给水中水管道安装技术交底

技术交底记录编号工程名称成林道北侧商品房A地块交底日期2012年03月21日施工单位八冶建设集团有限公司分项工程名称给水中水管道安装交底提要质量标准 成品保护 应注意的质量问题交底内容：一、 设计要求 ：本工程给水、中水系统采用PPR冷水管，热熔连接。二、 材料要求：1、聚丙烯管材、管件应符合国家标准冷热水用聚丙烯管道系统GB/T18742 的要求， 应具有权威检测机构有效的形式检测报告及生产厂家的质量合格书。 2、管材上应标明原料名称、规格、生产日期和生产厂名或商标；管件上应标明原料名称、 规格和商标，包装上应标有批号、数量和生产日期。 3、管道采用热熔或电熔连接时，应由管材生产厂提供或确认专用配套的熔接机具或电熔管件。熔接机具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。小管管道切割 应采用专用剪刀切割， 大管道切割应采用管道切割工具进行切割， 不得采用无齿锯等切割。 4、同一工程应采用同一厂家、同一批原料生产和管材和管件。 5、管材和管件的外观质量应符合下列规定： （1）管材和管件应不透光，其内外壁光滑、平整，壁厚应均匀，无气泡、划痕和影响性 能的表面缺陷，色泽宜一致。 （2）管材端口应平整，且端面应垂直于管材的轴线。 （3）管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无裂纹，管件壁厚不应小于 同一管系列 S 的管材壁厚。 6、本工程水表安应符合其规范规定，且水表在压力试验时应拆下改用闭合管进行试验。 7、 阀门的阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗 漏，手轮完整无损坏。 三、主要机具： 1、 机械：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。 2、 工具：断管器、管子剪、钢锯、刮刀、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手。 3、 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 四、作业条件： 1、室内管道安装穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸、套管规格，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟未盖盖板或天棚吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕 并经复查符合安装条件。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板拆模完成后进行。沿管线安装位置的模 板及杂物清理干净，托吊卡件已安装牢固，位置正确。 4、立管安装应在主体结构安装层拆模完成后进行。每层应有明确的 50CM 线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除 干净，并设防坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管） 。 四、 操作工艺 工艺流程： 1、安装准备定位、放线量尺绘制管道加工草图预制加工 支、托、吊架安装 干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。 2、安装准备： （1）干管安装：室内给水干管应在结构顶层封顶后，天棚吊顶未封闭前安装，安装前应 按图纸与现场实际对照，并与甲方外委单位碰头，确定无误、无碰车后方可施工。安装托 架、卡架、安装应要求挂线、找坡。其型钢支架均应安装完毕并经复查符合安装条件。 （2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板拆模完成后进行。沿管线安装位置的 模板及杂物清理干净，托吊卡件已安装牢固，位置正确。 （3）立管安装应在主体结构安装层拆模完成后管道井砌筑前进行。高层建筑在主体结构 达到安装条件后，适当插入进行。每层应有明确的 50CM 线，必须确定准确的地面标高后 进行，立管安装必须在抹墙面后、抹地面前，若因施工要求在抹灰前施工其安装完成的管 道应做好外部防灰、防尘措施。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并设 防坠落措施。 （4）支管安装应在墙体砌筑抹灰完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管） 。其支管进入 卫生间（或厨房）内墙 1m 第一个用水点后加设PPR球阀并设一个 4 分水龙头，以便装修 时使用。 （5）认真学习熟知图纸，根据土建给定的轴线、标高线按照立管坐标、立管外皮踞墙装 饰面的 30mm 间距，测定地下室给水管道及立管甩头准确坐标，绘制加工草图，用尺量准 引入管至干管、各立管之间管段尺寸，进入室内后的给水管与排水平行敷设，两管最小水 平净距大于 500MM，交叉时垂直净距大于等于 150MM，给水管在上、排水管在下。 （6）阀门安装：:工程采用的各种规，型号的阀门经技术员到市质量检测部门抽样检测合 格后,施工 班组在安装前还要进行二次做强度和严密性试验,试验必须在每批(同牌号、同 型号、同规格)数量中抽查 10%，不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门， 逐个作强度和严密性。 阀门试验持续时间公称直径 DN （mm） 50 65200 金属密封 15 30 最短试验持续时间（S） 严密性试验 非金属密封 15 15 强度试验 15 60 2 250450 60 30 180 （7）上管件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见工艺流程） 。 