站后房建工程作业指导书.doc

兰新铁路10标段房建工程 张掖南车站站后房建工程作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 2013年4月10日发布 2013年4月11日实施站后房建工程施工作业指导书1 编制目的 规范现场安全文明施工，确保施工人员、机械安全，保证工程质量。2 工程概况本工程为兰新铁路第二双线甘青段LXS-10标张掖南车站站后房建工程，包含公安派出所、给水所、单身宿舍、锅炉房、深井泵房、轨道车库、综合楼及汽车库、单身宿舍及食堂、储油间、门卫室、材料库共11座房屋，总建筑面积为7522。本工程基础为钢筋混凝土条形基础、独立基础及桩基础，主体结构为砖混结构、框架结构、钢结构。结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础的设计等级为丙级，抗震设防分类为丙类，砌体的施工质量控制等级为B级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。3 施工准备根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对房屋的位置、朝向、面积、高程等进行复核、定位。保证现场“三通一平”，即水、电、路通及场地平整，处理好地上、地下一切障碍物，并作好排水防水措施。落实好施工机具，施工用水、电和材料。在施工现场周围设围墙及文明施工标示牌。正式开工前要详细了解地下管线埋设情况，在安全拆除地面构筑物同时，人工细致地将地下管线先暴露、后拆迁，特别对于各种电缆、光缆要请专业人员配合，确保拆迁安全。4 施工工艺 4.1基础开挖4.1.1定位放线：房屋位置定出后，进行房屋基坑开挖放样。4.1.2根据房屋基础类型在基坑开挖前做好道路改移、水渠改移等工作。4.1.3基坑根据土质类别按1：0.5进行放坡开挖，底平面尺寸每侧放宽2m宽作业面，坑顶至少留有1.0m的护道，弃土不得妨碍开挖基坑及其它工作。4.1.4采用机械开挖时严禁超挖，预留2030cm人工修整、清理基坑。4.1.5基底的验收：为防止基底暴露时间过长，基坑开挖完毕后应立即通知主管技术人员和经理部质检员进行检查，自检合格后，请监理工程师、设计地质代表前来检查，并事先填写“基坑开挖质量检查记录”，检查通过后，方能进行基础施工或其他工序。如果基底地质与设计不符时，应采取相应的处理办法。基底如果为软基或者下部为岩溶发育地段应该按照设计要求进行补强。4.1.6房屋基坑开挖施工安全要求4.1.6.1开挖基坑应根据基坑开挖作业指导书开挖，分层下挖至比设计高程高出200300mm后采用人工清基。严禁采用局部开挖，从底层向四周掏土的方法施工。4.1.6.2处在土石松动处坡脚下的基坑，先清除坑边孤石、浮石，土质松软易坍塌的必须设置挡土板。4.1.6.3机具、材料、弃土等必须堆放在基础边坡周围安全距离以外，基坑顶面四周，必须开挖排水沟，并保持畅通，吊机要远离基坑上口作业，确保边坡稳定性。4.1.6.4抬运石料时，石料必须捆绑牢固，道路要求平整，进入基坑的跳板必须设置防滑措施，房屋基坑施工时搭设作业平台、人行过道、上下扶梯与运料便道。4.2人工挖孔灌注桩4.1.1工艺流程放线定桩位开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇灌第一节护壁砼检查桩位(中心) 轴线架设垂直运输架安装电动葫芦安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节、支第二节护壁模板浇灌第二节护壁砼检查桩位(中心) 轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼浇灌桩身砼桩基检验4.1.2操作工艺4.1.2.1放线定桩位基坑挖至基底标高后，依据建筑物测量控制网和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网。确定好桩位中心，以桩位为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。4.1.2.2开挖第一节桩孔土方人工开挖桩孔从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度为1m，在含砂层的土层中每节0.5m。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。4.1.2.3安装附加钢筋、支护壁模板第一节桩孔开挖完毕并经验收合格后，安放护壁钢筋，安装护壁模板，进行护壁结构施工。本工程采用钢筋砼护壁。护壁竖向钢筋端部弯成U型钩并打入挖土面以下100mm200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。护壁模板采用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模，每节分成4块，拆上节、支下节，重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节的上下端各设一道用角钢做成的圆弧形内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。第一节护壁高出地坪20cm，第一节护壁应比下面的护壁厚50mm100mm。护壁中心应与桩位中心复合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后用木楔稳定模板。4.1.2.4浇灌第一节护壁砼护壁砼采用人工浇灌，人工捣实，不得用振动棒振捣。砼坍落度控制在70mm100mm，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，并在下节桩孔土方挖完后拆模。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。第一节护壁筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。4.1.2.5检查桩位（中心）轴线及标高每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线为中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.1.2.6架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，在孔上口架设垂直运输支架，支架采用钢管三脚架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。