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概述： 滕州摇臂钻摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名。 分类有：按钻孔大小分：25、32、40、35、50、63、80、100、120 按机械原理分：机械型、 液压型具体的参数有：最大钻孔直径 主轴至立柱间的距离 主轴端面到工作台距离 主轴转速 摇臂钻的主要功能：（1）摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作不见集中在主轴箱上。 （2）外柱带动摇臂绕内柱回转180º； （3）摇臂沿外柱升降； （4）主轴箱沿摇臂导轨左右移动； （5）主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现。 （6）摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。 （7）主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。 摇臂钻主要技术参数：最大钻孔直径：32 mm 主轴孔锥度：mt4mm/inch 主轴转速级数：6mm/inch 主轴中心至立柱母线距离：900-260mm 主轴端面至底座工作面距离：1100-220mm 主轴行程：120mm 主轴回转角度：360 机床外形尺寸m 主电机功率：1.5/2.2kw 摇臂升降电机功率：0.55kw 机床重量：1000kg 摇臂钻安全操作规程：1. 使用摇臂钻，严禁戴手套。 2. 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。 3. 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 4. 钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速 ，否则将打坏变速箱内齿轮。 5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。 6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。 7. 在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。 8. 钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。 9. 装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。 摇臂钻对环境的要求和影响：适合摇臂钻工作的条件：温度0 45，温度30%85%，大气压强86106kpa,空气清洁度好，粉尘浓度不得大于10mg/m³，不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体;不得有爆炸危险，不得有 导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整，清洁，无磕绊物存在，过道通畅，无障碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。机床安装要远离震源、热源、和热流。 摇臂钻对环境无不良影响，无有害气体或液体排放。 摇臂钻工作噪音85dB（A) 摇臂钻维护保养一、外表 5、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光 6、清洗导轨面及清除工作台面毛刺 7、检查补齐螺钉,手球,手柄 二、摇臂钻主轴及进刀箱 1、油质要保持良好,油亮符合要求 2、清除主轴锥毛刺 3、清洗液压变速系统,滤油网,调整油压 三、摇臂钻及升降夹紧机机构，成海机床检查调整升降机构和夹紧机构,达到灵敏可靠 摇臂钻常见故障1、控制冷却泵电机不转 2、控制主轴电机不运转 3、控制摇臂电机（正反）不运转 4、控制液压泵电机不转 5、控制变压器失电,按任意开关无反应 6、故障点控制主控电路失电,任何动作不能起动 7、KM1不能启动 8、KM1能启动,其它都不能启动 9、缓吸时间继电器线圈失电缓吸断开,缓吸闭合不能启动 10、KM2、KM3、KM4都不能启动 11、KM5不能启动 12、YA不能启动 摇臂钻主要部件拆卸顺序：（1）切断电源，拆下所有电动机及有关电气元件。 （2）从摇臂右端卸下主轴箱。 （3）将摇臂支承好或吊稳，卸下升降机构。 （4）吊出摇臂。 （5）吊出外立柱。 （6）从底座上拆下内立柱。 （7）拆下底座（如在原地修理或不需经表面刨削加工时，可以不必拆离基础）。 摇臂钻电气拖动特点及控制要求（1）摇臂钻运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。 （2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。 （3）摇臂钻的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。 （4）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。 （5）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。 （6）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气机械装置，电气液压或电气液压机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。 （7）摇臂的移动严格按照摇臂松开移动摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。 （8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。 （9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。剪板机剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。相关参数剪板机定义：剪板机 shear machine ，plate shear ge Tafelschere ru 数控剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备 剪板机分类1、专用1：多配合其他设备使用，完成特殊用途 a、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等。 b、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序 c、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机;高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。 2、多用途剪板机： a、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序 b、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。 3、斜刃剪板机：剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1到6。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。 4、平刃剪板机：剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。 剪板机定义自：中华人民共和国机械行业标准 2 名词术语 国家标准：GB/T14404-93剪板机精度及随机出厂文件。 GB171201997锻压机械安全技术条件 JB5197­91 剪板机技术条件 电气标准：GB 5226.1-2002 剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。 产品广泛适用于：航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备 剪板机工作原理剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。 剪板机安全操作规程：操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 剪板机3适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。 使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 剪板机的使用方法：剪板机在使用过程中可能产生如下的情况： 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄 至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小 于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定2022MPa，用户必须遵守此 规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。 