抽真空模具的基本设计.doc

抽真空模具的基本設計為了有效地抽真空(92年11月)用電腦分析模具內塑膠的流動狀況的方法已經趨向普遍化了，但結果未必如分析的那樣，這是為什麼呢？考慮到原因如下。即：1. 模腔內的氣壓通常是以一個大氣壓為前提來進行模流分析的。2. 無視塑膠從澆口射出時模腔內產生的高溫氣體。(無視 規則)不管分析得多好，產生不飽模、熔合線、燒焦等不良，是因為沒有考慮到模腔內的空氣、氣體被壓縮了。 當然，抽掉空氣、氣體就都解決了，這樣的成型不是簡單的。其中有runner、gate、模溫、塑膠溫度等復雜的因素。但是，抽去模腔內的空氣和氣體為更好的成型提供了前提，這樣說決不過分。 把空氣、產生的氣體有效地排出模腔，需要怎樣的成型條件呢？絕對不能引起燒焦。也不能有不飽模。應該縮小熔合線。 抽真空的方法是把空氣和氣體從模腔內排出的最合適的方法。真空對利用壓力差把氣體從一個微小間隙的空間抽出來非常有效。真空度越高，越能從微小的間隙抽出來。為了能瞬間把空氣排出，必須考慮排氣量的大小。 推薦以下方法作為排出氣體的時機。1. 完成合模(信號)排出模腔內的空氣(約0.5sec)2. 開始射出抽取產生的氣體(到塑膠到達排氣槽為止)3. 排除排氣槽內殘留的氣體(約1sec)以上1、2、3根據定時器來設置。研究抽真空裝置的性能，同時必須解決的問題是排出氣體的模具構造的設計。模具的構造千差萬別，但基本的必要的條件有以下4點。1. 把氣體從模具內有效排出的注意點為了把模腔內殘留的空氣和射出時產生的氣體有效地用真空排出，使用排氣槽和燒結金屬,下列項目是最合適的模具設計。1) 排氣槽設置在氣體殘留及其周圍處。若塑膠溢出排氣槽，排氣槽會因為塑膠的阻塞而無法排出氣體。2) 排氣槽的截面積必須大。通常成型時，射出時間很短，必須瞬間抽取氣體。如果截面積小的話，要快速抽出，其效果就不好了。3) 盡量減小從排氣槽到模具出口的抽取(或排氣)管道內的真空壓力損失，這樣的管道設計是必要的。4) 不管是排氣槽還是燒結金屬，從模腔內抽取空氣是從極微小的間隙抽取，必須防止大氣從模具外進入。為此，根據模具不同，用橡膠等密封是必要的。一般很多模具即使沒有密封，密閉度也很高，無 的高精度模具，不需要密封，這是實情。上述4點是成功抽真空的重點，再要說的話，抽真空是即使沒有熟練掌握的技術人員，十分理論的check也可能的一種技術。即，若即使保持必要的真空度(-600mmHg左右)也無法有效地抽真空，則如下作check。 a). 排氣槽的截面積小嗎？ b). 排出管道內的抵抗大嗎？ c). 排氣槽有氣體阻塞嗎？再者，若即使排氣槽和管道暢通，也無理想的結果，証明模具正在排出大氣。此時在模具上裝一個真空計的話，真空計的指針動了就立即能判斷。2. 抽真空模具的標準化提案最近在成型工廠，抽真空模具的標準化制作越來越多了，因此提案僅供參考。但是，這種方法隻適用與中小型成型機，大型成型機要另當別論了。 1) 在墊腳上安裝抽取口 這種方法減小了管道的壓力損失，加工也容易。另外，黏稠物也不容易積留在EP等上了。 2) 因此，墊腳如下圖標準化。3) 排氣槽及吸氣管道的方式若PL面或模仁的接觸面設排氣槽，吸氣管道通過鑽孔，和墊腳的空間全部連通。4) 若在壓出pin的間隙及模仁的接觸面裝入排氣槽，抽取空氣時模具上的注意點。a) 吸氣(或排氣)管道的阻塞小b) 例圖 關於燒結金屬 流動性極好，容易產生毛頭的成型材料和在產品的特質上，要求毛頭的長度在50以下的成型，從排氣槽抽取氣體甚，排氣槽有深度的限制，不期待有令人滿意的效果。另外，在模具的構造上，也有在氣體滯留處不安裝排氣槽的。 這種情況的抽真空多使用燒結金屬，這裡介紹一下市場上出售的商品。1. 東京燒結金屬(株)圓筒形的燒結金屬是一個有880個直線的孔(直徑為0.2、0.1、0.05、0.03)。外徑為10、8、6、4、2。(長為10mm共通)2. 新東工業(株) 10以下的細微的連通孔平均地分散在整個模具材料。與上述燒結金屬的最大的差異是，作為核心的一部分能加工成任意形狀使用。通氣率為整體25。上述2家公司排氣槽的比較廠商外形尺寸通氣性模具成本備注東京燒結固定良好廉價若空氣 可共用。新東工業可加工任意形狀整體的25高價能作為核心的一部分(或全部)使用。考慮排氣的阻塞。3. 燒結金屬在使用上的注意點不管使用哪一種，因為孔很微小，容易引起黏稠物堵塞。利用真空抽出氣體可以說是不可欠缺的條件。