4.1.2.7安装电动葫芦在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦，地面运土用手推车。4.1.2.8安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。井底照明采用36V低压电源带防水罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，防止有毒所体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况切实预防发生人身安全事故。地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，并在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。4.1.2.9开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员戴好安全帽，井上人员拴好安全带，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩盖井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸士后再打开井盖，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧，上下应垂直平顺，修整孔壁。4.1.2.10第二节护壁支护模板安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节，上节护壁的下部应嵌入下节护壁的上部砼中，上下搭接50mm75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁砼。4.1.2.11浇灌第二节护壁砼砼用吊桶送料，人工浇灌、人工振捣密实。4.1.2.12检查桩位（中心）轴线及标高以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。4.1.2.13逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。4.1.2.14开挖底部分挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱身体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。4.1.2.15检查验收成孔以后对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身砼。4.1.2.16吊放钢筋笼按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护层垫块（卡）的安置情况，填写验收记录。钢筋笼用起重机吊起，深入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。钢筋笼分段起吊，在孔口进行垂直焊接。4.1.2.17浇筑桩身砼桩身混凝使用商品砼，浇灌前应检测其坍落度，每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇筑，砼自由落差不大于2m，用泵送砼时，直接将砼泵出料口移入孔内投料。深度6m以下部位的砼利用砼自重下落的冲力，再适当辅以机械插捣使之密实。6m以上部位采用振捣棒分层浇注灌振捣密实。浇灌直至桩顶后，将表面压实、抹平。桩顶标高及浮浆处理应符合要求。4.3混凝土工程施工工艺和方法4.3.1施工准备图3 混凝土工程施工工艺框图施 工 准 备梁底模起拱混凝土搅拌、运输混 凝 土 浇 注混 凝 土 养 护制作试件质 量 评 定砼配比单审核浇筑前清除模板内的杂物，垫好保护层垫块，模板涂刷脱模剂。4.3.2混凝土搅拌、运输采取在砼集中的拌合站自拌的供应方式；砼输送泵车泵送入模，局部砼小用量部位采用机动翻斗车（或人力手摊车）水平运输、井架垂直运输；砼采用机械振捣棒振捣。严格计量砼的原材料。砼搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。4.3.3混凝土浇筑在浇筑混凝土前，地基面应予清理，对干燥的非粘性土基面，要用水湿润；对未风化的岩石，要用水清洗，但其表面不得积水。浇筑混凝土前以及浇注过程中，要对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查，发现问题，要及时处理，并做好记录。浇筑混凝土前要将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模板要用水湿润，但不得留存积水；当模板有缝隙和空洞时，要用海绵胶条挤压堵塞，不得漏浆。混凝土浇筑采用泵送，自由倾落度不得超过2m。当自由倾落度超过2m时，要通过滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。浇筑混凝土要分层进行，分层厚度要能够满足振捣密实。混凝土浇筑要连续进行，当因故间歇时，其间歇时间宜缩短，对于不掺外加剂的混凝土，其间歇时间不得超过2小时，当温度高达30度左右时，不得超过1.5小时；当温度低于10度左右时，可延至2.5小时。当允许间歇时间已超过时，要按浇筑中断处理，同时要留施工缝，并作出记录，施工缝的平面要与结构的轴线相垂直，施工缝要埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其外露出前层混凝土外一半左右。柱的混凝土浇筑：柱应先打5lOcm厚的与混凝土配合比相同的砂浆垫层，柱混凝土应分层浇筑振捣。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，采用串桶或溜管分段浇筑。梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑。先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。 4.3.4混凝土养护混凝土开始养护的时间要根据气候条件确定，最迟不超过浇筑后12小时，即覆盖和洒水，持续养护7d，养护过程中，不得使混凝土受到污染和损伤。当新混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，要采取临时防护措施，直至混凝土获得50%以上的设计强度为止，并不得少于7天。