某风电场工程混凝土工程监理实施细则.doc

风电场工程混凝土工程施工监理实施细则风电场工程监理部文件名称：风电场工程 混凝土工程施工监理实施细则文件编号： 批准:审核:编制: 目 录一、 工程概况二、 编制依据及适用范围三、 混凝土施工前监理控制措施1. 拌和站及试验室施工准备控制措施2. 混凝土施工方案、组织设计控制措施3. 混凝土工程原材料3.1 材料及试验检测控制措施4. 施工保障措施5. 施工计划变更控制措施四、混凝土施工过程中监理控制措施1. 施工测量放样控制2. 基坑施工监理检查、控制措施3. 混凝土垫层控制措施4. 基础接地控制措施5. 风机基础预埋件控制措施6. 模板制作与安装工程监理控制措施7. 钢筋制作与安装工程控制措施8. 联合验仓检查措施9. 混凝土浇筑施工控制措施10. 混凝土施工质量常用控制措施11. 大体积混凝土的浇筑质量监理控制12. 监理平行检测控制措施13. 特殊部位控制措施14. 混凝土施工中的其他控制措施15. 混凝土施工安全控制措施五、混凝土施工完成后控制措施六、质量检验与评定 风电场工程混凝土工程施工监理实施细则一、 工程概况：本基础工程为风电场工程总装机容量49.3MW，共58台单机容量为8.5MW的风机基础及箱变基础的钢筋混凝土承台及素混凝土垫层和110KV升压变电站主体结构混凝土工程。风机基础混凝土为C35，垫层为C20，基础混凝土宜采用P.042.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，否则要经试验确定。风机及箱变基础混凝土的主要参数为：坍落度60100mm，含气量4.56%，最大水灰比0.55，最大骨料直径不宜超过32mm。110KV升压变电站主体结构为C25混凝土，垫层为C15混凝土。二、编制依据及适用范围本细则依据xxx工程风机基础、箱变基础及110KV升压变电站土建工程招标文件，xxx风电场工程建设监理规划、监理合同、工程设计文件以及其他有关工程施工技术规程规范编制。主要包括：1. 建筑工程质量检验评定标准 GBJ50301882. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3. 工程测量规范GB 50026-20074. 爆破安全规程 GB672220035. 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17519996. 混凝土强度检验评定标准GBJ107877. 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法 JGJ53928. 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52929. 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55200010. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204200211. 混凝土拌和用水标准 JGJ638912. 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200313. 建筑冬期施工规程JGJ104-9714. 水工混凝土施工规范DL/T5144200115. 水工混凝土试验规程 DL/T5150200116. 混凝土质量控制标准 GB501649217. 混凝土结构设计规范GB 50010200218. 钢筋焊接及验收规范 JGJ182003 19. 钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2200720. 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ1469021. 混凝土泵送混凝土施工技术规程JGJ10-95T22. 水利水电工程模板施工规范DL/T5110200023. 水工混凝土钢筋施工规范 DL/T50692002本细则适用于xxx风电场混凝土风机基础、箱变基础及110KV升压变电站主体工程等混凝土施工监理工作。三、混凝土施工前监理控制措施混凝土工程是集多工种、多工序环节，周密详细的施工组织计划，充分细致的施工准备工作是保证混凝土浇筑的基础，各施工环节间的协调与配合是混凝土施工得以顺利进行的保障，各施工工序的施工措施及施工质量是混凝土浇筑质量的关键。因此，施工前的准备工作尤为重要。