东回风下山掘进作业规程(炮掘).doc

山西通洲集团晋杨煤业有限公司 东回风下山开拓作业规程第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为东回风下山。二、掘进目的及巷道用途服务于东采区，作为东采区的回风巷。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：343m，服务年限：永久四、预计开、竣工时间根据矿井生产接续安排本掘进工作面自2012年2月份开工，预计2012年12月份竣工。第2节 编写依据一、采区设计采区设计主要根据矿井初步设计进行编制,初步设计的批准时间为: 2011年 。二、地质说明书及批准时间地质说明书根据矿井地质报告编写,地质报告批准时间为: 2010年 。三、矿压观测资料根据附近已掘巷道的矿压观测资料表明，巷道施工范围内，地压显现较弱，但断层附近围岩应力集中，但对生产构不成太大威胁。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表（表21）水平、采区东下山工作面名称东回风下山地面标高(m)1270井下标高(m)1110地面的相对位置及建筑物属山区林地带，无其它地面建筑。井下位置及掘进地面设施的影响无影响邻近采区开采情况本巷道位于井田中心东部，为开拓巷道，巷道北面布置为2105工作面，南部为东采区轨道巷。走 向北东倾 向南东长 度343m 第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距巷道正常沿2#煤破顶掘进，该区域内2#煤层走向北东，平均厚度0.8米,煤层厚度基本稳定，中间夹一层厚为0.2-0.3m的炭质页岩，煤岩成分以半亮煤为主，硬度系数f=23，煤层倾角6-10；直接顶为泥岩粉砂岩，厚度基本为2-3m，性脆致密，水平层理发育，破碎易冒落；其上为直接顶，粗、细砂岩，岩质坚硬不易跨落；底板为泥岩、粉砂岩，质性较软。（附图一: 地质柱状图） 二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数煤层瓦斯绝对涌出量：3.0m3/min，相对瓦斯涌出量为12.37m3/t，属高瓦斯矿井，煤层自燃倾向性为II级，属不易自燃煤层，无煤尘爆炸危险，无瓦斯突出趋势。 第三节 地质构造2#煤层为单斜构造，倾向北东，倾角6-10断层不发育，工作面中无岩浆倾入等特殊地质构造现象。根据地质报告显示，该工作面掘进时可能会揭露大小不等的断层，影响正常的掘进作业，需根据实际地质条件，制定专项措施组织施工。第四节 水文地质巷道通过范围内，水文地质条件较为简单，会伴随有季节性裂隙水出现，但无大的水患影响，不会影响巷道的正常施工。第三章 巷道支护及支护说明第一节 巷道布置掘进东回风下山，在距四贯口2m处按计划方位90（磁）向东掘进，该巷道沿煤层破顶掘进，巷道类型为半煤岩巷道，巷道形状为拱形,规格：4000mm3300mm，净断面为13.3m2，每隔50m掘一躲避硐，规格为2000mm2000mm。第二节 支护设计1、临时支护 采用锚杆挂网临时支护，爆破后及时用专用工具找清迎头悬矸危岩，然后打注锚杆挂金属网作为临时支护。锚杆选用18mm,长2000mm左旋高强螺纹钢锚杆，间排距800mm布置,每排11根,。 锚杆金属网临时支护段长不超过10m，成巷后浆体总厚度不小于150mm,两侧墙体落后于顶部支护不大于10m。2、支护参数锚杆：182000mm左旋高强螺纹钢锚杆；锚固剂：K2335或K2360；锚杆间距及布置：锚杆间排距为800mm；锚固力：70KN(20Mpa)；金属网：6.5mm冷拔丝网，网格规格为100mm100mm，幅面尺寸900mm1900mm；锚索：15.246000mm；锚索间距及布置：间距5000mm，顶部布置形式每排一根；锚索预紧力：不小于110KN；锚固力不小于200KN（40Mpa），喷射混凝土：混凝土C25 、 厚度150mm。附支护断面图。3、支护材料（1）锚杆及锚固剂： 锚杆选用左旋高强螺纹钢锚杆，直径18mm，长度2000mm，每根锚杆使用1卷K2335型和1卷K2360树脂锚固剂，托盘为正方形，规格（长宽）为150mm150mm，厚度10mm。 每根锚杆锚固力不小于70kN，螺丝扭矩100Nm。锚杆间排距为800mm800mm； 锚杆每周为11根。 锚杆使用锚杆机打注，钻头使用30mm双齿钻头。（2）金属网： 金属网采用6.0mm冷拔丝制作，网格规格为100mm100mm，网片的规格为：长宽=1700mm900mm，网片搭接不小于100mm，网片采用18#邦丝绑扎，绑扎间距不大于200mm。金属网由正顶开始向两帮铺设，锚杆外露部分穿过金属网，然后用锚杆托盘将金属网用配套螺丝紧固好。