金水湾东区地下室模板工程施工方案.doc

鱼台县金水湾小区3#楼工程 地下室模板工程专项施工方案鱼台县金水湾小区3#楼地下室工程模板专项施工方案鱼台县建筑工程有限公司2012年04月03日地下室模板工程专项施工方案鱼台县金水湾小区3楼工程； 工程建设地点:鱼台县金水湾小区院内；属于剪力墙结构； 地上17层； 地下1层；建筑高度：52.85m；标准层层高：2.8m ；总建筑面积：10655.08平方米，其中地上建筑面积为9860.28m2，地下建筑面积为794.8m2。本工程由鱼台县鲁宁房地产开发公司投资建设，山东省城镇规划建筑设计院设计，嘉祥工程地质勘察院地质勘察，济宁市兴业监理公司监理，鱼台县建筑工程有限公司组织施工；由胡斌担任项目经理，谷保龙担任技术负责人。为确保模板工程的施工质量，特制定本施工方案，望各施工班组认真遵照执行。1 材料要求：1.1 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板模板（本松多层板模板）,厚为18mm,尺寸为9151830mm。由于多层板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。1.2 方木：方木选用50100mm的断面，长为定尺4m。方木必须刨光,其中用于墙、梁、板的方木可以双面刨光（小面），用于柱子的方木应该选用较直的方木，并且必须四面刨光，刨光后方木的尺寸必须一致。多层板及方木必须经过挑选和刨光后才能使用。1.3 支撑系统：支撑系统采用48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型扣件、对拉螺栓、预埋对拉螺栓等。1.4 脱模剂等：脱模剂选用易被多层板吸收和挥发的薄机油，不得使用废旧机油，并且脱模剂必须提前涂刷，不得立好模板后再刷，另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。1.5 其他材料：模板定位用钢筋头、10mm宽34mm厚的密封胶带。2 主要机具设备：2.1 施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径822mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。2.2 班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。2.3 施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。3 作业条件：3.1 模板工程施工前根据地下室工程的特点及现场施工条件，编制模板工程施工方案，并在施工前进行技术交底，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。3.2 施工班组及每个组员所需配备的施工机具、检测工具必须配齐，否则禁止该班组施工。地下室模板施工所需要的劳动力应及时到位。3.3 模板施工前要根据施工现场的平面测量控制网将所施工部位的轴线、标高直接引测到作业面，以便于模板安装和校正。3.4 地下室底板模板作业条件：3.4.1 地下室底板钢筋应绑扎完毕，墙板竖筋应站齐，并用钢管进行加固，以保证墙板竖筋的轴线位置及垂直度。3.4.2 地下室底板水平施工缝所需要的钢板止水带应提前加工好，并且安装完毕。3.4.3 地下室底板外边模安装前，应预先将模板下口用1:3水泥砂浆找平，以保证模板底口标高正确，并防止模板底部漏浆。3.4.4 地下室底板模板安装所需要的模板、方木、钢管、扣件等应准备齐全，加固水平施工缝以下墙板的对拉螺栓应加工好，并且准备好螺丝冒及3形扣件。3.5 地下室墙板、柱子、顶板模板作业条件：3.5.1 地下室墙板、柱子模板施工前，墙板、柱子钢筋应绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。3.5.2 地下室墙板、柱子模板施工前，墙板、柱子中的水电管线、预留套管、预埋件已安装。3.5.3 设置好柱子模板定位基准点：柱子模板定位基准点采用12钢筋头，在柱子四边离地58cm处电焊于柱子钢筋上，12钢筋头的外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。3.5.4 地下室墙板、柱子模板安装所需要的模板、方木、钢管、扣件、对拉螺栓、螺丝冒及3形扣件等应准备齐全。4 施工操作工艺：4.1 工艺流程：4.1.1 地下室底板模板工艺流程：配制模板底板外侧模下口找平安装钢板止水带焊接悬模支撑点立底板外侧模及500mm高墙模立集水坑内模模板验收砼浇筑、养护拆模。4.1.2 地下室墙板、柱子、顶板模板工艺流程：配制模板清理水平施工缝贴泡沫密封条（在500mm高墙板上口）立墙板内侧模同时搭设顶板脚手架（绑扎墙板、柱子钢筋）焊接柱子定位基准点立柱子模立顶板模板模板验收浇筑柱子、墙板砼绑扎梁板钢筋砼浇筑、养护拆模。4.2 配制模板：4.2.1 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。4.2.2 施工班组应选派有一定技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模。4.2.3 对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。地下室墙板对拉螺栓的间距不得大于400mm。4.2.4 方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。4.2.5 配模的原则：4.2.5.1 梁底模及梁邦均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。4.2.5.2 配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。墙板模板下端应向下多配，以便包盖地下室水平施工缝，防止漏浆。4.2.5.3 所有切割后的多层板边应用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。4.2.6 配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。4.2.7 柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，并且在接口处满粘密封胶带，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图。4.2.8 集水坑内侧每个面不得配制成整块模板，模配制时应考虑便于拆除。4.3 地下室底板模板施工：4.3.1 底板外侧模下口找平：对于安装在砖模上的底板外侧模，应根据设计标高，用水泥砂浆进行找平。4.3.2 安装钢板止水带：为确保300mm宽钢板止水带的标高、位置符合设计要求，钢板止水带的安装采用在钢板止水带上下口焊接墙板S钩子的方法固定，墙板S钩子焊接在墙板水平钢筋上，墙板水平钢筋的位置应根据标高计算确定，并焊接在墙板竖筋上。4.3.3 立底板外侧模及500mm高墙模：根据设计图纸要求，地下室外墙的施工缝均留置在底板顶面以上300mm处。该部位的模板采用悬模，悬模底口设钢筋支撑头，钢筋支撑头焊接在墙板钢筋竖上，悬模外侧用对拉螺栓固定，具体如下图。500mm高墙模图使用对拉螺栓的目的一方面可以固定500mm高的墙板，另一方面还可以用来加固水平施工缝以上的墙板模板。4.3.4 立集水坑内模：集水坑内模均采用小块多层板拼装，以方便拆除。4.3.5 地下室底板模板验收：地下室底板模板施工完毕后，班组应进行自检，在自检合格的基础上项目部专检，然后报监理验收。项目部专检的重点在500mm高的轴线、标高及截面尺寸。4.4 地下室柱子模板施工：4.4.1 焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。4.4.2 柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。4.4.3 柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，其加固架用248钢管，间距500，并在柱子两边及柱子中心穿对拉螺栓夹紧。对拉螺栓加固架的间距为500mm。 柱子加固图4.4.4 柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。并且在柱角接口处满粘密封胶带，以避免或减少阳角处的漏浆现象。4.5 地下室墙板模板施工：墙板模板小楞采用50100方木，间距250；大楞采用248钢管，间距400；经过计算对拉螺栓选用直径为12圆钢。4.5.1 墙模架子：墙模施工前先搭设满堂脚手架，脚手架的搭设要考虑到顶板模板的标高和有利于墙板模板的加固。4.5.2 墙板模板贴泡沫密封条、找平：安装墙板模板前，先贴泡沫密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。4.5.3 立墙板模板：墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进行垂直度调整，然后进行整体加固。地下室外墙板用的对拉螺栓采用12圆钢焊制，对拉螺栓中间焊3mm厚的钢板止水环，钢板止水环两侧焊钢筋撑头，撑头外穿3030mm（中间打眼），厚度为18mm的多层板，两侧多层板的外口间距为地下室外墙板的厚度，具体构造如下图。 地下室外墙板用的对拉螺栓尺寸图4.5.4 细部处理：墙板端头或墙内门窗洞口的边角处理办法同柱角。墙板的固定钢管要选用长而直的钢管。墙板下口可利用原有的对拉螺栓固定底口，以减少外墙面漏浆。