井底煤仓扩刷作业规程.doc

第一章 概 况第一节 概 述 一、工程名称： 井底煤仓 二、掘进用途：矿井生产期间原煤储存及转运。三、煤仓设计长度：46.6m。 四、预计开工和竣工时间：本工程预计于2012年8月开工，预计2012年11月竣工。第二节 编制依据一、金堂煤矿建设施工阶段设计调整说明书、 井底煤仓施工图（S181614802）。二、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2011年版煤矿安全规程。三、相关操作技术规程和岗位责任制等其它技术规范。 四、矿总工程师审批同意的 井底煤仓水文地质说明书。第二章 地理位置及地质情况第一节 地理位置 井底煤仓巷道布置位于井田中部，介于19勘探线以北，地面标高+457m左右，出露地层为三叠系下统飞仙关组二段（T1f2）,对应地表在大园地以东南一带，地面有一处水井，无大型建筑物。附： 井底煤仓井上、下对照图第二节 基本概况 井底煤仓巷道设计开口位于+205m运输石门西段，上口标高+205.823m,开口位置位于三叠系下统飞仙关组第一段下亚段（T1f1-1）粉砂质泥岩岩层中。巷道垂直掘进25.46m进入长兴组(P2c)灰岩岩层。垂直掘进46.66m与 贯通，下口标高159.163m,下口位置位于长兴组(P2c)灰岩岩层中附： 井底煤仓巷道预计素描剖面图第三节 煤岩层情况飞仙关组一段下亚段（T1f1-1）：紫红色粉砂质泥岩为主，间夹灰绿色粉砂质泥岩，以岩溶裂隙为主，对上覆飞仙关组一段上亚段岩溶裂隙含水层能起托水作用。长兴组(P2c)：石灰岩为主，岩溶、裂隙较发肓，以裂隙含水为主，深部含水性减弱。第四节 地质构造根据精查地质报告表明 井底煤仓巷道正处在玉竹山背斜西翼，根据+205m运输石门西段38m位置揭露断层推断，岩层可能会受其影响，至使岩层的倾角、厚度、走向均有一定变化。除此之外，不排出可能遇到较小的岩溶裂隙。第五节 水文地质区域主要是受其大气降水沿裂隙渗入该面，充水因素均随大气降水的变化，雨季水量将增大。涌水表现形式为淋、滴水渗透，在掘进过程中，应加强疏排水工作，保证工作面的正常施工。局部地段受构造影响，涌水量会有所增大。正常涌水量3m/h，预计涌水量5m/h。第三章 煤仓断面及支护第一节 煤仓布置及煤仓断面一、开口位置 井底煤仓开口位置位于+205m运输石门与+205m西运输石门交汇点，副井井筒中心坐标：X=3121442.350，Y=35527931.496，Z=+205.823。煤仓设备硐室详见施工工艺同时，由于先期已采取了导硐施工法，钻进一1200mm的导硐，施工期间，地测部必须严格按照煤仓中心坐标及中心线确定扩刷中心线，并不定期进行复核，施工单位按照地测部门所确定的扩刷中心线进行施工，地测部门应不定期进行复测。二、煤仓形状选择该煤仓根据围岩性质、巷道用途、服务年限以及施工技术等相关要求，设计为直立式煤仓，圆型断面。三、煤仓规格尺寸 井底煤仓设计掘进直径第一段（L=36.5m）为5800mm，现浇砼厚度400mm，净断面直径5000mm，S掘=26.4m2， S净=19.62m2 ；第二段（L=5000mm）为6000mm，铁钢砂混泥土厚度500mm，净断面直径5000mm，S掘=28.3m2， S净=19.62m2 。第三段（L=3251mm），为锥形断面，上口掘进宽度为6000mm，下口掘进宽度为2731mm，现浇砼厚度500mm，掘进及支护上口与下口呈30夹角。附：煤仓平、剖断面图第二节 支护设计一、支护设计 该煤仓计划采取自上而下掘进施工，临时支护跟拢碛头，待掘进工程结束后，再自下而上进行现浇砼永久支护的施工及支护工艺，临时支护及永久支护设计如下。二、临时支护根据水文地质资料以及+205m西运输石门、 以及导硐施工实际所揭露围岩综合分析，该煤仓所穿过围岩应为长兴灰岩及硬质砂岩，围岩稳定性较好，预计在长兴灰岩及砂岩交界处有弱面，内有少量裂隙水。为此，设计临时支护为锚网喷支护方式，锚杆选用161800mm树脂锚杆，间、排距为10001000mm，每眼充填3只ZK2840树脂锚固剂，6mm钢筋网，网孔120120mm，网片搭接长度为100mm，并用铁丝绑扎，喷C20砼，厚度50mm。若巷道岩层变软破碎、过构造带，出现大面积片帮等垮塌现象，采用锚网喷临时支护不能满足安全需要时，应及时报告调度室及公司领导，及时改变支护方式、方法，另行编制专项安全技术措施。三、永久支护该煤仓永久支护为现浇C30砼，第一段（L=36500mm），现浇砼厚度400mm；第二段（L=5000mm）现浇铁钢砂砼厚度500mm；第三段（L=3251mm），为锥形断面，；现浇砼厚度500mm。若围岩较软弱，稳定性极差，则采用钢筋混泥土现浇。四、如煤仓施工工艺发生变化，则根据调整意见，另行编制施工及支护专项安全技术措施。第三节 煤仓管缆线布置1、管、缆、线布置各类管线都必须按要求悬挂，保证巷道有良好的的生产环境。