巷道两帮墙最后一块金属网可以根据实际情况裁剪。（4） 锚索： 采用15.246000mm小直径钢绞线锚索，配套 K m-15锁具，每根锚索使用2卷K2360和1卷K2335锚固剂，锚索托盘规格30030010mm锚杆托盘。（5）喷浆材料： 喷浆必须采用标号425号水泥，砂采用中砂，石渣规格5mm。浆料配比为水泥：砂：石渣=1 ：2：2.5，浆体强度C25，另加入水泥用量的3-5速凝剂，速凝剂和骨料必须搅拌均匀，淋水较大的区域可酌情加大速凝剂的掺入量。4、锚杆（锚索）安装工艺 （1）打锚杆（锚索）眼 爆破后先进行找掉，迎头高度达到2.5m时找掉后先在顶部每排打注7根锚杆，迎头高度达不到2.5m时,应先行出矸,巷道高度达到2.5m高后,再打注顶部锚杆。然后出矸、补齐剩余部分锚杆。 打掘进眼时，锚杆距迎头不超过0.9米，响炮后锚杆距迎头不超过3米。 打锚杆眼前，首先严格按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合施工设计要求时必须先进行处理，打锚杆眼前，要按照由下向上先找出一条安全通路，然后由上向下，先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位实际操作允许误差100mm，眼向误差不得大于15（锚杆角度75），锚杆应垂直岩层层理打注，岩层层理不明显时，垂直巷道轮廓打入，锚杆眼深度为1.95m。（2）安装锚杆 安装前应将眼孔内的积水、岩粉吹洗干净，然后把锚固剂按规定数量送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，使用锚杆机或风动扳手旋转锚杆搅拌锚固剂，搅拌20-35秒顶到设计位置后，如果锚杆已达到设计深度要求,要继续搅拌到规定时间，然后停止锚杆转动将锚杆机或风动扳手与锚杆分离，然后在外端铺设好金属网及梯子梁并套上托盘和螺母，锚杆打注完后要等5分钟，螺母再上紧。（2）安装锚索 安装前应将眼孔内岩粉洗干净，然后把锚固剂按规定数量送入眼底，随后将锚索插入锚索眼内，使锚索顶住锚固剂，使用锚杆机专用接头旋转锚索搅拌锚固剂，顶到设计位置后，然后停止锚杆钻机转动，将锚杆机与锚索分离，锚索打注完后要等5分钟，在进行张拉。5、 喷射混凝土喷浆使用PZ-5型喷浆机，使用水泥、砂、石渣、速凝剂作为骨料和添加剂。（1） 准备工作安装锚杆时要检查巷道断面，喷浆前要检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设 计要求，发现问题及时处理。 清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷浆前必须用水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。（2） 喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为先下后上，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保 持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m1.0m为宜。 人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂、石渣应翻拌混合均匀。 喷浆时，喷浆机的供风压力为0.150.2MPa ,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中，应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度2030mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则，应用水重新冲洗受喷面。（3） 喷射工作喷射工作开始前，应首先检查喷浆使用工具是否齐备，无问题后方可以进行喷射工作。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中，可设好导水管，然后再喷浆。喷射结束后，喷层必须洒水养护28天以上，7天内每天洒水一次，7天以后每周洒水1次。喷射完毕后 ，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外所有灰浆和材料。 开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口超下。 发生堵管时要及时断电停料停水，用敲击法逐段疏通管路，处理时要放直输料管，设专人把好枪头，任何情况下枪口不准对着人。第三节 质量要求及保证质量措施1、严格按照标定中线前掘，偏中不得超过50。