抹灰施工作业指导书.doc

抹灰施工作业指导书一 施工前准备1. 施工场地准备抹灰施工前，本部位砌筑工程施工必须完成，经检验，质量达到要求后，方能进入抹灰施工。2. 原材料质量控制采购材料时应对产品进行检测，择优选用，同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。3. 确定抹灰工程施工队伍：施工队伍的确定应依据我司对施工小班组的选则程序，选择一支施工实力较强的成熟小班组，以确保抹灰施工人员的素质要求。4. 操作技术培训抹灰施工前，我司将组织相关班组人员进行抹灰工程施工学习，学习内容主要包括本工程抹灰工程施工的主要特点；各工序的操作工艺；施工过程中防止质量通病的方法。5. 配备足够的施工工具我司将本着谁施工谁负责工具的准备的原则，以保证抹灰施工中所需的工具量的足够配备；对于切割机等较大型机械的配备，由我司统一进行配备。二 施工工序弹线基层清理洒水湿润刷结合层作灰饼抹底灰抹中层灰 抹罩面灰扫白色胶灰水或刷墙面乳胶漆三 施工要点1. 抹灰施工应在墙体砌筑施工完成后，经项目质检组进行验评，其砌筑质量达到要求后，方能进行抹灰施工。2. 抹灰施工前，应先对墙面进行浇水湿润，对于较光滑的砼面，应进行拉毛施工，并养护24小时后，方能进行下一道工序的施工。3. 应采用分层抹灰，并垂直于板纹方向抹，抹底灰时要抹得薄，一般控制在35mm，严禁漏抹。操作人员操作时要用力压，使砂浆挤入细小缝隙，保证其粒结能力，底灰抹完后养护23h再抹中层灰，抹完后用铝合金尺顺平，再用木抹子搓不。待中层灰67成干时，再进行罩面灰施工。4. 罩面灰施工完毕，再进行扫白色胶灰水或刷墙面乳胶漆。四 抹灰工程的质量标准1. 抹灰层表面应当光滑、清净、颜色均匀，无抹纹、线角和灰线平直方正，清晰美观。2. 抹灰工程施工应按施工规范操作，其允许偏差应满足规范，其允许偏差如下：表面平直2mm阴阳角垂直2mm立面垂直3mm阴阳角方正2mm分隔条缝平直3mm五 抹灰空鼓质量通病的防治(一) 控制线不准确由于控制线不准确，导致抹灰面厚度不均，基层面缺限不明，影响抹灰质量。因此，抹灰施工前，必须在墙面四周弹出水平控制线（50线）及轴线，对于天棚面，宜在天棚抹砂成活面以下10cm弹一控制线。这不仅有利于控制抹灰厚度，保证阴阳角的顺直，而且有利于在发现现浇砼顶板存在的质量缺陷，在抹灰施工前采取相应的处理措施，确保抹灰工程的质量。控制线弹出后，应根据控制线控制作天棚及墙面的灰饼，作为控制墙面平整度及抹灰厚度的依据。对于砼结构板、墙面平整度不够，造成天棚、墙面抹灰厚薄不均时，应适当调整砂浆配比或采取相应技术措施。对于超厚部分，抹灰时应分层抹，并控制好每分层抹灰的时间。(二) 砌体砌筑质量差1墙体砌筑时，砖墙水平整度、垂直度不能达到要求，砖墙凹凸不平，致使抹灰施工时，墙面抹灰厚薄不均，砂浆收缩不均，造成开裂。2砌筑施工时，砂浆不饱满，形成透缝，致使砖砌体粘结不牢造成松动，墙面抹灰与墙体粘结不牢固形成空鼓。因此，控制抹灰施工质量首先要控制好砌筑工程的质量，对砂浆饱满度，墙面平整度、垂直度要严格控制，避免为抹灰造成质量隐患。砖墙与砼墙面连接处未采取相应技术处理，致使抹灰砂浆收水不均，形成空鼓。因此，在不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，钢丝网每边的搭接长度不小于100mm。(三) 基层清理不干净结构施工中，在砼结构面上遗留下来的油漆、油污、木皮及脱模剂等，如果不进行清理，将导致抹灰面结合不紧，使抹灰面与结构面分离，从而导致空鼓开裂的发生。