 e 强风化千枚岩 Pz1 青灰 灰绿色 主要矿物以云母 石 英为主 含少量暗色矿物 断面具有明显的丝绢光泽 千枚状结构 节理裂隙发育 岩芯呈碎片状 短柱状 饱和抗压强度 10 14Mpa f 中风化千枚岩 Pz1 青灰 灰绿色 主要矿物以云母 石 英为主 含少量暗色矿物 断面具有明显的丝绢光泽 千枚状结构 中厚层构造 节理裂隙较发育 岩芯呈碎片状 短柱状 饱和抗压强 度 10 14Mpa 2 5 2 岩土层地基承载力基本容许值及桩周土摩阻力标准值 据室内土工试验及野外原位测试结果 按 公路桥涵地基与基 础设计规范 JTJ024 85 确定桥址各岩土层地基承载力基本容许 值 fa0 及桩周土摩阻力标准值 灌注桩 qik建议值如下 a 素填土 Q4me fa0 150kpa qik 50kpa b 卵石 Q42al pl fa0 350kpa qik 140kpa c 圆砾 Q4al pl fa0 280kpa qik 130kpa d 卵石 Q3al pl fa0 400kpa qik 150kpa e 强风化千枚岩 Pz1 fa0 550kpa qik 150kpa f 中风化千枚岩 Pz1 fa0 1200kpa 2 6 现场施工条件 2 6 1 施工用电 本桥砼由拌和站统一拌制 搅拌站内建配电室 室内设 1 台 200KVA 变压器 就接 T 接高压线路 施工现场用电由白水江中学 T 接并牵至桥梁施工现场 满足施工用电需要 用电线路长 500 米 采用电缆沟直埋引至现场 场内设配电箱 按用电管理规定进行接 电管理 2 6 2 施工用水 本桥混凝土由拌和站统一拌制 拌合站及桥梁施工现场用水可 就地利用本桥所跨河流嘉陵江之水 桥梁施工现场无需另打水井 2 6 3 交通条件 本桥终点位于白水江中学操场 交通便利 2 6 4 材料供应 桥梁施工所用主要材料由项目经理部按有关规定统一采购并运 送至施工现场 混凝土由搅拌站统一拌制 混凝土运输由砼罐车运送至施工现 场 钢材 在桥梁施工现场设钢筋加工场就地加工 其它材料 搅拌站内设材料库一座 小型材料统一由材料库保 管 2 6 5 临时设施 本桥新修办公用房采用彩钢板房 建筑面积 500 生活用房 采用苦菱拼装板房 建筑面积 600 钢筋加工场采用石棉瓦棚 建筑面积 400 材料库采用苦菱土房 修建面积 90 2 6 6 通讯 项目经理部设一部程控电话 实现对外联系及对内进行调度指 挥 现场主要管理人员配置移动电话 实现对内联系及向上汇报 施工总平面布置图见图 2 1 3 3 施工组织 资源配置 施工组织 资源配置 3 1 施工组织机构 若本投标人有幸中标 将组建 白水江中学嘉陵江大桥 8 合同 段土建工程项目经理部 按照项目法施工 实行项目经理负责制 全权代表我单位履行合同规定的权力和义务 施工现场组织机构详见图 3 1 施工现场组织机构主要职责 3 1 1 项目经理职责 项目经理是项目管理的第一责任人 受 投标人委托 代表投标人全面履行合同义务 对工程管理 进度 质量 安全 环保等工作负全面责任 3 1 2 副经理职责 受项目经理领导 负责现场施工组织管理 对分工所属的进度 质量 安全 环保等工作负责 3 1 3 总工程师职责 受项目经理领导 对本项目工程质量 施工技术 计量测试负全面技术责任 负责新技术 新工艺 新设 备 新材料及先进科技成果的推广和应用 负责施工组织设计 质 量计划的编制及实施 项 目 经 理 总 工 程 师 环 境 保 护 部 工 程 管 理 部 计 划 财 务 部 物 资 设 备 部 综 合 部 安 全 质 量 部 项目副经理 白水江中学嘉陵江大桥 8 合同段土建工程项目经理部 中 心 试 验 室 监 测 监 控 部 钢 筋 加 工 班 模 板 施 工 班 砼 施 工 班 杂 工 班 说明 1 项目经理代表承包人全面履行合同义务 对工程管理 进度 质量 安全 环保等现场工作负全面责任 2 项目经理部实行项目长负责制 实行项目法施工 3 工程管理部下设测量队 负责整个工程的测量工作 图 3 1 施工现场组织机构框图 3 1 4 工程管理部职责 负责工程项目的技术管理和施工过程 监控 分管施工技术 征地拆迁和调度工作 参加施工组织设计 质量计划 竣工资料的编制 组织实施竣工工程保修和后期服务 3 1 5 质量安全部职责 依据我单位的安全 质量目标 制定 安全 质量管理工作规划 行使安全 质量监察职能 参加施工组 织设计和质量计划的编制 负责全面的质量管理和安全管理 3 1 6 计划财务部职责 负责对本工程承包合同的管理 验工 计量工作 按时向业主报送有关报表和资料 负责工程项目施工计 划制定 实施管理 根据施工进度计划和工期要求 适时提出施工 计划修正意见报项目领导批准执行 负责工程项目的财务管理 成 本核算工作 参与合同评审 组织开展成本预算 计划 核算 分 析 控制 考核工作 3 1 7 物资设备部职责 负责工程项目的物资采购 物资管理 制定物资管理办法 负责工程项目施工机械设备管理工作 制定施 工机械 设备管理制度 参加工程项目验工计价 对各施工单位的 材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见 