水电水利工程施工机械安全操作规程+混凝土泵车.docx

ICS 27140备案号：J14492012 口LP9B中华人民共和国电力行业标准P DLT52832012水电水利工程施工机械安全操作规程混凝土泵车Safbty operation code for constnlction equipment of hydropower and water consen，ancy engineering Concrete pump廿uck-mounted201208-23发布 20121201实施 国家能源局 发布中华人民共和国电力行业标准水电水利工程施工机械安全操作规程 混凝土泵车Saf音ty叩emtion code for consmlction equipmellt ofhydropower md watcr co琊ervancy enghcringConcrete p唧仉lck_m吼mtedDL，T5283一加12主编机构：中国电力企业联合会 批准部门：国家能源局 施行日期：2012年12月1日中国电力出版社2012北京中华人民共和国电力行业标准 水电水利工程施工机械安全操作规程 混凝土泵车Safc哆operation code f研con8n1】ction eqlljpment of hydrI)pdw盯蚰d water conserv赫cy蹦百ne甜ng Concrcte pump仃1lck-mmmtedDL，T 52832012中国电力出版社出版、发行(北京市东城区北京站西街19号100005h郇：wwcepp sgcc c0札蚰)北京博图彩色印刷有限公司印刷2012年12月第一版2012年12月北京第一次印刷850毫米1168毫米32开本0 75印张15千字印数000I一3000册+统一书号1551231276定价9元敬告读者 本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪 本书如有印装质量问题。我社发行部负责退换 版权专有翻印必究DL，T 52832012前言本规程根据国家能源局关于下达2010年第一批能源领域行 业标准制(修)定计划的通知(国能科技(2010)320号)的要 求制定。本规程的主要技术内容是：一般规定，作业操作，泵送结束，维护与保养等方面的安全技术要求。 本规程由中国电力企业联合会提出。 本规程由电力行业水电施工标准化技术委员会归口。本规程主要编写单位：中国水利水电第二工程局有限公司、中国水利水电第五工程局有限公司、中国水电建设集团铁路建设有限公司。 本规程主要起草人：刘国栋、常满祥、吴高见、曹玉新、甘长影、罗钢、罗维成、岳键、郭益民、孙林智、张松江、赵文祥、黄富军、郭宪忠、杨晓利。本规程主要审查人：毛亚杰、蔡启光、许松林、汪毅、楚跃 先、李福生、康明华、唐晓勇、梅锦煜、吴国如、郑桂斌、刘伟、 陈宏、常焕生、王鹏禹、牛宏力、杨成文、叶明、向建、欧阳新 群、涂怀健、张祖义、钟彦祥、李秋生、严六四、和孙文、周怀 普、何小雄。本规程在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。DL，T528320_12目次刖若 l总则 2一般规定3作业 31作业准备 一3 2泵送作业4停机 5维护与保养- 本标准用词说明 附：条文说明DL，T 52832012ContentsFofew伽d - l1General Drovisions 一12Geneml reouircment一23oDeration 一331Work pr印am6332P1胍D 0v目wofk- 44 Downtime “55 Maint翻mce aIld service - 6Exphnation for Wbrding in mis Code 7Additions：ExDl锄a60n ofPfovisions9DL，T528320121总则101 为了贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的 安全生产方针，规范水电水利工程混凝土泵车的安全操作，预防 各类事故的发生，确保设备和人员的安全，制定本规程。102本规程适用于水电水利工程中，各种混凝土泵车在作业运行、维护保养等方面的安全操作。103混凝土泵车从业人员除遵守本规程外，还应执行现行国家、行业有关标准。DL，T 528320122一般规定2O1泵车操作人员应经过专业技术培训，持证上岗。202构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车及混凝土泵的有关规定。203整机作业状态允许的最高风速13“s。204泵车整机工作时应放置水平，地面应平整坚实。205严禁使用布料臂起吊重物。206泵车作业过程中，操作人员应随时监控，发现异常，应停机检查。207操作人员应记录泵车运行情况。交接班时，对应注意的各 种问题及采取的措施描述清楚。208应使用符合要求的输送管，泵车的安全装置应处于正常状态。