信号电线铺设在煤仓西侧（即+205m西运输石门侧），用麻绳与监测线一并下放，并每间隔2米必须用线卡绑扎、固定，麻绳上端必须牢固固定在煤仓上口的安全位置，放炮作业时必须提升至上平巷安全位置。防尘供水管、压风管上平巷段用无缝钢管，分风、分水器联接，接入煤仓段采用高压软管，软管铺设在煤仓东侧（即+205m运输石门侧），入煤仓与上平巷接触段必须包扎保护，并必须用12#钢丝固定吊挂在上平巷专用锚桩上。锚桩采用60mm螺纹钢加工制作，为尖楔状，尾部呈弯钩状，嵌入稳定基岩深度不小于1000mm，并加锚固剂固定。同时，风、水管每一处联接处必须再用铁丝绑扎、联接，并保证风、水管接口要严实，不得出现漏风、漏水现象，每班必须随时进行检查，发现问题及时更换或处理，更不得与可能悬吊的电缆线绞接。放炮作业时应将高压风、水管等提升至上平巷安全位置。高压风、水管应沿煤仓井壁每间隔6000mm绑扎固定在锚杆上，其规格等详见下表。附：煤仓管、缆线断面图2、放炮电缆放炮电缆应随用随铺设，不得使用固定铺设的放炮电缆，并严禁使用动力电源做起爆电源。管线吊挂要求管线名称煤仓中心线方向距巷道帮壁间距固定备 注压风、防尘管煤仓中心线东侧100mm6m绑扎压风、防尘管、必须安装防滑联接装置。信号电缆煤仓中心线西侧紧贴帮壁6m绑扎放炮电缆随用随铺设第四章 施工工艺第一节 施工方法 一、施工方案 井底煤仓已采用反井钻机以1200mm导硐法自+205m运输石门与 贯穿，本规程设计由上至下逐段扩刷至设计断面。1、先对煤仓上口机头、机尾硐室进行扩刷。由于设备未选型，硐室规格暂按照L=7000mm，B=7000mm，H=5000mm扩刷，确保锚网喷支护到位。附：扩刷断面支护图2、扩刷期间利用煤仓上部的+205m上平巷作锁口，在其上面安装封口盘，封口盘采用钢木结构，其四侧必须安设在稳定的基岩上或用现浇砼浇筑封口基座，封口盘应预留提升、水管、下料管、喷砼管等孔口。详见加工及布置图3、煤仓向下扩刷约800010000mm后，在硐室顶部安装固定工字钢横梁，安设提升天轮，用于吊桶提升，吊桶应设置稳绳。工字钢横梁两端嵌入稳定基岩，钢梁上表面距拱顶不大于200mm（钢梁与拱顶之间加设木垫板，防止放炮打弯钢梁），在工字钢横梁中部施工不少于四根182000mm等强树脂锚杆，其抗拔力不小于50KN/根，使用前必须进行抗拔力检测合格，方能使用。期间，人员佩带保险绳，通过爬梯上、下。详见布置图4、利用JD-25型绞车，1m吊桶提放机具和材料。绞车必须安装过卷保护装置。绞车作为煤仓扩刷期间，人员上下，小型材料的提升，吊桶稳绳采取在煤仓上部机头、机尾硐室顶部设置，上端固定在工字钢横梁上，下端固定在煤仓下口 巷道帮上（距巷道底板1.5m位置打锚桩，便于悬挂连接），吊桶稳绳采用15.5mm钢丝绳，使用时，用吊挂葫芦拉紧，放炮时必须将稳绳下端松放，防止损坏。每次使用前必须认真检查钢丝绳，断丝等符合相关规定。5、煤仓向下扩刷约5000mm后，必须及时在煤仓上口两侧平巷内5000mm位置设置高度800mm的安全防护栏，并悬挂警示标志，护栏采用15mm钢管焊接，在巷中位置设置成门式。详见加工及布置图6、临时支护采用锚网喷，边掘边支，临时支护距碛头不大于300mm。煤仓永久支护，待煤仓扩刷完以后，再按照设计由下至上浇筑混凝土。7、煤仓扩刷期间，材料、工具堆放距煤仓上口不小于10000mm（堆放在煤仓上口以东位置）；在距离煤仓上口6m位置设置防跑车装置。-8、装载硐室扩刷。待煤仓扩刷结束后，即时进行硐室扩刷，永久支护为现浇砼C30。L斜=14.35m，煤仓中心点上下各7.17m；第一段L=2.21m，B=5.2m，支护厚度0.35m；第二段L=9.93m，B=5.5m，支护厚度0.5m；第三段L=2.21m，B=6m，支护厚度0.5m。转载硐室平、剖面及支护等详见附图二、扩刷施工工艺 （1）、采取普通钻爆法施工。施工期间，为了防止爆落的大块矸石堵塞直径1200mm钻孔，决定采取全断面一次爆破扩刷。按照设计炮眼深度依次施工，在第一次爆破后，形成一个坡度较小的斜面，利于矸石扒除、下放；单循环进度为1400mm；工具、火工产品用吊桶下放到工作面。（2）、任何人员进入煤仓附近5000mm范围，必须佩带保险绳。（3）、煤仓上口周围10000mm范围内不得有活矸或其它工具、材料等杂物。三、工序安排施工顺序为：安全检查班前准备打眼装药撤人、放炮通风“敲帮问顶”以及清理浮矸打锚杆挂网喷砼支护出矸四、临时支护技术要求（1）、锚杆施工技术要求：1）、孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于100mm。2）、锚杆孔径：锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径10。3）、钻孔方向：锚杆孔宜沿巷道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩石结构面，角度不小于75。