监理工程师将负责督促施工单位做好施工组织计划的制定与完善并进行审批；见证完成各种施工材料的检测、试验工作，审核施工材料的采购计划、生产厂家的资质等相关材料；检查拌合站的安装、调试、衡器校验、材料储备与保管等情况；审查试验室的资质、试验仪器、试验人员的配备是否合理；审查承包人混凝土浇筑前的有关检（试）验项目的相关技术数据；审查施工单位的施工人员安排是否合理、机械设备的配备是否到位；现场施工条件是否符合施工要求等施工前需要做的准备工作。1. 拌和站及试验室施工准备控制措施 承包人在签署合同书后28天内，应建立持有相关资质的现场试验室，并须征得监理部门与业主的同意。承包人应将其单位资质、检测范围、试验设备、试验方法、检测精度、试验人员的资格证书、试验设备及出厂合格证明等相关资料，连同试验室设备一览表一起报监理部门审核批准，其检测设备、检测方法、检测精度应符合现行标准或行业标准。 承包人应按有关规定规范要求：及时向监理机构上报有关混凝土及各种工程材料的采购计划、试验计划、原材料进场计划。购进材料应该严格送检测单位检验合格并经监理部门与业主审批后方可允许使用。包括材料的规格、产地、生产厂家、数量。不允许擅自变更。 承包人应在混凝土施工前，做好各种所需检（试）验项目的准备工作，包括、钢材、水泥、砂石骨料、添加剂、粉煤灰、水、土石方填筑等应做的试验、检测工作。并应表明试验所需的设备、仪器、和消耗品，试验工作内容、试验负责人及其工作人员等情况。 在混凝土工程开工以前，承包人应按设计要求完成拟使用的各种标号混凝土配合比试验,并向监理机构提供一式4份，至少包括7天、14天、28天龄期的试验成果（或试验推算资料）报监理机构审核。 在进行混凝土配合比试验时，承包人应提前1天书面通知监理工程师，以便在材料取样、试验、试验室、材料与混凝土拌和取样、制模、养护及所有龄期测试时监理工程师进行现场见证。 拌和站准备工作就绪后，应进行设备的试运行及调试工作（包括各种计量仪器、检测仪器、机械设备的运行调试），还应对拌和站运行人员的安排、组织与管理、试验人员的配备，机械设备的检修与维护、各种拌和用施工材料的储备、材料管理、可能出现的停电、机械损坏、施工用水、安全生产及安全用电等可能出现的问题提前作出计划安排。2、 混凝土施工方案、组织设计控制措施混凝土工程开工前7天，承包人必须根据招标合同、技术规范、设计文件（包括施工图纸、设计变更通知、技术要求）及施工规程规范和分项工程质量评定标准，向监理机构报送混凝土工程施工组织计划和施工方案：主要内容有： 工程概况（包括风机基础、箱变基础桩号、基础岩基状况、设计工程量、以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图）。 拌合站试运行情况，（人员安排、机械设备、试验仪器、安全用电、交通运输、安全防火及保障措施、施工材料储备等）。 混凝土拌合站安全技术措施及安全应急措施。 运输设备运行、检测、维修情况。 专门的检验检测单位出具的混凝土拌合站计量检测报告 基础浇筑现场的情况（人员安排、机械设备、试验仪器、安全用电、安全防火及保障措施、施工材料储备等）。 基槽混凝土垫层 钢筋加工与制作。 模板安装与加固。 浇筑程序（浇筑作业工序、浇筑振捣方法等）。 浇筑进度（包括浇筑工程量、进度安排、循环作业时间）。 混凝土生产（包括混凝土配合比，坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂品种与掺量，拌合站用水储备）。 原材料品质（包括砂、石骨料、用水、水泥、钢材、掺合料、粉煤灰与外加剂）。 施工作业方法（包括风机基槽、箱变基槽开挖、 风机基槽、箱变基槽清理、基础复测定位、边坡临时支护：雨季施工措施、基础垫层、模板定位、钢筋安装、预埋件，塔架基础环安装与校正，混凝土运输，入仓、振捣手段，铺筑方法，拆模、钢筋保护层厚度的控制，混凝土养护）。 对于可能出现的机械故障、停电、下雨、施工用水不足，而影响施工生产的情况，承包人应预先做好应急施工措施。3. 混凝土工程原材料控制措施施工材料的优劣，很大程度上决定了施工工程质量的高低，抓好材料的入场关，是工程质量控制的关键，按照监理规划要求，采取如下材料的进场环节加以控制。混凝土工程用施工材料，主要包括钢筋、焊条、水泥、砂石骨料，外加剂、粉煤灰、水等。均应有产品合格证、厂家质量证明材料、批号、试验检测报告等，并按工程招标合同文件或施工规范技术规定进行抽样检验，所有这些资料和样品必须提前报送监理机构检查认可。必要时需监理在场进行各种试验，并将试验结果报送监理审批。但这种审批并不免除承包人对试验成果的责任。