评价各单位机械设备 管理情况 3 1 8 环境保护部职责 负责工程项目的环境保护 制定各项 环境保护措施 负责与业主 当地政府和环保部门联合协作 控制 施工污染 搞好环境保护和文明工地创建工作 3 1 9 监测监控部职责 负责工程项目的科研和监测监控工作 与科研单位 设计单位协作 指导现浇梁和斜拉索塔施工 完成本 工程拟定的试验和科研课题 3 1 10 中心试验室职责 负责工程项目检验 试验 交验及 不合格品的检验控制 按检验评定标准对施工过程实施监督并对检 验结果负责 负责现场各种原材料试件和砼试件的样品采集和测试 检验及质量记录 根据现场试验资料 提出各种砼的施工配合比 土方施工最佳含水量等试验数据 并在施工过程中提出修正意见报 监理部批准执行 3 2 施工任务划分及人员组织 项目经理部下设工程管理部 计划财务部 安全质量部 物资 设备部 环境保护部 监控监测部 综合部 中心试验室等 8 个业 务部室 共计 28 人组成 下辖钢筋班 模板班 砼施工班 杂工班 共 4 个施工班组负责全标段的施工任务 配备满足工程需要的专业 技术人员 安排搭配合理的各工种作业人员 3 2 1 专业技术力量配置见表 3 2 专业技术力量配置表 表 3 2 序号专业技术人员人数职 称 1 桥梁工程师 2 工程师 1 人 助理工程师 1 人 2 测量工程师 2 工程师 1 人 助理工程师 1 人 3 试验工程师 2 工程师 1 人 助理工程师 1 人 4 机械工程师 2 工程师 5 质检工程师 2 工程师 1 人 助理工程师 1 人 6 安全工程师 1 工程师 7 环保工程师 1 助理工程师 8 计量工程师 1 经济师 9 合同工程师 1 工程师 10 会计师 2 会计师 1 人 助理会计师 1 人 3 2 2 各工种人员配置见表 3 3 各工种人员配置表 表 3 3 序号工 种总人数高级技师技师技工一般工人 1 模板工 505450 2 架子工 6010500 3 钢筋工 60210480 4 混凝土工 5010400 5 电 工 51130 6 电焊工 2025130 7 起重工 61230 8 修理工 102260 9 普通工 8080 3 2 3 施工队伍安排及任务划分见表 3 4 施工队伍安排及任务划分表 表 3 4 序号施工队伍劳动力施工任务 1 钢筋加工班60 人 钻孔桩基础 桥台 墩身 梁板钢筋加工 绑扎 2 模板施工班60 人 钻孔桩基础 桥台 墩身 梁板模板及脚手 架 3 砼施工班80 人钻孔桩基础 桥台 墩身 梁板混凝土浇筑 4 杂工班50 人钻孔桩基础开挖及配合其他班组施工 3 3 资源配置 3 3 1 主要机械配置见表 3 5 主要施工机械设备表 表 3 5 序号机械或设备名称规格型号单位数量备注 1挖掘机 CAT320C台1 2自卸汽车15t辆2 3装载机ZLC 50台1 4搅拌机500L台1 5发电机50kw台2 6洒水车4000L辆1 7砂浆搅拌机台2 8预应力张拉设备套1 9冲击钻机CZ 30台2 10桥梁吊装设备套1 11起重机25T台1 12空压机 3m3 min台 2 13风钻 YT 28 把6 14钢筋切断机 BGW32台1 15钢筋弯曲机GW40台1 16钢筋调直机FGQ50台1 17电焊机31 4KW台3 18木工圆锯机MJ 116台1 19木工压刨M13 104台1 20插入式振捣器台8 21吊车90t台1 22水泥储藏罐50t个2 23输送机 BHT60A台1 24抽水机100m3 h台4 25砼灌车4m3台4 3 3 2 主要试验测量仪器配置见表 3 6 拟投入本合同的测量 试验及检测仪器表 表 3 6 序号仪器 设备名称规格型号单位数量备 注 一砂 石料试验 1 标准方孔砂子筛 300 套 2 2 标准方孔石子筛 300 套 3 3 摇筛机 SZB 90B 台 1 4 灌砂筒直径 150mm 套 2 5 压碎值测定仪 JZT 85A 台 1 6 视比重测定仪 台 1 7 量筒 套 1 二水泥 混凝土 钢材试验 1 压力试验机 NYH 2000D 台 1 2 万能材料试验机 WE 60 台 1 3 水泥净浆搅拌机 NJD160A 台 1 4 水泥胶砂搅拌机 TJ 5 台 1 5 强制式砼搅拌机 HT 30 台 1 6 负压筛析仪 FSY 150B 台 1 7 水泥稠度及凝结时间测定仪 SC145 台 1 8 混凝土振动台 J8T 85A 台 1 9 数显维勃稠度仪 TCSD1 台 1 10 砼含气量测定仪 HX 1 台 1 11 水灰比测定仪 台 1 12 坍落度测定仪 100 200 300 台 2 13 砼回弹仪 HT225A 台 1 14 砼抗压试模 组 30 15 砂浆抗压试模 组 10 16 雷氏沸煮箱 CF A 台 1 17 标准养护箱 YHD40B 台 1 拟投入本合同的测量 试验及检测仪器表 表 3 6 序号仪器 设备名称规格型号单位数量备 注 三计量 检测仪器 1 磅秤 200kg 台 1 2 台秤 AGT6 10 台 2 3 电子天平 TG 328A 台 1 4 电子秤感量 0 1g 0 