操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 5剪板机操作时油箱提高温度60度 超过时关机休息。 剪板机在使用过程中可能产生如下的情况 确保在正常情况下，开动剪板机机器作空转若干循环。试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 则影响刀片耐用度。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙。观察油路压力值，3剪板机在剪切过程中打开压力表开关。剪12mm板时压力应小于20MPa此远程调压阀No9出厂时压力调定2022MPa用户必需遵守此不得为剪超规定材料面提高压力，规定。造成机器损坏。应停车检查。操作时声音平衡。剪板机如有杂音。 5剪板机操作时油箱提高温度60度 超越时关机休息。 适用机型：QAN-Q11-31000234322Q11-31800Q11CHEARSS-32500Q11-41200JBJSS1-43000Q11-61500Q11-61800Q11-62500Q11-6.32000SG-132500Q11-132500SCTP163150Q11-2002000H481AQ12y-324000 一、认真执行锻压设备通有操作规程有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： 一）工作前认真作到 应先用人工盘车一个工作行程，1作空运转试车前。确认正常后才能开动设备。 压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。2有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象。 二）工作中认真做到 不准修剪毛边板料的边缘，1不准剪切叠合板料。不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 但不得大于板最的1/30刀板应紧固牢靠，2刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正。上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 如刃口变钝或有崩裂现象，3刀板刃口应保持锋利。应及时更换。 压料装置应牢牢地压紧板料，4剪切时。不准在压不紧的状态下进行剪切。 除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。5有液压装置的设备。 应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。6对于Q12-324000液压摆式剪板机剪切板料的厚度。 三）工作后应将上刀板落在最下位置上。 剪板机维护保养的方法：1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。 液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补偿，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想，因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害，做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与上海冲剪机床厂。 液压摆式剪板机的操作规程：一、认真执行锻压设备通有操作规程有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到： 1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二） 工作中认真做到： 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。 1、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。 （三） 工作后应将上刀板落在最下位置上。 剪板机的安全技术要求：剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意： (1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。 (2)不要独自1人操作剪板机，应由23人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等， 剪板机4并确定由1人统一指挥。 (3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 (4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 (5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。 （6）剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。 （7）放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。 （8）不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。 剪 剪板机故障检修方法1.询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括：剪板机液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解 2.看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。 3.听剪板机液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。 4.摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。 剪板机的相关参数：机器主要性能特点 ：1、机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。 2、数控系统功能（荷兰 Delem）：全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。 3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。 4、采用先进的集成式液压系统，可靠性好。 5、机器采用机械式扭力同步； 剪板机6、配埃斯顿(Estun)E10型折弯机专用数显装置； 7、配进口高性能旋转编码器反馈计数； 8、配国内名牌液压集成系统； 9、配法国施耐德或德国西门子低压电气； 10、配美国原装PARKER油缸密封件； 11、配T型丝杆控制后挡料前后运动； 12、配加工凸工作台补偿装置； 13、配标准上下模具； 主要配置：1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。 2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。 3、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司 。 4、刀片由上海机械厂生产的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。 5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列（上海诚捷）。 6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。 7、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。 8、液压系统选用德国EMB管路接头，保证液压系统长期运行中的稳定。 