桩基施工过程中的常见问题及处理方法.doc

关于桩基施工中的常见问题及处理方法 冲孔桩施工事宜1 塌孔在冲孔桩施工过程中都会发生塌孔的问题，孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，锤头冲击不稳等。（一）塌孔的原因 1.泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 2.由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或锤头通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 3.护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或锤头提起过高而直接接触在护筒上，由于冲击使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。4. 在松软砂层中锤击进尺太快。5. 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。 6.清孔操作不当，清孔时间过久或清孔停顿时间过长。7.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（二）塌孔的预防和处理 1.在松散粉砂土或流砂中冲孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 2.发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填孔口，重新埋设护筒再冲。 3.如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。 吊入钢筋骨架时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2 偏孔问题在冲孔桩施工过程中也经常存在偏孔问题。（1） 偏孔的原因 1.冲孔中遇有较大的孤石或探头石（斜坡岩面）2.在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜冲进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中冲进，锤头受力不均。 3.扩孔较大处，锤头摆动偏向一方。 4.冲孔桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。（2) 预防及处理方法 1.安装冲孔桩机时要使底盘、底座水平，起重滑轮缘、固定锤头的钢丝绳的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 2.当发现锤头冲击不稳时（左右摆动）应停止冲击，查看是否是发生偏孔，如果发生偏孔及时处理。 3.当发现有偏孔时先查明偏孔原因及偏孔的大小，如果是由于锤头冲击到孤石或探头石（斜坡岩面）时要及时向孔内回填石头，回填到高处岩面1米时在冲击。三掉锤落物冲孔过程中可能发生掉锤落物问题。（一)掉锤落物原因 1.卡锤时强提，操作不当，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 2.锤头于钢丝绳连接不牢。 3.操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（二）预防措施及处理方法 1.开冲前应先检查一下各接头是否连接稳定。 2.经常检查锤头、钢丝绳和联结装置。 3.掉锤后应及时摸清情况，若锤头被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触锤头。四扩孔 1.扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或锤头摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，冲孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响冲击，应按坍孔事故处理。 2.缩孔即孔径的超常缩小，缩孔原因：是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，要使用失水率小的优质泥浆护壁并须加快冲击；或者把锤头提高上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.五。梅花孔（或十字孔）常发生在冲孔桩冲击时，冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。（一）形成原因 1.泥浆相对密度和粘度过高，冲击阻力太大，锤头转动困难。 2.操作时钢丝绳太松或冲程太小，锤头刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。 3.有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。（二）预防办法 1.选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。 2.用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形。 3.出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。六卡锤常发生在以冲击锤钻进时。（一）原因1.冲孔形成梅花形，锤头被狭窄部位卡住。2.孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锥。3.在粘土层中冲击冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住。4.钢丝绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。（二）处理方法1.当为梅花桩时，若锤头向下有活动余地，可使锤头向下并转动直径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，慢慢提起锤头，有可能将锤头提出。2.卡锤不宜强提以防坍孔。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使锤头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。3.用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锤勾往后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将锤头提出。4.在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋锤头。5.用其它工具，如小冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁。6.使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。7.用以上方法提升锥无效时，可试用水下爆PO提锥法。将防水ZHA药（小于1kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，然后提拉，一般是能提出的。七。冲孔漏浆（一）漏浆原因 1.在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中冲进时，稀泥浆向孔壁外漏失。 2.护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 3.护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。 4.水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。（二）处理办法 1.凡属于第一种情况的应使用较粘稠或高质量的泥浆冲孔。冲击桩机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。 2.属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。（一）首批混凝土封底失败1.事故原因和预防措施导管底距离孔底大高或太低。原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1m以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。首批砼数量不够。原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。首批混凝土品质太差。原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。导管进浆。导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。2.处理办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。（二）供料和设备故障使灌注停工1.事故原因和预防措施原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案2.处理方法如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。如断桩距离地面较浅，可采用接桩。如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。（三）灌注过程中坍孔1.事故原因和预防措施原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。2.处理办法如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。（四）导管拨空、掉管。1.事故原因和预防导管拨空原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉而拉脱等。预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。(五）处理办法混凝土面距离地面较深时应重新成孔。混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。（六）灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。1.事故原因混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。混凝土和易性太差。导管埋深过大。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。2.补救措施：提起导管，减少导管埋深。接长导管，提高导管内混凝土柱高。可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。（七）灌注高度不够1.事故原因和预防原因：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。2.处理办法挖开桩头，重新接桩处理。 冲孔桩清孔工艺 孔底沉渣厚度的控制是冲(钻)孔灌注桩成孔质量的重要指标之一,其质量的优劣将直接影响灌注桩的承载力,尤其对以桩端阻力为主的端承桩或摩擦端承桩的影响更甚。因此有效清除孔底沉渣是控制成桩质量的重要环节之一。 一般冲(钻)孔灌注桩施工需要进行两次清孔作业。第一次清孔是在桩孔施工达到设计深度之后,利用原成孔机具进行,其目的是以替换泥浆为主,清除沉渣为辅,以泥浆性能基本达到要求为标准;第二次清孔是在浇灌桩身混凝土之前,利用灌浆导管进行,其目的是以清除沉渣为主,替换泥浆为辅,以孔底沉渣厚度达到设计要求为标准。 在以正循环工艺施工冲(钻)孔灌注桩时,第二次清孔(以下简称二次清孔)一般均利用导管正循环工艺,效果也很好。但是在施工较大桩径或超长桩的条件下,除非另配大泵、增加泵量,否则清孔效果下降;而在施工以卵砾石层为持力层的条件下,正循环二次清孔更难以将粒径较大的卵石或碎石清除干净。当然也有改用泵吸反循环进行二次清孔,在上述施工条件下,其效果显著优于正循环,但是砂石泵设备较笨重,机具密封性能要求高,设备在桩孔之间搬动安装不便,故障率相对较高,若连