3、干管安装： （1）地沟内及地下室管道安装前确定管道坐标后，用水准仪或水平管超平，在沟壁、墙 壁上挂线，按 0.003 找坡，坡向室外引入管。按管径规格不同确定托架位置，打眼安装托、 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置施工草图，在实 际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上， 然后按草图测得的尺寸预制加工支架，栽支架前用水冲净孔内杂物，栽支架采用 1：2 水 泥砂浆，水泥砂浆外表面凹进墙表面 2mm，托架栽埋深度不得少于 140MM，管道托架端 面墙距必须保证一致，埋设要平整牢固，固定在建筑结构上的管道支、托、吊架不得影响 结构安全，角钢支托架端部要打磨成圆角，待支架灌孔水泥砂浆达到强度后敷设管道。管 道敷设调正后用 U 型卡子固定牢靠，固定支架与管道接触要紧密。（2）PPR冷水管安装的支、吊架间距不得大于下表公称外径（mm） 支架最大 间距（mm） 横管 立管 20 600 900 25 700 1000 32 800 1100 40 900 1300 50 1000 1600 63 1100 1800 75 1200 2000 90 1350 2200 110 1550 2400 （3）核对采暖、给排水、消防管道的坐标、标高是否有交叉，从顶层至底层吊线核查墙、 板、柱是否有错位、管道横向、竖向排列布置所用空间应够满足；成排安装时，直线部分 互相平行。曲线部分，管道水平或垂直并行；与直线部分保持等距；管道水平上下并行， 弯管部分的曲率半径一致。给水管道与热水管道、供热管道敷设在同一地沟内，给水管在 最下面，与地沟壁和沟底的净距不小于 150mm，如安装、排列遇到问题及时与技术员沟 通解决。 4、立管安装： （1）根据地下给水管道、地下室上分布的立管甩头，在顶层地上预留孔中心挂线，逐层 用线坠向下层吊线，再修正各层楼板孔洞位置，使各层楼板孔洞的中心位置在一条线上， 直至地下给水管道甩头中心点， （即阀门中心处）如墙体错位调整孔洞中心位置，管道安 装时用冷煨法调节管道墙距。管道墙距为管内侧外表面距墙表面50mm，根据土建 50cm 线确定地面标高后，按上表（PPR 冷水管安装的支、吊架间距表）安装管道支架，2个以 上管卡应均称安装，同一房间管卡必须安装在同一高度上，立管卡子外露部分刷防锈漆一 遍，油漆一遍。 （2） 量尺、下料、安装 首先按土建弹出的 50cm 确定各层立管上所连接的各横支管位置，并将中心线标高划 在靠近立管的墙面上，用钢卷尺逐一量准各层立管所连接的各层横支管中心线标高尺寸。 下料、加工、预制各楼层管段，用比量法减去管件、配件、阀门所占长度。阀门管径小于 50mm 采用截止阀、管径大于 50mm 采用闸阀。安装前必须将管材、管件、及阀门内污垢 杂物清理干净。 3 （3）给水立管要集中预制，要以楼层管段长度（或单元）进行，为了施工方便快捷，预 制时要将立管所带的管件、配件在操场作台上组装。预制管段时，一个预制管段带数个不 同方向的管件，预制时要严格找准管件朝向。 （4）在立管分层预制完华后，在预制场地垫木方，将预制管段按立管连接顺序由上分段 层层连接。确定相对方向的管件方位，将立管的所有管段连接完。然后在垫方上用手锤进 行调直。调直后，将每层管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做好记号，再依 次拆开分层预制的管段，然后将一根整体立管预制捆成一捆，做上编号。 （5）安装立管前先将楼板套管安装固定牢固，卫生间及厨房内的楼板套管，顶部高出装 饰地面 50mm，底部与楼板底部平；安装在墙内的套管两端与饰面相平。穿过楼板及穿墙 套管之间缝隙要均匀，用阻燃密实材料填实，楼板上套管填料凹进端面 2mm 用防水油膏 填实。然后将预制好的立管按编号由上至下，逐号分层排开，顺序安装，对好调直时的印 记，校核各层甩口的高度、调正方向。支管甩口加临时丝堵。立管阀门安装朝向便于操作 和修理。安装完后用线坠吊直找正，然后进行封堵管道穿楼板预留洞孔，洞孔支模时先按 不同管径采用木板预制模具，模具支撑牢固后，用细砼堵好楼板洞。 5、支管安装： （1）作业条件：给水立管安装毕，立管上连接横支管的管件位置标高、规格、数量、朝 向复合安装条件、 卫生器具用水设备已安装完华。 进场的材料、 设备机具能保证连续施工。 （2） 工艺流程：凿修穿墙孔洞量尺下料预制安装连接卫生器具用水备。 1）按土建弹出的 50cm 线确定各层立管上所连接的横支管位置，标高结合卫生器具，用水 设备进水口中心标高，按抹完地平面排尺找准穿墙孔洞、横支管甩口中心位置，并将中心 线标高划在靠近立管的墙面上， 用钢卷尺逐一量准各层立管所连接的横支管管中心线标高 尺寸，记录在草图上，根据实测的尺寸，按管道的排列顺序用比量法下料。 2）水表安装；水表安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方。螺翼式水表，表前 与阀门要有 10 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面交距为 20mm；水表进水口 中心与出水口横支和中心一致。水表箭头方向要与流水方向一致。 3）按管道规格确定管道支（托）架位置数量。按 0.003 找坡度，及管中心与墙表面距离， 由立管甩头处和管件口底挂皮挂横支管的管底皮水平线。再依据（托）架位置线标高凿出 支、托架的墙眼。按管底皮水平线将预制好的托架用水平尺、线坠找平找正、栽牢，用 1： 2 水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，栽牢、深度为 120mm。 