3g台 2 5 三级天平 台 1 6 分析天平 1 10000 台 1 7 路面强度测定仪 LD 127 台 1 8 弯沉仪 WC 67 台 1 9 平整度仪 XLPY E 台 1 10 路面取芯机 HZQ 150B 台 1 11 泥浆测试箱 NB 1 台 1 12 三米直尺 3m 把 2 四测量仪器 1 全站仪 SCKKIASET2C 台 1 2 经纬仪 WILDT2 台 2 3 精密水准仪索佳 B1台 4 4 水准仪 NS3 3 5 对讲机日精 888V部 4 3 3 3 主要材料计划见表 3 7 主要材料计划表 表 3 7 序号材料名称规格单位数量 1 光圆钢筋 R235t23 2 带肋钢筋 HRB335t100 3 钢绞线 普通 无松弛t14 4 型钢 t4 5 钢板 t3 6 钢管 t9 7 水泥 32 5 级t341 8 水泥 42 5 级t219 9 砂 中 粗 m3758 10 砂砾 m3126 11 黏土 m3398 12 片石 m3373 13 碎 石 2cmm3260 14 碎 石 4cmm3624 15 碎 石 8cmm34 16 橡胶支座 GYZ 200 42 块 120 17 橡胶支座 GYZ 200 44 块 20 18 缓冲橡胶块 15 20cm 块 32 19 伸缩缝 D 60m18 20 防震锚栓套 56 21 泄水管套 70 4 4 施工计划 施工计划 4 1 工期目标 根据本合同段工期规定 工程特点及我单位的施工技术水平 施工能力和施工经验 本桥暂定开工日期为 2010 年 6 月 1 日 具体 开工日期以开工令下达为准 计划开工日期 2010 年 6 月 1 日 计划完工日期 2011 年 8 月 31 日 工程总工期为 15 个月 施工总体进度计划横道图见附表 4 1 4 2 各分项工程工期安排见表 4 2 各分项工程工期安排表 表 4 2 分项工程名称工期安排 施工准备2010 6 1 2010 6 30 基 础2010 7 1 2010 9 30 承 台2010 9 1 2010 10 31 墩 台 身2010 10 1 2010 12 31 预 制 梁2010 9 1 2011 3 31 嘉 陵 江 大 桥 桥梁架设2011 2 1 2011 5 31 桥 面 系2011 5 1 2011 6 30 收尾配套2011 6 1 2011 8 31 4 3 工期保证措施 4 3 1 加强施工组织的动态管理 a 紧抓施工的程序化作业 标准化施工 通过合理的组织与正 确的施工方法 尽快形成生产能力 提高施工进度 b 认真做好工程的统筹 网络计划工作 科学组织 合理安排 生产 c 紧抓关键工序的管理与施工 控制工序作业时间 提高施工 效率 d 依靠科学和技术进步 对施工中遇到的技术难题 组织 QC 小组攻关 充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动 保证施工生产能够顺利进行 4 3 2 加强机械化作业程序以提高施工进度 a 配备数量充足 机况完好 配置合理的机械设备 b 加强对施工设备管 用 养 修的动态管理 提高机械设 备使用率 c 编制机械配件计划 超前定货加工 并有足够的库存量 保证机械能正常运转 4 3 3 加强物资设备保证供应 a 编制材料供应计划 并备有足够的库存量 保证工程物资 供应 b 作好冬雨期物资储备 4 3 4 技术保证措施 a 搞好工程的统筹 网络计划工作 制定阶段目标 科学合 理安排施工工序 牢牢抓住关键工序的管理与施工 确保关键工序 施工的工期与质量 b 提前做好图纸会审工作 对图纸中有疑问的地方 及时与 设计单位联系解决 避免耽误施工 c 组织技术质量人员学习招标文件 技术规范与施工监理程 序 准确掌握本合同段公路技术标准与施工程序 d 提前做好各分项工程的施工方案与材料试验 4 3 5 外部环境保证 协调好同当地政府及居民的关系 并与业主 监理及设计等单 位密切合作 同心协力 创造良好的施工环境 以确保本工程工期 4 3 6 制订进度控制工作管理办法 根据总工期及业主的具体要求 编制详细的工程进度计划并及 时上报业主及监理工程师审查 根据施工进度进展情况调整施工网络计划 找出关键工序的转 换 始终抓好关键工序的施工及进度控制 设计工程进度专项保证 基金 对各工区各项目工程进度实行奖罚 以促使进度按计划完成 5 5 施工方法及施工工艺 施工方法及施工工艺 桥梁基础为钻孔灌注桩基础 墩身为柱式墩 桥梁上部结构为 先张法预应力混凝土空心板梁 5 1 桥梁下部结构施工方法 5 1 1 桥台 桥墩钻孔灌注桩基础 5 1 1 1 钻孔桩施工工艺框图见图5 1 施 工 准 备 桩 位 放 样 打 设 护 筒 安 装 导 管 钻 机 就 位 钻 进 终孔检查 清 孔 吊放钢筋笼 制作钢筋笼 制作试块灌注水下混凝土 桩 基 检 测 泥浆制备 泥浆外运 图 5 1 桥梁钻孔桩施工工艺框图 5 1 1 2 施工方法及施工要点 根据该桥的钻孔桩基础所处地质情况 我们计划采用 CZ 30 冲 击钻机成孔和 1 台 25T 吊车施工 钢筋笼在现场加工 25T 吊车配 合吊装 