推进企业的精细化管理 构建企业安全文化.doc

推进企业的精细化管理构建企业安全文化作者：安全文化网文章来源：安全文化网点击数： 1422更新时间：2007-4-16企业安全文化，从广义上说是企业在社会发展过程中，为维护安全而创造的各类物态产品及形成的意识形态领域的总和；是企业在生产活动中创造的安全生产、安全生活的精神、观念、行为与物态的总和；是安全价值观和安全行为标准的总和；是一种保护人的身心健康、尊重人的价值的文化。从狭义上说是对从事航运管理多年来，积累的船舶安全管理经验和形成的管理制度共同作用在船舶管理者和船员身上，反映在安全管理工作中的一言一行。所以我们只有精细管理制度，坚持以人为本，树立“安全第一，预防为主”的理念，具体规范人的安全行为，组织及协调安全管理机制，使生产进入安全高效的良性状态。一、企业安全文化的内容企业安全文化建设，主要从安全理念、价值标准、行为规范、工作作风等方面入手，结合公司安全管理体系的建立和运行，从整体上把握和推进。1、安全理念文化建设。安全理念是一种精神理念，主要指积淀于企业和员工心理的安全意识形态。通过倡导“企业安全，干部才有政治生命、员工才有家庭幸福、企业才有经济效益、公司才能持续发展”的安全管理新理念，引导全体员工树立“安全第一，预防为主”的思想，在企业上下营造良好的安全文化氛围。2、安全行为文化建设。安全行为文化是指企业员工对安全问题的个人响应与情感认同，包括安全行为准则、作业标准、队伍素质、精神面貌等等。一是提高全体员工安全自控能力和良好的安全习惯养成。公司上下流传一个故事“曾有一个工人从工作巷道走出，突然左边一辆汽车驶过，差点被撞，从此每到一处他先确认安全再工作。”公司以此大力宣传，引导全体员工每当工作前，先确认环境安全，每做一项工作，就考虑是否符合安全标准和规定，逐步建立个人安全自控能力,培养良好的安全习惯。二是加强安全培训，提高全体员工的安全操作技能和安全管理素质。3、安全制度文化建设。安全制度文化是指企业的安全管理体制，包括企业内部组织机构、管理网络、部门分工以及安全生产制度建设。一是不断完善公司安全管理机制，以适应不断变化的外部市场形势和安全生产的需要；二是从实践中不断总结和提炼成功的经验和做法，对安全生产规章制度进行整合和完善，建立全体员工能够接受、自觉遵循的行为规范，健全适应企业持续发展的安全目标和规章制度。4、安全环境文化建设。安全环境文化包括硬环境和软环境，即安全管理和监控系统的开发、利用和维护，生产条件和员工工作环境的改善以及员工精神需求和企业形象等。一是引进和开发安全管理系统和船舶安全监控系统，紧密结合公司安全管理体系，积极探索现代安全管理手段，应用各种新技术。二是逐步淘汰老旧船舶和引进新船舶，加强船舶维护和修理，改善员工的工作环境和工作条件。三是重视员工的精神需求，坚持为船员订报送书，鼓励员工参与各种业务培训，激发员工的自豪感和凝集力。四是提高服务和质量，打造企业品牌，积极宣传和介绍企业运输安全和质量特点的独特风格，扩大企业的社会影响。一个企业的安全文化是企业全体员工和企业安全价值观、态度、能力和行为方式的综合产物，作为企业安全制度文化之一的公司安全管理体系和质量管理体系的建立和推进，其结果决定企业最高领导层和全体员工在安全管理上的承诺、责任心、工作作风和精通程度。“以落实安全生产责任制为核心，以实施安全管理体系为主线，以抓现场管理为重点”已经成为航运企业的既定方针，构建企业安全文化，推进安全管理体系有效运行，无疑给了企业又一次契机。航运企业应在思想上高度重视，在培训上加大力度，在运行中加强监控，在深化中持续改进，切实提高安全管理体系的运行质量，建立高水平的企业安全管理标准来规范全员的工作言行。二、推进精细化管理是建立安全文化的前提“海不择细流，故能成其大；山不拒细壤，方能就其高”。小的地方看不到、做不细，就会造成大漏洞，小的地方看得到、做得细、做得精会保证安全长效，提升企业和谐发展力。