承包人全面负责试验室的管理、运行和维护附：施工材料质量控制流程图抽检使用提出材料购买计划审核保管材料进场施工材料质量控制流程图监理单位承包人控制内容施工材料生产厂家及资质、产品合格证、使用说明书、质量检（试）验合格证明、生产规模、数量等审核（监理、业主）提供资料见证确认提供材料材料取样试（化）验材料购买计划提出审核检查见证保管材料进场抽检使用允许用于施工生产生产厂家出厂合格证、质量检验证明、各种材料试（化）验资料按规定纳入文件存入档案保管使用检查确认注：检测试验结果不符合技术规范要求的材料不能进入下道流程3.1 材料及试验检测控制措施（1） 运至工地的水泥，应有产品出厂日期，检测单位的品质试验报告，承包人必须按规定进行送检，进行化学分析。试验检查项目包括： 水泥强度 凝结时间 安定性 水化热 必要时增加稠度、细度、比重。袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月应重新进行检测试验，检测合格方可使用。（2） 粉煤灰：粉煤灰应有产品出厂日期，厂家出厂合格证、产品质量检验结果、使用说明书。并符合有关合同技术规范及设计要求，按有关规范规定进行试验检测。（3） 骨料：应按规定进行必须的指标检测。检测方法及检测工具、仪器应符合有关合同文件及相关规范规定的要求。（4） 衡器按有关规范规定进行定期计量校验。有异常情况随时复检，计量偏差应符合有关规范规定和设计要求。（5） 外加剂应有产品出厂日期，厂家出厂合格证，产品质量检验结果及使用说明：按混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003进行质量检验，当储存时间超过产品有效存放期时，不能用于施工。（6） 混凝土拌合及养护用水必须符合招标技术文件及有关规程规范要求。（7） 在混凝土中掺入减水、缓凝、引气等外加剂及其它胶凝材料和掺和料时，其掺量及材料必须符合有关合同文件和设计文件技术规范的规定，并经试验合格确定后，报监理机构批准。（8） 在混凝土拌合生产过程中，应严格按确定的配合比进行施工，承包人应按合同文件及有关规范规定进行原材料的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样，并旁站试验检测全过程，监理工程师应按一定的比例进行平行检测。（9） 混凝土的坍落度应符合技术规范和设计文件规定，若技术规范和设计文件没有明确，则应当根据结构部位的性质，含筋率，混凝土运输，浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。（10） 要求对钢筋的原材、焊接提供以下证明资料和试验资料。（监理见证）。 每批钢筋中取样数量、按规定需检验项目的试验资料、数据、结果。 用于主体工程的钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前应作拉力试验，需要焊接的钢筋应作焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，并不得用于承重结构的重要部位。 4. 施工保障措施承包人应对混凝土施工现场的施工设备、用电、照明，安全、通讯设备，以及各种保障混凝土正常浇注施工的措施作出具体计划，并报监理部门批准。在施工现场无法用手机联系的情况下，承包人应保证施工现场、业主工程师、监理工程师、承包人、拌合站之间的通讯联系。5. 施工计划变更控制措施施工中承包人应按照经监理和业主批准的施工组织计划实施，并要做到文明施工，安全施工。同时加强质量和技术管理工作，做好施工过程中的资料的记录、收集与整理工作，并定期向监理机构报送。如果必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整混凝土原材料与混凝土配合比，属于对施工措施计划的实质性变更，均应事先上报监理，经监理人同意后方可实施。上述报送文件材料，一式4份，经承包人单位项目经理（或其授权代表）签署后递交监理机构审核。如果承包单位未能按期向监理机构报送开工申请所必需的材料样品、文件和资料，因而造成的施工工期延误和其他损失，均由承包人承担全部合同责任。四、混凝土施工过程中监理控制措施1. 施工测量放样控制措施监理工程师将严格按照设计文件给出的导线点、基础坐标、基础角坐标、标高等设计数据，对放样过程进行跟踪、放样结果进行审核并确认，以保证基础位置的准确无误。2. 基坑施工监理检查、控制措施1) 每个风机基础、箱变基础混凝土工程施工前，承包人实施对风机基础、箱变基础坐标进行复测（由地质工程师进行复勘）、放样，开挖施工前要对基础的地质情况进行仔细研究，承包人应按设计和规范要求，及时进行基槽开挖平面位置、水平标高、控制范围等是否符合设计要求的复测工作，监理单位认为有必要时，可组织复测。