高压除鳞系统设备维护使用规程_免费下载.doc

高压水除鳞系统设备使用维护规程 修改号：xx实施：xxxxxx作业指导书高压水除鳞系统版本号：发放编号：目录一、岗位描述6二、岗位职责6三、设备使用维护规程8（一）高压水除鳞设备使用维护规程81、设备性能和允许极限参数82、设备操作步骤103、充气、充水操作104、设备使用过程中的检查135、设备使用及维护过程中的注意事项146、除鳞液压站操作规程147、设备运行中故障的排除168、设备定时清扫规定179、冷却水监控系统图1810、系统上下限参数2011、低压水箱管路示意图20（二）高压泵站3m空压机使用维护规程221、设备的技术性能222、设备的操作223、设备紧急故障处理234、设备运行中的注意事项235、运行故障与排除方法246、空压机的巡回检查及内容257、空压机的气体流程图258、空压机的润滑269、空压机的清扫2710、空压机主要故障和排除方法27（三）联合泵站设备维护及使用规程291、设备技术性能参数292、设备的操作313、设备紧急故障处理344、设备运行中的注意事项365、泵站、管网示意图376、设备的巡检407、设备的润滑418、设备的清扫419、设备常见故障及处理41（四）提升泵站设备使用维护规程431、设备技术性能参数432、立式泵的操作433、立式泵运行紧急故障处理444、立式泵运行中的注意事项445、提升泵站的管网示意图456、设备的巡检457、立式泵的润滑部位468、设备的清扫469、设备常见故障及处理47（五）二沉池设备使用维护规程481、设备的技术参数482、设备的操作483、设备紧急故障处理494、设备运行中的注意事项495、撇油机的传动示意图506、设备的巡检507、设备的润滑518、设备的清扫519、设备常见故障及处理方法52（六）水处理设备使用维护规程541、生产用水处理设备使用维护规程551.1生产用水处理工艺流程551.2设备的操作561.3、设备运行中的注意事项581.4、巡检路线582、浊环膜片过滤系统使用维护规程592.1膜片叠式过滤原理592.2设备基本运行参数592.3过滤设备启动运行602.4过滤系统停止运行602.5设备系统维护602.6故障检查与排除623、3加热炉软化水设备操作规程653.1 设备的功能653.2 设备技术参数653.3 设备操作653.4 设备紧急故障处理663.5 设备运行中的注意事项663.6 常见故障处理673.7 设备巡检路线673.8 设备的清扫673.9 设备职责划分67四、安全规程69高压司泵工岗位安全规程69高压维修钳工岗位安全规程70五、交接班制度711、接班规定712、交班规定71修改记录修改号实施日期修改页次修改理由2.0修改号编制审核批准批准日期一、岗位描述本岗位为板材公司中厚板生产线高压水除鳞泵站及联合泵站操作岗位，负责高压水除鳞泵站、联合泵站及附属设备的操作。本岗位为中厚板生产线提供钢坯表面除鳞所需的高压水，以及为加热炉冷却、轧机、矫直机辊身冷却等提供净、浊环冷却水，对钢板的表面质量与设备安全稳定运行起着重要作用。本岗位操作人员归属生产部运行车间管理。每班三人，主值一人，四班运转。岗位人员负责高压水除鳞泵站、联合泵站、提升泵站、二次沉淀池、水处理及附属设备的操作、监控、巡检、维护、配合检修，严格执行作业指导书及各项相关规章制度，服从运行车间、调度室指挥，遇有异常情况及时采取应急措施，或启动相关预案，同时逐级汇报，确保设备正常运行。