4）锚杆施工允许误差：锚杆孔深误差为050 mm；锚杆间排距误差应控制在100 mm之间。5）、锚杆孔应保持直线。6）、充填药卷前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响树脂药卷质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用高压风清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物，充填药卷后搅拌时间不得低于30s。7）锚固力不小于50kN，喷层厚度、强度必须满足设计要求。8）锚杆、钻头、树脂锚固剂“三径”匹配，否则禁止打眼、安装锚杆。安装锚杆前必须扫孔，按操作规程安装锚杆、不合格锚杆必须重新补打。（2）、挂锚网技术要求：1）、挂钢筋网施工钢筋网使用6,网格为120mm120mm，托盘规格为150mm150mm，固结在锚杆端头上，并压实。2）、钢筋网采用加工好的成品，顺序堆放、使用。3）、铺网时，网间搭接不小于100mm，搭接部分每100mm用8#铁丝扎紧，压紧使之紧贴壁面，钢筋必须安装顺直，紧贴岩石表面。锚网搭接处位于锚杆端头，更好的保证锚网的连续性。4）、在钢筋网外喷护，喷砼应保持一个角度，既能使钢筋背后部密实充填，又可使回弹减少。5）、钢筋网表面保护层厚度不小于20mm。（3）、喷射混凝土应符合下列要求：1）、水泥：PC32.5普通硅酸盐水泥。2）、速凝剂：初凝不超过5min，终凝不超过10min。3）、砂：中砂或粗砂，使用前过筛。4）、石料：碎石或卵石，粒径不宜大于15mm,级配良好。5）、水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。6）、应按设计配合比C30准确计量。7）、配合比应满足设计强度和喷射要求，并严格按照质检所出具的配合比配料施工。（4）、喷射混凝土作业应符合：1）、在喷射前，应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净。2）、喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。3）、应分片、分段由下向上顺序进行。4）、一次喷射到设计厚度。5）、回弹率应控制，拱部不超过30%，边墙不超过20%。（5）、有水段喷射混凝土时应采取以下措施。1）、当涌水量较少时，首先进行导水处理后再喷射。2）、当涌水范围大时，应注浆堵水。3）、改变配合比，增加水泥和速凝剂用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。（6）、操作应遵守下列规定首先应找尽巷道四壁的悬矸活石，用防尘水冲洗尽岩面上的粉尘，其次埋设控制喷层厚度的标桩，做好中、腰线的保护工作，认真检查喷射机具的密封装置是否严密可靠，准备好防尘设施，一切正常后才能进行喷射工作。1）、 对喷射机应随时保养维修，使之常处于不漏气、不堵塞的良好工作状况。2）、 严格按操作规程操作喷浆机，工作气压控制在0.1-0.15 Mpa。水压应大于气压高0.05-0.1Mpa；喷浆机操作顺序为：开机时，开水开风送电加料；停机时，停料停电停风停水。3）、喷头尽量与岩面保持一定角度，喷头距离岩面0.8m1.2m。4）、严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或划移流淌现象。5）、 突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。6）、 喷射顺序：先墙基，再两帮，最后拱顶，自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200mm为宜。五、永久支护工艺1、煤仓混凝土浇筑煤仓永久支护为现浇C30砼，第一段（L=36500mm），现浇砼厚度400mm；第二段（L=5000mm）为6000mm，铁钢砂混泥土厚度500mm；第三段（L=3251mm），为锥形断面，现浇砼厚度500mm，支护上口与下口呈30夹角。（1）、仓壁段（12段），采用滑移组合钢模板，按照设计断面并固定浇注，砼料在+205m上平巷内用盘式搅拌机拌料，经输料管输送至模盒内，振捣密实。（2）、煤仓漏斗（底座）浇筑工艺漏斗（底座）浇筑，按照设计为直立式煤仓，漏斗（底座）应二次浇注，根据施工经验，漏斗（底座）H=2831mm段不进行全断面扩刷，留足底座稳定基岩，并按照下部砼厚500mm进行浇注。底座浇注时，模板采用平面组合钢模板，模板之间采用联接件锁扣、固定，并用钢管作横撑，模板与被浇注面的基岩之间用加工的500mm钢筋圈梁作支撑钢模板，其内灌注砼，并振捣密实。（3）、转载硐室侧墙浇注现浇C30砼，第一段砼厚为350mm，第二段砼厚为500mm；水沟侧基础深度500mm，非水沟侧基础深度250mm。