用导管灌注水下砼 准备 2010 年 7 月 1 日开工 2010 年 9 月 30 日前完成 影响灌注桩工程质量的因素很多 所以对其施工 过程的每一环节都必须认真 严格要求 对于各种影响因素都必须 考虑充分 1 测量放线 严格审核图纸 对钻孔桩设计坐标 高程进行复核计算 确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样 钻孔开挖采用全站仪放样 开挖至高于设计高程 30 时必 须复测 模板 钢筋安装前必须放样 安装后必须复测 中线偏位 高程等数值必须小 公路工程质量检测评定标准 所规定的允许偏 差 平面位置使用全站仪放样及复测 高程使用自动安平水准仪和 3m 双面塔尺进行高程测量 桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向 纵 向偏差 桩位控制点埋设护桩 每点四个 护桩用大木桩打入地面 后 用水泥混凝土固定 木桩顶部钉入小铁钉标定位置 护桩要做 到稳固 易于保存 桩位放样后及时上报专业测量监理工程师 待专业测量监 理工程师抽验合格后方可使用 本合同段准备采用钢护筒护孔 直径大于桩径 30CM 护筒中心 线应与桩中心线重合 平面允许误差为 50 竖直线倾钢护筒顶标 高采用正循环钻时应高出地下水位 1 1 5 米 并高出地面 30CM 位置准确 竖直 护筒连接处要求筒内无突出物 应耐拉 耐压 不漏水 护筒四周用粘土分层回填夯实 钻机就位 就位前对钻孔各项准备工作进行检查 包括场地与钻机座落处 的平整和加固 主要机具的检查与安装 以避免在钻进过程中产生 位移或沉陷 否则应及时处理 使用吊车就位 牢固拴好缆风绳 冲击钻头中心位置准确 偏差小于 1CM 1 钻孔 开孔 开钻时先在孔内灌注泥浆 泥浆比重指标根据土层 情况而定 或回入清水 用小冲击钻冲击造浆 冲程根据土层情况分别而定 一般在通过坚硬密实岩层时 采取高冲程 4 5M 在通过卵石或岩层时 如表面不平整 先投入粘土和小片 石将表面垫平 再用十字型钻进 注意防止发生斜孔 坍孔事故 注意均匀地松放钢丝绳的长度 一般有密实坚硬土层每次松绳 3 5CM 注意防止松绳过少 形成 打空锥 松绳过多 则会减少 冲程 降低钻进速度 严重时会使钢丝绳纠缠发生事故 为正确控制钻机的冲程 在钢丝绳子上涂油漆长度标志或 绑扎一红布条为标记 a 在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时 由低冲程逐渐加 大到正常冲程以免卡钻 b 掏渣 使用掏渣筒 在坚硬的岩层钻进一般每进 0 5 0 1m 掏渣一次 掏渣时 掏渣筒下入孔底取钻渣 每次 4 5 筒 或掏到 泥浆内含渣显著减少 无粗颗粒 比重恢复正常为止 c 分级钻进 冲击锥起吊平稳 防止冲撞护管和孔壁 严禁孔 口附近站人 防止发生钻锥撞击人身事故 因故停钻时 孔口盖保 护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻 d 钻孔过程中要做好钻孔记录 对各土层资料与设计资料进行 对比 若发现实际地质情况与设计情况不符时 应及时报告监理工 程师 研究是否需要采取相应的措施 钻孔桩事故的预防与处理 1 坍孔 孔口坍塌容易发现 而孔内坍塌则需仔细观察现象 如孔内水 位突然下降 孔口水面冒细密的水泡 出土量显著增加 没有进尺 或进尺甚小 孔深突然变浅 钻头达不到原来的孔深 钻机负荷显 著增加等等 均表明孔内已有坍塌 2 坍孔原因 A 泥浆比重或粘度太小 未形成坚实的护壁 B 施工场地夯填土质量不良 C 钻机和钻架未支承好 支承面受过大的压力 D 护筒埋置深度太浅 E 埋置护筒不符合要求 护筒周围或底部未用优质粘土夯实填 筑 F 开孔时 护筒脚下 2 3 米范围内未做好造壁处理 G 护筒直径过小或护筒埋置不够平整垂直 开孔时钻头左右晃 动冲击护筒 钻进中钻头或抽渣桶碰撞护筒 H 孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位 护筒高度 不够 孔内涌出承压水 降低水的静压力 I 在松软的砂层中进尺太快 J 提住钻头钻进时 旋转速度太快 空转时间太长 K 遇易塌孔的流砂层 未及时采取措施 L 清孔方法不妥当 M 补水时水流冲塌孔壁 N 钻头 抽渣桶或钢筋笼碰撞孔壁 O 补水量过大 经常溢出孔壁 或抽渣桶中的泥浆未及时排出 浸泡孔口土壤 以至松软坍塌 P 从终孔至灌注水下混凝土 延误时间过长等 3 塌孔的预防和处理 A 在松散的粉砂土 淤泥层或流砂中钻进时 应控制进尺 选 用较大比重 粘度 胶体率的优质泥浆 B 如孔口坍塌 可回填重新埋设护筒再钻 或下钢护筒至未坍 处以下至少 1 米 C 孔内坍塌不严重者 可加大泥浆比重继续钻进 较严重者 可回填粘土到坍塌位置以上 1 2 米 甚至全部回填再钻 若坍塌埋 住钻头 应先清孔 后提起钻头 4 钻孔漏浆 在透水性强或有地下水流动的地层中 稀泥浆会向孔外漏浆 一般有护筒底漏浆和护筒接缝处漏浆两种情况 严重漏浆为坍孔的 先兆 应及时处理 漏浆的主要原因是 护筒埋置太浅 回填 