当新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往走人，堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施。4.4钢筋工程施工工艺和方法钢筋工程采用现场加工场（棚）加工，现场绑扎的施工方法。梁柱钢筋接头优先采用焊接接头。钢筋工程的施工工艺框图详见图2。4.4.1框架柱钢筋绑扎先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱子主筋接头的搭接长度应符合设计要求。由下往上绑扎箍筋，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。图2 钢筋工程施工工艺框图钢筋进场检验钢 筋 制 作钢筋成型尺寸检查钢 筋 绑 扎隐 蔽 验 收转入下道工序钢筋焊接接头取样技 术 交 底4.4.2框架梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。穿主粱的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主、次粱的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。4.4.3板钢筋绑扎先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣。对现浇板双层配筋部位，在绑扎过程中设16钢筋马凳来控制，以保证受力钢筋间距准确。在钢筋的下面及立模侧垫好砂浆垫块，以确保保护层厚度。4.4.4钢筋在加工下料前，应符合下列规定：钢筋表面的油渍、水泥浆和铁锈等均要清除干净；钢筋要平直（弯曲的要调直），无局部折曲；钢筋表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。4.4.5钢筋的弯制和末端的弯钩必须符合设计要求。4.4.6用光圆钢筋制成的箍筋，其末端有弯钩（半圆形，直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不能小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不能小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。4.4.7钢筋加工的允许偏差不得超过下页表的规定：4.4.8安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，要符合设计要求；在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的断头不得伸入混凝土保护层。4.4.9绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形，开焊或松脱现象，并要符合下列规定：序号偏差名称（mm）钢筋长度L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置20在钢筋的交叉点处，要用直径0.7mm2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向，交错扎结，或按双对角线方式扎结。除设计要求外，结构中钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧，箍筋与主筋的交叉点要用铁丝绑扎。箍筋接头的两端应向内弯曲，箍筋的接头要在角部主筋相交处，并要沿竖直方向交错布置。4.4.10安装钢筋骨架时，要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，在混凝土浇注过程中安装钢筋骨架时，不得妨碍浇注工作正常进行，不得造成施工冷接缝。钢筋骨架经制作、安装就位后，要进行检查，做出记录并加以保护，不得在其上行走和递送材料。4.5模板工程施工工艺和方法4.5.1模板必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置准确。4.5.2模板接缝不得漏浆，要采用海绵胶条沿模板缝挤压密实。4.5.3模板与脚手架之间不得相互连接。4.5.4模板表面要涂刷脱模剂，模板使用后立即进行修整保存完好。4.5.5混凝土拆模时的强度要符合设计要求，当设计无要求时，要符合下列规定：侧模要在混凝土强度达到4Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受损伤方可拆除。板、拱的底模要在混凝土强度达到80%以上时方可拆除。拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并要减少模板破损，当模板与混凝土完全脱离后，方可拆卸、吊运模板。4.6砌体工程施工工艺和方法砖砌体工程施工工艺流程见图1。图1 砖砌体工程施工工艺框图砌体材料进场验收测放砌筑部位尺寸线砌筑部位清理砌体施工砂浆配比单审核制备砂浆制作试件质量评定砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌前用水浇砖，充分湿润。砌墙时外墙必须拉通线施工，按皮数杆确定的砖层施工。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，每砌完一步架高时，隔2m水平间距，在丁砖上楞位置弹两道垂直立线，分段控制游丁走缝。构造柱采用马牙槎砌法，先退后进，每隔50cm高加6水平拉结筋一道，每边伸入墙内不少于1m。外墙转角处要同时砌筑，纵横墙如不同时砌筑时一律留斜槎，严禁留直槎。4.7屋面工程施工工艺及方法保温层施工：清理现浇混凝土基层表面，将尘土、杂物等清理干净，做20mm厚水泥砂浆找平层，涂刷冷底子油一道、热沥青马蹄脂二道。保温材料紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。防水层的施工:清理基层，涂刷基层处理剂；铺贴卷材应平行屋脊向上铺贴，按卷材规格弹出基准线，并使卷材的长向与流水坡向垂直。搭接应顺水方向，搭接宽度一般长边纵向10cm，短边横向7cm，且端头接头错开至少25cm。每铺完一卷卷材后，立即进行排气压实。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热。喷枪经往返均匀加热后，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、毡贴，搭接部位应满毡牢固，卷材搭接处毡接牢固以边缘挤出沥青为度。