在设备检修期间，岗位人员需服从各部室的指令。二、岗位职责职责分类职责内容依据文件填写记录设备负责高压水除鳞泵站、联合泵站、提升泵站、二沉池、水处理及附属设备的操作、监控、巡检、维护。作业指导书设备运行记录按规定的巡检路线和内容进行设备巡检。设备巡检制度设备巡检记录掌握所属设备的运行情况并写入交接班记录，突发及重大问题及时向车间和调度室反馈。 交接班制度交接班记录配合所属设备的检修及试车工作。设备部检修计划严格执行检修操作牌制度,对于没有执行操作牌制度的检修人员,坚决禁止其检修。检修操作牌制度安全参加班组安全活动，认真学习并熟知本岗位安全规程及通用安全规程相关内容。安全规程安全综合台帐和抽考台帐其它有义务对作业指导书的修订提出合理化建议，并做好相关岗位的沟通。作业指导书三、设备使用维护规程（一）高压水除鳞设备使用维护规程1、设备性能和允许极限参数1.1系统压力及流量参数设计系统最高压力：25MPa；设计系统使用压力：20MPa；一次除鳞喷嘴前设计最高压力：20MPa；设计最高使用压力：18MPa；二次除鳞喷嘴前设计最高压力：20MPa；设计最高使用压力：16MPa；系统工作流量：105m/h；系统量大流量：165m/h；瞬间最大喷射流量：17L/s。1.2设备参数：1#2#3#泵3台减速机电机型号3W2B5QG型号ZDY450YA型号ILA8 357-6PB80-Z工作流量30m/h减速比5.75电机功率400KW公称压力25MPa冷却方式自然转速991转/分4#泵1台减速机电机型号3S75/25型号ZLY560YA型号ILA8407-4PB90-Z工作流量75m/h减速比9电机功率710KW公称压力25MPa冷却方式循环水冷转速1490转/分高压气罐：容称积：4m；公称压力：25MPa；数量：4台。高压水罐：容称积：4m；公称压力：25MPa；数量：2台。空气压缩机：型号：3/230；产气量:3m/min；压力：23MPa；数量：1台。电液手动闸阀：公称压力：25MPa；数量：2台；控制形式：液压手动。最低液面阀：公称压力：25MPa；数量：2台；控制形式：液压。一次除鳞喷射阀：公称压力：25MPa；数量：2台；控制形式：液压。二次除鳞喷射阀：公称压力：25MPa；数量：2台；控制形式：液压。高位蓄水罐：容量：40m；工作压力：常压水（处理水自来水）；数量：1台（为冷却系统供水）。2、设备操作步骤2.1操作前准备 确认操作台上运行控制开关在手动位置 检查设备周围有无影响启动的物品及涉及安全的人员 检查确认高低压截门在打开状态，排气出水具备开车条件 检查冷却系统循环可靠压力值正常（0.1MPa） 检查1-4#液压站已启动压力值正常，其中3#站为高压泵启动条件（见设定值） 检查润滑油泵压力值正常（0.2MPa） 电脑监视屏上显示允许启动 大修及检修后设备要手动盘车无卡劲 设备在检修后要进行确认送电 确认低压水箱水位在正常范围内2.2高压泵启停操作 冷却、液压、润滑、电气系统确认无误后，起泵运转 启泵后手动打压无异常，将操作台上运行控制开关打到自动状态投入生产停泵前先将操作台上运行控制开关打到手动状态，将高压泵开关打到停止位置，待机械完全静止后关闭润滑油泵3、充气、充水操作3.1 水罐及高压管道预充水在系统初始工作前（系统无水无压情况下）必须对高压水罐和高压管道进行预充水。