209混凝土泵车应建立安全技术档案，并按照规定妥善保存。2010在处理废旧电池、废油、轮胎及其他橡胶件等对环境有影 响的零部件时，应遵循国家或地方环保方面的法规。2DE，TS28320123作业31作业准备311作业前应进行常规检查，确定电器、液压开关及手柄的正 确位置。1燃油、润滑油(脂)、液压油、冷却液等符合规定要求；2发动机转速达到设定值；3液压系统工作正常，管道无泄漏；4混凝土活塞密封良好：5输送管路连接牢固，密封良好；6检查搅拌装置完好，搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完 好并盖严。312泵车操作人员应正确佩戴防护用品。313夜间施工应有充足的照明。314作业时应避开危险区域。在输电线附近作业时布料臂与输 电线路的最小距离应符合表314的规定。表314布抖臂与输电线路的最小距离I输电线路电压ll2035110 154220，30lkvI最小距离1 524 567Jm315支腿应全部展开 保持整机水平，作业区域内无危险物及障碍物。316按顺序伸展臂架 臂架下严禁站人或作业。动作臂架前应3DL，T 52832012先鸣笛。317需要“单边支撑”作业时，严格执行泵车技术要求。32泵送作业321泵送作业应符合下列要求：1泵车司机应与作业人员保持联系。2开始泵送混凝土料前，应先泵送砂浆润滑管道。3泵送作业时，料斗中混凝土料位应高于搅拌轴。4泵送作业需要动作臂架时，应采用慢挡位操作。5泵送过程中停顿10min15min，应间歇地多次正泵和反 泵。长时间停顿时，应将管道内混凝土料吸回到料斗，充分搅拌 后再泵送。322混凝土泵送过程中，应随时清理料斗格网上的大石。323胶管末端应与混凝土面保持一定距离，并保持平顺松弛， 胶管端部不得加装其他装置。324混凝土输送结束时，应将管路、混凝土缸和料斗清洗干净。DL 7T 528320124停机401泵送结束后，应释放蓄能器及液压管道内压力。各部位操 作开关、手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。4O2布料臂应按规定的顺序收拢折叠，放回托架，再将支腿收 拢锁定。分动箱从“作业”状态转换到“行驶”状态。403环境温度低于零度时，必须放空水箱和系统中的水。jDL，T 528320125维护与保养501应按期对泵车进行各类修理和维护，及时排除各类故障， 严禁带病作业。502应定期旋转输送管。503整机按设备技术要求的油(脂)型号、间隔时间进行润滑、 更换。504泵车发动机、底盘的保养按汽车生产厂家使用手册进行。5o5电气系统的日常维护保养按照泵车电气系统技术要求进行。DL7T52832012本标准用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对于要求严格程度 不同的词说明如下；1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他相关标准执行的写法为：“应符 合的规定”，或“应按执行”。7中华人民共和国电力行业标准水电水利工程施工机械安全操作规程 混凝土泵车DL，T52832012 条文说明DLT52832012目次2一般规定- ll3作业 1431作业准备一143 2泵送作业 154停机 - 165维护与保养- 17JDDL7T 528320122一般规定2o1泵车从业人员取得特种作业人员证书后，方可从事相应的作业或管理工作。1操作人员需身体健康，年满18周岁，听力正常，视力良好，无癫痫病、心脏病等禁忌性疾病。2汽车底盘驾驶员需取得公安部门核发的相应车型的驾驶证。3实习操作人员均要在熟练的正式操作人员的监护下进行操作。203泵车作业状态是指泵车在平整、坚实的工作场地停放就位； 分动箱己转换至“作业”位置：支好支腿；整机调平；泵车轮胎离地50姗；清洗系统水箱加满水；可以操作布料臂进行工作或正在进行工作的状态。当风速超过允许值时应停止作业，并将布料臂收回成行驶状态：估计风力，参考表l。表l风力效果表风力风速效果 等级 种类m bn0无风0Om 0O 掘垂直上升1和风 O 4l 415风标不动，烟可吹动2微风 1 63 611 脸部有风感，树叶飘动3轻风 3 45 31219 树叶、树枝轻轻摇动JjDL，T52832012表l(续)风力风速效果 等级 种类m km4小风 55781219 树枝摇晃5大风 81062938 小树开始摇晃6较强风 10 813 7 3949 风发出啸叫，打伞困难 所有的树都在摇晃逆风行走7强风 13 917 506l困难8强力风 17 220 66274 树技断裂，行走十分艰难9暴风 2082457588 房屋轻度损坏，瓦片掀翻10强暴风 24 728 389102 树连根拔起，建筑物损坏204泵车伸出外伸支腿支撑于地面，必要时支腿下应加设垫木 以扩大支撑面积，防止泵车回转或使用布料杆浇注混凝土时因支 腿不均匀下降而影响泵车稳定性，在软土地区尤应注意。