4.5.5 模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件，并确保预留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计要求。4.6 地下室梁模板施工：4.6.1 梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。4.6.2 梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。4.6.3 梁下支撑的间距一般为500mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱23左右。4.6.4 梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。4.6.5 梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。4.6.6 梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，对拉螺柱的水平间距为500600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。4.7 地下室板模板施工：4.7.1 板模下的模板脚手架立杆间距为0.8m。4.7.2 板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其间距为250mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求。4.7.3 板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。4.7.4 板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。安装板模时应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。 4.7.5 在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，确保板模的平整度控制在3mm以内。 4.7.6 板采用多层板，采用碗扣架及支托支撑，地下室立杆间距为900900布置，用50100mm木方作为次龙骨，间距300mm；下方平铺100100mm的木方作为主楞，间距为1000mm一道。 4.7.7 顶板模板主背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过250mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。楼板模板支设见下图。 工程实例：楼板模板4.7.8 顶板模板施工要点钢管立杆与周边墙体距离为350mm，且须保证各层相同部位的立杆位置相同；横杆间距12001200mm，立杆下垫50100400木方一块且方向一致。龙骨要求双面刨平，规格统一，保证截面高度一致。主次龙骨方向一致平行布置；靠墙的次龙骨要求三面刨平，所有模板拼缝要求硬拼密实。见下图。4.8 地下室楼梯模板施工：楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。为便利于楼梯两侧地下室墙板的施工，地下室墙板施工时预留出楼梯甲的钢筋，待墙板模板拆除后再施工楼梯甲。4.9 模板拆模：拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。5 质量标准：5.1 主控项目5.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。5.1.2 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。5.1.4 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2 一般项目5.2.1 模板安装应满足下要求：5.2.1.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；5.2.1.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；5.2.1.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；5.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。5.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项 目允 许 偏 差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10， 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10， 0预留洞中心线位置10尺 寸+10， 0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。5.2.4 现浇结构模板安装的偏差应符合下页表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。项 目允 许 偏 差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m7经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查5.2.5 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 6. 质量控制措施6.1质量控制程序班组内实行 “三检制”，合格后报项目责任工程师、质量总监进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。6.2质量控制点6.2.1要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。6.2.2相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。板四周的模板应长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条。龙骨必须双面刨平。6.2.3控制顶板支模的水平线必须由每层墙上的50线直接引上，不得从钢筋往下返。6.2.4支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。6.2.5墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高压缩性憎水海绵条，在模板拆除后除去海绵。大模板接缝处应粘海绵条。6.2.6浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6.2.7控制好墙体的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。6.2.8做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。6.3安全文明施工措施6.3.1安装吊运模板时操作人员必须挂好、系好安全带；接高模板安装、存放时必须另加长钢管支撑确保支撑稳固。6.3.2支模前必须搭好相关防护架，用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物。6.3.3浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6.3.4现场管理及操作人员经常检查模板吊勾是否有开焊、脱扣现象，斜支撑及扣件是否松动，发现安全隐患及时组织处理后方可施工。6.3.5电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）。6.3.6木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。6.3.7用塔吊吊运模板时必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 7. 环境保护措施7.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。7.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。油性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内；刷脱模剂时应垫塑料布，不得出现油料渗漏。7.3模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。7.4现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。6 成品保护：6.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形。6.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。6.3 拆下的模板，应及时修理。6.4 钢管及扣件在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。7 安全措施：7.1 参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。7.2 正确使用个人防护用品和安全防护措