（1）操作前的准备满足2.1要求4台高压气罐的连接阀门打开；高压气罐与高压水罐间的连接阀门（以下称闭气阀）打开；手动锁紧螺母处在开启状态；电液手动闸阀及最低液面阀打开一次除鳞喷射阀和二次除鳞喷射阀处于关闭状态 （2）高压水罐充水步骤按2.2步骤启动高压泵，向高压水罐冲水充到第4水位时，打开循环阀，停止充水当两个水罐的水位不平衡时，可关闭一个电液手动闸阀进行调整；关闭两个电液手动闸阀，完成充水。每次高压除鳞系统排空后，必须先把系统内注满低压水，配合完成低压试喷，各个除鳞喷嘴见出水。系统检修管道焊接完成后，按设备部要求在检修人员摘除相应除鳞喷嘴后配合进行高压点动试喷（检修单位拆装喷嘴前要锁死高压罐出口4个阀）3.2高压罐充气按3.1要求将高压水罐充水至4水位按3m空压机操作规程启动空压机向高压罐充气至要求压力3.3 高压状态下气、水罐操作 水罐泄水操作步骤: 关闭两个闭气阀拔掉4#液压站、二次除鳞换向阀插头关闭低压水截门，打开放空截门清理一次除鳞现场，由2#台操作泄压确认闭气阀无泄漏，水罐无压 水罐补水操作步骤：关闭放空截门，打开低压水截门，高压泵排气，除鳞喷嘴见水后关闭除鳞阀按运行步骤补水缓慢打开闭气阀确认无泄漏后启动空压机补气至生产压力3.4生产过程的自动运行在正式生产前10分钟必须逐个启动如下设备：（1）管道泵首先启动，给高压泵润滑系统、提升泵轴承、液压站、空压机的冷却器提供冷却水，检查压力在0.2MPa以上，并到低压水箱上检查冷却系统回水是否畅通。（2）所有液压站必须启动或处于运行状态，并检查油压是否正常。（3）高压泵： 启动高压泵润滑系统，压力达到要求后方能启动高压水泵。高压水泵必须逐个启动。工作泵可以随意组合，但流量需满足生产要求。完成上述生产准备以后，将系统转到自动工作状态，控制系统将按如下自动程序运行：（1）高压泵选择开关在自动位置时，水罐的补水过程是自动进行的。当水位由高水位降到低水位（23水位）时，泵头循环阀关闭，PLC自动确认投入一台或多台高压泵开始为水罐补水，当水位上升到高水位（5水位）时，泵头循环阀开启停止补水。（2）一次除鳞当热检器检测到钢坏头部后，经过延时0.8秒后，上下喷射阀同时开启除鳞3秒后；一次除鳞的上下喷射阀同时关闭。在2#操作台上可以选择手动或自动方式操作除鳞喷射阀喷射。（3）二次除鳞二次除鳞的控制为手动除鳞，根据氧化皮情况选择并完成喷射除鳞过程。当人工开启二次除鳞的喷射阀时，经延时喷射阀开启除鳞，下喷射阀延时0.1秒开启除鳞；关闭时下喷射阀立即关闭除鳞，上喷射阀延时0.5秒关闭除鳞。（4）当水罐达最低水位时信号将自动切断一二次除鳞按钮开关使其无法除鳞以避免跑水跑气事故发生。调度室下达开阀命令后，打开电液手动闸阀人工锁紧螺母，向高压水罐充水，见水位上涨，压力与泵头压力同步后，开启电液手动闸阀和最低液面阀。3.5一般及应急故障处理（1）高水位当水罐的液位超过高水位（6水位）时，泵站操作室的蜂鸣器报警，高压泵自动停止运行。操作人员将运行控制开关由自动改为手动，联系调度室，指令2#台手动除鳞，水位降至45水位后，由操作人员启动高压泵，手动控制，组织生产。同时检查导致水位超高的原因。（2）低水位当高压水罐的水位降到2水位时，泵站操作室的蜂鸣器报警，一、二次除鳞操作自动切断。因其他故障水位继续降至1水位时，系统将自动关闭最低液面阀和电液手动闸阀。操作人员迅速联系调度室确认是否手动过喷所致，确认后由调度室协调解决。若由其他因素所致，当班人员上报车间处理解决。（3）当发生全厂故障停电时，操作人员立即在操作室门口的紧急控制箱上手动关闭最低液面阀和电液手动闸阀，并在5分钟内手动锁紧电液手动闸阀，以防罐内高压水和气在除鳞喷射阀失控的情况下排净。