10601切眼作业规程.doc

第一章 工程概况序号项 目内 容 说 明1巷道布置平面图见附图一2工期要求预计05年1月31日开工，05年3月10日竣工3巷道用途回采巷道4服务年限16个月5工程量（m）主体工程：12160切眼120米6工程结构特 点无断层、褶曲等大的地质构造,但大部分地段伪顶较厚、顶板破碎，局部煤层厚度变化较大，对掘进工作会造成不利的因素。7附近开采情 况及影响附近没有布置其它巷道，无采动影响。 巷道标高：334.62-307.63m第二章 地质情况概述序号项目内容说明1地质柱状地质柱状图见附图二2予想剖面巷道予想剖面见附图三3顶底板岩性特征顶板大占砂岩压煤，局部有伪顶（碳质泥岩）底板泥岩、粉砂岩巷道所处层位二1煤层4煤层赋存条件采区煤层瓦斯情况相对涌出量：19.126m3/t绝对涌出量：1.6 m3/min突出危险性二1煤层瓦斯含量高，具有突出危险性。该掘进工作面在施工过程中局部可能瓦斯涌出量较大，必须坚持“四位一体”综合防突措施防患于未然。煤尘爆炸指数：19.43 %，二1煤层有自然发火倾向，但为不易自燃煤层地质构造预计无大的地质构造水文地质水文地质构造比较简单，无直接充含水层第三章 巷道支护说明书一、地质条件 、顶底板岩性顶板：伪顶较厚（约5.6m），为碳质泥岩。 底板：为粉沙岩及泥岩，厚度12米。其下为L9 、L8 、灰岩，厚度6米。、地质构造该施工地段地质构造简单，无断层，无大的褶曲构造。但煤层厚度不稳定。12160切眼开口位置煤层厚度3.5米，12160风巷300米处煤层厚度7.2米。该巷道在施工中顶板压力较大、底鼓现象严重，应加强支护，及时维修巷道，确保安全生产。二、巷道规格尺寸设计采用DZ20型单体液压支柱配2.2米兀型钢梁对棚支护，支架形式为一梁两柱门框棚，两帮单体柱腿蹬劲0.2m/m，丢劲0.173m/m，巷道上宽2.0米，下宽2.8米，中高2.0米，棚距600mm(中一中)，两帮及顶板采用川杆、荆芭严禁密闭帮背顶。川杆间距不大于200mm。切眼开口5米采用DZ20型单体液压支柱配3.2米兀型钢梁对棚特殊支护(即支架形式为一梁三柱门框棚)，两帮单体柱腿蹬劲0.2m/m，中柱垂直棚梁架设，丢劲0.173m/m，棚距600mm(中一中)，柱距1.0米；两帮及顶板采用川杆、荆芭严禁密闭帮背顶。川杆间距不大于200mm。三、支护形式临时支护：前探梁支护。前探梁采用兀型钢梁，长3.0米，一梁三卡，沿巷道中心对称布置两根，并用木楔将前探梁与卡子刹实背好。在遇到地质构造无法使用前探梁时，采用直径18以上的临时支柱23根做临时支护。防倒棚装置：采用防倒链对棚架进行连锁。四、煤层注水由于12160切眼煤质松软，采取沿底托煤施工时，顶板煤层不易维护，因此，为便于顶板管理，保证掘进工作的顺利进行，必须在掘进工作面迎头进行煤体注水，即可增强煤层黏结性同时也可减少煤尘飞扬及煤体内的瓦斯含量。1、注水机具采用MZ一1.2型煤电钻配1.2米可接式麻花钻杆打眼，钻孔直径42毫米。注水时，采用专用注水枪注水，由液压泵站提供高压水源，封孔器采用摩擦式封孔器。2、注水参数、注水范围：掘进工作面迎头及两帮。、注水眼距：1.0米；、注水眼位：距棚梁下方0.2米处单排眼布置。详见注水钻孔眼位布置图。、注水眼角度：顶眼3个，沿煤层倾斜方向打设，其中中间眼仰角15一20度，水平角0度，两帮眼仰角15一20度，水平角60一70度；帮眼沿煤层走向打设。、注水眼深度：注水眼深度3米一4.5米、注水时间：每眼内注水次数不少于3次，第一次注水时间不少于30分钟；第二次注水时间不少于20分钟；第三次注水时间不少于20分钟。注水时，只要不沿煤墙及顶板向外溢水，就不能停止注水，向外溢水后还要坚持510分钟的注水时间，每眼分次注水时间间隔23小时。、注水循环：掘进工作面每进尺2m注水一次。、液压泵站压力：1012Mpa.3、注水效果煤体湿润，含水量5%一10%，煤体发凉，手握成团，撒手松开。第四章 施工方法及工作组织第一节 施工方法施工顺序由下向上施工，采用单体液压支柱配兀型钢梁支护。支架形式为一梁两柱门框棚。施工方法采用人工掘进，人工装车。溜子跟进运输。单体液压支柱配兀型钢梁对棚对掘进工作面形成全封闭支护。运输方式出煤人工装煤，SGW-40T型溜子、SPJ-600型皮带机跟进工作面运输，机巷口皮带头处设装车站，皮带下山由40kw绞车提升。运料西皮带下山40kw绞车提升，机巷、切眼人工运送施工工序交接班处理帮、顶隐患，支护完毕打眼放炮出煤架棚，维护煤帮清理浮碴检查帮顶工程质量验收工程质量，交接班进入下一个循环工作制度采用“三八”制作业方式，设三个生产班，一个机电班，一个杂工班及抽水、达标勤杂人员。机电班专职机电安装、检修、维护；杂工班负责运料。 第二节 巷道特征及每米巷道支护材料消耗量巷道特征巷道开口标高（m）334.62巷道终点标高（m）-307.63巷道所处岩层层位及岩性二1煤层，沿煤层底板托煤施工。