末端收头用密封膏嵌填严密。4.8楼地面工程施工工艺及方法 砼楼地面施工工艺为：基层处理、测标高、弹线、洒水湿润、摊灰饼刷水泥浆结合层铺水泥砂浆（砼）面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护先将基层上的灰尘、杂物清除干净。将地面基层均匀洒水一遍。用水灰比为0.40.5的水泥浆涂刷一层，随刷随铺面层砂浆（砼）。在灰饼之间将砂浆（砼）铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平（砼用平板振动器振捣出浆），后用木抹子搓平。木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，面层砂浆（砼）初凝后，压第二遍，终凝前压第三遍。地面压光完工后24小时，覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。4.9装饰工程施工工艺及方法4.9.1抹灰工程施工工艺墙面抹灰,抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚线。用托线板检查墙面平整度、垂直度，大致决定抹灰厚度。做灰饼及冲筋，待稍干后可进行抹灰，三遍成形，12小时后连续养护7天。4.9.2面砖工程施工工艺工艺流程为基底处理找规矩吊垂直、找平弹分格线贴砖勾缝。清理干净墙面，在房屋阴阳角位置用径纬仪测定垂直线，沿垂直线做标志，贴灰饼，分层抹灰。铺贴时应自下而上，按分仓缝为界，逐块进行镶贴。胶浆配比严格控制，镶贴时用铁抹子将胶浆均匀地涂抹在面砖背面，然后贴于墙面上。面砖镶贴必须保持砖面平整，竖缝垂直。4.10门窗工程施工工艺及方法施工工艺为：施工准备标尺定位门窗制作安装固定门窗框配合边框缝隙用料嵌填密实注射密封胶门窗扇安装、油漆施工清洗复检交工验收。对进货的门窗材料应严格检查，保证尺寸、型号、规格符合设计要求，三证齐全。安装工程中，门窗框与墙体应作弹性连接，框墙内嵌缝填料应符合设计要求。安装应牢固，开关灵活，配件齐全，清洁干净。4.11暖通工程施工工艺及方法 施工工艺为：安装准备卡架安装立管安装支管安装试压冲冼防腐保温调试。4.11.1安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。4.11.2干管安装按施工草图，进行管段的加工预制；安装卡架，按设计要求或规定间距安装。干管安装从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。4.11.3立管安装安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4.11.4支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。4.11.5试压：系统安装完毕后进行分段和整体试压，试验压力为0.7MPa，10分钟之内压力降不大于0.02MPa为合格。若不合格检查全系统，查明原因，直到正常为止。4.12地面与楼面工程施工工艺及方法4.12.1基土4.12.1.1地面应铺设在均匀密实的基土上。基土均匀确实，填料的土质、干土质量密度必须符合设计要求和施工规范规定。4.12.1.2填土可采用机构或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于50mm。每层夯实后的干容重应符合设计要求。每层应铺土厚度和压实通数压实机具每层应铺土厚度每层压实通数平碾羊足碾蛙式打夯机人工打夯2003002003502002502006881634344.12.1.3地面下的填土，宜控制在最优含水量的情况下施工，过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应加以晾干。4.12.1.4如基土为非湿隐性的土层所填沙土可浇水至饱和和加以夯实或振实。每层虚铺厚度一般不大于200mm.。4.12.1.5采用粒径4060mm的碎石、卵石或碎砖等作基土表面加强，应将其铺成一层，并用机具压（夯）进适当湿润的土中，其压进深度不应小于40mm。所用碎石、卵石或碎砖等的粒径为4060mm，不得在冻土上进行压实工作。4.12.2垫层4.12.2.1砂和砂石垫层砂和砂石垫层是分别用砂、天然砂石铺设而成。其厚度：砂垫层不宜小于60mm，砂石垫层不宜小于100mm。砂和天然砂石中不得含有草根等有机杂质。石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。砂石垫层必须摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。用碾压机碾压时，应适当洒水使砂石表面保持湿润，一般碾压不应少于三遍并压至不松动为止。砂石垫层可用振动器后机械压（夯）实，注意事项如下：用表面振动器捣实时，每层虚铺厚度为200250mm，最佳含水率为1520%，要使用振动器往复振捣。用木夯或机械夯实时，每层虚铺厚度为150200mm，最佳含水率为812%，要使用全面夯实。用压路机碾压时，每层虚铺厚度为250300mm，最佳含水率为812%，要往复碾压。4.12.2.2混凝土垫层混凝土垫层厚度不应小于60mm。其标号不宜低于C10。混凝土垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为34米，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层的连接处和设备基础的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。混凝土垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用麻袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态，浇水养护日期不少于7昼夜。混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上做面层等。4.12.2.3找平层铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。采用水泥沙浆或混凝土做找平层，其下层应予湿润，表面光滑时还应凿毛。铺设时，先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。在预制钢筋混凝土上铺设找平层前，必须做好板缝间的填嵌和板端间的防裂构造装置，符合设计要求后方可继续施工。板缝间应不C20混凝土填嵌。