（4）发生高压窜水故障时，首先确定故障泵，将故障泵出口球阀关闭，严重窜水时关闭最低液面阀和手动液压闸阀，再关闭故障泵的高压出口球阀。4、设备使用过程中的检查4.1设备使用过程中的检查设备运行过程中严格执行安全规程和巡检制度设备正常运行时每半小时检查一次系统运作情况，每一小时作一次记录，例如：压力、液位、温度、震动、气味等，如发现与规定不符，应立即采取相应解决措施；检查各连接部位处是否有漏液、漏气、松动等现象，每小时检查一次，如发现异常，应立即处理，不能处理的及时上报。 系统各种仪表、仪器，如有损坏，立即反馈，以保证各种监测有效，避免发生事故。班中操作最低液面阀和电液手动闸阀开关时，确认其状态是否有效，无效时做好记录并及时上报。4.2设备巡检路线3#液压站泵头循环阀泵减速箱联轴器单向阀球阀最低液面阀电液手动闸阀罐区各高压阀门4#液压站分配阀空压机一次除鳞液压站、二次除鳞液压站球阀喷射阀出口处法兰接口。4.3巡检后及时点击巡检按钮进行确认（使用本规程描述所有岗位）5、设备使用及维护过程中的注意事项 巡检时若发现高压泵效率低时，应及时倒泵并分析原因，做好记录。 高压泵出现声音异常、设备发热等现象时应立即倒泵，并通知有关人员处理。 检修、试车时，认真执行送电牌、操作牌制度，没有操作牌，任何人不准启动设备。检查防护罩和安全措施是否正常完好，不得用手触摸各转动部位。 不得随意动设备及修改各种调定值。液压站周围严禁烟火，不允许有棉纱和杂物，并备好灭火器材。 服从调度室指令启停设备（启停备用设备除外）。6、除鳞液压站操作规程6.1高压除鳞1#2#3#4#液压站 轴向拄塞泵（25Y141）六台，2#3#站一用一备，1#、4#站各一台排量=25ml/r，压力p=31.5Mpa 电机Y160M4，=11KW 油箱容积V=0.65M 工作介质Y46抗磨液压油 工作压力：1#2#3#液压站=10MPa，4#液压站=2.54.5MPa 皮囊式畜能器：1#2#4#液压站25/31.5，容积25，压力P=31.5Mpa，两个。3#液压站6.3/31.5，容积6.3，压力P=31.5MPa,一个。 冷却器：1#2#4#液压站34/1.0，油温303#液压站21.7，油温506.2操作步骤 启泵前，检查油箱油位、油温是否在规定范围内，确认各截门处于正常位置。 将溢流阀调至0Mpa，确认无误。 启泵，将油压调至正常范围。（非检修压力已设定在规定值） 启泵后检查各参数是否正常，各传动部位无异常。第2、3条为检修后操作步骤，平时工作中可省略。 2#站两台泵一用一备，运行方式分为手动和自动，手动为溢流阀控制，长期运行；自动为变频器及压力控制，阶段运行。 4#液压站为压力控制，自动阶段运行。 2#、3 #液压站倒用备用泵时，按启泵步骤启动备用泵，运行稳定后停在用泵。6.3巡检路线油箱泵及前后截门调压用溢流阀组管路及接头蓄能器及开关换向阀组油缸及接头冷却器及截门6.4巡检内容 检查油箱油位、油温是否在规定范围内。 检查泵运行无异常（无噪音、无震动、无漏油）。 检查溢流阀压力平稳，无漏油，无溢流音。 检查管路及接头无松动、无泄漏。 检查蓄能器无漏油。 检查电磁换向阀动作灵活，无漏油，紧固件无松动。 检查油缸无泄漏，动作平稳，紧固件无松动。 检查冷却器无漏油，油位在规定范围内，油温不超过60度6.5 1#与3#站互备系统说明：（1）使用3#液压站带1#液压站时，打开3#与1#液压站之间各个连通球阀（4个，2进2回），关闭1#站回油箱球阀。 （2）1#与3#站各自使用时，打开各自的回油截门，关闭连通球阀（4个，2进2回）。（3）3#液压站两泵、两调节可交叉使用。7、设备运行中故障的排除故障现象产生原因排除方法水泵不上压1.3#液压站未启动2.循环阀无动作（严重内泄或杂物卡死）3.3#液压站压力不够4.油管路泄漏启动拆洗或更换调整堵、焊无故压力骤升或打压不止1.泵头循环阀卡死2.3#站电磁阀卡死检修拆修打压慢1.吸排阀损坏2.循环阀有泄漏3.密封损坏检修检修检修处理除鳞管不喷水1.阀卡死或阀杆断2.液化缸没动作3.大球阀关死4.电磁换向阀损坏或无信号5.液压站无压清洗、检查、更换两水罐水位不平衡出现液位差报警高水罐出口最低液面阀或电液手动闸阀未打开先手动锁死高液位罐手动闸阀，然后再让泵打压，确认低水位水罐进水至平衡水位后，将关闭阀打开，自动平衡水位。高压水窜到低压水管道止回阀不严关闭止回阀前球阀保证生产8、设备定时清扫规定 每周检修或停机时对设备运行清扫做到无积灰、油垢，不得有杂物； 工作场地和所属设备做到每天交班前清扫一次 检修后做到活完地净9、冷却水监控系统图10、系统上下限参数事故塔液位（m）净环蓄水池（m）低温水池液位（m）浊环蓄水池（m）水幕蓄水池（m）上限下限上限下限上限下限上限下限上限下限6.05.04.53.55.03.54.53.54.53.5水处理蓄水池（m）反冲蓄水池液位（m）软化水箱（m）低压水箱（m）水幕水箱（m）上限下限上限下限上限下限上限下限上限下限1.70.61.50.62.01.52.71.52.041.85事故塔压力（MPa）加热炉压力（MPa）净环压力（MPa）浊环压力（MPa）水处理压力（MPa）上限下限上限下限上限下限上限下限上限下限0.650.270.650.30.650.30.90.350.50.1上限下限上限下限上限下限上限下限上限下限11、低压水箱管路示意图（二）高压泵站3m空压机使用维护规程1、设备的技术性能型号：3230 3m空压机排气量（吸气状态）：3m/min吸气压力（绝压）：0.1MPa吸气温度：40压缩级数：4级级排气压力：0.340.4Ma级排气压力：1.21.5Ma级排气压力：4.45.4Ma级排气压力：23Ma级气缸直径：250mm级气缸直径：125mm级气缸直径：62mm级气缸直径：32mm活塞行程：100mm压缩机转数：980r/min压缩机轴功率：65Kw各级排气温度：190冷却水进水温度：33冷却水排水温度：45润滑油温度：70油泵压力：0.10.3Ma电机型号：Y280M6Y额定功率：65KW转数：980r/min电压：3802、设备的操作 起动前的准备工作：检查空压机的润滑油量，油不足时应注到所规定的部位；检查空压机的冷却水是否畅通；开启管道泵，检查空气压缩机上的冷却水水压指示灯。如果水压过低指示灯长时间不灭，则调节空压机冷却水出口阀门的开启度，使冷却器的进出水压差0.1Ma，“水压低”指示灯熄灭。对空压机的各连接部分的紧固情况进行检查，不允许有松动、漏汽、漏水、漏油的现象；检查空压机的周围不能有杂物；盘车数转以检查运动是否灵活，确认无障碍时方可启动。 启动充气：确认送气开关关闭，打开空压机与气罐连接球阀，打开吹洗开关；启动空压机，达到额定转速后，打开送气开关，关闭吹洗开关。向高压气、水罐充气，达到工作所需压力。 