墩身钢筋技术交底.doc

施 工 技 术 交 底 工程名称京九联左线跨京九铁路特大桥交底类别 墩身钢筋 交底内容：1、钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。2、在绑扎墩身钢筋前，先进行墩身的平面位置放样，在承台顶层钢筋标出每根钢筋的平面位置，准确安放钢筋。3、钢筋制安严格按照设计及钢筋制作安装规范施工，钢筋制安一般规定如下：1）钢筋存放与标识钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识（相关标识按物设部统一标准制作）。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫离地面至少30cm并用不透水蓬布加遮盖。2）钢筋的进场检验进场的每批钢筋必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定和要求。检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按一批计。3)钢筋的储存、加工与安装钢筋的保护与储存a、钢筋应储存于离地面以上0.3m的平台、垫木或其它支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。b、当安装时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。钢筋的加工统一在钢筋加工场加工，从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须考试合格，持证上岗。钢筋正试焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产（基本程序：由物设部组织，各作业队配合抽取试样送到试验室，并填写原材料试验委托单）。钢筋焊接接头按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。设计图已标出了箍筋的端部形式，箍筋端部按设计图加工即可。安设、支承及固定钢筋a、所有钢筋应准确安设，当浇灌砼时，用支承将钢筋牢固固定。不允许在浇灌时安设或插入钢筋。b、垫块纵横向采用0.8-1.0m间距，垫块数量4个/m2。c、墩身钢筋，必须经监理工程师检查合格方可浇灌砼。4、钢筋接头一般要求钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。同一截面处焊接接头截面面积不得大于总截面面积的50%，绑扎接头的截面面积不得大于25%。采用搭接焊时 电弧焊接的焊缝规格项目焊接规格1、搭接焊搭接焊2缝（双面焊）L5d搭接焊1缝（单面焊）L10dL为焊缝长度，d钢筋直径。焊缝长度、宽度、厚度应符合规范规定。电弧焊的接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。电焊条种类必须满足规范要求。墩身钢筋均为级钢筋，末端应弯制成直角弯钩，绑扎墩身钢筋骨架时相同层面钢筋直角弯钩应按图纸要求统一方向绑扎。5、混凝土保护层在钢筋与模板间设置同标号混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，以保证钢筋混凝土保护层厚度。6、质量控制1）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差与检验方法序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置30尺量6钢筋保护层厚度+10，-5尺量两端、中间各2处2）钢筋防锈钢筋绑扎完成后尽快进行混凝土灌注，以免钢筋生锈。混凝土施工结束后，应及时将墩柱预埋筋刷水泥浆进行防锈处理，避免钢筋因长时间暴露生锈。7、安全措施（1）作业人员进入现场施工要佩戴安全帽，禁止酒后上班和疲劳作业。（2）现场必须设置安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。（3）安全用电。操作人员必须持证上岗，电焊工、电工必须随身携带特种工操作证。施工用电必须安装漏电保护接地装置，用电操作人员穿戴防电鞋、手套。配电箱要上锁，接电由电工操作，严禁乱拉、乱接，严禁使用明闸刀。施工现场的用电电缆采用架空或埋地。（4）使用砼振捣器时，必须检查下列内容:振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;电线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格的方准使用。（4）钢筋绑扎时搭设临时支撑，临时支撑应按承重及稳定性要求搭设牢固。（5）浇注混凝土过程中：要随