地上燃气管道外涂防腐技术指引.doc

地上燃气管道外涂层防腐技术指引0、引言地上燃气管道外防腐的质量，关乎燃气管道运行的安全，由于防腐涂料品种较多，所以应根据使用环境选择适宜的防腐材料及涂层配套方案，并应严格按照相关的防腐规范及要求进行施工，以确保防腐质量。针对地上燃气设备、管道及附属设备的金属表面防腐事宜，本指引提出有关事项的技术要求，以提高地上管道防腐的保护效果和管道使用寿命。1、防腐涂料及配套方案1.1 各层涂料应采用同一厂家、同一品种的产品；不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用。如配套使用，必须经试验确定。1.2 防腐涂料应有产品质量合格证明书。1.3 燃气管道外表面防腐层应具有漆膜性能稳定、金属表面附着力强、耐侯性好、能耐弱酸、碱腐蚀等性能，并应结合当地环境污染情况和气候条件选用。1.4 提供几种防腐涂料的配套方案，见下表： 表1-1 防腐涂料的配套方案代号涂层构成涂料名称型号涂装道数每道干膜厚度微米um涂层总厚度微米um适用范围及其他A底漆云铁环氧脂底漆H06-2250200沿海、湿热（室内）面漆环氧脂防腐漆H52-33335B底漆云铁环氧脂底漆H06-2250200沿海、湿热（室外）中间漆环氧脂防腐漆H52-33235面漆环氧清漆H01-6220C底漆铁红醇酸防锈漆C53-36235120一般防腐（室内）面漆醇酸磁漆C04-2235D底漆铁红醇酸防锈漆C53-36235150一般防腐（室外）中间漆醇酸磁漆C04-2235面漆醇酸清漆C01-12220E底漆环氧富锌底漆H06-41270200250室外重要部位（场站、架空干管）、沿海湿热地区多加一道底漆中间漆环氧云铁中间漆H53-33180面漆聚氨酯面漆S52-52301.5 镀锌管表面宜选用锌黄类底漆,其使用标准应符合国家化工行业标准HG2239-91，不得选用红丹底漆。2、涂装前表面处理2.1 涂装前，应按涂装前钢材表面处理规范SY/T 0407的有关规定，对被涂表面进行清洗、除锈等处理，经检查合格后方可涂装，并应采取必要的安全措施。2.2 可用溶剂、乳剂、碱清洗剂等清洗钢材表面，以除去表面所有可见的油、油脂、灰土、润滑剂和其他可溶污物。2.3 需要时应清除焊接遗留下的溅渣，将粗糙焊缝及尖锐边缘修圆。2.4 使用酸、或碱清洗剂时，施工人员必须戴安全防护镜、橡皮手套、穿安全防护服，必要时应戴防护面具。2.5 管道表面除锈可用手动或喷砂除锈，除锈质量应满足设计或涂料产品对除锈的要求，表面预处理的最低质量要求（ 除锈质量等级和表面粗糙度）应在有关涂层的技术标准或设计文件中规定。2.6 管道表面除锈应符合国家现行标准涂装前钢材表面处理规范规定，手工除锈质量不得低于St2等级，喷砂除锈质量不得低于Sa2.5等级。2.7 表面除锈后，应擦拭干净，并应仔细检查，不合格应重新处理。如在喷砂程序中发现表面缺损，应适当地磨光或以矬子修圆。2.8 表面处理后应尽快进行涂装（处理后四个小时之内），如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。3、涂装施工3.1 涂装表面必须干燥。3.2 施工环境应通风良好，遇扬尘、雨雾、雪、强风天气不得进行室外施工。3.3 避免涂料与眼睛或皮肤接触，如意外接触后须即时用清水冲洗，必要时咨询医生指示。3.4 涂料一般为易燃材料，应远离火种，施工人员工作时严禁吸烟。3.5 涂料的配制和涂装，应符合涂料生产厂的有关要求。3.6 涂装道数和总厚度应符合要求，表面应平滑无痕，颜色一致。3.7 涂装作业人员的劳动保护，应符合有关规定。4、检查4.1 涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度应符合规定。4.2 管道防腐涂层厚度的检查应使用测厚仪或其他有效方法，按管道长度抽查。