如开挖过程中发现与设计图纸有出入，应通知业主、监理及设计验证，经确认后，通知有关部门商定设计变更和施工方案.2) 承包人应在基础开挖前，制定基础开挖施工的详细施工方案（包括爆破施工计划）报监理部门批准。3) 风机基槽、箱变基槽开挖面有薄片状和尖角状突出的岩体以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石。对基岩岩面上的泥土，破碎和松动的石块以及不符合质量要求的岩体；风机基槽、箱变基槽开挖后其表面因爆破松动、尖角状的岩石，或经锤击发出空哑声的松动岩块必须进行人工清除。边坡等部位的危岩应及时进行处理，岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。以保证下道工序施工和安全。风机基槽、箱变基槽开挖时，应采取必要的临时支护措施，保证基坑及吊装平台的稳定安全。4) 风机基础、箱变基础开挖至标高底层前，为保证风机基槽、箱变基槽开挖中，基岩不受到风化和扰动，如果不是马上浇筑垫层，应至少预留20cm以上保护层，保护层的开挖采用人工开挖，施工时必须符合招标文件中相关规定应按设计及相关规范要求预留基槽保护层。5) 风机基槽、箱变基槽的整修及处理，不得造成基槽岩层的进一步破坏或损伤。风机基槽、箱变基槽岩面（地基、边坡）的陡坡处理需符合设计要求及有关文件规范。风机基槽、箱变基槽槽底整修后的轮廓线差应满足设计和有关规定要求。6) 风机基槽、箱变基槽开挖完成后，应对基槽进行人工清理，确保标高及平整度，基槽开挖不能有欠挖，应符合设计规范及有关合同文件要求。承包人应对风机基槽、箱变基槽的各工序质量进行自检，并填写风机基槽、箱变基槽风机基槽联合检验质量评定表，内容包括：1、施工过程描述2、基槽处理过程描述3、自检结论。报监理复检，联合验收组终检。由监理机构实施组织，有业主、设计、地质、承包人联合参加的验收小组进行验收。基槽验收由承包人自检、监理复检、验收小组终检三个阶段组成。风机基坑验收流程图如下：风机基础基坑开挖验收流程图施工单位基坑开挖 地质工程师确认基坑开挖方案 基坑开挖至垫层底标高 通知地质工程师通知监理工程师复测 现场复勘，地质工程师确认后施工单位和监理工程师商定基坑验槽时间监理工程师通知业主代表、 风机基槽联合检设计代表、地质工程师等 验质量评定表相关人员在指定时间参加基坑验槽监理工程师通知施工单位按验 垫层验收槽确定的要求浇筑砼垫层 风机基槽垫层验收评定表 垫层到达规定强度后，土建施工单位 确定基础环摆放位置并画线明确 监理工程师通知施工单位在规定 的时间内进行基础环吊装施工单位确认吊装时间后通知监理工程师监理工程师通知业主代表、土建单位代表、设备厂商等相关人员在指定时间到达吊装现场监理工程师现场同意后基础环现场吊装调平作业 基础环验收 基础环吊装联合验收评定表填写起重、吊装作业工作票 监理工程师通知施工单位 规定时间内完成基坑接地。基坑接地完成后通知监理接地验收 风机基槽接地验收评定表监理通知土建单位可以进行下一施工工序施工3. 混凝土垫层控制措施承包人在垫层施工前，应做好垫层素混凝土C15、C20的强度配合比试验，经监理同意后可尽快进行混凝土垫层的施工，垫层浇筑应采取相应措施，确保混凝土浇筑符合设计文件的强度、厚度、平整度要求，并应考虑模板安装加固的需要，适当放宽基础垫层平面尺寸，浇注完成后及时进行洒水养护，养护时间按有关合同文件及设计规范要求进行。4. 基础接地控制措施基槽验槽合格后，监理部门将通知有关方面，进行基础接地的安装工作。接地埋设深度、连接方式、接地电阻值要符合设计规范要求。5. 风机基础预埋件控制措施塔筒基础环，电缆管、接地体的安装，其中塔架基础环是重点中的重点，监理将及时同业主、厂家、施工单位沟通联系，做好各方面的协调工作，为基础环吊装的顺利进行做好准备工作，并在现场实施现场监控，使塔架基础环吊装和预埋件的安装符合厂家要求和设计要求。基础环安装前应先按设计要求确认主风向、塔筒门位置、基础环焊缝和塔筒焊缝位置关系后，方能吊装就位调平。6. 模板制作与安装工程监理控制措施根据施工进度，监理工程师将对以下项目进行检查：（1） 模板的位置、尺寸、平整度。（2） 模板表面清洁度，边角缺损及刚度等。（3） 模板加固、支撑、紧固件必须稳定、牢实。（4） 模板间缝隙处理，接缝严密，防止漏浆。（5） 模板与钢筋间距离。（6） 浇筑面的油污、杂物必须清扫干净。（7） 脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷和污染钢筋。