顶板伪顶较厚，为碳质泥岩，底板为粉砂岩及泥岩掘进断面（m2）7.5m2净断面（m2）6.05m2 每米巷道消耗量名 称规 格单位数量单体柱DZ20根6.7兀型钢梁2.2米根3.4川杆40mm800mm根50荆芭300mm900mm块30第三节 劳动组织图表直接工（名）辅助工（名）其中（名）跟班工（班）长（名）合计（名）运输司机机电工看风机一班43411114二班43411114三班43411114机修班44在册合计1691233346第四节 主要技术经济指标序号名称单位指标备注1工程量米1202每米工程成本合计元/m2055材料消耗元/m1567人工工资元/m308其他元/m1803巷道日推进度m5.44全月出勤人数名13805掘进工数m/工0.126月循环个数个90第五章 掘进辅助系统第一节 通风系统一、局部通风设计1、按掘进巷道的瓦斯绝对涌出量计算：Q掘=100QCH4KCH4/C=1001.61.5/1=240 m3/min式中：Q掘掘进工作面需要的风量 m3/minQCH4掘进工作面瓦斯最大涌出量 m3/minKCH4沼气涌出不均衡系数 1.4一一2.0C掘进工作面风流中最大允许沼气浓度 1.0%2、按工作面最多人数计算：Q掘=4N=420=80 m3/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最大人数增加加到20人3、按风速验算： V=Q/S=240/7.5=0.53 m/s0.25m/sVmin0.53m/s4m/sVmax4、按瓦斯涌出量计算：Q=100q瓦K=1000.52=100m3/min式中：q瓦巷道瓦斯绝对涌出量，取0.5m3/minK瓦斯涌出不均匀系数，取2.0。经计算，需选择FBG-215对旋式风机，功率为30KW，供风量为 250390m3/min。二、通风系统简述1、局部通风方式：局扇压入式通风，新鲜风流由局扇经阻燃风筒送至工作面，乏风由巷道回至西轨道上山。2、局扇安设位置：局扇安设于西皮带下山两道防突风门以上不小于10m处。3、风筒及供风距离：采用600mm阻燃、抗静电风筒，最大供风距离550m。第二节 供电系统一、供电系统简述巷道设三道电源，均由西区变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电。二、供电设计依据巷道电气设备总容量：30KW（风机）+40kw（绞车）+37kw2（污水泵）+3.0kw（液压泵）+1.2kw（煤电钻）+1.2kw（潜水泵）+30kw（皮带机）+40kw2（溜子）=259.4kw三、供电系统示意图第三节 其它系统一、运输12160切眼掘进工作面12160机巷西皮带下山270大巷主井煤仓地面二、运料副井零大巷20石门暗斜270西大巷西皮带下山12160机巷12160切眼掘进工作面三、排水12160机巷西区皮带下山270西大巷主泵房北风井地面四、防尘防尘管路铺设路线：暗斜井静压防尘水池270西大巷西皮带下山12160机巷12160切眼掘进工作面五、压风平地行人斜井零大巷20石门暗斜井270西大巷西皮带下山12160机巷12160切眼掘进工作面第六章 质量及文明生产标准第一节 工程质量标准及要求一、巷道支护1、严格按技术科给定的中线施工，中心误差020mm。2、巷道净宽、净高必须按规格尺寸要求施工。净高误差010 mm，净宽误差050 mm3、切眼必须做到“三直”：即煤壁、支柱、溜子各成一条直线。4、切眼柱距0.6米，排距2.0米，柱子丢劲0.173米/米，巷道中高2.0米。5、工作面支柱都必须升紧升牢，迎山有劲，其初撑力不准少于90KN，支架必须架正摆牢，严禁架斜。4、掘进工作面兀型钢梁上下端头成一条直线，顶梁垂直巷道两帮架设，两梁头高低一致，严禁出现“高射炮”现象。5、溜子的铺设符合“平、直、稳、正、牢”的要求。 6、棚梁位置：棚梁应垂直于巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过50mm，顶梁上面应紧贴顶板。 7、闭帮背顶：按设计要求，川杆、荆芭闭帮背顶严密，无空帮漏顶地段。8、柱窝深度：柱窝深度不少于200mm，并必须落到实底上，底软时要穿靴。9、棚梁接口：棚梁接口严密合缝，必须坚持使用口片。10、棚距：棚距误差不得超过设计的10mm。11、临时道轨：轨距误差不大于10mm，不小于5mm，接头间隙不超过10 mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大1.0 m。二、管线吊挂1、风筒靠巷道一帮布置，要求环环吊挂，平直成线，中途严禁分岔。2、水管与风筒同帮布置，用铁丝捆扎牢固，平直成线。3、电缆靠一帮布置，每2米掉挂一道，要求粗细分明，上粗下细，垂度适当且必须使用电缆钩。三、防尘装置1、巷道内的供水管中上必须每隔100米设置一个三通阀门，阀门及管路的连接处不得出现跑、冒、滴、漏。2、各转载点必须安设完善的撒水喷雾装置，要求位置得当、雾化效果好，灵敏可靠，使用正常。第二节 文明生产标准及要求1、巷道无杂物、无淤泥、无积水，高、宽、平、净、直，工具物料、设备放置整齐有序。2、风筒掉挂符合标准，逢环必挂，迎头风量符合规定，迎头风筒不落地，出风口距迎头不大于5米。3、皮带、溜子铺设可靠，皮带不跑偏，平、稳、直，托辊齐全有效。