2、严格按照断面规定规定掘进。3、因放炮造成两帮凹凸不平整的，挂网前处理平整。4、锚杆间排距严格支护形式示意图中的所示控制，不的随意改变。5、托板与网片或网片与帮顶空间较大时，严禁衬垫其它杂物。6、锚杆间排距误差不得超过50，锚杆角距误差不得超过5。7、顶板破碎时，缩小排距至0.5米，必要时加打锚杆或铺金属网加强支护。8、巷道净宽不得超过100mm，严格按中线施工。9、巷道净高不得超过100mm，严格按腰线施工。10、锚索（杆）锚固预紧力：抗拔力不小于85KN，最低值不小于设计值的90%。11、锚杆安装：安装牢固，托盘 紧贴壁面，未接触部分必须楔紧不松动。12、锚索安装：钻孔轴成与设计轴成的偏差角不应大于2，安装深度不小于设计值，外露长度不超过300mm。13、喷浆厚度：喷层厚度150mm，表面平整密实，墙基无裸露。14、锚杆深度1950mm，不超过设计值的50mm。 15、锚索深度5700mm，不超过设计值的50mm。16、锚杆外露长度：锚杆螺母以外不大于20mm，且小于50mm，锚索锁具以外25050mm。17、锚网搭接合理，铺网平展，紧贴顶帮，按要求连接，搭接长度不小于100mm。18、水沟规格200200200mm,水沟平直，厚度不小于设计值的10mm。19、对发现的质量问题及时进行纠正，保证工程质量。第四章 施工工艺1、 施工方法：施工方法采用两掘一喷、滚班作业方式，中深孔光面爆破，随掘随锚随喷浆一次成巷，放炮采用毫秒延期电雷管、二级煤矿乳化炸药破岩（雷管总延期时间不超过130毫秒）。2、施工工序：依据巷道断面情况及施工作业线，确定施工工序如下工作面顶部刷扩顶部清除危岩顶部打锚杆挂金属网临时支护排矸巷道底部掘进排矸两侧打锚杆挂金属网喷浆。3、凿岩方式：1、钻眼操作要领：（1） 采用YT-28型风钻，配22mm六角中空钢钎，32mm“一”字型合金钻头，按照打眼工操作规程，采用定人、定机、定位、定时间的钻眼岗位责任制进行打眼。（2） 严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度。（2） 钻眼工作必须严格按照设计要求进行，在开眼时必须使钎头落在实体岩石上，若眼位处有浮矸，应处理以后再开眼，绝不允许在残眼内继续钻眼。（3） 刚开眼时，给风阀门应徐徐开启，待钻进一段后，再全部开足风门，钻进中不要推力过猛或横向加压，以免断钎伤人。（4）由于凿岩机震动大，注意把风管接牢，以免脱落乱甩伤人。（5）缺水时应立即停止钻进。（6） 钻底眼时应注意清除眼口附近的碎矸，钻完的底眼要及时插入木楔，以免进入碎矸堵塞炮眼。（7） 待全部炮眼都钻完后，要把工具清理好并撤到规定的安全地点，胶皮风、水管要撤离工作面并盘起来保护好。2、 装药放炮操作要领：（1） 装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。（2） 联线工作：炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭结短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。（3） 放炮工作：在掘进工作面，一般是一次放炮，炮眼按崩落眼、周边眼的顺序先后起爆。为保证放炮时安全，应做到：1） 放炮前，必须指定专人在可能进入放炮地点的通路上设置岗哨，严防外人误入放炮区，所有人员都要撤到警戒线以外的安全地点。同时要把设备、工具、电缆保护起来，防止崩坏。2） 放炮后只准放炮员一人操作。放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮。放炮前必须发出明显的放炮信号。3） 放炮后，放炮员必须将放炮母线从电源上摘下，并将其扭结在一起。在炮眼没有吹散以前，不准进入工作面。待安全检查完毕，确认工作面没有不安全隐患时，才能进入工作面。4） 通电后若拒爆，不要立即进入放炮地点查找原因。使用瞬发电雷管要等5min、使用延期电雷管时要等15min，才可沿线路进去检查，找出拒爆的原因并进行处理。5） 放炮后发现瞎炮（工作面的雷管全部或少数不爆称为瞎炮）应按煤矿安全规程规定进行处理。如瞎炮是由于联线不良或错接线造成，可重新联线起爆，或在距炮眼至少0.3m处另打与瞎炮平行的炮眼重新装药放炮。严禁手拉或掏拉瞎炮。3、 周边眼的间距根据岩层特性为350-500mm，密集系数为0.8-1.0，顶眼和帮眼距岩帮100mm，在坚硬岩石中，眼底要伸出轮廓线外100-200mm；在两帮和跨度大的拱顶上眼间距可取上限，而在拱顶两侧和曲率半径小的地方，因夹制作用较大，眼距应适当缩小。在层理明显、节理、裂隙发育的松软岩层中，眼距亦适当的缩小，必要时可在两个周边眼中间增加1-2个起导向作用的空眼，以保证成形规整。