停机： 充气完成后，将选择开关转至断开位置；关闭空压机与气罐间球阀，打开吹洗开关，关闭送气开关。如因发生故障中途停车，停车后应立即采取措施排除故障；待空压机机体冷却至室温后，关闭冷却水。3、设备紧急故障处理当空压机在运行中有撞击声、不正常响声、漏气等异常及自动停机时，应立即停车检查修理。4、设备运行中的注意事项3m空压机自动化程度较高，运行中应经常对其自控系统进行检查，各系统压力、温度在规定范围内；运行中注意冷却水的冷却情况，应有足够的冷却水；运行中应注意润滑油的油位，及时补充亏损的油量；运行中应注意设备异常振动；随时检查活塞润滑油的滴入量。经常检查压缩机油的压力，油的温度。根据各级压力表的指数，检查压缩机的工作情况，当发现压缩机不正常时，应及时停车排除故障。5、运行故障与排除方法项目故障名称故障原因排除方法1润滑油温度过高运行机构发生故障或摩擦面拉毛，轴瓦配合过紧。打开曲轴箱盖及气缸检查判断过热原因润滑油不足或太脏清洗曲轴箱，更换润滑油冷却水量太少增大冷却水量2由于润滑油压力过低停车曲轴箱内润滑油不够增添新油油泵管路渗漏检查油路油泵或传动机构出现故障拆卸后检查3润滑油压力过高阀门或管路阻塞检查阀门及管路4 某级压力低于规定的压力该级吸排气阀有故障检查吸排气阀5 排气达不到要求一级进气阀损坏检查一级进气阀并更换一级气缸空隙容积过大调整空隙容积活塞环磨损更换活塞环管路密封不严漏气更换密封垫空气过滤器阻塞清洗或更换过滤器芯子6运行有不正常声响连杆螺栓的螺母松动检查并拧紧曲轴、连杆大头瓦、小头瓦、衬套等间隙过大检查并调整间隙气缸内有积水排除水分7气缸发热冷却水流量不足检查冷却水供应情况水套积垢过多或过厚清洗积垢气缸中润滑油太少检查气缸润滑油由于脏物带入气缸，镜面拉毛使活塞工作不正常检查气缸，活塞并排除故障6、空压机的巡回检查及内容空压机运行后每半小时进行一次检查，每小时进行一次记录。检查空压机打压及压力上升情况。检查空压机冷却水应足量通畅。检查各部位不能有漏气、漏水、漏油现象。检查各种压力表变化情况应在正常范围内。检查空压机润滑油油压，空压机漏油应为67滴分。7、空压机的气体流程图8、空压机的润滑润滑油冬季13#空压机油夏季19#空压机油加油时间每300小时换油一次，平日补充加油量25升加油点空压机曲轴箱负责人换油：钳工加油：岗位9、空压机的清扫空压机要保持清洁，其表面不能有油污和各种污垢。空压机周围不能有杂物，地面不能有积水、积油。空压机不能采用水冲淋，表面不能有水迹。做到每天清擦。10、空压机主要故障和排除方法故障现象肯能原因排除方法1各级压力不符合规定1、压力表本身有故障2、气阀漏气3、活塞环漏气4阀片破碎5、气阀弹簧折断或失去弹力1、检查压力表或更换2、检修及更换3、检修或更换4、更换5、更换2、某级压力升高1、后一级吸气阀或排气阀有故障2、压力表有故障1、检查一下气阀2、检修或更换3、某级压力降低1、压力表有故障2、该级吸排阀有故障3、该级活塞环漏1、检修或更换2、检修或更换3、检修更换4、机油压力过高1、机油粘度过大2、油管路有故障3、压力表有故障1、给油加温或换油2、检查更换3、检查更换5、压力表指针剧烈振动1、调节开关不良2压力表有故障1、调整2检修或更换6、压缩机有敲击声1、连杆螺栓松动2、连杆瓦磨损3、活塞销咬死或磨损严重1、拧紧2、更换3、更换4、检修更换（三）联合泵站设备维护及使用规程1、设备技术性能参数1.1设备数量（1）卧式离心泵 28台 （2）冷却塔 4座 （3）冷却塔风机 14台1.2设备的功能：浊环泵站有两大功能，第一是保证浊环冷却水系统的生产给水，如轧机、矫直机、加热炉炉头冷却等。