土不密实或护筒接缝不严密 或水头过高等等 补救的办法是 加 稠泥浆或倒入粘土慢速转动 或回填土增加护壁 护筒本身漏浆则 可用棉絮堵塞 此外护筒内掉落物也会造成漏浆 2 检孔与固孔 在冲击钻进过程中需用检孔器检孔 检孔器左面用钢筋笼做成 其孔径等于设计孔径 长度等于孔径的 4 6 倍 每钻进 4 6m 或更 换钻锥前 都必须检孔 用新焊补的钻锥时 先用检孔器检孔后 才可放入新钻锥钻进 采用钻孔泥浆护壁 以保持孔壁在钻进过程不坍塌 钻孔泥浆 始终高出地下水位 1 1 5m 3 成孔 检查掏渣筒情况和钻进速度等以综合判断是否已进入风化岩层 2 0m 以上 或设计的桩底标高 已进入后报请监理工程师确认 确认后即可检孔 检孔合格进行下道工序 4 清孔 清除孔底钻渣达规范要求 并使孔内泥浆比重处于 1 10 1 20 之间 5 钢筋笼制作 钢筋笼的制作 钢筋的下料 焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进 行 要求主筋平直 箍筋圆顺 尺寸准确 主筋接头互相错开 保 证同一截面内的接头不多于主筋总数的 50 两接头距离大于 50 厘 米 为使钢筋笼达到图纸要求的保护层 在钢筋笼主筋上每隔 2 米 左右对称设置四个 水泥垫块 钢筋笼根据设计长度分节加工 钢 筋笼每节长自行调节 以防止骨架在运输 吊装就位过程中变形 2 钢筋笼运输及吊装 钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输 总的要求是 无 论采用什么办法运输 都不得使骨架变形 采用汽车吊安装 孔口 焊接接长 起吊时可用双吊点 吊点位置恰当 采用两点吊 第一 吊点设在骨架的上部 使用主钩起吊 第二吊点设在骨架的中点到 三分点之间 起吊时 先起吊第一吊点 使骨架稍提起 再与第二 吊点同时起吊 待骨架离开地面后 第一吊点停止起吊 松第二吊 点 直到骨架与地面垂直后停止起吊 解除第二吊点后 吊入钢筋 笼时应对准孔位 轻放慢放 若遇至阻碍 可徐起直落和正反旋转 使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌 下放过程中要密切注意观察 孔内水位情况 如发生异样马上停止 检验是否发生坍孔 钢筋笼 入孔接长宜用单面搭接焊 以利施工 并使上下节轴线在同一直线 上 钢筋笼入孔后采用四根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管 上 以防止钢筋笼下沉或上浮 6 安放导管 导管必须进行水密性试验 备有充足的顶丝及胶圈 绝不能漏 水 导管底口距孔底控制在 25 40cm 之间 导管直径为 300mm 通过能力 25 立方米 小时 导管使用前 试拼组装 试压 编号并自上而下标示尺度 其轴线误差一般不宜 超过孔深的 0 5 亦不大于 10Cm 导管内壁应圆滑 顺直 光洁和 无局部凹凸 导管在使用前和使用一段时间后 除对其规格质量和拼装构造 进行认真地检查外 还需做拼装 过球和水压实验 试压可用水压 或风压进行 其压力大小宜等于孔底静水压力的 1 5 倍 导管吊放时 应使位置居中 轴线顺直 稳步沉放 防止卡挂 钢筋骨架和碰撞孔壁 7 灌注水下混凝土 采用垂直导管法灌注水下混凝土 为使灌注工作顺利进行 应 尽量缩短灌注作业时间 坚持连续作业 使灌注工作在首批混凝土 初凝以前的时间内完成 水下混凝土的配合比由试验室提供 施工前测定砂 石的含水 量 换算施工配合比后 交付拌和站严格按配合比施工 并不定时 的检测坍落度 以保证混凝土的灌注质量 灌注前 导管下端距孔底 0 3 0 5M 为宜 储料斗有足够的容量 即砼初存量 应保证首批砼灌注后 便导管埋入砼的深度不小于 1 0M 其最小的初存量可按下式计算 V 1 2 L A1 K 1 0 t1 t2 A2 式中 V 砼的初存量 m3 L 灌注砼前导管在水中的长度 M A1 导管断面面积 m2 k 超灌系数 一般取 1 2 1 3 t1 导管下端至沉渣距离 m t2 沉渣厚度 m A2 设计钻孔断面面积 m2 灌注水下混凝土的工作应迅速 防止塌孔和泥浆沉淀过厚 开 始灌注前应再次核对钢筋笼标高 导管下端距孔底尺寸 孔深 泥 浆沉淀厚度 孔壁有无坍塌现象等 如不符合要求 应经过处理后 方可开始灌注 一经开始灌注 应连续进行直至完成 中途任何原 因造成灌注中断的时间不得超过 30 分钟 否则采取补救措施 或重 钻 在把首批混凝土灌入孔底后 应立即检测孔内混凝土面的高度 计算出导管的埋置深度 如符合要求 即可正常灌注 如发现导管 内大量进水 则出现灌注事故 应立即进行处理 测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行 过重则陷入砼内 过轻则浮在泥浆中沉不下去 测锤一般用钢筋焊制 长 25cm 重 2 3 公斤 由经验丰富者操作 并以灌注混凝土的数量校对 以防出错 导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质 任何时 候不得小于 1 米大于 6 米 一般控制在 