4）按横支管的排列顺序尽量减少现场接口，并以 90两个方向将预制管段调直、调正， 找准横支管上各甩头管件的位置与朝向，确保横支管安装后，连接卫生器具、给水配件和 各用水设备支管位置。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，在同一房间内， 同类型的卫生器具及管道配件，无特殊要求必须安装在同一高度上，有阀门应将阀门盖卸 下再安装， 根据管道长度加好临时固定卡， 核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、 朝向、 位置准确，找平找正后紧固卡具上好临时丝堵。 4 管道和阀门安装检验方法项 水平管道 1 纵横方向 立管垂直 2 3 度 钢管 塑料管复 钢管 塑料管复 顶目 每米 每米 每米 每米 在同一平面上间距 允许偏差 1 1 5 3 2 3 尺量检查 检验方法 用水平尺、直尺、拉线和 尺量检查 吊线和尺量检查 成排管段和成排阀门 6.管道安装方法及注意事项（1）PPR 热水管与之同厂的管件应采用热熔连接，专用热熔机具应由管材供应厂商提供 或确认。安装部位狭窄处，采用电熔连接。直埋敷设的管道不得采用螺纹或法兰连接。 （2）PPR 热水管与金属管件或其他管材连接时，应采用螺纹或法兰连接。 （3）热熔连接应按下列步骤进行： a.热熔机具接通电源，到达工作温度（26010） 、指示亮后方能用于接管。 b.连接前管材端部宜去掉 4050mm，切割管材时，应使端面垂直于轴线。管材切割宜使 用管子剪或管道切割机，也可使用钢锯，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺。 c.管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。 d.用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度，承插深度不应小于下表要求。 e.加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家要求进行，如无要求时，可参照 下表： 公称外径 （mm） 最小承插深度（mm） 加热时间（S） 加工时间（S） 20 25 32 40 50 间宜延长 50。 冷却时间（S） 3 3 4 4 5 11.0 12.5 14.6 17.0 20.0 5 7 8 12 18 4 4 4 6 6 注：本表适用的环境温度为 20.低于该环境温度，加热时间适当延长，如环境温度低于 5，加热时 f.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅 助标志标出其位置。 g.连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到 加热头上，达到规定标志处。 h.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线 均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 j.在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。 (4)当管道采用电熔连接时，应符合下列规定： （a）应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。 （b）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上 的污物，标出承插尝试，刮除其表皮。 5 （c）校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上。 （d）电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。连接前，应检查通电加热的电压。 （e）在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施 加任何外力。 (7） 给水系统安装完华后应进行水压试验， 试验压力为工作压力的 1.5 倍。 不小于 0.6MPa。 在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa,然后降至工作压力进行检查,不渗不 漏。交付使用前必须进行通水试验。 五、成品保护 1、水压试验合格后应从引管上安装泄水阀，排空管道内试压用水防止越冬施工时冻裂管 道。地下管道施工间断时，甩至地面上的立管敝口及阀门，临时进行封堵。立管预制管段， 应妥善保管，防止丝头及管件损坏。给水立管及支管安装完华后不得在上绑扎和用来固定 其它物件。给水立管及支管、临时间断敞口处，应及时可靠的做好封堵防止砂浆及杂物落 入。 2、当土建进行抹灰、装饰作业时，对水表、阀门等应加覆盖，防止污染损坏玻璃罩。 3.、其它管道系统采用金属管道时，聚丙烯管道应布置在金属管道的内铡。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。产品如有损坏，应及时更换，不得隐蔽。 5、直埋暗管隐蔽后，在墙面或地面标明暗管的位置和走向；严禁在管位处冲击或钉金属 钉等尖锐物体。 6、明火及热源应远离安装完毕的管道。 六、质量要求： 1、管道水压试验结果必须符合设计要求和规范规定，给水系统交付使用前必须进行通水、 冲洗消毒， 并经卫生监督管理部门取样检验， 符合国家现行的饮用水卫生标准后方可使用。 2、 水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。室内给水与排水管道平行敷设时， 两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于 0.15m。给水管铺 在排水管上面。 3、 聚丙烯管道的敷设、热熔连接、电熔