基桩Z3-7-4压浆补强施工方案(2).doc

佛山市东平大桥Z3-7-4桩补强施工方案一、前言佛山市东平大桥Z3-7-4桩设计桩径为2800mm，施工桩长40m，经超声波、钻孔抽芯检测，发现Z3-7-4桩1#抽芯孔桩底部分缺陷、2#抽芯孔桩底完好，须补强处理后方可投入使用。在认真研究该桩的资料后，我部拟采用的处理方法是高压旋喷切割气举清渣孔底返向注浆孔口压力挤浆方法对缺陷桩进行处理。二、施工原理及施工步骤（一）施工原理采用高压水对桩底缺陷部位进行高压旋喷（定喷）切割，使其沉渣削落形成松散或为无泥质颗粒物，然后采用气举循环的方法进行清渣，将削落的松散沉淀物大部分或全部清出桩身外，形成空腔，使桩底所有孔都连通。然后采用高标号水泥配制水泥浆，下入管线到缺陷底部旋喷注浆，替换出桩底空腔里的清水，再通过孔口压力挤浆的方法使其与砼体及持力层紧密连接，从而达到处理病桩的目的。（二）施工工艺及步骤1、钻孔及布孔利用已抽芯的二个钻孔，再加上抽芯孔左右声测管通穿，共4个孔。2、高压旋喷切割将喷射器下入孔内缺陷段通过钻杆及高压管与高压泵连接，开动高压泵，同时使喷射器转动并缓慢上提，对缺陷段反复旋喷切割。有关施工参数如下：旋喷压力：2730MPa；转动速度：12r/min；提升速度：510cm/min；清水排量：150L/min；3、气举正、反循环清渣将气管下至孔深1/3或2/3位置并连接压风机，从相串通的邻孔注入清水，开动空气压缩机，同时不停地提动气管管窜，利用气举正（或反）循环法将孔底沉渣或削落物等随水排出桩外。有关施工参数如下：空气压力：0.60.7MPa。空气排量：36m3/min；反复进行步骤2、步骤3工作，必要时可同时进行，直至返出水较清且无砂为止。4、埋设井口管将桩顶表面杂物清除干净，在已清洗好的钻孔孔口埋置压浆管；经候凝试压强度达4MPa后可转入下一步施工；5、进行2次旋喷切割及气举反循环清查，施工参数同步骤2及3。6、配制浆液喷浆：按水灰比0.8：1进行配浆，并按浆液需求量加入1-2减水剂。水泥须采用425R普通硅酸盐水泥。注浆：水：灰：UEA（膨胀剂）：CSP-2（减水剂）=10.450.150.018。7、喷浆浆喷射器下入缺陷段旋喷注浆。8、注浆将注浆管下至孔底后上提0.20m并固定住，将配制好的水泥浆导引入蓄浆池。开动注浆泵进行旋喷注浆，直至孔口返出水泥浆与注入浆液浓度相近或一致后停止注浆，起出注浆管。9、井口压浆将井口压浆装置安装好后，开动压浆泵进行挤压浆。压力12MPa，当容浆量达到理论浆量的3倍后停泵，进行间歇挤浆，间歇时间为1小时、4小时一次直至压力上升为止。并关闭井口侯凝，至此，处理施工全部结束。施工流程详见下图：钻孔高压旋喷切割割反复进行气举反循环清渣埋设孔口管对所有孔进行二次切割及清渣配制浆液旋喷注浆孔底注浆孔口压浆结束施工流程图三、施工工期 钻通声测管：2个 2天高压切割、清渣： 7天注浆、压浆： 1天四、施工设备及施工组织（一）施工设备 XYA钻机 1台；高压泵（BZW-30或45） 1台套；空气压缩机（69m3） 1台套；旋喷机 1台套；压力注浆泵 1台套；造浆设备 12台套；高压管、电缆 若干（二）组织结构1、现场管理人员：2人；3、现场工程师：2人（根据工作量即时调整，以满足质量监督和管理要求）； 3、钻台为一施工班组，设机长2-3名，记录员1人，钻工6-9人。五、质量及安全保证措施（一）质量保证措施1、严格按照相关的规范、规程进行施工；2、掌握材料配合比，浆液需精心搅拌，搅拌均匀后才进行压注，并在浆液过程中不停顿继续搅拌，浆体在泵送前要经筛网过滤，保证浆液无沉淀、无杂质，且连续均匀供应；3、注浆过程中严格控制注浆量、注浆压力及浆流量，注浆完毕后，管路应及时清洗；4、如实、认真地做好工程原始记录；5、施工过程中经常进行检查，若发现问题，及时解决，保证整个工程的质量。 （二）安全保证措施1、各项工程项目都要严格执行安全生产制度。工作时，集中思想，安全操作，遵守劳动纪律，认真执行岗位责任和检查制度；2、各类机械使用前，应全面认真检查，严禁机械带病使用；3、各类机械使用时，应由专人负责，发现问题，应立即停机维修；4、各类机械均配有防护措施，严禁在无防护措施的情况下进行机械操作；5、工程施工时的注意事项：、各种器具放稳放好，防止伤人，上班时不许打盹，严禁用脚代替手进行操作；、工区配电箱应配有漏电保护装置，电缆电线绝缘良好；不得与金属物绑在一起，不得碰压拉磨、严禁拖地铺设；临时停电，应拉闸加锁；、不准坐在电气设备上休息，禁止