有限公司绩效考核办法FY.doc

有限公司行政办文-2012(01)绩效考核管理办法第一章 总则第一条：目的为发现员工工作中存在的问题，扬长避短，持续改进提高工作效率，将员工工作目标与企业战略目标以及个人绩效相结合，确保员工工作目标与企业目标保持一致；为建立和完善公司人力资源绩效考核体系和激励与约束机制，对员工业绩进行客观，公平，公正地评价，并通过此评价合理地进行价值分配，特制订本办法。第二条：范围 生产车间主任第三条：考核原则 客观原则：对被考核者的任何评价都应明确的评价标准，以事实为依据，客观地反映员工的实际情况，避免因个人和其他主观因素影响绩效考核的结果；自主原则：各部门可根据自身工作制定相应的考核规程和评价标准，形成部门的考核实施细则，部门内所有岗位均有对应的考核指标。公开原则：各级考核指标（含项目，达到状态，权重和评价标准）的制定与过程调整，对员工公开；反馈原则：过程监控结果和考核结果要及时反馈给被考核者本人，肯定成绩，指出不足， 并提出今后努力改进的方向；改进原则：考核目的在于监督责任者的职能履行与实施，促进责任者对公司部门经营目标的有效惯彻与实现，因此在考核中要注重对责任者的自我纠正和改进情况的评价；第二章 考核体系第四条：考核对象车间主任第五条：考核内容考核根据工作标准的关键指标进行考核。第六条：考核类型 绩效考核分为月度，年度考核两种，具体以实际操作为准。 第三章 考核实施第七条：考核权责 生产部：负责对车间交期的考核。 品质部：负责对车间质量的考核。 行政办：负责对车间安全事故，早会，例会，出勤情况的考核。 厂 长：负责对公司颁布的规章制度执行，与上级配合及执行力的考核， 考核组：负责对车间生产现场卫生，摆放的考核。 行政办：负责考核办法的制定，对绩效考核的总体原则，绩效考核的方法及绩 效考核的注意事项进行说明，组织，指导，监督考核的实施过程。第八条：考核等级对照表：考核得分考核结果及等级绩效系数绩效额度绩效奖励奖励额度 95（含）以上 绩效特优（A）115OO￥ 96分200￥ 90-95分 绩效优秀（B）0.81200￥ 97分500￥ 80-89分 绩效良好（C）0.6900￥ 98分1000￥ 60-79分 绩效达标（D）0.4600￥ 99分2000￥ 60以下 绩效不合格（E）0.1150￥ 100分4000￥第九条：考核程序1总经理室每月5日前对公司各部门上月绩效考核进行核准：2. 生产部负责对车间的生产流程，生产进度，执行力进行考核：3. 品质部负责对车间产品质量进行考核：4. 行政办负责安全，早会，例会，出勤率。负责整合，上报总经理批准。第十条： 工资核算1. 人员工资=基本工资+绩效工资+奖励工资2. 绩效工资=预定工资*个人考核绩效系数第十一条：考核流程发放绩效工资、根据考核结果做相应调整考核生产负责人总经理批准考核结果反馈员质量负责人核定绩效工资 行政办第十二条：考核的规则1. 权重比即对应的分数，（如：考核生产计划按时完成率93%，则扣四分，考核分为36分）2. 考核内容根据公司相关制度执行3本办法由考核组制定，解释，修订和对未尽事宜进行修改：考核指标只升不降。第四章 考核面谈与绩效改进第十三条：考核面谈 员工考核的核心是结合工作计划和目标，干部对下属的工作进行监督，指导和对工作思路和绩效改进上提供帮助，因此每次考核结束后，考核者应对被考核者进 行考核面谈。 考核面谈为考核者与被考核者就绩效改进与能力提升所进行的沟通应做到：（1） 分析，确认，显示被考核者的强项及弱点，让被考核者了解自身工作的优，缺点，帮助考核者发挥强项，改进弱点；（2） 反映被考核者现价段的工作表现；对被考核者提出期望并订立下阶段的目标，对下一阶段工作的期望达成一致意见；（3） 明晰被考核者发展及对培训的需要，以便日后承担并更加出色有效地完工作；第十四条： 绩效改进考核人员跟被考核人员面谈后达成一致绩效改进计划（如：进行培训，调动工作岗位，重新分配工作职能等），并将此计划作为下一阶段考核的依据。第五章 考核结果运用第十五条：培训、转岗经过考核不合格人员，部门针对考核反映出工作存在的问题，对不合格人员有针对性的开展培训，培训后考核扔不达标者或连续2次考核达标但成绩为60分以下给予调原岗位的处理；第六章 考核结果管理第十六条：考核指标和结果的修正因客观环境的变化，员工需要调整工作计划，绩效考核标准时，经考核负责人同意后，可以进行调整和修正。考核结束后考核小组还应对受客观环境变化等因素影响较大的考核结果重新进行评定；第十七条： 考核结果反馈被考核者有权了解自己的考核结果，行政办应在每月5日前将结反馈给部门 负责人，部门负责人将结果反馈给被考核人员。