其安装工程由机电部另行编制专项安全技术措施并组织实施。2、支模、浇注工艺及质量要求煤仓混凝土浇筑通常采用绳捆模板或固定模板的支模方式。支模工作在脚手架上进行，施工中脚手架不能拆除，模板无法周转使用，木柴消耗量大，组装、拆卸困难，影响浇筑速度。鉴于此，采用（滑移组合钢模板2组，交替使用）,模板起吊采用16个GS-3型手动起重器作为模板牵引装置。（1）、脚手架搭设必须严格按照建筑施工规范之要求，煤仓底部铺设扫地架以及剪刀撑，并随着脚手架的高度增加，及时增设。同时，要确保脚手架与煤仓壁不少于8个接触点，扣件齐全，锁紧，不得有晃动现象，并每班必须检查。（2）、浇注前，跟班队长、班长或相关技术人员必须根据已扩刷煤仓中心线，进行复核半径，确认无误后，才能支设模板。模板支设好后，应再次复核，并经监理公司、项目公司验模后，方能进入下道工序。（3）、现浇砼必须按照设计的配合比及试验级配进行配料，并保证水泥、料石等材料合格，搅拌均匀，搅拌时间符合要求。（4）、现浇砼采取在+205m运输石门上平巷距离煤仓约6000mm的安全位置安设防爆盘式混泥土搅拌机，砼料经输料管自溜进入模内。（5）、输料管必须吊挂、固定，不得弯曲等，使用前后应检查并清理，防止堵塞。（6）、现浇砼时，每一模应连续浇筑，使用风动振动棒振捣，振动均匀、密实，严防漏振形成蜂窝麻面及孔洞，确保浇砼质量符合验收规范及质量要求。（7）、模与模之间应预先埋设直径8mm钢筋，间距400mm，长度600mm，确保联接稳固，增强煤仓砼体强度。（8）、撤模应符合砼养护相关规定（72h），并每班坚持撒水养护，不少于28d。（9）、现浇砼中线至任意一帮的误差不超过050mm。（10）、新老砼在接茬时，必须将老砼做成麻面，平整度不超过10mm，严格保证接茬质量。（11）、应做好漏渗水措施，浇注砼时要全断面均匀进行，砼中可加适量防水剂和减水剂，并分层均匀振捣密实，确保砼质量。（12）、砼施工时，必须有施工队队长、质检员、技术员现场跟班，同时通知监理人员和项目公司专业工程师按要求进行旁站。第二节 凿岩方式一、打眼机具打眼采用YT-29型风动凿岩机45台，另备用2台。二、降尘方法采用干式打眼，眼口洒水降尘，作业人员必须佩带防尘口罩。放炮使用水泡泥、放炮喷雾、耙岩前洒水、装岩过程中开放水幕的综合降尘法。第三节 爆破作业一、爆破器材使用3级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为32200，重200g，选用1-5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆。二、装填结构及炮眼布置全部炮眼采用正向连续柱状装药。附：炮眼布置三视图三、爆破说明书井底煤仓仓壁段掘进工作面共布置90个炮眼，其中一辅助眼18个，二辅助眼18个，三辅助眼24个，周边眼合计30个；眼间距400600mm，排距离为500600mm，眼口距周边线100mm，采用大串联爆破网络，全断面一次起爆。四、井底煤仓爆破原始条件表、钻眼爆破说明书、预期爆破效果表如下：原始爆破条件名 称单 位数 量名 称单 位数 量掘进断面m228.3（26.4）岩石普氏系数f68炮眼深度m1.5巷道特性岩巷巷道坡度毫秒延期电雷管个90炮眼数目个903级煤矿许用炸药kg66.0钻眼爆破说明书眼号炮眼名称眼深（m）眼数（个）炮眼角度 装药量 /kg起爆顺序联线方式起爆方式水平倾斜卷/眼总条数总重量118一辅助眼1.518347214.4、大串联全断面一次起爆1936二辅助眼1.5189047214.43760三辅助眼1.5249049619.26190周边眼1.5309039018合 计9033066.0预期爆破效果名 称单 位数 量名 称单 位数 量炮眼利用率%90每m巷道炸药消耗量Kg/m48.9循环掘进进尺M1.35每循环炮眼总长度M135循环掘进岩石M338.2每m3岩体雷管消耗量个/m32.36炸药消耗量Kg/m31.73每m巷道雷管消耗量个/m66.67五、底座段爆破说明书底座段设计成型为锥形，其炮眼布置及其装药量另行编制，详见附图。钻眼爆破说明书眼 号炮眼名称眼深（m）眼数（个）炮眼角度 装药量 /kg起爆顺序联线方式起爆方式水平倾斜卷/眼总条数总重量123一辅助眼2.523903511523、大串联全断面一次起爆2445二辅助眼1.65229048817.64673周边眼0.60289025611.2合 计7325951.8第四节 转载硐室施工转载硐室设计位于煤仓底部，布置于 +155.484m处（煤仓中心线， 斜坡处）。永久支护为现浇砼C30。L斜=14.35m，煤仓中心点上下各7.17m；第一段L=2.21m，B=5.2m，支护厚度0.35m；第二段L=9.93m，B=5.5m，支护厚度0.5m；第三段L=2.21m，B=6m，支护厚度0.5m。