2 4 米内 拨导管前须仔细 探测混凝土面的深度 用测深锤测深时 须由两人用两个测锤测深 以防止误测 为防止钢筋笼被混凝土顶托上升 在灌注下段混凝土时应尽量 加快 当孔内混凝土面接近钢筋笼时 应保持较深的埋管 放慢灌 注速度 当混凝土面升入钢筋笼 1 2 米后 应减少导管埋入深度 灌注标高应高出桩顶设计高程 0 5 1 0 米 以便灌注结束后 将此段桩头混凝土清除 在灌注将近结束时 如出现混凝土顶升困 难时 可在孔内加水稀释泥浆 并掏出部分沉淀土 使灌注工作顺 利进行 在拔除最后一段长导管时 拔管速度要慢 以防桩顶沉淀 的泥浆挤入导管下 形成泥心 灌注中按规定制作试件 8 钻孔的检验评定标准 钻孔达到设计深度后 应核实地质情况 其孔径 孔深的允许 偏差应符合下表要求 序号项 目允许偏差 mm 1 孔径不小于设计桩孔 2 孔深不小于设计桩深 3 孔位中心 50 4 倾斜度 1 孔深 5 浇注砼前桩底沉渣厚度符合设计要求 5 1 2 承台 施工 测量放样 放出承台中心线 经复核无误进行下道工序 模板制作 模板委托专业模板厂加工 采用 5mm 厚钢板制 作整体 定型钢模板 绑扎钢筋 根据设计 下料绑扎 绑扎要牢固 位置准确 确保钢筋混凝土保护厚度 下垫混凝土垫块 保证钢筋骨架的加工 质量及结构钢筋的整体性 安装模板 钢筋骨架绑扎完毕 经检查合格后安装模板 模板表面均匀涂抹脱模剂 模板安装牢固 不允许有丝毫移动 以 防止漏浆 接缝处夹一层海绵条 模板安装完毕用外向锤球调整模 板竖直 调整完毕用经纬仪复测 合格后将模板完全固定 混凝土拌和与运输 混凝土按工程需用的数量拌和 已初 凝的混凝土废弃处理 混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比 水灰比以及自动控制进料和出料 自动控制混合料的拌和时间 每 盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量的 10 在 水泥和石料进缸前 先加一部分拌和料 我们在混凝土拌和站设置 专职试验员与质检员经常进行粗 细骨料级配检查分析 对骨料进 行含水量分析并相应地修正配合比 混凝土在运输时要避免振动产 生的离析 混凝土浇注 浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫 层 然后先将拌好的混凝土按一定厚度 顺序和方向 自下而上 水平地分层浇注 每层 30cm 在下层混凝土初凝前浇注完成上层混 凝土 上下层同时浇注混凝土时 从低处开始 逐层扩展升高 保 持水平分层 用插入式振捣 振捣由专人负责 振捣至不冒气泡 泛浆 表面平坦为止 在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度 和 易性等指标 并按规范要求制作试件 脱模 养生 在混凝土初凝后即洒水养生 为防止发生收 缩裂缝现象 在承台 系梁顶覆盖麻袋等不褪色的保水材料进行养 生 等混凝土强度达 0 2 0 5MPA 时开始拆除模板 如表面有缺陷 应及时予以处理 5 1 3 墩身及桥台施工 测量放样 放出墩柱 桥台中心线 经监理工程师批准无误后 进行下道工序 模板制作 模板委托专业模板厂加工 采用 5mm 厚钢板制 作整体 定型钢模板 钢筋的焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行 要求主筋平直 箍筋圆顺 绑扎要牢固 尺寸准确 主筋接头互相 错开 保证同一截面内的接头不多于主筋总数的 50 两接头距离 大于 50 厘米 为使钢筋达到图纸要求的保护层 在主筋上每隔 2 米 左右对称设置四个 水泥垫块 保证钢筋骨架的加工质量及结构钢 筋的整体性 安装模板 拼装模板时用四个地锚固定 以稳定及调整垂 直度 本桥墩身高度没有超 12m 时 采取一次施工成型 用泵车或 吊车吊斗分层进行 分层厚度不大于 30cm 钢筋骨架绑扎完毕 经 检查合格后安装模板 模板表面均匀涂抹脱模剂 模板安装牢固 不允许有丝毫移动 以防止漏浆 接缝处夹一层海绵条 模板安装 完毕用外向锤球调整模板竖直 调整完毕用经纬仪复测合格上报监 理工程师批复后将模板完全固定 混凝土拌和与运输 混凝土按工程需用的数量由搅拌站统 一拌和 已初凝的混凝土废弃处理 混凝土拌和设备自动控制混合 料的配合比 水灰比以及自动控制进料和出料 自动控制混合料的 拌和时间 每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容 量的 10 在水泥和石料进缸前 先加一部分拌和料 我们在混凝 土拌和站设置专职试验员与质检员经常进行粗 细骨料级配检查分 析 对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比 混凝土由罐车运 送至桥梁施工现场 在运输过程中要避免振动产生的离析 混凝土浇注 然后先将拌好的混凝土按一定厚度 顺序和 方向 自下而上 水平地分层浇注 每层 30cm 在下层混凝土初凝 前浇注完成上层混凝土 上下层同时浇注混凝土时 从低处开始 逐层扩展升高 