4、施工场所综合防尘设施齐全有效，湿式打眼，坚持使用水炮泥。5、机电设备挂牌包机管理，无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。6、作业场所有施工断面图和巷道布置及避灾路线图。7、施工过的巷道每百米设置里程牌。8、防尘、防火用具齐全有效，声光信号清晰灵敏可靠。9、电话通讯、监控设施畅通可靠。第七章 安全技术措施一、掘进及开口措施1、严格按照技术科给定的中线施工。2、开工前，必须在开口处5米范围内加固顶板。3、开工之前，上齐双风机、双电源、自动倒台装置、风电瓦斯闭锁装置，且灵敏可靠。4、用好前探支护和防倒链，严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶和专人观山制度。5、风机设专人管理，严格现场交接班制度。6、加强安全防尘管理，加强机电设备管理，设专人负责。二、顶板及工程质量管理 1、加强顶板管理，严禁空帮空顶，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉浮矸危岩。 2、遇到围岩变化时，即当围岩破碎或有地质构造时，必须及时改变支护形式。 3、施工时，严格控制空顶距，并必须及时打设前探梁及防倒链子。严格执行专人观山制度，用长度不小于2米的长钎子及时找掉活矸危岩，把专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中。 4、施工时用好前探梁，前探梁必须用木靴刹实背好。5、当顶板破碎或淋水时，必须根据情况及时改变支护形式。6、打柱时，支柱与底板要全面接触，不准打现在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面。7、打柱时，柱子三用阀一律平行煤壁，注液口向下，支柱下方可能波及地点不准站人。8、打柱时，对号入座，同时注意水管、电缆及接线盒，防止柱子挤压。9、柱子迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山过大或退山过大。10、工作面内严禁使用不同型号柱梁，严禁使用坏柱梁，坏柱梁及时更换，并运到指定地点码放整齐。11、采面使用的水枪管，用后必须悬挂整齐，不得放在底板上，以免埋住砸坏，不得用镐锤击柱体及三用阀。三、煤层注水安全技术措施1、煤层注水时，严禁任何人正对着封孔器尾端站立,防止封孔器弹出伤人。2、打眼时，工作人员必须站立于顶板完好、支架完整、闭帮背顶严密的地段进行，严禁空帮漏顶作业。3、打眼时，必须清理钻孔附近浮煤，并处理掉伞檐，防止煤墙片帮伤人。4、注水人员必须经过培训并专人操作，严禁任何人随意参加注水工作。5、打眼使用的煤电钻，必须安装综合保护，严禁使用失爆的煤电钻打眼。6、严禁站在溜槽内打眼。四、切眼支架及溜子管理安全技术措施掐接溜子安全技术措施1、掐接溜子时，溜子接好后，必须先及时打上压头、压尾点柱，并打稳打牢，然后试运转溜子三圈，出现飘链卡链现象时，必须及时处理，试溜子时，人员必须远离溜子，严防断链、抬头、翘尾现象伤人。 2、新铺设的溜子必须符合质量标准的要求。 3、溜子合“龙门”时，任何人不准正对着溜子头或蹲在溜子头上操作，慎防断链，溜子抬头伤人。4、掐链前先把输送机的浮煤、碴清净，检查开关及按正倒的灵活性，保险链的可靠性，发现问题及时处理。5、掐链时，要坚持使用保险链。若没有保险链时，可在顶板完整地段打牢压柱。打压柱时，要三人操作，一人点车，两人扶柱，当柱子和顶板接触后，人员要离开，以防顶倒棚子，掉顶发生事故。6、在掐链时，要有人观察顶板压柱，顶板冒落、溜槽刮板变形要立即停车处理，点车必须由经过专业培训的专业人员操作，严防操作失误。7、在掐链中，开车人员要精力集中，密切注意掐接链人员的动作，点车按纽要在链松动的情况下连续不断点车，使链子不动，严防出现忽松忽紧现象。 8、在掐接链过程中，必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯等方式指挥工作。9、接链子时，不得出现扭链、接反刮板的现象，保证链子长短一样，松紧适度，接好后要进行试车，保证正常运转。10、架抬溜槽时，两人必须行动一致。跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号，防止碰手挤脚。11、试车完毕后，将所掐槽子、链子运到运输机头码放整齐，使行人安全畅通。不准用运输机运移。溜子司机1、刮板输送机司机必须经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。2、试运转前要对设备全面检查，对上班遗留及检查发观的问题，都必须逐项妥善处理后，方能试运转。3、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才能正常开动。4、运转中要注意电机、减速机等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板链运转是否平稳、无裂损。