精细化是“精细”的系统化，深圳公司的合作伙伴“丰田”集团，之所以能成为世界优秀的品牌之一，其根源就是丰田公司的精细化管理。50年代，丰田公司提出管理要从生产线开始的思路时，那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。结果丰田公司经过30年的不懈努力，终于在质量上把欧美汽车抛在了后面。如今在世界汽车王国排行前列，这充分说明了只有在每一个精细上做足功夫，建立“精细优势”，才能真正保证企业基业长青、安全发展。1、实施精细化的安全管理就得从最高领导做起有人说“企业文化是老总文化”此话有一定的道理，老总的一言一行是企业，大多数员工办事的准则和追随的方向，企业领导者的特殊地位决定了自己是促使精细化安全管理执行的关键，对企业领导者来说，精细化安全管理和制定发展战略，是同等最重要的工作。任何一个安全事故据逻辑验算皆是有330个安全隐患的忽略而造成的，是从量变到质变的过程，企业领导者应该从只有持续以“勿以事小而不为”的持之以恒的工作态度才能明察秋毫，才能对一些重要的细节比他人观察得更周密、更细致，做到细致入微，并能在诸多细节的操作上做出榜样，并形成一种威慑力，使每个员工都不敢马虎，无法搪塞。只有这样，企业的工作才能真正做细，企业安全管理精细化才能得以实施。2、实施精细化的安全管理必须落实安全生产责任制管理层责、权、利是否明确对精细化安全管理影响非常重要，安全生产责任制强调的是部门职能清晰，权责到位，权力层层有、任务个个担、责任人人负。企业各级领导、各级职能部门管理人员、每个员工都必须各负其责，健全安全管理网络，横向到边，纵向到底，杜绝工作中推诿、扯皮等不良现象严格按照责任制的要求，共同努力，才能实现企业安全生产目标。3、实施精细化的安全管理必须重视监督检查安全管理体系是一套完整的体系，是一个封闭的管理系统，由“制定实施监督”三大必不可少的环节构成。有了好的管理方案、制度，也明确了职责和实施人，但是面对各种变化，总存在实施不力，措施不到位的问题，因此一担失去了监督，方案、制度就会流于形式，一旦失去监督，系统就失去自我完善的机能。所以只有持续不断的监督检查，并且要求检查内容和标准，尽可能的量化，科学化才能保证实施的效果，才能不断改善提高。4、精细化的安全管理要善于采用现代科学技术现代管理思想与泰勒制的科学管理相比最大差异就是电子化手段的应用。就是电脑、数码相机、数字电视、数字通讯，电子邮件等电子产品或服务的普及和广泛应用。岸基地各部门间、船岸间的大量信息交流通过现代科技手段进行收集、整理、筛选、存储、检索、加工、分析、运用。这样的信息传递起到高效、准确、全面、客观之目的，是科学决策的最客观公正的帮手。三、开展“5S”管理活动是推进安全文化建设的基础我司的紧密合作企业“丰田”集团所属海运企业TFS公司，通过合资合作使我司不仅在市场上共同进步获得份额和利润，同时在管理思想上和具体做法上对我司帮助更甚。在一起工作中体会到中日企业之差距，最大的问题决不是反映在表面上的干净整洁之差，而是对问题的认识与做法上的不同导致结果的巨大差异。其中，“丰田”集团的精益生产所追求的7个“零”极限目标之一的“零灾害”中的“5S”管理非常值得我们作为安全文化建设来推行，把提高人的素养放在首位，是一切管理活动的基础。1、“5S”管理活动的定义：（1）整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。（2）整顿(SEITON)：把留下来的必要的物品依规定位置摆放整齐，加以标识。（3）清扫(SEISO)：将工作场所内看得见与看不见得地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽。（4）清洁(SEIKETSU)：维持上面3S得成果。（5）素养(SHITSUKE)：每位成员良好得习惯，并遵守规则做事，培养主动积极得精神。