预制梁方案.doc

预制梁场建设方案一、工程总体概况天长市南环路工程位于天长市城区内，包括南环路道路工程、南环路大桥及大桥接线工程。本工程西起沿河路，东至天冶路，全线总长4508.574米，其中南环路大桥全长450米，跨越新老川桥河，采用结构型式为：上部结构采用15跨30米的简支箱梁，桥宽38米，该桥共有30米预制箱梁186片；下部结构采用桩径为1.5米的钻孔灌注桩基础接墩、台盖梁。桥位处为生态湿地，将来作为景观保护湿地公园，属标志性建筑，桥梁装饰采用三连钢拱，人行道局部加宽作为景观平台，便于行人驻足观景，气势宏伟，栏杆饰以天长市标志“玉龙”图案。二、梁场规划1、梁场选址为了便于工程统一管理，同时减少占用农田，本梁场选在K0+100处施工红线内。2、梁场的平面布置梁体预制按照工厂化、标准化的流水线作业，确保生产精品梁。梁体预制采用钢模现场拼装，龙门吊起吊料斗浇筑砼。、天长市南环路预制梁场按箱梁作业区、钢筋加工区、轨道行走线、生活区等分开设置，合理布置。（具体详见平面布置图）、作业区、钢筋加工区均采用30cm毛渣石填筑，然后用C25砼硬化找平。场内所有硬化地面均设置不小于0.5%的排水坡向K0+208处排水沟排水。、龙门吊总跨度25米，共设置3台，两台90T大吊，一台30T的小吊。靠近轨道右侧基础预留5.9米车道用于浇注砼时车辆行走。、梁场共设台座12个，台座中心间距5.2米，与龙门吊顶部净空7米。、为满足梁体施工质量要求且防止施工中梁体开裂，底模中部设置1.6厘米的反拱度，其余按二次抛物线进行设置。3、梁场建设各部位设计、龙门吊走行轨设计梁场龙门吊走行轨基础为浆砌片石基础，宽1米、基础深1米。轨底采用C25混凝土结构，宽0.5米，高0.38米。局部地基承载力较差的地方，将软土清理至硬土地基，高度视具体地势而调整，以确保地基承载力满足要求。并且在轨道基础上预埋钢轨定位钢筋（不小于16的钢筋头，每50cm插一对）以确保钢轨的稳定。行走轨采用50重型钢轨，在进行钢轨安装时严格控制两道钢轨的间距（25米5），钢轨之间的接缝用2厚钢板条作为夹板并用螺丝加固拧紧。在钢轨的两端设立止挡块，防止门架脱轨。龙门吊走行轨面在地面基础图： 最高端头车挡图：、枕梁基础设计枕梁基础采用钢筋砼浇筑而成，长2米，宽2米，高0.5米。三、梁场施工方案梁场施工顺序：场地平整行走轨基础施工碎石铺筑枕梁基础施工场地硬化龙门吊安装。1、场地平整梁场施工前，首先进行梁场测量放线，线放好后，进行原地面平整，对于软土地段，进行初步换填处理。然后进行地基承载力试验，当试验结果基本满足要求时，进行原地面碾压。2、行走轨基础施工原地面碾压完成后，进行行走轨基础开挖，行走轨基础深1米，宽1米。基础开挖到设计尺寸时，进行片石砼基础施工。当基础开挖到设计深度时，若遇到软弱地基，适当加大基础深度。3、毛渣石铺筑行走轨基础施工完，进行预制场作业区、钢筋加工场场地铺筑。预制场作业区、钢筋加工场场地首先采用30cm的毛渣石铺筑，然后用压路机进行碾压，碾压变数视毛渣石密实情况而定。4、枕梁基础施工箱梁在张拉过程中，由于起拱造成受力的集中点在粱的端部，所以底座两头要特殊处理：挖一个宽2米，长2米，高0.5米的基坑浇注片石砼。基础上部现浇30cm厚、100cm宽C25混凝土底座（每隔1米预埋一根20PVC管），表面收光、抹平。为确保粱底外观绝对的平整，底座砼表面应铺设10mm钢板。5、场地硬化在枕梁基础施工结束后，采用C25砼对梁场施工作业区进行硬化找平，同时设置不小于0.5%的排水坡，以防止雨季雨水渗流到地基下降低梁场地基承载力。6、龙门吊安装为满足预制场模板安装和拆除、砼浇筑、预制场构件的转运、安装等工作的需要，预制场地设置2台吊重为90t、跨度25m的大龙门吊。、龙门吊设计龙门吊净跨25m，立柱高7m。龙门吊立柱及横梁用N型万能杆片组装。龙门吊另设行走系统，电控系统等部分。、龙门吊安装、轨道安装在轨道基础上采用打孔的形式安装50钢轨。轨道顶面应水平，轨道接头间隙6-8mm，接头错缝不应大于3mm，轨道中心距偏差不大于10mm，同一截面两轨高差每10m小于10mm。施工期间，应加强观测轨距、轨顶高程及轨道纵向倾斜，及时调整，确保龙门吊运行安全。、立柱和横梁安装在地上拼装立柱和横梁然后吊装。横梁分成两段预拼，然后用2台25t吊车抬吊安装。在安装过程中，随时检查固定装置和支撑，控制整个结构的稳定性，防止发生倾覆。、吊运系统的安装待立柱与横梁安装完毕后，用电动板手检查螺栓。龙门吊拼装完后，在横梁上铺设天车轨道，然后安装天车和起重设备，电控系统。轨道两端要设卡轨器。、龙门吊荷载试验龙门吊安装调试后，按照设计吊重的1.25倍荷载进行荷载试验，检验龙门吊的性能和结构稳定性，对龙门吊进行全方位观测，发现问题，及时处理，防患于未然。四、质量保证措施混凝土施工过程控制1、混凝土拌合及运输将商品混凝土拌合站质量管理纳入工程创优目标管理范围，督促拌合站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。