5、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。禁止人员蹬乘刮板输送机。6、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。7、进行掐接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运转时，司机不准面向刮板输送机运行方向。8、收工时，刮板输送机内的煤及机头、机尾附近的浮煤全部运出后，才能停机，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。在观场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出观的故障、存在的问题。9、无压头、压尾点柱不准开动溜子。处理断链1、处理溜子断底链过程中，要由专人停送电。2、确定断链位置，起吊运输机查出原因，制定出处理方法，并及时排除险情，保证安全。3、起吊运输机处的支架要提前加固一遍，起吊时要密切注意周围情况，发观不安全因素，要及时处理，否则不准进行作业。4、故障排除后，用备用链将底链接上理顺链子，送电开车，将链子带到机头附近进行掐接。5、掐接链时，严格按刮板输送机掐接链操作，进行掐接后，将吊起的运输机槽放平，多余的链子运走回收，确认无问题后方可试车运行。其它l、输送机机头、机尾要有压（戗）柱。行人通过的顺槽输送机机尾要加盖板。2、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。柱高度与采高要相符，不得超高使用。4、禁止坐非乘人皮带，严禁扒车、跳车。 5、严禁使用溜子、皮带拉运柱、梁及其它任何物料。6、新下井或修复的单体柱使用前，必须把三用阀安装牢固，连续升降，把支柱内腔的空气排尽后，方可使用。7、往井下运送单体柱时，必须与三用阀分开运送。运送、搬移、回撤要小心，轻拉轻放，严禁碰击，锤敲单体柱油缸和活塞及三用阀。8、活柱可缩量小于150mm时，不得支设，应及时回出， 以防止“死”柱。遇到“死柱”时，不得强拉硬拽，应挑顶或卧底将柱回出。9、严禁使用失修、失效柱梁10、拉链要编号管理，要安全可靠，强度要达到规定要求。11、采面单体柱要编号管理，牌号清晰。五、安全监测由矿井安装的KJ70型瓦斯监控系统直接实行24小时连续监测：两台瓦斯传感器一台安设于掘进工作面，且距正前不超过5米，瓦斯报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备；另一台安设于其回风流末端且距西皮带下山1015米，其报报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备； 在施工过程中，掘进工作面的瓦斯传感器随巷道的延深而前移，且保持与工作面的距离不得超过5米。六、一通三防系列化管理1、局部通风机设专人看管,现场交接班,确保正常运转。风筒距迎头不大于5米, 风筒在巷内无脱节、无破洞, 确保工作面有足够的风量。2、局部通风机采用专用开关、专用电缆及自动倒台装置,做到“三专两闭锁”、风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。3、局部通风机如因检修、停电等原因计划外停风时,必须撤出人员,切断巷内的电源。恢复通风前,由瓦检员现场检查瓦斯, 经瓦检员许可后,方可送风,作到“停风先停电”、“送电先送风”。4、每天派人检查供电线路、漏电保护装置及风机运转情况,专人维护风筒,保证通风系统稳定可靠。5、对全巷道定期洒水冲尘,浮渣及时清理,炮前炮后洒水冲尘。6、隔爆水棚、装煤点喷雾完好正常。7、每班开工前，必须对局扇做自动倒台实验，发现问题，必须首先电话通知调度室，采取措施，进行处理。8、防瓦斯（1）若在掘进时,发现下列征兆均可判断为发生瓦斯突出的可能:A、有声预兆：掘进工作面在掘进过程中迎头或前方发出劈裂声、雷声、机枪声及响煤炮，这些声音由远到近，由小到大，有短暂的也有连续的。煤壁发生冲击或震动。顶板、两帮压力增大，支架发出断裂声。打钻时出现喷煤、喷瓦斯、哨声、风声、蜂鸣声等。B、无声预兆：顶板及两邦压力增大，煤被挤出，棚腿向里挤变形，有时出现顶板下沉或底鼓现象。工作面煤壁颤动、塌落、片帮掉渣、煤岩开裂、自行剥落等现象。煤层结构发生变化，层理紊乱，煤强度松软或不均匀，煤层光泽暗淡，纹理不清。煤层构造方面的变化，煤厚增大，倾角变陡，挤压褶曲、隆起，煤体干燥，顶底板呈阶梯 凸 起、断层等。工作面瓦斯涌出量明显增大，或忽大忽小，有时煤尘增大。工作面气温降低，煤壁有发凉感。有时在工作面煤壁处，自然形成薄尘云层。钻孔变形，打眼时发现塌孔、顶钻、夹钻、煤电钻过负荷等。（2）若发现以上一种或几种预兆时，必须立即停止作业,切断回风流中的电源,撤出人员，及时汇报调度室。（3）瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。 （4）每班必须有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查,发现失爆设备,立即停产处里, 处里后方可恢复生产。