扩刷高度最高处为2985mm，与 呈三角形状，刷大后其顶部与煤仓呈同一平面，两侧浇注C30砼混泥土侧墙，第一段砼厚为350mm，第二段砼厚为500mm；水沟侧基础深度500mm，非水沟侧基础深度250mm；两侧墙高5592mm，用于架设热轧槽钢铁篦子安装。1、转载硐室施工计划于煤仓扩刷结束后，对煤仓基座上口进行封堵，防止矸石或杂物落入伤人。2、 转矸场内预先预留一部分矸石，矸石高度距离 巷道顶部约2000mm，便于转载硐室扩刷时，架设风锤。3、扩刷时，先扩刷顶部至设计规格，硐室两侧墙部临时支护位锚网喷支护形式。锚杆选用161800mm树脂锚杆，其间、排距为10001000mm，每眼充填3只ZK2840树脂锚固剂，6mm钢筋网，网孔120120mm，网片搭接长度为100mm，并用铁丝绑扎，喷C20砼，厚度30mm。4、转载硐室顶部（煤仓基座下部）临时支护为素喷砼，喷C20砼，厚度30mm。5、硐室顶部扩刷至设计规格并临时支护到位后，再逐段向下扩刷两侧墙部至设计规格，并支护到位。6、转载硐室永久支护采取单侧墙体单独浇注，模板立柱固定方式采取用161800mm树脂锚杆+立柱的方式固定模板，每间隔14001500mm布设4根。7、若巷道围岩稳定性较差，采用锚网喷临时支护不能满足安全需要时，应及时报告调度室及公司领导，及时改变支护方式、方法，另行编制专项安全技术措施。8、现浇砼支护质量要求等同煤仓永久支护工艺。9、相关安装工程由机电部门编制专项安全技术措施并组织实施。第五节 装载及运输井底煤仓扩刷前，在 斜坡上（煤仓下口斜距约15m处）采用15#矿工钢+钢板设置档矸设施，并在煤仓下口上部合适位置安设P60耙岩机除矸。施工期间利用已施工的1.2m导硐作为卸矸通道，下落至 巷道内，再通过耙岩机耙装矸石至1T固定式矿车内，经 提升至地面。第六节 工程质量控制（1）、该工程必须用煤仓中心线控制垂直方向。施工前，地测部门根据设计坐标确定开口位置以及中心点，向施工队下发中线布置图，并进行技术交底。（2）、测量人员、施工单位必须不定期进行复核。（3）、跟班队长或班组长在每班打眼前必须按已地测部门确定的煤仓中心线，复核开挖轮廓线，打钻工必须按现场所确定的开挖轮廓线进行打钻、放炮，严格控制超欠挖现象。（4）、在掘进过程中发现岩层岩性变化，如出现地质构造，或岩体破碎，有冒落预兆时，立即汇报调度室，确保安全后方可作业，未进行安全处理前严禁作业。（5）、巷道施工允许误差范围：宽度允许误差：掘进断面中线至任意一帮的距离，误差不得超出0150mm；净断面中线至任意一帮的距离，误差不得超出050mm 。第五章 生产系统第一节 通 风本工程施工期间，矿井东翼负压通风业已形成，并正常运行，煤仓为下行通风，全岩巷掘进，故，风量能够达到要求。附：通风系统图第二节 压风系统煤仓扩刷期间的压风是由地面20m空气压缩机通过用无缝钢管108mm从地面接入井下，再19mm高压管接到工作面。压风设备及用风设备设备名称型 号风 压台数（台）风量（m3/min）空压机SRC175SA23.0m/0.8Mpa8kg/cm2120m3/min凿岩机YT295kg/cm243.6m3/min附：压风系统图第三节 瓦斯防治（1）、局部通风机必须实行“三专两闭锁”，即专用电源、专用电缆、专用放防爆开关。一台使用，一台备用。（2）、在进风流中（西运输石门1015m处）、回风流中（煤仓下出口，即 底1015m处）和煤仓上出口以东1015m处安设低浓度瓦斯传感器。（3）、加强矿井防火和电气设备管理，坚决消灭引爆火源。要严格井下明火作业的审批手续。井下检修电器必须先检查瓦斯，并严禁带电作业。井下各级管理人员、流动电钳工必须配备便携式瓦检仪。（4）、加强局部通风管理工作，防止瓦斯积聚、超限，工作面要有足够的新鲜风量。（5）、放炮地点进风侧瓦斯浓度达到0.5%时，提升绞车附近瓦斯浓度达到0.5%时，以及回风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮；掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯能度达到1.5%，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。（6）、工作面及邻近其他巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（7）、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。第四节 综合防尘（1）、采取干式打眼，眼口喷水雾降尘，作业人员佩带防尘口罩，在进、回风侧安设防尘水雾，定期冲洗岩帮的综合防尘措施。（2）、加强通风，防尘水幕设置为固定式，第一组防尘水幕安设在205m西运输石门二号联络巷以东20m处；第二组安设在205m西运输石门距煤仓上出口约30m位置；第三组安设在 井底（设置两组，间隔5m），共计三组以净化风流。（3）、必须使用水炮泥。