4、周边眼每米装药量：软岩（f=2-3）每米装药量100-150g；中硬岩（f=4-6）每米装药量150-200g；硬岩（f=8-10）每米装药量200-250g。5、 周边眼的装药结构：将药卷置于眼底，然后只在眼口一小段内堵塞炮泥，中间是空气柱。炸药爆炸后空气柱起到缓冲作用，延长眼内爆生气体作功时间，将眼口部分岩石爆破下来，避免眼口出现“鼓包”现象。6、光面爆破的标准：（1）岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50%；（2）超挖尺寸不得大于150mm；（3）岩面上不应有明显的炮震裂隙。7、爆破说明书采用光面爆破。爆破采用二级煤矿许用膨化硝铵炸药，毫秒延期电雷管起爆，视围岩情况选择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。若断层带富存瓦斯，采用三级煤矿许用安全炸药。掏槽眼深度为2.0m，辅助眼深度控制在1.9m，炮眼利用率92%。若岩石破碎或穿过软煤岩，缩小循环进尺，根据岩性变化重新调整爆破参数。具体炮眼布置图及装药量附后。巷道特征表项目巷名煤层断面形状断面（m2）巷道坡度最大控顶距（m）放炮前放炮后东回风下山2#拱形13.36- 100.21.2炮眼数量和装药量的确定：根据下列公式可算出一次爆破所需的总药量：Q=qszn此总装药量如按照一定的炮眼装药系数，平均装入工作面所有的炮眼中去，总装药量可写作Q=NLaP/m ,kg以上两式相等，故得总炮眼数为N=qsnm/ap ,个式中q单位炸药消耗量q=1.82kg/m3 S巷道断面积13.3m2 L炮眼深度，m取2000mm n炮眼利用率，取0.85 N炮眼数目,42个。 m每个药卷长度，取0.2m； a炮眼装药系数一般取0.50.7 取0.6 p每个药卷重量，取0.2kg则N=qsnm/ap N=（1.8213.3420.20.85）/(0.60.2)=42（个）根据半煤岩掘进的实际爆破效果，实际炮眼数量取42个。附炮眼布置图及炮眼说明书： 爆破说明书爆破说明表(半圆拱断面) 眼号炮 眼名 称眼深眼距抵抗线装 药 量角 度爆破顺序封泥长度水炮泥联线方式装药结构眼数每孔药量总装药量水平垂 直左右仰零俯每眼总量单位mmm个KgKgmKgKg1-4掏槽眼210.540.83.278780001封满填实28串联连线正向装药结构5-6辅掏眼20.5/60.63.6878700022127-13辅助眼20.50.430.61.8000003 2 614-19帮眼1.80.50.360.84.80000038 2 1220-26底眼1.80.50.3 50.84.0868600864 2 1027-31二圈眼1.80.50.450.63.000000421032-42周边眼1.80.50.5130.67.80086005 2 26合计4228.2 84炮眼布置图：3、临时支护： 每次爆破后班长、安全员、瓦检员进行全面检查工作面顶板、瓦斯，确认无问题后按规定架设临时支护，临时支护必须有效支护至工作面煤墙。4、 永久支护： 严格按锚网喷支护规格质量进行永久挂网支护。第二节 循环进尺1、正常情况下的循环进尺为1.7米。2、在过断层、帮顶层节理发育或遇无炭柱时的循环进尺缩短为0.6米。第三节 运煤（矸石、材料）方式一、运煤（矸石）系统工作面30T刮板输、皮带机联合出煤（矸石）：30T刮板输四联络贯40T刮板输送机东采区皮带中央煤仓主皮带地面煤场二、运料系统工作面所需物料经轨道下山运送到轨道下山四联络贯指定地点存放，然后采用人工转运至工作面。副斜井井底车场轨道下山轨道巷第二车场四联络贯掘进面三、设备固定及要求（1）小绞车底座固定时，底座的螺母垫圈齐全有效：小绞车临时固定时，必须采用20mm锚杆固定。（2）绞车所用钢丝绳绳头长度不得少于600mm，绳卡不得少于3道，必须安装保险绳，保险绳绳头的卡绳长度不得少于600mm，绳卡不得少于3道，一正一反。（3）绞车司机必须持证上岗，其他人员不得代替。四、警示系统及信号 警示系统采用红灯指示，信号要求灵敏可靠。运输前送上红灯，严禁在道上站人和行走。停运期间熄灭红灯。第四节 工具及设备配备设备名称型 号单位数量气腿钻机YT28台2煤 溜SGW-30T部5煤 溜SGW-40T部1信号综保BZX-4台1煤综保ZBZ-4台1局 扇对旋2X11KW台2水 泵台2发爆器MFP200台1开 关QBZ-120/80台8开 关QBZ-2120台2手拉葫芦5T台1喷浆机PZ-5台第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织队组实行三八制，两班掘进一班喷浆。保证出勤率为85%。每班配一个跟班队长，负责工作面现场指挥作业，验收员保证施工质量的合格率。 