（5）机电科定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。9、防突1、所有参加该掘进工作面的工作人员必须认真学习以上煤与瓦斯突出预兆，在施工过程中，如发现以上任何一种煤与瓦斯突出预兆时，班组长、瓦检工必须立即通知掘进面所有工作人员全部撤退到安全地点，并清点人数，立即切断电源，并报告调度室，采取措施进行处理。2、掘进工作面在生产过程中，必须坚持并严格执行“四位一体”的综合防突措施，确保安全生产。3、在生产过程中，防突科要对工作面的瓦斯突出危险性进行经常的预测预报，经瓦斯解吸仪检测，如钻孔钻屑瓦斯解吸指标值h220mmH2O，或经弹簧称称量每米钻孔钻屑量S6kg时，有突出危险性，必须停止一切工作进行瓦斯探放，每次探放钻孔深度不少于8米，探放后一次掘进深度不准超过3米，即必须确保有不少于5米的超前探放距离。4、防突科打完探放钻孔释放瓦斯之后，再次经瓦斯解吸仪进行效果检验。检验钻孔应平行布置于探放钻孔之间，深度68米，经检验如仍出现h220mmH2O，或S6kg时，仍确定为有突出危险，必须在掘进工作面继续打超前探放孔释放瓦斯，在瓦斯释放工作之前，不得进行其它任何工作。5、效果检验与瓦斯探放工作反复进行，直到经检验确认无瓦斯突出危险性时，方可恢复正常生产工作。6、工作面所有工作人员必须配戴自救器，并作到人人会用。7、工作面必须每间隔50米安设一组压风自救站，并投入正常使用。每组压风自救站必须有至少满足68人同时使用的自救袋。8、工作面安设的瓦斯传感器必须由专人维护，保证24小时连续监测。10、进风侧巷道内必须安设两道坚固的反向防突风门，反向防突风门必须严格按防突细则有关规定砌筑，风门墙垛嵌入巷道周边煤体深度不得少于1.0m，墙垛厚度不得少于0.8m。门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不得少于100mm ，风门厚度不得小于50mm，两道风门之间的距离不得少于4m。风机安设于反向防突风门以上不小于10米处。11、对通过风门墙垛内的铁风筒必须设有隔断装置。12、所有工作人员必须学习本规程，并掌握煤与瓦斯突出预兆及防突基本知识,在工作过程中,一旦发现突出预兆时,必须立即停止掘进工作并立即切断电源,撤出人员,报告调度室,并按以下避灾路线撤退: 12160切眼12160机巷西区皮带下山-270西大巷暗斜升井。14、其它有关防治突出措施按“新峰四矿防治煤与瓦斯突出安全技术措施”执行。七、机电防爆及运输管理1、区队设立专职防爆检查员,每天对所管辖的巷道设备,接线盒彻底检查一遍, 坚持杜绝失爆现象。2、定期对各种设备进行注油、打防爆面。3、所有电器设备、小件、电缆等包机到人,实行挂牌管理。4、专职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报,并填写好检修记录。5、机电工每天必须认真落实信息日报的内容,查看台帐,及时安排人员进行整改,对整改不了的及时向队长汇报,提出整改的方案,限期定人定时进行整改。6、对机电科、技术科提出的问题, 机电工长必须亲自过问,限期落实专人整改。7、完善各项规章制度,指定针对性的措施,对没有按时进行整改的有关责任人要进行罚,另外对由于没有及时整改而造成事故的，严格按照“三不放过“的原则进行追查，严肃处理。 8、检修设备时，要严格按“操作规程”进行操作，严禁带电作业。 9、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，开关设专人看管，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。 10、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须经瓦检员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在1以下，方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。 11、所有的司机必须持证上岗，严格按操作规程进行操作。12、对声光信号,照明设施经常检查,确保灵敏可靠。13、各转载点、挡煤板打接牢靠，皮带滤煤器可靠有效，皮带运输机系统无缺托辊及不转现象。14、非乘人皮带严禁运料送人，严禁在皮带上行走，跨越皮带时必须对皮带司机打招呼，严禁用手持工具刮正在运行中的滚筒附卷物。15、斜巷运输做到“行车不行人,行人不行车”,声光信号齐全有效。16、“一坡三挡”、小绞车管理“四个四”、机电防爆做到“三无”、“四有”、“两坚持”。八、主要设备操作管理A、煤电钻操作 1、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆在电钻上移动。2、钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服口内，并系好纽扣。3、严禁带手套钻眼。