第二浊环水经水处理过滤后供高压泵低压水箱和净环水池补水。净环泵站功能：向加热炉、地下润滑站和各液压站以及二维、三维等设备提供冷却用水。冷却塔及风机功能：为净、浊环系统循环水进行自然冷却和强制冷却。1.3设备的技术参数部位序号 型号参数台套用途123卧式离心泵6sh-6A电机Y225M2排量 144m/h扬程 62.0m 功率 45Kw33主电室空冷器，锅炉给水净环给水泵、低温向净环池倒水5 6卧式离心泵8sh-9电机Y2802排量 288m/h扬程 62.5m 功率 75Kw3液压润滑站（空压站）给水泵4D、10卧式离心泵10sh-6电机JS1154排量 486m/h扬程 65.1m 功率 135Kw31#2#3#加热炉及液压润滑站（空压站）给水泵8、9卧式离心泵12sh-9电机JS1264排量 792m/h扬程 58m功率 225Kw冷却塔700排风量56.5万m/h转数 2000rpm 总压 2.8mmHg5净浊环系统回水冷却风机47排风量56.5万m/h叶轮转数 200rpm 总压 12.8mmHg10净浊环系统回水冷却浊环上塔泵1 2 3离心清水泵12h-13A配用电机Y2804流量 720m/h 扬程 26m 功率 75KW3冷却倒水过滤系统供水泵4 5 6离心清水泵6h6A配用电机Y225M2流量 144m/h 扬程 62.0m 功率 45Kw3给浊环过滤罐供过滤水膜片式过滤器1 2 3ARKAL-100过滤器流量100m/h过滤精度503过滤后向水处理供水或直接向低压水箱供水浊环供水泵7 8 9离心清水泵10h-6配用电机JS1154流量 486m/h 扬程 65.1m 功率 135KW3浊环水系统生产供水膜片过滤器供水10离心清水泵8h-13配用电机Y250M2流量 288m/h 扬程 41.9m 功率 55KW1套浊环过滤罐反冲供水室外过滤用水供水泵11 12 13离心清水泵6h-6A配用电机Y225M2流量 144m/h 扬程 62.0m 功率 45KW3套向高压泵站低压水箱供水水幕冷却供水泵14 15 16双吸离心泵W200-410配用电机Y31554流量 649m/h 扬程 48m 功率 110KW3套水幕水箱供水浊环上塔泵17 18 19离心清水泵10h-9配用电机Y250M4流量 486m/h 扬程 30.5m 功率 135KW3套上塔冷却2、设备的操作2.1卧式泵的操作： 检修后启动前的准备工作：联系送电；检查水池水位，检查泵进出节门多功能阀及各部位螺栓有无松动，设备周围有无杂物打开水泵的进水节门，检查泵的出水节门并确认出水节门为关闭状态（对于有多功能阀的水泵，出水节门为常开状态，无需关闭）；手盘车数圈无卡劲；放风出水无气泡。 启动及停泵常规启动及停泵启动：A、按启动按钮(或旋转开关)，待电机达到额定转数；B、检查泵的出口压力表和管网压力表读数在规定范围内；停泵：按停泵按钮(或旋转开关)；水泵停止转动，出口压力表压力消失；变频水泵启动及停泵方法：启泵：A、在集中控制柜将要启动的泵的选择开关旋转到允许启泵位置（手动、自动或本地位置）；B、按启动按钮（或把启动开关打到启动位置）；C、观察变频器频率、电机电流及管路压力是否在设定范围内；D、选择开关在自动位置时，频率根据用水量大小及设定的压力自动调节；在手动位置时，可手动调节电位器达到所需压力。