剪板机的规格： 型号可剪板厚 （mm）可剪板宽 （mm）剪切角材料强度 （N/mm）后挡料调节范围（mm）行程次数 （次/分）主电机功率（Kw）重量 （Kg）外形尺寸 LWH（mm）QC12Y-4/2500液压摆式剪板机4250013045020-500165.55000304016101620QC12Y-4/3200液压摆式剪板机4320013045020-500135.56000384016101620QC12Y-4/4000液压摆式剪板机4400013045020-600105.57000460017001700QC12Y-4/6000液压摆式剪板机4600013045020-60057.516000646021003200QC12Y-6/2500液压摆式剪板机6250013045020-500157.56000304016101620QC12Y-6/3200液压摆式剪板机6320013045020-500127.57000384016101620QC12Y-6/4000液压摆式剪板机6400013045020-60097.58300462017501700QC12Y-6/6000液压摆式剪板机6600013045020-800518.518500648021002300QC12Y-8/2500液压摆式剪板机8250013045020-500147.57000304017001700QC12Y-8/3200液压摆式剪板机8320013045020-50087.57500386017001700QC12Y-8/4000液压摆式剪板机8400013045020-6008118500464017001700QC12Y-8/6000液压摆式剪板机8400013045020-800818.520000648021002350QC12Y-10/2500液压摆式剪板机10250013045020-500107.57300304017001700QC12Y-10/3200液压摆式剪板机103200245020-500107.58000386017001700QC12Y-10/4000液压摆式剪板机104000245020-6001018.512050465021002000QC12Y-10/6000液压摆式剪板机10600013045020-6001018.524000650021002300QC12Y-12/2500液压摆式剪板机12250014045020-5001218.511000314021502000QC12Y-12/3200液压摆式剪板机12320014045020-5001018.512500388021502000QC12Y-12/4000液压摆式剪板机12400014045020-6001018.514500468021502000QC12Y-16/2500液压摆式剪板机162500245020-5001018.512000314021502000QC12Y-16/3200液压摆式剪板机163200245020-6001018.513500388021502000QC12Y-16/4000液压摆式剪板机16400023045020-8001018.516000465021502200QC12Y-20/2500液压摆式剪板机20250023045020-50083718000344023002500QC12Y-20/3200液压摆式剪板机20320023045020-100083723000415023502700QC12Y-25/2500液压摆式剪板机252500345020-100084525000320027002900QC12Y-25/3200液压摆式剪板机253200345020-100053726000420025002600QC12Y-30/2500液压摆式剪板机302500345020-100044028000330029003000QC12Y-30/3200液压摆式剪板机30320033045020-100044034000420025002600QC12Y-40/2500液压摆式剪板机402500445020-100037546000320033003200QC12Y-40/3200液压摆式剪板机403200445020-100039058000430033003000卷板机卷板机（Rolling Machine）是对板料进行连续点弯曲的塑形机床,具有卷制O型、U型、多段R等不同的形状。卷板机的工作原理卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压 卷板机油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在 50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。 卷板机的种类卷板机由于使用的领域不同，种类也就不同。从辊数上分三辊卷板机和四辊卷板机。三辊又分对称式三辊卷板机，水平下调式三棍卷板机，弧线下调式卷板机，上辊万能式三辊卷板机，液压数控卷板机。从传动上分机械式和液压式。 从卷板机的发展上说，上辊万能式最落后，水平下调式略先进，弧线下调式最高级。 三辊卷板机三辊卷板机有机械式和液压式：机械式三辊卷板机分为对称和非对称 机械式三辊对称式卷板机 ：机械式三辊对称式卷板机性能特点：该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。 机械三辊非对称式卷板机机械三辊非对称式卷板机主要特点：该机结构型式为三辊非对称式，上辊为主传动，下辊垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合，同时作为主传动；边辊作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑，操作维修方便。技术参数：规格型号卷板最厚度 液压式三辊卷板机液压式三辊对称卷板机主要特点：该机上辊可以垂直升降，垂直升降的液压传动，通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得；下辊作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮合，为卷板提供扭矩，下辊下部有托辊，并可调节。上辊呈鼓形状，提高制品的直线度，适用于超长规格各种截面形状罐 为上调式对称式三辊卷板机，可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件，本机种两下辊为主动辊，上辊为从动辊。它广泛使用于造船、锅炉、航空、水电、化工、金属结构及机械制造行业。 适合用于金属板材的弯曲变形，可卷制圆形，弧形和一定范围内的锥形工件，并有板材端部预弯功能，本机型两个下辊为主动辊可水平移动，上辊为从动辊可上下移动，移动方式有机械式和液压式，传动轴均采用万向连轴器连接。 机械式三辊对称式卷板机机械式三辊对称式卷板机性能特点：该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。主要技术参. 机械三辊非对称式卷板机机械三辊非对称式卷板机主要特点：该机结构型式为三辊非对称式，上辊为主传动，下辊垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合，同时作为主传动；边辊作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑，操作维修方便。技术参数：规格型号卷板最厚度mm卷. 液压式三辊对称卷板机液压式三辊对称卷板机主要特点：该机上辊可以垂直升降，垂直升降的液压传动，通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得；下辊作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮合，为卷板提供扭矩，下辊下部有托辊，并可调节。上辊呈鼓形状，提高制品的直线度，适用于超长规格各种截面形状罐. SAJ S350矢量变频器应用于卷板机的特点S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点： 采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应 硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行 外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观 结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好 无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择 强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出 独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸 宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强 内置先进的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求 内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制 卷板机安全操作规程1、卷板机必须有专人负责管理。 2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。 3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。 4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。 5、工作中断后，应将离合器打至空档。 6、多人协同作业必须要有专人指挥。 7、严禁超负荷工作。 8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。 9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。 10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱 卷板机保养规程1、 根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。 