（4）、打眼期间，放炮前喷雾洒水，放炮后、出矸前洒水降尘。第五节 防灭火（1）、工作面防火水源来自地面水池，由108mm无缝钢管连接至+205m西运输石门，再由50无缝钢管延伸至煤仓上平巷，经19mm高压软管延至工作地点。（2）、巷道内的浮尘要定期清扫和冲洗，提升绞车位置必须配置灭火器、消防砂。（3）、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油随意留在巷道、硐室内。（4）、严禁明火作业和电器失爆现象。（5）、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。（6）、若电气设备着火时，必须先切断电源，然后用消防砂灭火。（7）、严格炸药使用和管理，严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。第六节 通讯、监控系统一、通讯、监控系统防爆电话安设在+205m西运输石门内，即煤仓上出口以西20m范围内。煤仓联系采用专用信号装置。煤仓扩刷期间作业点共安设3台低浓度甲烷传感器。T1安设在+205m西运输石门距煤仓上口约20m提升绞车处；T2安设在+205m运输石门距煤仓上口约20m处；T3安设在 井底水仓处；传感器必须按规定挂设、使用、维护。附：通讯监控系统图二、断、复电瓦斯浓度及断电范围见下表瓦斯断、复电浓度及断电范围名称报警浓度断电浓度复电浓度断 电 范 围T10.5%0.5%0.5%+205m东、西运输石门及+200m东轨道石门等或受影响区域内所有非本质安全型电气设备T20.5%0.5%0.5%+205m东、西运输石门及+200m东轨道石门等或受影响区域内所有非本质安全型电气设备T31%1.5%1%+205m东、西运输石门及+200m东轨道石门等或受影响区域内所有非本质安全型电气设备三、监控设施管理措施： （1）、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300 mm，距巷道壁不小于200 mm。（2）、甲烷传感器必须安设在顶板完好处，防止冒顶及其他损坏。（3）、甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。（4）、掘进工作面和所有受影响区域巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现“瓦斯电闭锁”，监控工负责安设瓦斯电闭锁。（5）、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下并保持稳定后方可人工复电。第七节 供电系统（1）、来自地面35KV变电所回，输出电压为660V，供井下以及地面设备用电，其中对旋轴流局部通风机和工作面用电实行瓦斯电、风电闭锁。（2）、碛头电源从+200m水平井底水泵房临时中变所引出，供碛头生产用电。（3）、自备一台发电机组（型号为：500GF）以备临时停电时确保井下排水、通风用电。（4）、提升绞车铺设专用电缆，必需接入保安电源，以便不可预见性停电时人员的上下。附：供电系统图第八节 排水系统一、施工前，要对+205m东、西运输石门的水沟进行截堵，运输石门水沟截堵位置距煤仓约10m处，施工一截水水坑，内安设一风动潜水泵，铺设管路排至临时运煤斜巷，经运输石门进入井底水仓。二、碛头产生的水经 自流至井底一级排水水仓，经 排至地面污水处理池。排水线路：碛头 一级水仓地面污水处理池。附：排水系统图第九节 提升运输系统一、该掘进工作面采用两级绞车提升运输，并结合人工推车运输。二、运料系统：地面 井底车场清理斜巷上平巷+205m运输石门碛头。三、运矸系统一： 井底排矸场 地面矸石山（提升）运矸系统二： 井底排矸场 地面排矸系统外运。若地面排矸系统建设并投入使用，则为系统二。附：运输系统图第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织及作业循环一、作业形式按“两班制”组织施工，“一掘一支（临时）”施工工艺。掘进班完成放炮掘进后，必须完成锚杆（作为临时支护）的施工；挂网和喷砼由支护班进行；成立独立的除矸班组，除矸实行“三八制”，负责下放矸石的清除。在实际施工中，可适当延长掘进班组的作业时间，减少支护班的作业时间。二、劳动组织劳动组织项目名称班 组合 计白 班（0818）晚 班（1824）深夜班（2408）除矸班（三班制）班 长1135打眼工505放炮员101耙斗司机0033推车工0099信号工0066材料工055电钳工112安全员由班长兼任喷浆工0 33扒矸工66绞车司机1113（地面）6跟班队长1113合 计10122454备注：本定员未含轮休4人，技术员1人，合计5人，共计59人。（3）、循环作业图表为了确保正规循环作业的完成，应根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，尽量做到平行、交叉进行，以便充分利用工作时间，提高工时利用率。