4、开眼钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。5、打眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后，要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防止夹住钻杆和减少阻力，增快速度。6、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层。7、当电钻发生转动困难或发出不正常声响，或电钻、电缆漏电必须停止钻进，查出原因，及时处理。8、使用湿式煤电钻时，要先开水后启动，钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。9、当电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支护完好的安全地点，将电缆盘放好。B、皮带运输机操作1、司机接班后，应将胶带运输机的控制开关搬到断电位置，并锁好，挂上“有人工作，不准合闸”字样的停电牌，再对下列部位进行检查：、机头及储带部附近的顶板应坚硬完整，设备顶部无淋水，巷道支架应牢固，无浮煤和杂物。、机头及储带部所有连接件和坚固件应齐全、可靠，各个滚筒应转动灵活，各轴承应润滑良好，机部清扫器应有效，防护罩应齐全。、液压偶合器的工作介质（油、难燃液或水）液量应适当，易燃塞和防爆片应合格。、制动器的闸带和闸轮接触应严密，制动有效。、减速器内油量适当，无漏油现象。、中间部各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完全可靠，托梁平直。、承载部梁架安放平直，承载托辊转动灵活，无脱胶、无短缺。、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好，转载机与机尾打接正确，转载机的卸载漏斗与胶带的中心一致，机尾清扫器应牢固有效。、上下胶带接头连接可靠、完整；输送带无撕裂、扯边。、胶带输送机的动力信号、通讯电缆应无挤压、刮碰，并吊挂整齐。、防灭或及喷雾灭尘设施应完整有效。、信号系统应灵活准确，操作按钮完整有效。2、取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开车警报信号，并喊话要人们离开机器，点动启动2次后开动胶带运输机，进行如下检查：、机器各部运转声音应正常，输送带应无刮卡、跑偏、打滑或跳动；输送带张紧程度要适当。、控制按钮、信号、通讯及各种保护装置（满仓、低速、跑偏、撕裂、超温等），应灵敏可靠。上述各项检查合格，输送带至少空转过一圈后，方可正式开车运转。3、司机必须按规定的信号开、停胶带出送机。每次启动前，均应先发出警报信号，通知人员离开机器转动部位，然后点动2次启动输送机。当同一系统中有多台输送机时，应按递煤流顺序逐台启动。4、不准带负荷强行启动。因负荷过大出现闷车，启动两次输送机（每次不超过15秒）仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，启动后再将煤装在输送带上，5、在输送机运转过程中，应随时注意输送机的运转情况，经常检查电动机、减速机和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，并随时清理机头、机尾附近的煤粉及用水喷雾灭尘。6、运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机。1、 胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时；2、 超过负荷，胶带打滑，托辊不转或闷车时；3、 电气或机械部件温声超限或运转声音异常时；、 液力偶合器的易熔塞或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；、较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转时；、输送机运转危及人员安全时；、出现停车或不明的信号时。7、处理胶带跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置或调整中间架梁悬挂位置，严禁用手或用脚直接触动胶带。8、胶带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动胶带的清扫器。9、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应戴手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下易熔塞或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞或防爆片或代用品。10、在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。