停泵：A、按停泵按钮或把启动开关打到停止位置；B、把集中控制柜选择开关打到停止位置（防止压力低自启）；C、当水泵停转后，确认多功能阀已关闭，水泵不反转。若水泵反转，则多功能阀没有关闭，此时打开多功能阀下腔泄水截门，待多功能阀关闭后关闭泄水截门，也可关闭出水截门，待多功能阀关闭后打开。D、当需要检修时，应关闭泵的进水截门，并根据情况关闭出水截门自启系统（选择开关在自动）：A、加热炉供水泵与浊环供水泵都有压力低自动启动泵的功能，自启压力设定在：加热炉0.29MPa，浊环65时，应及时停泵检查。 电机电流超出正常值时，应停泵盘车检查。4、立式泵运行中的注意事项 设备运行中水泵、电机、节门、管道不能有异响、振动、火星和异味等异常现象，各部位螺栓不能有松动。 检查电机和泵主轴承温度不超值。 检查泵的轴冷水和轴承冷却水保持畅通。 注意泵的各处不能有漏水、漏油等现象。 系统不能超水位运行，不能造成水泵吸空和水位上二层平台。 设备运行过程中要掌握系统水的平衡。 定期清理液位计，每三个月一次。 4#冲渣泵与其他4台回水泵可互备。5、提升泵站的管网示意图6、设备的巡检 巡检路线：值班室水泵吸水井 巡检时间：每30分钟巡检一次，每1小时记录一次。 巡检部位：部位内容值班室各设备的供电情况，电流及各运行信号情况水泵操作箱信号，电流与值班室一致,电机温度和水泵主轴承温度不超过65；各连接螺栓无松动；泵轴的轴封及水泵排水节门情况吸水井冲渣口及溢流井水面7、立式泵的润滑部位 部位五定水 泵出口节门润滑油锂基润滑脂锂基润滑脂加油时间运转2000小时平日补足油量加油量按1312轴承空间满足丝杠润滑加油点水泵轴承丝杠负责人钳工检修检修平日平日8、设备的清扫（1）设备要做到每天清擦一次，地面每天清扫一次，保持设备和环境卫生清洁。（2）设备周围不得有杂物，不得有积水。9、设备常见故障及处理序号现象原因排除方法1压力表指针摆动大压力表节门调谐太大调整2电机功率增大1.叶轮与水封环摩擦2.水泵橡胶轴承损坏3.水泵轴承缺油或轴承损坏4.叶轮磨损大5.填料函盖太紧，填料函太紧1.修磨或更换2.更换3.轴承更换或加油4.更换叶轮5.拧松填料，函压盖或调整填料3轴承过热1.没有油或油太满2.轴承损坏3.轴承受力不好1.加油或去除多余的油2.更换轴承3.调整轴承4泵振动大1.橡胶轴承间隙大或轴承位移2.水泵基础垫板不平移3.水泵安装倾斜1.更换橡胶轴承2.调整垫板3.重新安装水泵5泵排量小1.水泵水封环磨损2.泵口淤塞3多功能阀未全部打开1.更换2.清理泵头3检查（五）二沉池设备使用维护规程1、设备的技术参数 浓缩机（三台），型号：-20，处理能力40-60吨24小时，耙架转数0.096转分。 撇油机（二台），型号：-600，每小时撇油120，电机功率0.55KW，撇油带规格3号，蜗轮减速机的速比：i=3 泥浆泵（六台），型号：2，电机功率11KW，流量47m小时，扬程19米。正常工作压力：0.1-0.3MPa，电流：10-222、设备的操作2.1浓缩机的操作： 开机前的准备工作：（1）持送电牌送电，合空气开关；（2）检查润滑部位及各紧固部位有无松动。 开机操作：按开机按钮；检查设备的升降及运转情况是否正常。 停机操作：按停机按钮。2.2泥浆泵的操作： 开机前的准备工作：送电；检查润滑部位及各紧固部位有否松动；盘车是否灵活；确认进出水节门是否处于关闭。 开机操作：打开反冲洗节门反冲5-10分钟后关闭打开轴冷却水节门；打开泵的进水节门；按启动按钮