2、 按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。 3、 接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。 4、 严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。 5、 当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。 6、 在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。 7、 操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。 8、 进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。 9、 用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。 卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。 三辊卷板机三辊卷板机有机械式和液压式：机械式三辊卷板机分为对称和非对称 机械式三辊对称式卷板机 ：机械式三辊对称式卷板机性能特点：该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。 机械三辊非对称式卷板机 ： 机械三辊非对称式卷板机主要特点：该机结构型式为三辊非对称式，上辊为主传动，下辊垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合，同时作为主传动；边辊作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑，操作维修方便。技术参数：规格型号卷板最厚度 液压式三卷板机辊： 液压式三辊对称卷板机主要特点：该机上辊可以垂直升降，垂直升降的液压传动，通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得；下辊作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮合，为卷板提供扭矩，下辊下部有托辊，并可调节。上辊呈鼓形状，提高制品的直线度，适用于超长规格各种截面形状罐。 规格标准卷板机设计、制造、安装和验收标准 JB/T8796-1998 卷板机 精度 JB/T9971-1999 弯管机、三辊卷板机噪声极限 JB/T1829-1997 锻压机械通用技术条件 GB/T7120-1997 锻压机械安全技术条件 GB/T3766-2001 液压系统通用技术条件 JB/T5936-1991 工程机械 机械加工件通用技术条件 JB/T5994-1992 装配通用技术条件 JB/T5946-1991 工程机械 涂装通用技术条件 GB16754-2008 机械安全急停设计原则 GB/T5226.1-2002 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件去毛刺机简介磁力去毛刺机=磁力抛光机=磁力研磨机磁力去毛刺机是一种新型的去毛刺方法。在传统去毛刺机的技术上进行改革创新。祢补精密五金工件凹凸面，细小夹缝、死角等精密的地方处理不了的缺陷。在去除毛刺的同时还可以达到清洗抛光的效果。 865系列去毛刺机 8130系列去毛刺机用途1.工件内孔去除毛刺精密研磨 2.去除氧化薄膜工作 3.油迹成品表面抛光处理 4.锈蚀去除处理 5.烧结发黑痕迹处理 6.金饰业打磨洗净工作 855系列去毛刺机7：细小夹缝去除毛刺 适用行业1.精密冲压零件 2.不锈钢零件，螺丝。 3.镁铝压铸零件 4.锌铝压铸零件 5.精密弹簧，弹片零件 6.电子，计算机，通信零件 7.走心，走刀，CNC自动车床零件 工作原理磁力去毛刺机是利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦。促使工件毛刺高效的去除，还有清洗抛光的效果。 操作方法调试：开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。 操作要点：抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。 工艺流程入板四刷（2上2下）摆动高压水洗（30Kg/cm2）循环水洗市水洗吸干吹干烘干出板 该去毛刺机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺，表面氧化层及净化板面的专用设备。30Kg/cm2的高压清洗泵，能彻底去除钻孔毛刺和表面的污物，是保证PCB板孔化质量的关键设备。 去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。 去毛刺机最大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。 去毛刺机目前已经广泛推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益显著提高。 去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、军工航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。基本概念 slotting machine 金属切削机床，用来加工键槽。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。 分类介绍利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨床一样，也是使用单刃刀具（插刀）来切削工件，但刨床是卧式布局，插床是立式布局。插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，就只有利用插床了。插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。普通插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。键槽插床的工作台与床身联成一体，从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动，边做断续的进给运动，工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制，故多用于加工大型零件（如螺旋桨等）孔中的键槽。 工作原理插床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。插床的生产效率较低，加工表面粗糙度Ra为6.3-1.6微米，加工面的垂直度为0.025/300毫米。插床的主参数是最大插削长度。 特点插床用于插削平面、成型面及键槽等，并能插倾斜度在10范围内的模具等工作物，适用于单个或小批量生产的企业。插床的工作台具有三种不同方向的进给（纵向、横向和回转），故工作物经过一次装夹后，在本机床加工几个表面。 技术参数重量 3500（kg） 主电机功率 4（kw） 外形尺寸 630（mm） 工件尺寸范围 560mm*630mm 工作精度 0.02 滑枕倾斜角度 8（度） 每分钟往复次数 70-85（次/分钟） 刀架最大行程 340（mm） 类型 插床 最大刨削长度 360（mm） 工作精度 加工面的平面度（0.015mm) 加工面间的垂直度（0.025mm） 表面粗糙度（6.3） 侧加工面对基面的垂直度（0.02mm） 插床安全技术规程1使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒撞伤。 2装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 3直线运动(纵、横向)和圆周运动的工作台不允许三项同时进行。 4禁止在运转中变换滑枕速度。滑枕行程和插的位置调好后必须锁紧。 5工作时头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。冲程不能超过机床规定。 6变速、换刀具、紧螺丝必须停车。 7工作完毕后各手柄放置在空位，工作台和机床以及机床周围要清理整洁。 8使用天车，吊具必须牢固可靠，不准在吊物下操作或通行，要与吊车工密切配合。 9在开车之前进行各部件检查和润滑，应穿好各防护用品，扎好袖口。 10不准用嘴吹铁屑和用手清理铁屑。定义金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。 原理拉床的主参数是额定拉力。 拉床用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。1898年，美国的J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代，在德国制成双油缸立式内拉床，在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。 分类按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。 内拉床（见图）用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自