每300米抽查3点（不足300米时，按300米考虑），其中两点及两点以上不合格时，即为不合格；若其中一点不合格，则再抽测2点，若仍有一点不合格，则全部为不合格。4.3 涂层质量的检测包括物理机械性能、化学稳定性和其他特殊性能，涂层的质量评定标准因涂层的不同而有所区别，涂装质量的外观检查内容和要求，见下表：表4-1 涂装质量要求 检查项目 质量要求 检查方法脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底不允许目测针孔不允许510倍放大镜流坠、皱皮不允许目测光亮与光滑光亮、均匀一致目测颜色、刷纹颜色一致，纹通顺目测干燥涂膜厚不小于设计厚度磁性测厚仪5、维护保养5.1 须制订设备维护保养计划，并将地上管道、设备及附件的表面检查和维护纳入该计划，定期地进行检查。5.2 表面涂层应完整无损，如发现有缺陷，应立即按照本指引进行清理、除锈、防腐涂漆等相关的维护工作。5.3 非镀锌管道，宜用含锌类底漆作为管道底层保护，应涂上两层底漆。现有设备维护时，应优先选用对表面要求兼容性较大的底漆。5.4 镀锌管道，宜用钙类水管底漆作为管道底层保护，应涂上两层底漆。5.5 一般设施面漆可用环氧树脂，其它重要部位则可用具备防紫外线类的面漆，例如聚氨酯面漆。应涂上面漆两层。5.6 维护及涂漆程序：5.6.1 所有管道及金属设备，应定期检查外观及涂漆的状况。5.6.2 如发现管道及金属设备有污物，应将污物除去并清洗。5.6.3 如发现管道及金属设备的涂漆受破坏，应将受破坏的面漆除去，再涂上合适的面漆。5.6.4 如底漆层也受到破坏，必须先将底漆进行处理，待底漆层干固后，再涂上合适的面漆。5.6.5 如发现管道及金属设备受到锈蚀，应按要求除去铁锈，然后对除锈效果和管道壁厚进行检测，合格后进行底漆处理，待底漆层干固后，再涂上合适的面漆。5.6.6 如管道及金属设备之锈蚀部份不能通过检查及测试，需进行更换。5.6.7 更换管道及配件后，先除去管道及配件之铁锈、焊渣、毛刺、油、水等，然后进行防腐及涂漆之工序。6、未尽事宜，遵照现行国家规范石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022和涂装前钢材表面处理规范SY/T 0407处理。7、为方便在应用时提供参考，在此文件的附件中附录了一套香港中华煤气有限公司在香港地面燃气站或其有关的地上燃气管道，所采用的一套典型外涂层防腐系统。附件以下是一个在香港采用于地面燃气站配备或其有关的地上燃气管道的典型外涂层防腐系统配套建议，所采用的是伯爵油漆(Berger Paint) 系列产品。表面处理1.1根据指引除去表面的油、油脂、润滑剂和其它可溶污物。1.2需要时清除焊接时遗下的溅点，把粗糙焊缝及尖锐边沿修圆，以达致一幅顺滑的表面。1.3喷砂除锈质量不得低于瑞典标准Sa2.5等级(SIS 05 5900 或 ISO 8501-1:1988)。 平均剖面轮廓宜达至50微米，但此平均数不应超越75微米。1.4 喷砂程序时检视到的表面缺陷，应该适当锉平、填补或作出其它合适处理。1.5喷砂程序完成后，清除所可能沾染的尘埃。表面应保持干燥及清洁。1.6实时涂上伯爵Epilux78底漆以防止表面氧化及污染。如发现表面氧化或污染，须再次进行喷砂程序达至要求的标准。应用2.1 以喷雾器/擦子/滚筒 涂上一层Epilux 78环氧脂防腐底漆(High Build Epoxy Anti-corrosive Primer)，干膜厚度为75微米。与下一层涂料最少相隔6小时，温度宜保持于摄氏25度。2.2以喷雾器/擦子/滚筒 涂上一层Epilux 58HS高粒子云铁环氧脂中间漆(High Solids Epoxy M.I.O.)，干膜厚度为100微米。与下一层涂料最少相隔8小时，温度宜保持于摄氏25度。2.3以