浇筑完板缝砼后，应及时覆盖并浇水养护7天如板缝较宽，必须支模填缝铺设沥青砂浆或沥青混凝土找平层，拌合料必须拌合均匀，宜采用机械搅拌，拌合料铺平后，应有加热设备的碾压机具压实，每层虚铺厚度不宜大于30mm，。在施工间隙后继续铺设前，应将已压实部分边缘加热，施工缝处应压实至看不出接缝为止。4.12.2.4面层细石混凝土及混凝土面层材料要求：水泥标号不低于32.5#，石子粒径不大于2/3厚度，也不得小于3mm。应冲洗干净，含泥量不大于1%，砂应是中、粗砂，含泥量不大于3%。面层施工应先清除基层垃圾，隔夜浇水润透，以避免收缩产生裂缝。用水泥砂浆做出标高标志。用纯水泥浆扫浆，随扫随铺，不能等浆干了才铺，以免失去水泥活性的粘结力，低处不得有积水，否则会增加水份，而降低该处强度。砂、石、水泥要车车过磅，搅拌时间不少于2分钟，浇灌时的坍落度不大于3mm.。随铺随拍实，刮平后第一次滚压，以一滚压半滚方法进行，纵横方向来回滚实。滚至出浆后用铁板第一次压光，以上工作必须在混凝土初凝前完成，同时掌握收水时间进行第二次滚压，滚压出细拉毛一样，进行第二次压光，待终凝前进行第三次压光。总之应做到三滚三压光。压光12小时后，及时铺湿锯屑，每天浇水养护应能保持砼具有足够的湿润状态，养护时间不应少于7天。水泥砂浆面层水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。水泥砂浆面层配合比不宜低于1：2，其稠度不应大于3.5cm，操作时要求掌握压光的时间，抹平工作应在初凝前完成。基层应扫净，用水湿润，并根据水平线尺寸在四周及中间定好灰饼，间距1.5m。铺设时，先均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆，用木杠刮平，木抹子槎揉压实、稍干，用铁抹子压光三遍成活。头遍提浆拉平，接近终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光成活。砂浆过稠，可略洒水，过稀可撒1：1沙子水泥面（砂须过3mm筛），静置1020分钟，收水后压光，用木尺检查平整度，收光18h后浇水养护7天。4.12.2.5板块面层板块面层是用陶瓷锦砖、大理石、花岗岩、碎块大理石、水泥花砖以及混凝土、水磨石等预制板块分别铺设在砂、水泥砂浆或沥青玛脂的结合层上而成。砂结合层厚度为2030mm；水泥砂浆结合层厚度为1015mm；沥青玛脂段粘剂结合层厚度为23mm。施工要点：在砂结合层上铺设板块面层，在铺砌前，沙结合层应洒水压实，并用刮尺找平。而后，拉线逐块铺砌。在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺。对于混凝土、水磨石、大理石和水泥花砖等板块应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。板块应分段同时铺砌。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补，代替板块。铺砌时，要求平整、镶嵌正确。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后12昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清理干净。陶瓷锦砖铺贴粘牢后，应用水润湿背纸掀去背纸，用白水泥浆勾缝。大理石板愧的铺砌前，应按图案条纹试拼编号。铺砌时要求表面平整密实，铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到6070%后，方可打蜡达到光滑洁亮。碎拼大理石铺砌前，应挑选颜色协调、厚薄一致的碎块大理石，并用水泥砂浆填补块料之间的空隙。在沥青玛脂结合层上铺设板块面层。铺砌前，应有板块底面和侧面涂刷同类沥青的冷底子油，并保持干燥洁净。铺砌时，应在摊铺沥青玛脂后随即进行，铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。施工歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的沥青玛脂予以清除。4.13门窗工程施工工艺及方法4.13.1门窗制作要点 4.13.1.1门窗生产操作程序；配料一截料，刨料一画线一凿眼一扑榫、裁口一整理线角堆放一拼装。 4.13.1.2榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。4.13.1.3成批生产时，应先制作一樘实样。4.13.1.4门窗框采用双夹榫连接，榫眼厚般为料厚的1513。4.13.1.5门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。4.13.2门窗框安装施工要点4.13.2.1先立门窗框(立口)4.13.2.2立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉；并在门窗框上钉好护角条、斜拉条(不少于两根)。4.13.2.3立门窗框前要看清门窗框施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。 ：4.13.2.4立门窗框时要注意拉通；撑杆下端要固定在木橛子上。4.13.2.5立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。 4.13.2.6后塞门窗框(后塞口) 4.13.2.7后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。 4.13.2.8门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距不应大于12m。 4.13.2.9在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。 4.13.2.10后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上，安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。4.13.3门窗扇安装施工要点4.13.3.1安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。4.13.3.2门窗与砖石砌体，砼或抹灰层接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层。4.13.3.3安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。