劳动组织表:工 种一班二班三班合计跟班队长1113班 组 长112爆 破 工112煤溜司机112支 护 工336验 收 员112喷浆工33打眼工224电工1113安全员1113瓦检员11131515737 第二节 循环作业图表序 号项 目单 位指 标1掘进工程量m/m13.52巷道毛断面m213.53净 断 面m213.34循环进尺M1.75日循环数个/日26日 进 尺m/天3.47月进尺m88.48日 出 勤工/日379出 勤 率%8510效 率米/工2.3911炸药Kg/m11.8512 雷管个/m24.713 锚杆根/m13.7514 锚索根/m0.215 速凝剂卷/m2816 网片 片/m10.54为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工作效率。（附图四：循环作业图表）第三节 主要技术经济指标为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工作效率。（附图四：循环作业图表）第三节 主要技术经济指标第六章 生产系统第1节 一通三防一、通风系统 1、风量计算、供风路线、设备、通风方式掘进采用局扇供风，选择功率为211KW局扇供给工作面风量。局扇安装于轨道下山四联络贯口内,距离回风口不小于10m的安全地点，新鲜风流经风筒送至工作面，泛风流沿工作面回风下山总回风巷地面（附图五：通风系统图）局部通风机安装要求：a、风机必须吊挂在顶板上或放在风机架上距底板高度不小于0.3米；b、风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于5米，保证工作面有足够的新鲜风流；c、风机必须挂牌管理，专人负责，实现三专、两闭锁且能实现双风机双电源自动切换功能。d、风筒接口要求严密不漏风，转弯要圆滑，工作面风筒不落地；e、风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现死弯现象；f、必须保证风机连续运转，不准无故停风、停电。掘进面要有计划停风措施：a、有计划停风，要明确停风时间，并派专人办理相关手续；b、在班前会上学习此措施，跟班矿长、科长负责安全措施的落实情况；c、局部通风机停电停风前，跟班副矿长、科长、安全员、瓦斯员负责将停风区内的人员撤至全风压供风的皮带巷中，并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入；局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向信息科等科队进行汇报，值班人员要作好记录。一、掘进工作面风量分配： 掘进工作面所需风量按沼气涌出量，人数等条件计算，取其中最大值，符合风速要求，即为掘进工作面所需风量，局部通风机安设处的全风压风量必须大于局部通风机吸风量的1.3倍。 (一)、按瓦斯涌出量计算，本矿井CH4含量高，CO2含量低，故按CH4涌出量计算：据公式:Q=100qk式中:100 - 单位瓦斯涌出量配风量100; q - 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 1.3 m3/min； k - 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数2; Q = 掘进工作面实际需要风量 260 m3/min； （二）按人数计算： 根据公式：Q=4N 式中 N - 掘进工作面同时工作的最多人数7人； Q =28m3/min （三）、按局部通风机的实际吸入风量计算： 据公式： 式中:Q通 - 局部通风机的实际吸入风量计算364.8;m3/min N - 一个掘进工作面的局部通风机台数 1 Q通 =364. 8 m3/min ； （四）按一次起爆最大炸药消耗量计算 据公式：Q掘=28.2A=28.24=112.8（m3/min） 式中A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量kg （五）、按风速验算： Q掘=364.8 m3/min可满足下列要求： 15 S掘364.8240 S掘 即：153.6364.82403.6 54364.8864显然符合风速要求 Q掘-掘进工作面所需风量（m3/min） S掘-掘进工作面的断面积（m2） 故：该工作面所需风量为364.8 m3/min第二节 压风系统1、压风方式及风源掘进工作面风源来自地面空压机房，额定排风量14m3/min，额定排风压力为0.7MPa。2、压风设备及安装铺设掘进工作面风源来自地面空压机房，用4寸钢管接至工作面。空压机房内设2台空压机；压风机型号为FHOG100型，4寸钢管型号为DN108型无缝钢管，压风管路经轨道下山到东下山回风掘进工作面，随工作面的延伸进行延伸.