（8） 模板安装完毕后，经自检合格后，报监理复核签证后方可进行下道工序。（9） 混凝土模板提前拆除的期限，应得到监理机构的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守下列规定：1) 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到 2.5MPa 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。2) 钢筋混凝土结构的承重模板，至少应在混凝土强度达到以下强度，才能拆除： 1.悬臂板、梁：跨度小于等于 2m ，达到70 强度；跨度大于 2m ，达到100强度。2.其他板、梁、拱：跨度小于等于 2m , 达到50强度；跨度 28m , 达到70 强度；跨度大于 8m , 100 强度。 7. 钢筋制作与安装工程控制措施根据施工进度监理工程师将对以下项目进行检查：（1） 所用钢筋、焊条出厂质量证明书、试验报告等有关资料齐全，并符合设计和施工规范及有关规定。（2） 钢筋规格、型号、数量、间距应符合设计要求。（3） 钢筋制作工艺、尺寸，钢筋焊接质量，搭接长度符合设计标准，接头位置应符合相关规范要求。（4） 钢筋的表面应洁净，表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折和表面裂纹。钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求： 钢筋的表面应洁净、无损伤 油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部弯折和表面裂纹。（5） 制作好的钢筋，必须按设计编号挂牌存放。（6） 为了确保保护层的厚度，应制作不低于待浇砼强度且与保护层厚度相同的垫块，错位、间隔绑扎在模板侧主筋上；（7） 钢筋绑扎完毕后，经自检合格后，报监理方复查签证后可进行下道工序施工。（8） 高空作业的安全措施。（9） 施工现场的安全措施。（10） 施工现场材料摆放、及文明施工情况。（11） 预埋件按设计位置与相邻主筋或采取其它可行措施固定；（12） 钢筋加工应符合招标文件及有关合同技术规范和设计文件技术规范规定。 （13） 以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应提前征得设计单位或监理的同意，将钢筋的替代报告报送监理审批。（因此增加的费用由承包人承担）。并应遵守以下规定：1) 以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。2) 以同种钢号钢筋代换时，直径变更范围不宜超过 4mm，变更后的钢筋总截面积不得小于设计规定的截面积或超过设计规定的截面积的 103。3) 钢筋等级的变换不能超过一级，也不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积，必要时应校核构件的裂缝和变形。4) 以较粗的钢筋代替较细的钢筋，必要时应校核代替后构件的握裹力。温度防裂钢筋禁止用粗钢筋代替细钢筋。8. 联合验仓控制措施经过上述各工序施工，承包人需进行自检，合格后，在开仓前512小时通知监理工程师对上述内容进行检查确认，由监理组织，施工单位和业主参加，对上述各工序的工程质量进行检查验收，合格后准许进行混凝土浇筑的施工，监理签发开仓令。检查不合格，将按检查验收的处理意见进行整改。并在确认合格后办理混凝土工程开仓签证手续（开仓证）。9. 混凝土浇筑施工控制措施混凝土浇筑施工是整个工程的关键环节，监理工程师将对施工现场实施现场监控，主要监控检查的项目有：1) 现场施工措施与施工中安全措施的落实情况。2) 现场施工人员的组织、安排措施到位情况。3) 现场的施工设备的配置、运行、调度运转情况。4) 现场的施工工序、施工方法、施工工艺的实施情况。5) 现场混凝土浇筑的温控措施落实情况。6) 关键部位监控人员的值班安排情况。7) 混凝土拌合站的拌合及运行运输状况，督促施工单位按有关规定做好试块及坍落度测试。8) 试验室试验人员、试验项目、试验仪器的操作情况。9) 各施工环节、施工部门之间的协调与配合情况。10) 混凝土的拌合。应符合水工混凝土施工规范DL/T51442001第一条的规定，混凝土配合比应严格按实验确定的要求操作，拌合程序和时间均应通过试验确定,泵送混凝土要符合相关规定规范的要求。11) 混凝土砂、石骨料应采取必要的降温措施，以降低混凝土的入仓温度。