拌合站每次搅拌前，须检查拌合、计量控制设备的状态，保证按施工配合比计量拌合。同时根据材料的状况及时调整施工配合比，确保调整各种材料的使用量。制定切实可行的混凝土运输路线方案，根据使用情况编排好拌合、运输计划，保证在规定时间内及时运到现场，实现连续浇注。2、混凝土浇筑前的准备把好测量关，做好检查复核工作。做好电力、动力、照明、养生等准备工作。分别制定每一施工段的混凝土浇注实施方案，制定设备、人员、小型施工机具、浇注施工工艺交底及场地安排计划，配备适用的发电机以备急用。3、混凝土的浇注与振捣砼浇注应在合理时间内浇注完毕，浇注速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，造成混凝土不密实。捣固人员应认真负责，不得漏捣，也不得振捣过度而引起混凝土翻砂和粗骨料下沉，混凝土振捣以混凝土表面浮浆光滑且不再沉落为止，插捣间距不大于捣固棒作用半径的1.5 倍。底板混凝土初凝后至终凝前，人工进行提浆、压实、抹光，消除初凝期失水裂纹和渗水通道，提高底板的防水能力，增加与防水层的凝结力。防水构造的细部，箱梁混凝土在浇注时采用插入式振捣器与附着式振捣器配合振捣，保证箱梁浇注质量，防止表面出现蜂窝麻面。五、安全施工保证措施1、安全保证体系安全保证体系框图安全保证体系思想教育保证施工技术安全规则教育组织保证集团公司安全领导小组安全质量部门作业队安质室工班、工种安全检查员工作保证开工前检查施工过程检查收尾过程检查制度保证国家安全法律法规各项安全生产标准、规程经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现安 全 生 产 目 标安全生产第一安全生产第一安全为了生产生产必须安全1安全生产责任制2班前安全讲话制3周一安全活动制4安全设计制5安全教育制6安全技术交底制7安全交接班制8安全操作挂牌制9安全生产检查制10安全事故报告制11安全生产奖惩制项目部安全生产领导小组 2、安全施工措施、机械设备安全措施为了加强施工现场机械设备的安全管理，确保安全运行和职工的人身安全，采取以下措施：施工机械设备安装拆卸时按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施执行。由专业队伍人员在负责人员统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队(组)负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关人员对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，方可投入施工生产运行。带“病”机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场；施工现场负责为机械设备进入现场提供道路，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业时应设置充足的照明；机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底；严格执行机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程；设备进场应履行好验收制度，验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用；严格执行“三定”(定机、定人员、定岗位)制度，持有效证件上岗，挖掘机、吊机等大型设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组；严格执行定期保养制度，设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作应贯穿于操作的前、后各个过程，当机械设备运转到保养周期定额工时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷使用、带病运转。起重机械起吊作业应严格执行“十不吊”规定。机械设备必须接地或接零，随机开关灵敏可靠，防护装置必须齐全有效，固定机械设备必须实施二级漏电保护。、安全用电技术措施临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。各种类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。用电设施实行一机、一闸、一漏、一箱，漏电保护器装置应与设备相配合，不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设施。施工现场用的手持照明灯应采用36V