保持水平分层 用插入式振捣 振捣由专人负责 振捣至不冒气泡 泛浆 表面平坦为止 在浇注过程中随时检查混 凝土的坍落度 和易性等指标 并按规范要求制作试件 混凝土浇筑振捣时避免碰撞钢筋 模板 拆模时混凝土强度应 保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏 结构物的外形尺寸及垂直 度满足规范要求 墩柱拆模后及时涂养护剂或塑料布包裹养生不少 于 7 天 施工工艺流程图见图5 2 图5 2 墩台身施工工艺流程 5 1 4 盖梁施工 模板制作 委托专业厂家加工制作模板 测量放样 放出墩顶中心线 经复核无误进行下道工序 安装支架及底模 桥墩盖梁模板采用定型钢模 梁底支撑采用 抱箍 抱箍上面用砂箱支撑 40 工字钢 工字钢用拉杆拉紧 工字钢 上面铺设 10 10 的方木然后在铺底模 底模安装好后 进行检测 位置 高程均无误后 进行下道工序 钢筋制作及安装 测 量 放 样 检 查 签 证 校 模 养 生 砼 灌 注 立 模 拆 模 承台顶处理 制作试块 绑扎钢筋 钢筋绑扎要求同墩柱 特别注意预留孔的设置 若 有钢筋防碍 适当调整钢筋位置 混凝土浇注 要求基本同墩柱 浇注时我们将派测量人员随时 观测模板支架的变形情况 及时消除施工隐患 砼施工及钢筋绑扎 参照墩身施工 施工过程中要确保盖梁底及盖梁顶面标高准确 支 承垫石顶面一定要抹光滑 以利于支座与盖梁的密贴 拆模 养生 混凝土浇注完成后 初凝前及时进行二次收浆 防止盖梁产生收缩裂缝 初凝后立即养生 并覆盖保水材料 当混 凝土强度达 2 5MPA 时拆除侧模 混凝土强度达设计强度 80 时落 架拆除底模 5 2 桥梁上部施工 本桥共有 20 米先张法预应力空心板 35 片 5 2 1 先张法预应力混凝土空心板预制 1 施工前准备工作 张拉台座制作 开工前将拟采用的预应力混凝土空心板先 张法施工方案 预应力张拉台 千斤顶 油泵等各项张拉设备提交 监理工程师 审核同意后开始准备工作 我们将采用长线式传力柱 线拉台座 传力柱为钢筋混凝土结构 张拉台座要具有足够强度和 刚度 抗倾覆系数不小于 1 5 抗滑系数不小于 1 3 模板制作 侧模采用纲模板自行设计加工或订购 边梁的 钢板采用冷板来提高梁体的美观 保证棱角的顺直 2 预施应力 钢绞线下料编束 在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工 区 整平地面 上铺 10cm 混凝土 在场地上按下料长度作出标记线 钢绞线用砂轮切割切断后整理成束 每 1 1 5m 绑扎一道扎丝 按编 号分类堆放 并挂牌标出长度及设计编号 按编号分类堆放 钢束 堆放时要防止弯折并且防雨措施 张拉设备校验 张拉设备在首次使用或发生下列任何一种 情况时 要进行配套校验 张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时 千斤顶漏油严重时 油压表指针不回零时 调换千斤顶油压表时 校验方法是在反力框上安装千斤顶 压力传感大路 测定千斤 顶张拉油表读数关系式 或关系曲线 张拉前准备工作 张拉前对锚具的锚口摩擦系数进行测定 计算钢绞线理论伸长值 检查锚具是否安装正确 施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措 施 实施张拉时 应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线 重合一致 张拉方法 钢绞线张拉以油压表应力控制为主 测张拉伸 长值作校核 实际伸长值的误差应控制在 6 以内 否则必须查明 原因并采取措施以调整 方可继续张拉 控制张拉时 用电子传感 器测力仪复核控制每束张拉力 张拉程序如下 初应力 con 持荷 2min 锚固 预应力钢绞线的实际伸长值 宜在初应力为 10 con 时开始测 量 但必须加上初应力以下的推算伸长值 并扣除混凝土构件在张 拉过程中的弹性压缩值 张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算 Li i Li Eg 式中 Li 钢绞线的理论伸长值 j 钢绞线的平均应力 可近似取跨中截面与锚固截面 钢绞线的平均应力值 LI 钢绞线的长度 Eg 钢绞线的弹性模量 预应力张拉 施工前 千斤顶 高压油泵配精度 1 5 级 60Mpa 压力表 用精度 1 的压力传感器对千斤顶 压力表进行标 定 张拉前仔细检查活动横梁 锚圈 放张楔块 千斤顶位置 查 看张拉螺栓 夹片 连接套筒 连接头各部位的丝扣情况 将楔块 清洗干净涂黄油锁定 下好的钢绞线按编号与连接筒连接 并拧紧 锚固螺栓 拉直钢绞线 大顶初张 按规定的张拉顺序从零应力开始 先用对称的两台 200t 千斤顶 大缸同步打出要求的长度然后用插垫将活塞垫死 两 个顶的大缸伸长误差 5mm 然后油缸回零 张拉 立好张拉支架 按左右对称 先拉内侧后拉外侧的张拉 顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到 con 并持荷 2min 