混凝土入仓温度应符合有关合同文件、或设计要求及有关规范要求。12) 在倾斜面浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平。仓内的泌水应及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。严禁在流水中浇筑混凝土，已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流的冲刷。 13) 浇筑过程中，承包人应经常检查模板变形等情况，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。14) 在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。15) 在任何情况下，混凝土严禁中途加水后运入仓内：当混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采用缓降措施。为满足风机塔架预埋件基础环的安装标准满足供货商的有关要求，应使风机基础混凝土均匀上升，对称浇筑。16) 混凝土浇筑应保持连续性，确保浇筑顺利，一次成型。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。17) 振捣工序，关系混凝土浇捣质量，应根据具体情况，制定详细施工方案，并严格按方案进行操作，避免过振或漏振。18) 混凝土浇筑时间易选在傍晚开仓浇筑，夜间施工。19) 风机基础、箱变基础混凝土浇筑施工中，在钢筋密集处、预埋件、风机塔架基础环等部位，采取有效措施，既要保证混凝土的施工要求，同时应保证钢筋、预埋件、风机塔架基础环不发生偏移。应有专管人员负责监视。20) 雨季施工，应及时了解天气预报，合理安排施工并应遵守水工混凝土施工规范DL/T51442001及有关规范规定。附图：施工中常见病的产生原因预防措施及处理方法：病别产生原因预防措施处理方法气泡主要是水灰比过大严格按配合比进行拌和砼；现场进行坍落度检验浇水湿润后：要求用与该砼同水泥同砂子同标号水泥砂浆压平抹光以求表面色调接近。麻面模板不够光滑；湿润不够不严密，捣固时发生漏浆；振捣方法不当，气泡未排出；捣固后没有很好养护。检查板面，板缝是否湿润光滑、严密；振捣棒要按快插慢提；及时并按规定进行养护。漏浆主要是模板拼缝不严内置止浆条等漏筋保护层垫块漏放或绑扎不牢致使浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致砼保护层厚度不够所造成；保护层处砼漏振或振捣不实；模板润湿不够，吸水过多造成掉角所漏筋。浇筑前要仔细检查保护层垫块，并扎牢固，模板要充分润湿，振捣要充分。视漏筋深浅分别采用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平；或用此原砼标号高一级的细石砼填塞压实抹平。蜂窝砼配合比不准确，浆少石多；搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离；浇注方法不当，未分层下料捣固；砼下料未设串桶，石子与砂浆分离；捣固不足；钢筋较密，砼坍落度过小；模板严重漏浆，水泥浆流失。严格按设计配合比称量拌合，搅拌要均匀；严格控制下料高度，超过2米要设串桶下料；充分振捣，模板拼缝要严密。小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥压平抹光；较大蜂窝凿去蜂窝处松散部分及突出集料颗粒，用钢丝刷或压力水冲洗后，用比原砼标号高一级的细石砼填塞压实抹光，蜂窝较深时，可埋管表面封闭后进行水泥砂浆。空洞砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离；有泥块等杂物掺入；钢筋密集处，砼未到位就浇筑上一层砼。充分振捣；防止漏浆及砼的离析。净基湿润后用比原标号高一级的细石砼仔细填塞捣实。施工原因造成的局部或轻微缺陷，待监理检查后再行修补处理；。10. 混凝土施工质量常用控制措施1) 纵向受拉钢筋的最小搭接长度如下表 ：钢 筋 类 型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。