11、除了控制开关中的接触器触头粘住之外禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。12、接到收工的通知后，须将输送带上全部卸净，顺煤流方向依次关闭胶带输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓，关闭喷雾灭尘截止阀。13、清扫开关、电动机、液立偶合器及减速等部位。九、防治水1、探放水工作，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则, 在下列情况下必须进行超前探水： (1)、工作面接近小窑老空区或采空区积水时； (2)、巷道接近含水断层时； (3)、巷道接近或需要穿过灰岩含水层时； (4)、工作面接近未封闭或封闭不良导水钻孔时； (5)、工作面有明显出水征兆时。 2、巷道掘进到达探水位置前15天，由地测部门发放探水通知单，接到通知单后应做好探放水的准备工作。 3、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆： 挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水，水色发深，有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告矿井调度室。如果情况危急，必须发出警报，撤出所有受水威肋，地点的人员。 4、严禁在水文地质不清的条件下掘进。 5、首次探放水施工必须有地测、安监、机电、施工单位等人员参加各司其责。 6、为了保证探水人员可矿井的安全，探水时应做好下列安全措施： (1)、探水前应加固探水工作的支架，背好帮顶，以免压力水冲跨煤壁和支架： (2)、清理好巷道保证安全线路畅通无阻； (3)、保证排水沟畅通，保证水仓和排水设备有足够的容量； (4)、探水地点要设专用电话，一旦发生透水又无法控制时，可立通知受威肋的险区人员撤离(撤退路线应事先拟定好)： (5)、在打钻过程中，如发现煤、岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停钻(但不得移动或拔出钻杆)，派人监视水情，并报告矿调度室，如果情况紧急，必须立即通知所有受水威胁地点撒人，并采取应急措施； (6)、钻孔接近老空区时，估计有可能涌出瓦斯或其它有害气体时，必须有瓦斯检查员和救护队员在现场值班，检查空气成份，发现有害气体超过规定时，立即停钻、停电、撤人并报告矿调度室处理； (7)、预计水压较大时，孔口要用套管加固，使钻钎通过套管打达允许掘进的通知单后方可继续掘进。十、防灭火 1、根据安全系列化装备要求，必须使用不延燃橡套电缆和阻燃风筒。 2、所有的电气设备(包括电缆、开关等)必须经过机电部门严格的计算、核定才准使用。 3、设立专职设备防爆员，每天对所管辖的工作面进行彻底全面细致的检查，杜绝失爆现象。 4、每部皮带机头必须配备灭火器、砂箱(05立米砂)和50米洒水软管。 5、工作面每50米设置支管和阀门。 6、各种保护装置必须上齐，并正常使用。 7、皮带机头前后20米范围内，都必须用不燃性支护材料。 8、工作面放炮时，严禁使用块状和可燃材料做封眼炮泥长度符合措施要求。 9、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，在现场的区、队跟班干部、瓦检员、班组长应依矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威肋，地区 (火灾瓦斯流经的地区,由于风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等)的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。 10、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 1l、矿调度室在接到并下火灾报告后，立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员，根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。 12、抢救人员在灭火的过程中，必须经专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 13、井下人员不能直接灭火时，必须封闭火区。十一、防自燃发火 l、严格按“作业规程”、“一通三防”管理措施施工。 2、钻眼时，必须采用湿式钻眼，坚持使用水射流除尘风机，以降低煤尘飞扬和煤体湿度，防止热量积聚。 3、巷道内检修设备用过的油布、棉纱要指定专人回收升井，杜绝乱塞乱放，以防氧化生热留下后患。 4、切实加强通风管理，遇地质变化，必须制定专门措施。 5、施工人员要爱护通风设施，发现隐患及时汇报通风调度。 6、施工中严格按空顶距的规定，加强顶板管理，防止冒顶造成隐患，空顶聚集瓦斯，使热量久聚不散。