循环作业图表第二节 主要技术经济指标序号名称单 位数 量备 注1岩石硬度f682掘进断面m228.3（26.4）3净断面m219.624凿岩机台6YT29型5耙岩机台1P-60B型6循环进尺m1.357昼夜循环数个18月工作天数天309循环率%85%10月循环个数个5111月进尺m40.512在册人数人4813出勤人数人4814出勤率%94%15直接工效m/工0.1416炮眼利用率%8517循环炸药总耗量Kg69.618循环电管总耗量发9019每米耗炸药Kg/m49.7220每米耗电管发/m64.2921循环炮眼总长度m146.622巷道坡度第七章 安全技术措施第一节 “一通三防”安全技术措施一、跟班队干、放炮员、班组长必须携带便携式瓦斯自动监测报警仪，入井人员必须按规定配带好自救器。二、碛头回风流中瓦斯浓度若超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。三、瓦斯异常涌出预兆：碛头瓦斯忽高忽低，浓度骤降；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；顶板来压；人感到头昏等。遇上述情况，必须及时报告调度室，停止工作，撤除人员，立即进行处理，等瓦斯浓度降到1%以下并稳定时，再进行工作。若情况危急，必须及时撤离危险区。第二节 顶板管理安全技术措施一、各工种施工操作严格按岗位技术操作规程及煤矿安全规程有关规定执行。二、严格执行“敲帮问顶”制度，各施工班组或个人在施工中都必须将顶、帮、碛头的危岩刁找干净，清刁时由外向里进行，清刁工具采用适宜长度的六角钢撬棍，清刁人员必须站在顶板完好的地方并找好退路，一人清刁，一人看安全，其它所有人员必须撤到安全地点等待，待安全隐患处理结束后，方能进入作业地点，以保证施工安全。三、每班进班前必须先检查工作面安全情况，发现安全隐患必须及时处理，确认无安全隐患，方可允许工人进入工作面作业。四、掘进工作面围岩破碎时，需采取措施加强支护，确保安全。五、工作面现场储备并备齐一定数量的过地质破碎带时所需的支护材料。六、施工队必须严格按规定的循环进度、临时支护参数以及永久支护所确定的控顶距进行施工。七、工作面必须随时备用一长一短撬棍和一架自制楼梯，以便清刁工作和人员上下。第三节 爆破安全技术措施一、放炮地点及警戒（1）、放炮地点：+200m+205m第一联络巷处（十字交岔点处安全位置）。（2）、警戒范围：1#警戒点设置在+200m+205m第一联络巷处安全位置，警戒人员由施工队负责。2#警戒点设置在 井底（一级排水水仓处，由机运队抽水工兼任）。3#警戒点设置在+200m+205m第二联络巷上平巷绞车硐室内。4#警戒点设置在清理斜巷上平巷绞车硐室内，警戒人员由施工队负责。5#警戒点设置在 管子道上平巷绞车硐室内，警戒人员由出矸人员负责。（3）、警戒及联络：煤仓扩刷期间，每一次放炮作业前，跟班队长或班长必须提前安排人员按照上述警戒范围，专人设置警戒，并必须通过调度室分别进行联络，跟班队长、班组、放炮员必须按照调度室的指令操作。调度室必须在确认各警戒岗到位，并已对或受影响区域清场结束后，调度室综合各警戒点汇报的情况，准确下达调度指令。附：放炮及警戒点示意图二、放炮安全技术措施（1）、爆破工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。（2）、采用毫米延期爆破，总延期时间不超过130ms，严格执行一次装药，一次起爆，严禁一次装药分次起爆。（3）、炮眼封泥必须使用水炮泥和黄泥，外剩余部分用粘土填满封实， 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须另行制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m；工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。（4）、装配引药及装药联线工作只准放炮员一人进行，跟班队干或班长负责监督，放炮器钥匙只准放炮员随身携带，放炮器由瓦检员保管，严禁交与他人。（5）、做引药时，必须用竹（木）签子先钻眼，然后将雷管插入眼内，严禁将雷管直接插入药卷中或捆在药卷上。做好的引药需将雷管脚线末端裸线扭结到一起使其短路，将脚线全部绕缠到药卷上。（6）、严禁边打眼边装药，装药前必须将炮眼内泥水吹洗干净，其它人员撤到安全地点，装药数量按本规程规定执行，未装满部分用炮泥填满封实，装好药的雷管脚线必须扭结在一起予以短路并放于眼内。