风机基础应符合设计规范要求2) 混凝土钢筋、模板常用检查内容如下表 钢筋加工、安装及预埋件位置序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1箍筋各部分长度5每个构件或构筑物3尺量检查2受力钢筋全长净尺寸1033钢筋弯起点位移2034*受力钢筋间距104尺量两端、中间各一点取最大值排距55箍筋、构造筋间距焊接103尺量连续三档取其最大值绑扎206*焊接预埋件中心线位移51尺量检查水平高差+3，017钢筋保护层厚度基础、墩、厚墙104薄墙、梁-5，+104桥面板-3，+54 钢筋搭接帮条接头序号项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1帮条接头中心的纵向偏移03d每种类型抽查10%但不得少于4根1用钢尺量2钢筋接头处中轴线位移0.1d且313*钢筋接头焊缝长度-0.5d14*钢筋焊缝宽度-0.1d15*钢筋焊缝高度-0.05d16*焊缝咬肉深度0.05d且117*焊缝表面上气孔与夹渣在2d长度上2个1人工观察及钢尺量直径3mm1用钢尺量注：d为钢筋直径，*为主要检测项目 钢筋对焊接头序号项目质量标准允许偏差检验频率检验方法1*对焊接头应密闭完好，并有适当而均匀的墩粗变形，不允许有脱焊或漏焊现象每类型钢筋抽查10%的接头，但不少于4根人工观察外形2接头处钢筋表面无横向裂缝和明显烧伤同上同上3接头处弯曲4度同上钢尺量4*接头处轴线偏差0.1d且2mm同上同上钢筋搭接焊长度应满足钢筋焊接及验收规程JGJ182003中的相关要求。 模板制作、安装序号项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数木模板制作1*长度和宽度3每种规格构件抽查10%4用钢尺2相邻两板面高差12同上3板间缝隙24同上4模板局部平整度54用2m直尺钢模板制作5*长度和宽度2每种规格构件抽查1%4用钢尺6表面局部不平22用2m直尺7连接配件的孔眼位置14用钢尺模板安装8*长度和宽度5每个构件4用钢尺9*平面对角线102同上10相邻两板面高差22同上11承重模板标高5每个支承面2用水准仪12预留孔（埋件）位置10每个构件2用经纬仪、水平仪测13轴线位移基底（底板）151同上墩、墙、柱151梁、板5114竖向垂直度墩、墙H/500且202用垂线或经纬仪及用钢尺测柱、闸门槽H/1000且102注：*为主要检测项目监理检查依据主要参照混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204200211. 大体积混凝土的浇筑质量监理控制要点 大体积混凝土施工中监理的控制主要是浇筑混凝土水化热和内外温差过大可能所带来的一系列质量问题而必须采取的技术措施。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。一是选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；二是在大体积混凝土中一般选用中粗砂或粗砂，细度模数一般在 2.33.0 左右。石子粒径一般都要求采用连续级配的粗骨料来配制混凝土，应尽量选用粒径较大级配良好的石子；三是掺一定量粉煤灰外加剂可代替部分水泥，且能改善混凝土粘塑性。改善可泵性，降低混凝土水化热，改善后期强度；四是大体积混凝土的养护和内部温度进行监控，测定浇筑后的混凝土表面温度和内部温度，通过技术措施将温差控制在设计要求的范围以内，要求浇筑时温差不宜超过 20。1. 大体积混凝土施工准备的监理控制 1）审核施工方提交的施工组织设计，重点检查大体积混凝土在材料供应方案，混凝土浇捣方案，大体积混凝土测温及混凝土养护等方面的施工组织及专项技术措施。 监理重点审核其方案是否包括了工程概况、地理位置、交通、为施工而增设的临时设施、现场浇筑安排、考察商品混凝土搅拌站资质及供应情况、输送泵位置设置、管路铺设合理否、搅拌车的进出方向、每台泵配置几台车，每小时每台泵供多少量、总的累计多少时间能完成总方量、浇筑流水方向、工艺设备的配置，如照明、排水泵、振捣棒和通讯工具等。 ）针对大体积混凝土降低水化热等技术措施监理应组织建设方、设计方、施工方等有关方面进行专题讨论。 ） 根据编制的大体积混凝土施工实施细则的内容组织监理人员进行大体积混凝土浇筑监控要点的技术交底，明确大体积混凝土浇筑的监理重点，并明确每个监理人员的职责。 2. 大体积混凝土施工质量保证的技术措施和控制方法 1. 大体积混凝土浇筑的质量控制 根据混凝土配合比要求，跟踪检查进入现场的混凝土质量，监理工程师应目测混凝土和易性，离析状况，混凝土用料规格，并按施工组织设计要求定时、定量抽查混凝土塌落度。一旦发现异常情况，应提出暂缓该车或该批混凝土浇捣，并报总监理工程师处理。 2. 检查现场试块操作人员试块制作组数应符合规范要求，试块制作应规范，试块抽取应有代表性，反映不同泵站及时间段混凝土强度。