第3节 防尘系统一、防尘水源来自轨道下山，具体防尘措施如下：1、在巷道中设2道水幕，一道为固定水幕离巷口50米，一道为移动水幕，距工作面50米。2、施工中通风科要及时安设防尘水管，防尘管路为40cm无缝钢管，用于施工中的洒水工作。每隔50米安装一个三通阀门。3、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻。装煤前要先喷雾洒水。4、炮眼要用水炮泥、粘土炮泥进行充填，严禁用煤块或块状物体进行充填。5、巷道中铺设排水管路，以防积水。 6、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周进行冲洗一次。7、防尘设施齐全有效，水压和水量符合要求。8、各转载点要安设喷雾装置,必须保证正常使用。二、防尘管理1、巷内必须建立完善的防尘洒水管路，安设40cm静压水管，并每隔50米安设一道三通阀门。2、工作面安设喷雾洒水装置，喷雾必须全部覆盖巷道断面。3、巷内安设净化水幕两道，固定水幕在距巷口50米处，移动水幕距工作面50米处，水幕覆盖全断面，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于0.3米。4、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。装炮时必须使用水炮泥，每眼使用12节。5、煤尘堆积厚度不得超标，全月每周对全巷进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷内浮煤定期清运。6、巷内工作面人员佩带防尘口罩。7、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。8、装煤岩前必须对爆落的煤岩石进行洒水降尘。装煤时，必须打开洒水管路阀门的喷雾，进行降尘。第四节 防灭火一、防灭火设施工作面防火水源来自地面静压主供水管，经副斜井井底车场东轨道下山(皮带巷)工作面。另外，在设备、开关地点均设0.5m3的灭火沙箱一个，灭火器2个，并备铁锹2把,消防桶2个。二、火源危险因素分析1、明火作业和电器失爆。2、皮带严重跑偏。3、将剩油、废油泼在巷道内。4、私自拆开矿灯。5、带电搬迁电器设备。三、防火管理1、巷道浮煤要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物必须存放在盖严的铁桶内，并有专人定期送到地面，不得乱扔乱放。3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。4、用静压水管作为消防水管。5、严禁明火作业和电器失爆。6、灭井下火灾必须按煤矿安全规程规定执行。7、如电器设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。8、任何人发现火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的办法灭火，控制火情，并及时向信息科或有关科室汇报。9、井下不准私自拆开矿灯，以防引起爆炸事故。第五节 防治水坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，为确保安全生产，须对此工作面进行探放水设计工作，现编制矿井探放水设计如下：一、探水起点： 煤层产状稳定，厚度1.0，硬度为5。因此探水钻孔沿煤层布置，起点建于东回风下山掘进工作面。二、钻孔深度及超前距离探水线至推断的积水界线的最小距离，不得小于60m，为使钻孔保持超前采掘，工作面不小于30m，钻孔深度一般在60m左右，这样每一次打钻，可连续采掘2030m。三、钻孔直径：探水钻孔一般兼作导水孔，因此决定孔径时，即要使积水能顺利排出，又要防止冲垮煤壁，所以孔径以不大于75mm为宜。四、钻孔布置及孔数：根据地面资料，工作面内无溶洞等地质构造因此只在水平方向布置三个探水钻孔。 邦眼 . 中心眼 安全外围线 邦眼 允许掘进距离小于30m 超前距不小于30m 探水钻孔布置示意图五、探水安全措施 1、探水前应加固探水工作面支架，背好帮顶，以免压力水冲垮煤壁和支架；2、清理好巷道，保证安全撤退路线畅通无阻；3、保证排水沟畅通，并有适当的坡度和断面；保证水仓和排水设备有足够的容量；4、探水地点要安设电话，一旦发现透水而又无法控制时，可立即通知有关的险区人员撤离（撤退路线应事先拟定好）；5、打钻过程中，如出现煤、岩松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停钻（但不得移动或拔出钻杆），派人监测水情，并报告矿调度室。如果情况危急，必须立即通知所有受水威胁地点撤人，并采取应急措施。