（7）、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破：空顶距离不符合作业规程规定，或者支护不齐；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%及以上；爆破地点附近20m以内有未清除的矸，或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上；炮眼内发现异常、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况；工作面风量不足；有透水征兆（温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气等）。（8）爆破母线和连接线必须符合下列要求：爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须拧紧并悬挂，不得和导电体接触；爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线；爆破母线和电缆信号线等必须分挂在巷道两侧；只准采用绝缘母线单回路爆破；爆破后，爆破母线必须扭结成短路。（9）、爆破必须使用发爆器。联线工作由放炮员执行，跟班队干监督。线联好后放炮员与班组长必须将接线网路全面检查一遍，防止错接。（10）、放炮前，班组长必须派人到与该巷放炮点有联系的各点且距放炮点不少于300m的位置安设警戒，直至放炮完全结束，由班长亲自通知撤离时为止。严禁放明炮、糊炮、明电放炮以及短线放炮。（11）、放炮作业时，放炮员必须最后离开碛头，必须在警戒线以外的安全地点起爆，并由班长清点人数，并与调度室取得联系，确认上述各警戒点及警戒岗到位，人员清理结束，准确无误后，方能下达放炮命令。放炮前放炮员必须鸣哨，大喊三声“放炮了”，喊话后再等5秒后方能充电起爆。放炮完毕，必须取下放炮母线并扭接成短路，取下钥匙，待炮烟吹散且瓦斯不超限的前提下，才由瓦检员、放炮员、班组长再次进入碛头检查安全、验炮，经确认无误后，方能允许作业人员入碛头继续作业。放炮时，放炮员、躲炮人员必须在安全地点放炮、躲炮。（12）、通电以后若发生拒爆，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟以后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班交接清楚。（13）、处理拒爆事故时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新联线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 （14）、炸药、雷管领取及消耗必须经当班的跟班队干签字，严禁井下私存，用不完的炸材必须当班持此证明交回炸药库，填写好退库记录。第四节 防治水安全技术措施一、防治水原则掘进过程中，必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则。严格按照成都地奥矿业能源公司“物探先行，钻探保证，钎探验证”的防治水管理办法执行。二、探水方案由于采取导硐施工，已先期贯通煤仓，根据水文地质说明书以及现场实际情况，该工程基本无突水可能，故不编制探水方案。三、防治水措施（1）、掘进工作面若出现下列透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑等有臭味等异状时，必须停止作业，立即汇报调度室；如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。（2）、严格按照能源公司探放水管理办法进行掘进施工，确保安全。第五节 机电安全技术措施（1）、巷道内大小电缆必须分类悬挂整齐，每3m一个挂点，严禁放炮母线与动力电缆线挂在一起，防爆开关必须安放在无淋水、无垮落物且不影响行人、行车的地段，严禁施工中将开关倾斜。（2）、对所有机电设备供电必须严格按照煤矿安全规程之规定执行，禁止带电搬迁检修电气设备，放炮和喷砼时须遮盖好开关和电缆。（3）、机电设备检修必须先断电、后验电、放电。把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”的警示牌，且有专人监管。严格执行“谁停电谁送电”的原则。（4）、机电部（队）每周应对巷道内所有电器设备进行防爆检查，杜绝电气失爆现象发生。第六节 运输安全技术措施（1）、在平巷段人力推运输材料车时，只准一人推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的两车间距不得小于10m，严禁放飞车。两眼平视前方，严禁埋头推车，发现问题及时发出警号。（2）、推车时“三步两抬头”，要注意前方和左右两帮，不要发生挤、碰，以免伤到手和头部。（3）、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人，从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口时