2、“5S”管理活动的意义：（1）提升企业形象:整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客；由于口碑相传，会成为学习的对象。（2）提升员工归属感：人人变成有素养的员工，员工有尊严，有成就感，对自己的工作愿付出爱心与耐心。（3）减少浪费：人的浪费减少，场所浪费减少，时间浪费减少。（4）安全有保障：工作场所宽广明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，当然安全就会有保障。（5）效率提升：好的工作环境，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品摆放有序，不用找寻，效率自然提升。（6）品质有保障：品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是去除马虎，品质就会有保障。5S活动通过现场现物的规范，明确“场所、方法、标识”、确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全员养成革除马虎之心、认真对待每一件小事、按规定去做的良好习惯。所以坚持5S活动是安全管理的第一步，是安全文化建设的基础。四、开展“持续改善”的管理活动载体是提升推进安全文化建设“预防为主”是安全品质得以保证的措施之一，就需要不断改善来实现。日本企业管理人员的口头禅“持续改善”是日本企业产品高质量的决定因素，持续改善”是目标管理技术，人性管理技术、重点管理技术及问题分析技术的综合体，“持续改善”的目的是用更少的资源做更多的工作；力求一次做好，不出纰漏；避免灾难和伤害的发生；降低成本，增加效益；提升士气，创建良好的企业文化。1、“持续改善”须具备的10种精神（1）舍弃原有观念，凡事求新求变。（2）不要找借口，而是找方法。（3）不能满足现状的。（4）改善对策越多越好，要分析至少50点。（5）发现错误立即改正。（6）改善就是赚钱。（7）问题未改善前不休息。（8）保持怀疑态度，连续追问5次为什么这样。（9）一个人的创意可10个人共享。（10）改善永无休止。2、“持续改善”的具体步骤（1）问题的发现：运用5W2H、特性要因图、管理图、关联图等找出工作场所的存在的问题，并将问题的集中，最后是主题的决定。（2）收集事实，决定目标:运用计划方法、时间分析、工作研究、查检表、草拟掌握现状，同时把不良的程度量化，设定改善的目标并拟定活动计划。（3）分析事实，检验讨论改善的方法：运用特性要因图、统计表、鱼骨图、模拟实验等分析主要原因，收集改善的构想与既有技术的结合。（4）拟定改善计划：运用5W2H和、系统图、PDCA法等把改善的构想浓缩并反复检讨改善方案，最后订定实施计划。争取上司的认可。（5）改善的实施：运用对应原理图、5W2H、等试行改善方案，评价试行的结果并确认成果。（6）效果的检查与标准化：运用5W2H、草拟图、标准时间的设定等比较改善前后效果，修订作业标准，使全员彻底明了，落实训练的新方法。(7)管理的制度化：进行检讨活动，请求固定化对策来决定管理方式。此过程立足全员参与，全员改善能达到增强员工积极性，全身心的投入；资源有限，脑力无限，起到激发潜能的作用，强化了团队意识，提高了团队工作绩效的双赢举措，落实到安全管理工作中去，就能不断完善提升安全文化的意识。五、建立“学习性”组织，是推进安全文化建设的根本二十一世纪的成功企业，将是那些基于学习型的公司。唯一持久的竞争优势，是具备比竞争对手学习得更快的能力，才能保证源源不断的创新的出现，才能具备快速反映的能力，才能实现自我超越自主管理，才能加强系统思考不断改善心智模式。企业安全文化建设是一个长期的过程，要使安全文化融入每个员工的意识中，并成为自觉行动必须通过系统的培训学习。学习过程是个理念认同过程，是提高安全意识、安全操作技能的过程。使广大员工从“要我安全”到“我要安全”，进而“我会安全”，更要突出国