预分解窑的经济通风量.doc

窑外分解窑的经济通风量一、总论关于窑的合理通风量，目前水泥学术界比较普遍的看法是，在保证窑内燃料充分燃烧的情况下，系统通风量越少越好，本文的观点是：回转窑在不同产量的条件下有其对应的合理的经济通风量。本文试图通过从水泥生产的直接生产成本考虑，对于水泥生产过程中窑系统风量对水泥生产成本的影响提出不同观点供同行探讨。二、窑系统概况华新阳新公司设计能力为日产5500吨熟料，采用的主机设备是回转窑：5.0x72m，分解炉型式TDF，预热器采用双系列旋风预热器其中一级筒每列由两个旋风筒组成，石灰石经预均化，出磨生料经过均化库均化后入窑，原煤采用平煤，义煤，地方煤按1:1:1搭配后入磨，没有采用预均化措施，灰分35-55，挥发分18-23，固定碳35-42，。因华新阳新公司有一台生料磨在今年十月份出现故障而导致窑限产，窑产量稳定在330T/H从而给本人的研究工作提供了有利的条件。三、样本的采集1、数据采集时窑系统操作参数的控制窑操作过程中应确保窑系统不出现大的波动，熟料结粒良好，窑转速，转矩稳定，数据采集时冷却机喷水暂停，各主要参数的控制范围：冷却机篦下压4.04.5Mp，窑头罩温度1050左右，三次风温880左右，五级筒出口91010温度，窑电流555，一次风机转速650转分，窑头负压7020Mp，窑尾电收尘进口负压700Mp。2、有效数据的采集和处理为确保窑在不同条件下所采集的数据具有可比性需要对数据采集时的条件进行控制，以剔除不符合条件的数据。(1)入窑生料成份及煤粉灰份入窑生料成份LSF1202，煤粉灰份402。在此范围内的数据为有效数据。(2)一级筒出口压力在完成窑尾系统结皮清理后才能开始数据的采集工作，当某一个小时所采集的一级筒负压值超过初始测定值100帕时，暂停数据的采集工作，待窑尾系统结皮清理完成后再开始数据的采集工作。(3) 喂煤量的测定考虑到我厂所才用的累计流量计的准确性，取每个小时的喂煤量设定值的平均值(4)头排风机风门开度取一个小时内所变动的风门设定值的平均值作为测定值(5)数据的处理每10分钟采集一组数据，取十秒内的最高值与最低值的平均值再据此算出每个小时的平均值作为有效样本四、窑台产330T/H时的经济通风量表（一）窑台产330T/H时ID风机转速730转分，有效样本数量10个。其中一级筒出口负压C1P1，一级筒出口温度C1T1，一级筒出口一氧化碳浓度C1(co)，一级筒出口氧含量C1(o)，窑尾一氧化碳浓度K(co，窑尾氧含量K(o)，窑头排风机进口温度T5，头排风机风门开度Z1，窑头称喂煤量481PF1，分解炉称喂煤量451PF1，头排风机功率M1，高温风机功率M2，样本 参数 12345678910C1P14712471647254736474147554763477547654802C1T1358358359357358358359358357359C1(co)0101010201002010101C1(o) 15141615151714151415K(co) 0102010301001000K(o) 19181918202018181820T5245268265263254255256256250248Z19593100100959395959695481PF1100100100100100100100100100100451PF1201200198199203206199199202202M1(kw)1800178918051811179617951799180617961798M2(kw)502490511520495521502515516517（一）不同通风量情况下的能耗变化在窑喂料量不变，ID风机转速分别为730，750，780，810转分取得四组数据，对这四组数据取平均值得出下表： 参数转速ID风机功率(kw)头排风机功率（kw）窑头称用煤量(t)分解炉称用煤量(t)成本变化（元）730179551510020017501820501100193-212。87801845489100185-470。78101880472100194-136。0说明：取ID转速730转分为基准，依照现在煤电价格计算出每个小时的能耗变化。（二）通过对不同通风量情况下所取得的大量数据进行分析得出如下结论：1、ID转速730转分是最不经济的通风量，窑内通风不足导致窑尾co浓度长期偏高，系统煤耗最高，同时，窑内通风不足导致窑的操作状况恶化，熟料质量较差，系统通风不足还会导致窑尾结皮速度加快，从统计数据发现这种情况下一级筒负压上升100pa所需的时间最短。2、ID转速750转分时，系统运行状况较好，但能耗高于ID转速780转分，窑系统采用ID转速780转分的通风量时，一级筒负压上升100pa所需的时间最长，窑内火焰燃烧顺畅，操作调整余地大，能耗最低，同时，窑头电收尘进口温度降低，有利于电收尘的长期安全运转，头排风机功率降低可以抵消部分增加的ID风机功耗。3、ID转速过高会造成系统漏风增加，三次风温降低，系统能耗增加，同时，窑内通风量过高会引起窑尾温度上升，同