4.13.3.4画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。4.13.3.5将扇区放人框中试装合格后，按扇高的18110，在框上按铰链(合页)大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。4.13.3.6门窗扇安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项 目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度21用1mml垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢自尺和塞尺检查4门窗扇对口缝12.51.52用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝256门窗扇与上框间留缝121 1.57门窗扇与侧框间留缝12.511.58窗扇与下框问留缝2322.59门扇与下框间留缝353410双层门窗内外框间距43用钢尺检查11无门框时门扇与地面间留缝外门4756用塞尺检查内门5867卫生间门812810厂房大门10204.13.4门窗小五金安装施工要点4.13.4.1有木节处或已填补的木节主，均不的得安装小五金。4.13.4.2安装铰接、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，然后改用锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，然后将木螺钉由孔中拧入。4.13.4.3铰链距门窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手应里外一致。4.13.4.4门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫 。门锁位置一般高出地面9095cm。4.13.4.5门窗扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，做凹槽，安装完后应低于表面1mm左右。门窗扇为外开时，L铁、T铁安在内面；内开时安在外面 。4.13.4.6上、下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。4.13.5门窗玻璃安装施工要点4.13.5.1玻璃应按设计要求及门窗实际尺寸进行裁割，一般玻璃实际尺寸应比门实际尺寸小3mm左右。4.13.5.2玻璃安装前，应将裁口内污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰。4.13.5.3安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡皮垫并用压条和螺钉镶嵌固定。4.13.5.4安装木门窗玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不小于两个，并用油灰填实抹光；用木条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。4.13.5.5斜天窗玻璃，如没计无要求时，应使用夹丝玻璃。如采用平板玻璃，应在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网。斜天窗玻璃应顺流水方向的盖叠安装，其盖叠长度：斜天窗玻璃坡度为14或大于14，不小于3mm，坡度小于14，不小于50mm。盖叠处应用钢丝卡(回形卡)固定，并在盖叠缝隙中垫油绳，用防锈油灰嵌塞密实。4.13.6铝合金门窗安装施工要点4.13.6.1铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋人墙体。4.13.6.2横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成，曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。4.13.6.3安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。4.13.6.4若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。4.13.6.5安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应做防腐处理。4.13.6.6门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。4.13.6.7各种五金件和其它附什在制作前应先检查一下是否与所制作的铝合金配套，如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等，能否正好与铝型材衔接安装。如果与铝型材不配套会出现过紧或过松现象。过紧，在铝窗制作时安装困难，过松，安装后会自行脱出。因此必须引起高度注意。此外，采用的各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通常为15mm左右。4.14抹灰工程施工工艺及方法4.14.1一般规定4.14.1.1抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用，如设计无要求，应符合下列规定：外墙门窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰水泥砂浆或水泥混合砂浆；湿度较大的房间和车间的抹灰水泥砂浆或水泥混合砂浆；混凝土板和墙的底层抹灰水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆；硅酸盐砌块、加气混凝土块和板的底层抹灰水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆；板条、金属网顶棚和墙的面层和中层抹灰麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆。4.14.1.2抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4.14.1.3砂浆中掺用外加剂时，其掺人应应由试验确定。