试块拆模后应及时送至标准养护室存放，并与施工现场同条件养护混凝土试块同步制作（按设计和施组要求）。 3. 混凝土到现场后严禁加水，若因为混凝土塌落度而影响泵送时，应立即将不合格混凝土推出现场，并及时通知混凝土搅拌站进行调整。 4. 混凝土浇捣，应保证振捣人员、设备充足，从一个方向斜坡式分层浇捣，混凝土振捣由上下、前后同时进行，即在混凝土浇筑点上下配备振捣棒操作工进行振捣。监理人员应现场检查混凝土振捣的均匀性，严禁出现振捣不实或漏振情况。（1） 经常观察浇捣面混凝土状况，一旦发现混凝土有初凝前兆（用钢筋插入有明显孔洞），应及时督促施工方调整局部混凝土浇捣顺序，避免出现施工冷缝。 （2） 根据温度变化及时落实已浇捣至设计标高部分混凝土表面保温工作，保温塑料薄膜覆盖前必须完成二次泌水处理，减少混凝土表面裂缝，并浇水湿润。薄膜覆盖必须落实，薄膜内保留一定水分，其它保温材料根据温度变化分层覆盖。如果浇筑时温度较低应适当采取在混凝土中加防冻剂等相关的保温措施，保证混凝土浇筑质量。 （3）风机基础承台混凝土浇筑过程中要采取措施，降低混凝土的入模温度，控制坍落度，控制坍落度的波动，不得加水，并要振捣密实。 3. 大体积混凝土养护的控制 1) 根据方案布置图，混凝土浇筑前检查测温点布设情况及防止浇筑时损坏该设施，并建立测温点初始值。混凝土初凝前，落实二次泌水处理，克服由于早期脱水引起的裂缝，并适量浇水后覆盖薄膜，并落实保温措施。根据施组要求，严格检查混凝土保温措施落实情况。混凝土浇捣过程中以及养护期内，应严密监测混凝土内温度变化情况。自浇捣时起 17 d，每 1 h 测定一次；第 814 d，每 4 h 测定一次。控制混凝土的温差，当温差超过 20时应督促施工方进一步落实加强保温措施。2) 大体积混凝土养护一般不少于 7 d，并根据基础中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。3) 混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于 3 m 时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在 20以内。4) 大体积混凝土施工应加强测温和温度控制，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，并做好测温记录，以便及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制裂缝的出现。 测温点的布置应考虑由于大体积混凝土浇筑顺序时间不一致，应由各区域均匀布置，核心区、中心区为重点。12. 监理平行检测控制措施1) 钢筋检测：钢筋应按进场批次进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60 t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。监理平行检测数量为施工单位检测数量的3%，钢筋下料时现场取样。钢筋取样和实验方法见下表：序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1GB/T 222GB/T 223GB/T 43362拉伸2任选两根钢筋切取GB/T 228、GB14993弯曲2任选两根钢筋切取GB/T 232、GB14994反向弯曲1YB/T 5126、GB14995疲劳试验供需双方协议6尺寸逐支GB14997表面逐支目视8重量偏差本标准8.4本标准8.4注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T 223、GB/T228进行。钢筋取样检测应符合钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.22007规范要求2) 混凝土检测：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。监理平行检测数量为施工单位检测数量的3%。混凝土浇筑时现场取样。13. 特殊部位控制措施风机塔架基础环部位的混凝土浇注，应制定相应的具体措施，确保基础环定位准确无误。绑扎、焊接钢筋时基础环法兰不能触碰任何部位的钢筋，在浇筑混凝土时，严格控制法兰水平偏移及下沉，验收时复查不大于2mm。振捣电缆管槽边的混凝土时，应避免振捣棒触及电缆管，保证电缆管的完好，畅通。14. 混凝土施工中的其他控制措施风机基础施工、箱变基础施工其他必