6、钻孔接近老空区，估计有可能涌出沼气成分。发现有害气体超过规定时，立即停钻停电、撤人、并报告调度室处理；7、预计水压较大时，孔口要用套管加固，使钻杆通过套管打钻，套管上装有水压表及闸阀；探到水源后，即利用套管放水；8、工作人员要熟悉透水预兆，当发现透水预兆或发生大量涌水，应立即报调度室，采取措施或安全撤退。9、探放水前，必须有跟面瓦斯员对探眼深度、时间、方位，准确记录备案。六、放水当探测到有威胁的水源存在时，应全部或部分地放掉，以彻底消除水患，本次探放水规定，疏放老空水采用以下四种方式：1、直接放水，当水量不大，不致超过矿井排水能力时，可种用探水钻孔直接放水。2、先堵后放，当老空水与或其它巨大水源有联系，动水储量很大，在堵住水源，一时排不完或不可能排完，这时应先堵塞住出水点，然后排放积水。3、先放后堵，如老空区虽有补给水源，补给量不大，这种情况下，应选择时机先行排水，然后进行堵漏、防漏施工。4、用煤柱或构筑物暂先隔离，如果水量过大，或水质很坏，腐蚀排水设备，这时应暂行隔离，做好排水准备工作后再排放，如果放水会引起塌陷，影响上部的重要建筑物或设施时，应留防水煤柱永久隔离。七、疏放水时的安全措施1、探到水源后，在水量不大时，一般可用探水钻孔放水；水量很大时，需另打放水钻孔。放水钻孔直径一般为5075mm，孔深不大于70m。2、放水前应进行放水量、水压及煤层透水性试验，并根据排水设备能力及水仓容量，拟定放水顺序和控制水量，避免盲目性。3、放水过程中随时注意水量变化，出水的清浊和杂质，有无有害气体排出有无特殊响声等，发现异状应及时采取措施并报告调度室。4、事先定出人员撤退路线，沿途要有良好照明，保证路线畅通。5、为防止高压水和碎石喷射或将钻具压出伤人，在水压过大时，钻进时应采用反压和防喷装置，并用挡板背紧工作面以防止套管和煤（岩）壁突然鼓出，挡板后面要加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，然后才可放水。 第六节 安全监测监控系统一、监测系统（1）安装种类及数量：分站1台，型号KJF2000-N ， 甲烷传感器2台，馈电1台，开停1台，风筒传感器1台。（2）根据煤矿安全规程规定，矿井采掘工作面必须安装监测装置，随各巷道掘进长度加长，应及时移动各巷内各传感器至规定位置，保证瓦斯监测监控准确，此外，定期对监测设备进行维修、调试。T1-掘进工作面风流中沼气传感器，安装于工作面不大于5m处。 T2-掘进工作面回风流中沼气传感器，安装于掘进巷道中距回风口10-15m处。沼气报警浓度T11% T21% 断电浓度T11.5% T21% 复电浓度T1 T21%断电范围：T1-掘进工作面巷道内全部非本质安全型电气设备。 T2-掘进工作面巷道内全部非本质安全型电气设备。（2）传感器的安设位置甲烷传感器应布置在巷道的上方，不影响行人，安装维护方便，且垂直悬挂，距顶板不大于30cm，距巷道侧壁不小于20cm。（3）传感器安装要求每10天必须用标准气样和空气校样调试一次；每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试；传感器应安装在风筒对帮；传感器随工作面移动及时移动。二、瓦斯防治I、通风监测仪表及其布置：1、检测仪表的数量工作面必须挂2台瓦斯传感器，其中两台都要控制风电闭锁、瓦斯电闭锁。2、布置位置瓦斯探头应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于0.3米，距巷壁不小于0.2米。其中一台距工作面不大于5米处，另一台吊挂在距巷道回风口10-15米处的回风流中。局部通风机开、停监测传感器安设在风机专用线上。 风筒传感器安设在吊挂的风筒上。3、监测电缆铺设在动力电缆上方0.3米处。II、瓦斯监测当瓦斯超限报警时，瓦斯传感器将信息反馈到分站，分站立即切断供给工作面的所有电源。III、便携式甲烷报警仪的配备及使用1、队长、班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其范围内的瓦斯进行不间断检测。如有报警现象，必须进行处理。 2、当班的班长必须把常开的报警仪，悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作并进行处理。3、便携式甲烷报警仪由通风科集中管理，下井时领取，出井后立即交回进行充电。、瓦斯管理通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不少于4 m3/min，保证巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度均不超限。