205本条规定泵车不能取代起重机作业。206本条对设备本身及作业环境的综合要求。207交接班主要内容应包括：l生产任务、施工条件、质量要求。2机械运行及保养情况。3随机工器具、油料、配件消耗情况。4事故隐患及故障处理情况。5安全措施及注意事项。208重量的增减会破坏泵车的稳定性，甚至会引起臂架开裂等 破坏性故障；安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏、 金属挡板等必须完好并正常使用。209安全技术档案应当包括以下内容：l设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明 等文件以及安装技术文件和资料。，2DL，T 528320122定期检验和定期自行检查的记录。3日常使用状况记录。4泵车及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关 附属仪器仪表的日常维护保养记录。5运行故障和事故记录。DL，T 528320123作业31作业准备311泵送水箱加满清水或乳化剂，注意有无砂浆流入水箱，以 判定混凝土活塞的密封效果，水箱位于液压缸与混凝土缸之间， 它既是储水容器，又是主油缸与混凝土缸的支持连接件。当环境温度低于零度时，发动机应怠速运转15min20IIlin。 泵车液压系统主要由液压泵、液压马达、液压缸、蓄能器、 过滤器、冷却器、阀门、压力表、油管及油箱等组成，般分为 泵车主液压、臂架支腿和转台、泵车搅拌和冷却、水洗四个子系统。312本条对泵车操作人员的防护要求。313本条对泵车夜间作业周围的环境要求，保证安全和浇注质 量。314本条对复杂和危险作业环境的要求，在保证安全的前提下 才能进入下一步作业。315完成发动机启动、变速杆位置、驾驶室内的开关转化、发 动机转速调整等操作，使泵车从行驶状态进入作业状态。根据地面条件，垫好合适垫块，降落两前支腿至前轮胎离地， 再降落两后支腿，至后轮胎离地(离地间隙约50n)：调节前后 支腿顶升高度，将整机调整为水平(最大允许倾角为3。)。316臂架因折叠方式不同，按卷折方式分为R(卷绕式)型、z(折叠式)型、Rz(综合)型，操作步骤略有差异，但总的原则 相同，即从第一臂到最后一节臂，在张开或收回臂架的过程中， 注意臂架、连杆和车身各部位的干涉。J4DL，T 52832012317繁忙的交通状况和工地的空间有时不允许支起并完全打开 支腿，在这种情况下，可采用单边支撑，前支腿必须完全打开或 完全收拢，严格按说明书要求操作；在布料臂位于垂直状态时才 能转动布料臂到禁止的工作区域；必须使用电气控制箱上的开关 预选工作区域，否则工作区域安全将不能保证(使用单边支撑时 的工作区域从布料臂安放位置计算约为130。)。32泵送作业321在开始泵送润滑配合料时，应用水先润滑管道内壁，特别 是管道较长和被太阳烤热的管道，管道润滑理论上可泵送水泥浆、 l：2水泥砂浆、同标号砂浆、粉煤灰砂浆四种之一，从保证工程质 量角度出发，建议润滑砂浆采用与混凝土周标号的砂浆，这种砂 浆可泵入工程结构中(应分散布料，不得集中浇注在一处)。一旦堵管，可按反泵按钮，反泵34个行程，以消除堵管， 若反泵操作无效，则只有找出堵管位置，拆管排除。泵送速度应先慢后快，逐步加速，并根据布料高度、混凝土标号，查看压力表值，以确定最佳泵送速度。输送管中含有空气是很危险的，会在输送管的末端突然释放 压缩空气，混凝土会突然喷出。322本条要求是防止粒径过大或异物入泵造成管路堵塞、阀体 卡住现象。泵送混凝土中的大石子粒径，应该严格限制，如为卵 石，其最大粒径不得超过管径的1，3，如为碎石，其最大粒径不得 超过管径的14。323尾胶管的扭绞和折弯或埋入混凝土内，会使泵产生最大的 压力泵送混凝土，抱着尾胶管，它可能发生剧烈抖动时，将人甩 倒，正确操作应伸出双手握住尾胶管。324及时清洗是为了防止混凝土的凝结，下次作业发生堵管现 象。清洗的方法有多种，常用的有水压清洗法(水洗)和压缩空气 清洗法(气洗)两种方式，现在多用水压清洗法对泵车进行清洗。，5DL，T 528320124停机401蓄能器的作用主要是存储油液的压力能，本条出于安全的 考虑。4o2收支腿的步骤与展开支腿正好相反，必须在布料臂收回折叠并落在支撑架上，方可操作。检查各项工作无误后，泵车方可进入行驶状态，汽车底盘的 操作，根据相应的底盘资料进行：泵车行驶状态是指布料臂架收 回折叠并在拖架上安放到位；全部支腿收回并锁定；料斗及车体 清洗干净；分动箱已转换到行驶状态；整车可以正常行驶或正在 行驶状态。Db，T528320125维护与保养5O1每班次检查液压油油位和油质、液压系统是否渗漏油、真 空表指示、蓄能器气压值。油质无乳化或浑浊现象，新加入的液 压油应是生产厂家推荐的牌号，应按规定定期更换液压油。油箱 中的油面应保持一定高度，正常工作时油箱的温升不应超过所允 许的范围，一般不超过70，否则需冷却调节；换油时须将液压 系统的管路彻