然后进行锚固 安全操作注意事项 张拉时 千斤顶后面不得站人 以防预应力钢绞线拉断或锚 具弹出伤人 高压油泵有以下情况时 立即停机检查 当钢绞线实测伸长 值与理论计算值较差超过 6 时 要停止张拉 并查明原因 钢筋绑扎 钢筋弯制加工在加工棚统一完成 预制台座上绑扎成型 为增 加钢筋骨架整体性 绑扎牢固 增加点焊数量 以确保钢筋保护层 厚度 混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确 钢模板安装 模板采用特制钢模 立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师 检查 检验合格后方可立模 模板采用龙门吊分节拼装 拼装接缝 加塞海绵条止浆带 以防漏浆 安装模板时严格控制各部位尺寸 并采取可靠的加固措施 混凝土浇筑 混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸 接缝 拉杆螺栓 模板拼 接螺栓 确保模板安装尺寸准确 支立牢固 混凝土拌和在拌和站进行 水泥 砂石料 外加剂及拌和用水 的各项性能指标均符合规范要求 在拌和过程中注意混凝土的稠度 天桥控制水灰比 随时检查混凝土坍落度 若出现异常情况立即查 明原因予以纠正 浇筑梁体混凝土 在钢绞线张拉完毕后 8 小时开始绑扎钢盘骨 架 随后放入芯模充气并固定 紧接着浇筑混凝土 混凝土采用插 入式振捣器进行振捣 在振捣时必须注意不得碰撞波纹管 经免造 成偏位 混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况 漏浆处及时堵 塞 每次振捣时间以混凝土不再下沉 无气泡上升 表面出现薄层 水泥浆并有均匀的外观为止 然后用平板振捣器振捣并及时整平收 浆 终凝前将梁顶面拉毛 以利桥面铺装层与梁体结合 梁体混凝土养生采用蒸气养生法养护 在混凝土浇筑完毕后 静置 1 2 小时 按规定要求送气进行养生 养护期始终保持混凝土 充分湿润 放松荷载 当梁体混凝土的强度达到设计强度的 85 先把端模下螺栓全 部卸掉 由人工旋转楔块装置上的丝杠扳手 使水平放张量达 3 5cm 然后顶出 200t 顶油缸 抽出插垫 两个大顶同步缓慢放松 不 得骤然放松 最后将钢绞线与梁体混凝土表面切割平齐 并涂防锈 漆 准备存梁 存梁 梁体堆放时在空心板两端设置支点 不得使上下面倒置 吊装 时严禁利用锚栓孔捆绑吊装 同时采取可靠措施 不使梁产生负弯 矩而起破坏作用 梁体存放时间不大于 60 天 预防起拱值过大 先张法预应力砼空心板梁施工工艺框图见表 5 3 表 5 3 先张法预应力砼空心板梁施工工 艺框图 5 3 4 6 预应力混凝土空心板的架 设 1 施工工艺流程见表 5 4 施工技术准备 清理及调整底模 安放钢筋骨架 安放钢绞线 检查横梁及锚固板固定定位板 预张拉钢绞线 装设预埋件 芯模 安装模板及振捣器 浇筑砼抽芯脱模养护松张 剪断钢绞线梁端封闭构件检查起梁堆放 预绑扎钢筋骨架 钢绞线准备 张拉机具检 验 校正 连接器准备 模板整修及涂刷 脱模剂 选择配合 比 砼拌合 张拉记录填写 检查双控制 制作试块压试块 压试块 表 5 4 预制梁架设施工工艺框图 2 施工方法 预应力混凝土空心板采用两台自行式吊机进行架设 吊机选用 QUD25 型液压式履带起重机 该机的最大起重量为 25T 最大提升高 度主臂 32m 加副臂 48m 定位放线 安装混凝土支承垫石 先将盖梁顶面的灰尘除去 拼装架桥机 确定支座位置 复查成品梁 复测桥梁中线 标高和跨度 安 放 支 座 桁梁吊梁 纵移梁片 固 定 梁位复查 预制梁片运入 横移梁片 落 梁 移架桥机 架下一孔 放出支承垫石设计中心线 两侧拉线控制中心及高程 人工抹砂浆 将支承垫石安放在盖梁上 安装橡胶支座 先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心 线 同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线 将支座安放在垫石上 使 支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合 使支座就位准确 吊车自行就位 用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场 吊装空心板 吊梁前先试吊 将梁板吊离支承面约 2 3cm 后 暂停 对各主要受力部位的作用情况作周密的检查 确认作用良好 方可撤去支垫继续起吊 落梁板时 为使落梁板准确 在架第一跨 梁时 在梁底划好两个支座的十字位置中心线 在梁板的端立面上 标出两个支座位置中心铅直线 落梁时同盖梁上的位置中心线相吻 合 多跨梁依第一跨梁为基准落梁 调整支座 支座安装后 若发现个别支座脱空 发生较大的 初始剪切变形 支座偏压严重造成局部受压等现象 要及时调整 调整的方法为 用千斤顶顶起梁板端 在支座上下表面铺涂一层环 氧砂浆或合适厚度的薄钢板 然后再次落梁 使支座上下表面相互 平行且同梁板底 盖梁顶面全部密贴 同时使一片梁两端的支座处