1、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。2、工作面及巷道内，体积大于0.5立方米的空间内瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。3、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可送电开动。4、临时停工不得停风；在有计划停风时，要先撤出人员，再切断电源。5、瓦斯排放过程中，巷道内的所有设备不得带电，在整条巷道瓦斯降在0.5%以下时方可恢复送电。 6、瓦斯突然增高时，回风流瓦斯浓度持久不降，要及时对风量调节或更换符合实际功率的风机进行供风。7、瓦斯传感器随巷道掘进及时向前延伸。第七节 供电系统掘进工作面供电来自井下中央变电所，局扇风机电源来自中央变电所专用变压器，实行“三专”，并实现风电闭锁和瓦斯电闭锁，双风机双电源自动切换，供电电压为660V。刮板运输机等供电干线电缆型号3502+125，局扇风机电缆型号3252+116。（附图：供电系统图）第八节 排水系统1、预测掘进面涌水量情况根据初步设计情况来看，该工作面的涌水不大。随巷道的掘进深入，掘进临时小水仓，解决工作面排水问题。2、排水方式及设备安装铺设排水系统：工作面四贯水仓中央水仓（附图十：排水系统图）第九节 运输系统一、轨道运输A、施工所用材料由运输队经轨道下山至四联络贯，再由人工转运至工作面。B、相关规定1、轨道轨距为600mm，允许偏差6mm。2、轨缝接头间隙不大于5mm。3、道夹板、螺栓、道钉数量齐全，紧固有效。4、在拐弯处，变坡点安设变向轮和地滚，且转动灵活。5、绞车司机要持证上岗，经常检查绞车运行情况，包括钩头、钢丝绳、绞车固定等，发现问题及时处理。 6、人力推车时1次只准推1辆车，推车时时刻注意前方，严禁放飞车。7、倾斜巷道要设“一坡三挡”。二、绞车运输 1、“一坡三挡”采用钢丝绳地锚装置，并处在常闭状态。2、司机必须持证上岗。3、严格执行“行人不行车，行车不行人”的原则。4、绞车信号采用声光信号，规定为“一停，二上，三下放”。5、绞车要定期进行检修，钢丝绳专人负责检查并作好记录，发现问题及时处理。第十节 通讯系统1、通讯在掘进工作面掘进头附近安设一部防爆电话，皮带机头的位置安设一部防爆电话，两部电话能相互联系，并同井上下通信网相通。2、信号皮带机头、机尾安设安全隔爆对打信号KXK-12信号装置一组。煤溜安设一组。物料运输各提升点的绞车位置各安设一组。3、照明皮带机头、煤溜机头、各个绞车位置均安设防爆照明装置。第七章 安全质量管理第一节 工程质量验收要求1、严格按断面规格要求掘进作业，严禁巷道超宽、片邦严重时，用背板背邦。2、巷道掘进要严格按照标定中线方位前进，偏离中线不得超过5cm。3、支护材料必须符合要求，不得随意改变支护形式或改用支护材料。4、临时支护使用木料时，必须支在坚硬实底上，及时处理活煤、活矸，如底板变软时，棚腿脚下要穿鞋。5、冒空处在保证支护净高达2m后，空隙部分木垛充填接顶加固或用细坑木勾顶。 6、对不达质量标准的支护，施工队要及时处理，以确保工程质量符合标准。第二节 文明生产管理要求1、文明生产：巷道内无淤泥、积水、杂物、浮煤，材料配件工具靠帮码放整齐，标牌齐全，牌物相符。2、牌板管理：内容、数量齐全，干净整洁，悬挂位置合理。3、电缆、各类管路悬挂必须符合规程要求。第三节 煤质管理要求1、掘进时不允许随意扩大或缩小断面。2、随时拣出输送机上的杂物，及时清理巷道，保持干净整洁。3、班班调整皮带，保证不跑偏，底皮带不磨浮煤。4、采用煤矸分装分运。第四节 机电设备管理要求1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁时，必须切断电压、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定；非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护措施。 4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、敷设高压电缆应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过3米。6、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。7、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或线母盒进行连接。在地面修补在电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。电气设备必须设置局部接地极。8、井下防爆电气设备的运行、维修和修理