4.14.1.4木结构、砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度海边不应小于100mm。4.14.1.5抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。平整光滑的混凝土表面，如没汁无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。4.14.1.6抹灰前，用2m靠尺和楔形塞尺，先检查基体表面的平整度，不符合要求需进行处理，当基体平整度偏差在5mm以内时，可以开始抹灰作业，注意用与抹灰层相同的砂浆设置标志，以控制抹灰平整度。4.14.1.7抹灰前，应检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。4.14.1.8室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做扩角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。4.14.1.9室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。4.14.1.10外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将地上的施工孔洞堵塞密实。4.14.1.11外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，并应做断水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于lOmm，并整齐一致。4.14.2材料质量要求4.14.2.1抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应能通过4900孔cm2筛。4.14.2.2抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。装饰抹灰用的集料(石料、砾石等)，应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净。干粘石用的石粒应干燥。4.14.2.3抹灰用的膨胀珍珠岩，宜采用中级粗细粒径混合物级配，堆集密度宜为80150kgm3。4.14.2.4抹灰用的粘土、炉渣应洁净，不得含有杂质。粘土应选用亚粘土，并加水浸透；炉渣应过筛，粒径不应大于3mm，并加水焖透。4.14.2.5抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。 4.14.2.6掺入装饰砂浆的颜料，应用耐碱耐光的颜料。 4.14.2.7抹灰作法4.14.3装饰抹灰4.14.3.1装饰抹灰面层的厚度、颜色，图案应符合设计要求。4.14.3.2装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水润湿。4.14.3.3装饰抹灰面层有分格要求时，分格条应宽窄厚薄致，粘贴在中层砂浆面上应横平竖直，交接严密，棱角整齐。4.14.3.4装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰组成部分的边缘上。4.14.3.5装配式混凝土外墙板，其外墙面和接缝不平处以及缺棱掉角处，用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补后，可直接进行喷涂、滚涂、弹涂。4.15面(瓷)砖、石板材镶贴工程施工工艺及方法4.15.1外墙面砖施工4.15.1.1镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平层。在金属网上涂抹时，其厚度为1520mm。面砖镶贴前应在清水中浸泡不小于3小时，阴干后使用。4.15.1.2饰面砖镶贴前应划网格线预排，以使接缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。重点按没计要求预先镶贴门、窗等洞口周边的面砖，注意在阴阳角等处要使用配件砖。4.15.1.3饰面砖的接缝宽度，应符合没计要求，一般为812mm。4.15.1.4镶贴饰面砖的基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。4.15.1.5饰面砖每天镶贴的高度不得超过一步架，同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将非整砖镶贴在次要部位或阴角处。4.15.1.6在饰面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用 1：1水泥砂浆勾缝，勾缝应密实内凹，防止接缝处渗水。4.15.2内墙(包括浴盆、水池等外侧面)瓷砖施工4.15.2.1内墙瓷砖施工工序：基层(找平层)湿水一弹线分格一做瓷砖灰饼铺贴瓷砖勾缝。4.15.2.2用水平尺找平，校核方正，找出皮数杆，定出水平标准，进行预排、弹线分格。4.15.2.3用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距15m左右，做到竖向垂直，横向水平。4.15.2.4瓷砖铺贴前湿润墙面，瓷砖应在清水中浸泡23小时，阴干后使用，再根据已弹好的分格线，最下面一皮砖的下口放好垫尺板，由下往上逐层粘贴，与基层粘贴密实牢固，防止空鼓。4.15.2.5瓷砖镶贴从阳角开始，使不成整块的留在阴角，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等，如有孔洞，应用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，再切割。4.15.2.6池槽镶贴瓷砖加条应在同千方向，里外缝必须交圈。4.15.2.7做到上口须成一线，每层砖缝必须横平竖直。4.15.2.8镶贴完成用同色水泥浆擦缝。4.16油漆及涂料工程施工工艺及方法4.16.1油漆基层处理4.16.1.1木基层处理 木制品的基层处理，按木料表面涂刷混色漆和青漆的施工工序进行。木材漂白。最常见的方法如下：双氧水(30)100g、水100g、氨水(25)1020g的混合溶液均匀地涂刷在木材表面，涂刷后23天，木材表面就均匀地净白，也不需作任何处理，就可进行涂漆工序。木构染色染料着色一般分为水色和酒色两种。水色是颜料的水溶液，配制水色染料是用酸性染料。酒色染料常是碱性染料溶在酒精漆片中(虫胶漆)。药品着色根据所需色调，用浓度055的药品溶液进行着色，常用药品有铜和铁的硫酸盐