(1)、若发现冒高小于2米的冒空体积大于6立方米时，背刹后要把冒空区充填严实，并用水泥浆封堵，防止漏风，严禁用旧皮带蒙帮顶。(2)、若出现冒高大于2米的冒顶，可使用旧坑木或坑木呈“井”字型背刹牢固后，并设置简易导风板，分散降温通风。 7、瓦检员在班中记录巷道温度变化情况及有害气体含量情况，以便提供准确的数据供通风科分析判断。 8、巷道内清除煤尘收集后，深埋底板并浇水湿润。 9、机电设备完好率保持在95以上。 10、严禁施工人员带火种下井。十二、综合防尘 1、巷道内必须有完善的洒水、供水管理手段，并配备50米专用洒水软管。 2、每班由组长负责，在放炮前后,进行洒水降尘。 3、队配备专职防尘工，每天对所管辖的巷道洒遍水，防止巷道内积尘超限。 4、全巷道安23道水幕，第一道安设在巷道正前工作地点，第二道安设在巷道中(距迎头50米以内)，水幕受轮灵活可靠，每道水幕喷嘴必须在四个以上，保证达到雾化全巷道的效果。 5、装煤点必须安设喷雾。 6、坚持湿式打眼，严禁干打眼。 7、人人都要爱护防尘设施，所有施工人员都要佩戴防尘口罩，搞好个体防护。十三、巷道维修 l、严格按技术科给定的中心进行维修。 2、维修巷道时应认真检查顶板情况，该打顶柱的就打顶柱，该套棚的就套棚。 3、维修时，必须由外向里逐段进行，工作面停止工作，并撒出人员，严禁多处同时维修。 4、维修时，必须将各种管线、电缆及设备作可靠性的掩护。 5、严格执行敲帮问顶制度，及时敲落帮顶浮矸危石。 6、维修时，要派有经验的老工人进行观山。 7、维修时，跟班干部必须紧盯现场，严把安全质量关。十四、煤质管理 l、充分利用班前班后会，给广大职工讲搞好煤质的意义和作用，从而充分提高广大职工的煤质意识。 2、若遇顶板破碎或出现地质构造时，放炮后应及时将矸石拣放在一起，集中排矸。 3、采用煤岩分装分运，严禁煤岩混装混运。 第八章 避灾路线一、避灾路线图(见附图) 二、发生灾害行走路线1、发生火、瓦斯煤尘爆炸和有害气体涌出时，迅速带好自救器，沿以下路线撤退：12160切眼工作面12160机巷西皮带下山270西大巷暗斜井地面2、发生水灾时，沿以下路线撤退：12160切眼工作面12160机巷西皮带下山270大巷西轨道上山西总回风巷专用回风上山北风井地面第九章 六项管理制度一、工作面交接班制度 l、严格执行工作面8小时工作制，不得提前升井。 2、坚持工作面现场交接班，各工种面对面交工程质量情况及设备运转情况。 3、交接班人员除认真听取上班情况外，还要认真检查工作面情况，发现隐患及时处理。 4、无论是否交接班人员，都应把工作地点出现的情况向下班交代好。 5、交接班必须有跟班干部、班组长、验收员在场。二、工程质量验收制 1、成立以队长、技术员为正副组长，跟班工长、班组长、验收员为组员的质量管理小组。 2、验收员验收各班工程质量、进度，发现问题及时处理，并向值班领导汇报当班的进度和工程质量情况。 3、技术员负责制定、修改验收标准，并检查落实奖罚制度。 4、跟班工长、班长、验收员必须按队制定标准组织验收，并向值班人员汇报当班的进度和工程质量情况。 5、在巷道施工中，按制度扣尺，并责令有关人员限期整改。 6、对不执行标准，徇私舞弊者，视情节轻重严加处理。 7、认真做好隐蔽工程的验收记录，并备案待查。 8、验收员升井后必须向值班人员汇报并填写记录。 三、巷道维修制度 1、对施工后的巷道要及时检查、维修、加固，每班至少巡回检查一至二次，发现问题，及时处理。2、维修时必须编制并执行巷道维修安全技术措施，并设专人负责。 3、维修处，维修工作结束后，要保持附近巷道的文明生产。四、机电设备管理维护保养制度 1、巷道内所有电器、机械设备，每天必须指定专人检查完好情况，并设专职防爆检查员，杜绝失爆现象，保证设备完好率90以上。 2、机电设备使用中凡外壳掉漆、漏白的要及时刷漆。 3、机电设施实行包机到人、挂牌管理制，专人检修、维护、保养。 4、严禁带电搬移设备，搬移设备必须保证完好，不得损坏。电器设备检修时，严禁带电作业，必须悬挂“有人作业，严禁送电”的标志牌，设专人看管。送电时必须专人进行，严禁预约送电，或电话指挥送电。 5、电器设备、电缆的选择及使用符合规定，该上架的必须上架。严格按照设备管理规定执行。 6、工作面36V以上的和由于绝缘损坏；可能的带有危险电压的设备的金属外壳、构架等，都必须的保护接地，接地线的截面大小必须按煤矿安全规程中的规定执行。 7、检修必须严格按操作规程进行操作。 五、顶板管理 1、班组长在施工前必须检查工作面的围岩情况，严格执行敲帮问项顶及专人观山制度。 2、坚持使用临时支护，严禁空顶作业。 3、由于为沿底施工，要及时用荆芭、川杆背好帮顶。发现有片帮漏顶预兆时应及时加固。 六、安全仪表使用维修制度 1、使用好瓦斯探头，工作面探头应挂在距工作面5米之内且在风筒异侧(距顶03米，离帮02米并垂直悬挂)顶板完好的地方。 2、瓦检员及班组长接班后，应检查探头值情况，如不符合要求，应立即通知矿调度室进行处理。 3、有矿井安装的KJ70瓦斯监控系统直接实行24小时连续监测。两台瓦斯传感器，一台安设于掘进工作面且距正前不超过5米，另一台安设于其回风流末端且距西皮带下山1015米。在施