因此在墙面水平线弹出后，对于油污、脱模剂等要用水中加10火碱进行清洗，对杂物、木皮及不能清洗掉的油漆，要进行凿除。同时，对过于光滑的天棚面及墙面要进行凿毛，确保表面粗糙以增加附着力。(四) 基层处理不到位1. 对于砖墙面及砼墙面，由于物理化学性能不一样，直接导致吸水率等因数不一致，在抹灰施工后，由于砂浆的失水不一致，容易形成空鼓开裂，因此，此部位为墙面抹灰开裂空鼓的一个薄弱部位，是墙面抹灰基层处理的一个重点部位。一般在抹灰施工前，应在砖墙面与砼墙面接触部位挂设铁丝网，铁丝网应保证在砖墙面及砼面至少100mm。同时应保证铁丝网挂设牢固。2. 对于砖墙体内埋设的配电箱部位，线管线盒埋设部位，由于封堵的砂浆厚度较厚，在收水过程中容易形成开裂空鼓，因此，封堵时应配制水泥砂浆进行封堵，封堵时，要对此部位的砖墙进行浇水湿润，对于线管线盒埋设集中部位亦应当挂设铁丝网，再用水泥砂浆进行封堵，防止墙面空鼓开裂。3. 拉毛不到位(1). 由于砼面抹灰的特殊性，为保证砼面抹灰质量，在基层清理干净后，需用1:1水泥砂浆加10107胶进行拉毛。(2). 拉毛施工前，要对基层面进行浇水湿润，以保证基层在拉毛前具有适当的湿度，避免拉毛时，拉毛砂浆失去过快而形成结合不紧。浇水时间应当地天气情况而定，一般宜在拉毛前12小时左右进行浇水湿润。(3). 拉毛时，作业人员应控制拉毛砂浆的稠度，使之粘接牢固，同时，应使拉毛砂浆在顶棚面上拉毛线倒刺状，均匀分布，刺长58mm左右为宜。(4). 拉毛后，应派专人用喷雾器对拉毛面进行养护，直至底层灰施工。(五) 抹灰材料质量差建筑材料的质量保证是保证抹灰质量的基础。因此，抹灰中所用材料质量必须得到严格保证。A、抹灰所用水泥应保证是正规厂家生产的合格水泥，并保证在使用时处理水泥有效期内。B、抹灰所用熟灰必须经过充分熟化，以保证抹灰在施工后，由于石灰继续熟化引起开裂、空鼓。一般情况下，白灰熟化时间不少于15d。C、抹灰用砂应为洁净中砂，不含杂物，对含有杂物的砂应进行过筛，同时，应严格控制砂的含泥量，将之作为评定进场砂质量的依据之一。(六) 抹灰操作施工方法不正确1. 施工要点(1). 等拉毛施工完线，养护24小时左右，可进行抹灰施工。(2). 抹灰前12h2h时，应对拉毛面进行喷水湿润，浇水时不宜采用水管冲洗 ，宜采用喷雾器，并保证湿润充分。对于抹砂浆，应严格控制和易性和保水性，以保证抹灰质量。(3). 抹灰时，应采用分层抹灰，并垂直于板纹方向抹，抹底灰时要抹得薄，一般控制在35mm，严禁漏抹。操作人员操作时要用力压，使砂浆挤入细小缝隙，保证其粒结能力，底灰抹完后养护23h再抹中层灰，抹完后用铝合金尺顺平，再用木抹子搓不。待中层灰67成干时，再进行罩面灰施工。罩面灰施工时也应用木抹子搓平，用铁抹子收光，木抹子搓平及铁抹子收光的时间把握是罩面灰施工成败的关键，直接影响抹灰工程的质量。2. 操作中应特别注意的易引起开裂质量通病的因数(1). 拉毛后未进行及时养护，导致拉毛砂浆与天棚面结合不牢，抹灰时拉毛脱落、损坏，影响粘结能力，形成空鼓。(2). 摸底子灰前及中层抹灰前未进行浇水湿润，每层抹灰后未进行及时养护，使抹灰面过早失水，形成空鼓。(3). 盲目追求施工进度，抹灰时不进行分层抹灰，一次性抹灰厚度较厚，砂浆固结过程中收缩不均，造成开裂。(4). 中层抹灰后，用木抹子搓平及铁板压光时，插入时间过晚，搓平、压光施工中用劲过大，破坏了砂浆分子间的链接，同时，对底层灰和中层灰之间易造成松动，从而导致空鼓、开裂。因此，搓平、压光施工时，若底灰较干，一定要进行浇水湿润。(5). 抹灰施工中使用的石灰未充分进行熟化，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面