第十七条： 考核结果申诉被考核者如对考核结果有异议，首先应与部门负责人沟通来解决；如不能妥 善解决，被考核者可向行政办提出申述，行政办需在接到申述之日起五日内 对生竖者的申述请求予以答复。第七章 附则第18条 ： 附 K P I 表格 KPI指标权重绩效目标值计算方式信息来源生产计划按时完成率40%95%以上每低于1%扣2分生产部报表生产现场卫生，摆放5%本车间现场卫生，摆放达标每次扣0.5分考核小组产品合格率40%产品合格率不得低于90%每低于1%扣2分品质部报表公司颁布的规章制度执行，与上级配合及执行力5%100%未达标全部扣除 生产厂长生产安全事故发生次数5%每月无安全事故发生1000元以上未达标全部扣除行政办早会，例会，出勤情况5%无违规违规一次扣0.5分行政办第十九条：KPI的明细标准 一. 生产计划按时完成率 【按单号】 1. 正常生产无异常按生产单指定日期前（含当天）属按时完成。 2. 在非正常（如：缺料，关键设备损坏，长时间停电【半天以上】，下单下错，客户 指定或提供部件不到位【如：锁具，色卡】等情况应向厂长说明，在拖单栏注明原因，厂长签字。按更改后的指定日期前（含当天）属按时完成。 3 .生产时做错返工未按生产单时间前（含当天）完成的属拖单，同时有指定时间的 未按时完成按双重托单计算【包括线条，小件，色板】。其它超时的，要求在指定时间内未完成的按托单计算。4. 生产单按时完成但未与下工序（车间）交接的，交接责任人未签字的按托单计算 5. 非本工序（车间）造成意外的托单，经厂长评估后，做出认定由责任工序（车间） 承担托单。注：视当时意外情况而定。6. 以上说明解释权归生产部所有。 二产品合格率 【按数量】1. 检验员在车间交接检验时产品或工件达不到检验标准的，流到下工序车间未达到 检验标准的按不合格计算。 2. 产品，工件返工或重新生产未达到检验标准的按度合格计算。 3. 上工序（车间）不和格品流入本车间继续生产未达到检验标准的按不合格计算。 注：因上工序车间不合格但又由于其它原因要求继续生产的（由下达人签字方可生产），造成的不合格须经生产部，品质部评估认定责任后做出处理 【视当时情况而定】。 4. 非本工序（车间）造成的意外不合格品，经品质部评估后，做出认定有责任工序 （车间）承担不合格率。 注：视当时意外情况而定。 5.按检验标准缺陷分类，严重的上升一类，不严重的下降一类做出评估。检验结果不 含A类不合格项，B类或C类不合格项之和不大于四项，且B类不合格项不大于一 项，判该产品为合格，否则判该产品不合格。 6. 以上说明解释权归品质部所有。 三. 生产安全事故发生次数 1.油漆车间，木皮车间，装配车间每月无安全事故发生1000元以上。 2.木工车间，钣金车间每月无安全事故发生3000元以上。 3. 以上说明解释权归行政办所有。 四. 早会，例会，出勤情况 1.各车间每周早会不得低于三次，月早会不得低于十二次。 2任何原因不组织早会或缺席会议属违规。 3.任何情况迟到，早退，缺勤属违规。 4. 以上说明解释权归行政办所有。 五. 公司颁布的规章制度执行,与上级配合及执行力 解释权归厂长所有。 六. 生产现场卫生，摆放 1.每天下班前各车间各岗位必须清扫，清理设备，废料。 2.设备，车辆，工作台，工具，架子，原材料，成品，半成品须摆放在指定位置不 得摆放通道上。 3.月检查卫生合格低于20天属违规。 4. 以上说明解释权归行政办所有。第二十条： 附件岗位工作标准 车间主任工作标准工作标准标准细分1组织实施车间生产计划（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保完成本车间生产计划（3）合理调配人力、物力，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率2、生产过程管理（1）主持车间例会，全面协调车间工作（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量3、生产现场管理（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识（2）推进6S现场管理制度，实现生产车间标准化管理4、车间生产安全管理（1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查（2）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业5、车间生产成本控制（1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施6、车间设备管理（1）合理安排车间设备的使用，使设备发挥最大效率（2）制订设备保养计划定期保养（3）负责车间劳动保护用品和工具的日常管理7、车间员工管