模板工程专项施工方案(3).doc

中铁十六局集团昆明市龙江片区(大波村)保障性住房二标段 模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案工程名称：昆明市2011年市级统建保障性住房项目工程施工第一批次（二标段）昆明市龙江片区保障性住房项目。 工程地点：位于昆明市规划大波村立交桥西南位置，西北绕城东连接线以南、昆曲告诉以西。 工程内容：龙江片区大波村地块五、地块六、地块七、地块八。总建筑面积322615.08、其中地上248615.08（住宅135125.08、商业60000.00、配套酒店38840、9班幼儿园3500.00、36班小学10200.00、配套服务设施950.00），地下74000.00。1、模板质量要求1.1 现浇结构模板安装的允许偏差模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1墙轴线位移3尺量检查2标高5用水准仪或尺量检查3墙截面尺寸2尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查1.2预留洞位置固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差（MM）1预埋钢板中心线位置32埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10 01.3梁起拱本工程跨度等于或大于4M的现浇钢筋砼梁支模时模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1。2、模板制作安装工艺及技术措施基础底板：采用砖胎膜或胶合板模两种形式。采用外砖胎模，采用灰砂砖及水泥砂浆砌筑，砖胎膜厚度240mm。砖胎模长度大于4m时在墙中设置砖敦，砖敦240mm360mm。采用15mm厚木胶合板，底部用木方顶紧，水平间距400mm双钢管加固，竖向间距600mm双钢管加固，使用直径16mm的穿墙螺栓紧固，模板使用钢管、U型托加固。2.1墙板模板的制作与安装2.1.1剪力墙模板的配置2.1.1.1模板配置的数量：本工程墙及梁、板一次拼装，砼施工时不留竖向施工缝，只在每层楼板表面设置水平施工缝。2.1.1.2模板的组装方法：立面模板统一采用多层板，板厚为18mm。竖向背楞为50100方木,横向背楞为4.8双钢管，用“3”型卡紧固。支撑全部采用钢管支撑。2.1.1.3模板配置高度要求：地下室2.78 m，标准层2.78m。2.1.2 墙板模板的设计2.1.2.1 模板侧压力计算 侧压力: 根据 建筑施工手册 地下部分：按最大墙体高度H=4.0m进行验算 F = 24H = 44.0=96 KN/m2 F = 0.220121/2 外加剂修正系数1=1.2 塌落度修正系数2=1.15 浇筑速度按10m/h 则 F = 0.222451.21.15101/2 = 162.93 KN/m2取F = 96 KN/m2 2.1.2.2强度验算2.1.2.2.1材料选用模板选用18 mm多层板；内楞为10050 mm方木，间距300；外楞为48双钢管加3型夹具；内拉螺栓为12园钢。2.1.2.2.2钢楞挠度及强度验算 钢管弹性模量E = 2.6105 N/mm2，截面惯性矩I = 10.78104 mm4，最小抵抗矩W = 4.49103 mm3。地下部分：取钢楞间距b = 0.45 m 螺栓水平间距a = 0.45 m 均布荷载 q = Fb = 960.45= 43.2 KN/m 最大弯矩 Mmax = qa2/10 = 42.30.452/10 = 0.86 KN.m 最大应力 max= Mmax/W=0.86106/(4.491032) = 95.4 N/mm2 215 N/mm2 最大挠度 max = (5q a4/384EI)/2 = (543.21060.454/(3842.610510.78104)/2 = 610-7 mm a /250 = 500/250 = 2 mm 可行。2.1.2.2.3木方内楞强度验算 木方弹性模量E = 1104 N/mm2，截面惯性矩I = bh3/12 = 4.17106 mm4，最小抵抗矩W = bh2/6 = 8.33104 mm3。地下部分：取钢楞间距b = 0.45 m 木方水平间距c = 0.3 m 均布荷载 q = Fc = 960.3 = 28.8 KN/m 最大弯矩 Mmax = qb2/10 = 28.80.452/10 = 0.58 KN.m 最大应力 max= Mmax/W=0.58106/(8.33104) = 7 N/mm2 13 N/mm2 可行。3.1.2.2.4螺栓应力验算地下部分：螺栓选用12 A=113 mm2 间距 ab = 0.450.45 m = Fab/A= 99.61030.450.45/113= 172 N/mm2 f = 210 N/mm2 可行。2.1.3墙体模板的制作2.1.3.1模板的配置：根据图纸尺寸(标高及开间大小)复核翻样单是否正确，确认无误后再进行配料，根据多层板的规格尺寸，按先大后小的原则，合理编排配置模板。2.1.3.2多层板拼成整块模时拼缝应牢固严密，以防漏浆。2.1.3.3配模时板与板拼缝处、阴阳角处的木方背楞必须钉牢，拼缝必须严密，不得超过1.5 mm，超过时拼缝处加贴海绵条。相邻板缝的平整度控制在2mm以内。2.1.3.4 模板拼钉好后，弹线钻孔，孔必须面对面对齐，间距：地下按竖向450，横向450布置；地上部分按竖向450，横向450布置。2.1.3.5配好后，板面清理干净，刷脱模剂，再用棉纱擦净，不得漏刷。2.1.3.6门窗洞口、预留洞口模板的配置：根据洞口的尺寸，配置模板。小于500规格的四周用多层板，两侧面也用多层板。大于500的面层用多层板，后背钉上50100的方料，中间视具体情况加设撑档。撑档：尺寸小于1000 mm的加一道，1000-2000 mm的加二道，2000-3000 mm的加三道。2.1.4墙体模板的安装2.1.4.1施工准备工作2.1.4.1.1墙根部位设导墙，由瓦工根据标高抹平，保证支模后模板上口在同一水平位置，以保证墙身的高度，导墙高度应为结构面往上2cm，在板面砼终凝后，用高标号水泥砂浆抹出5cm宽的一道坎。导墙制作由专人负责，确保标高正确、表面平整。2.1.4.1.2.模板施工前，工长、质量员必须向施工班组进行书面的技术和安全交底，使有关的施工及操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关规范并初步了解模板施工的方案设计。2.1.4.1.3检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固。办理好隐检手续。2.1.4.1.4在底板或楼板上弹出墙、柱、门窗预留洞口线及控制线，便于支模的正确性。2.1.4.1.5支模前，必须先焊接模板定位筋，定位筋用12的钢筋制成，长度等于墙厚，两端必须刷防锈漆，位置必须正确无误，定位筋焊接在预埋筋上，不得与主筋焊接。2.1.4.2施工工艺及技术措施2.1.4.2.1支模前核查配置好的模板尺寸与实际放的线是否正确，经确认无误后开始支模，支模时先把模板垫正，高度与平台标高相符后加方木背楞及钢管，双面模合好后及时穿上对拉螺栓。2.1.4.2.2门窗洞口及预留洞安装：根据楼面上弹出的门窗洞口位置线，安装门窗洞口模板，安装前必须刷好脱模剂，窗洞下设三个20的排气孔，安装时用带直角的14顶撑钢筋固定，与暗柱附加箍筋焊接牢固，顶撑钢筋直角部份长度为50mm，且在直角部位刷上防锈漆，洞口模板侧面与墙模板接触部位周边贴上海绵条以防漏浆。2.1.4.2.3校正模板： 相邻两堵墙体上下用水平钢管撑牢，中间设剪刀撑，上下三道进行校正。为保持其稳定性，不得用转向扣件，墙体模板的垂直度控制在3mm以内，阳角处及丁字墙的位置（因侧压力较大），在横背楞外边加竖背钢管再加斜支撑加固。2.1.4.2.4外墙上下层接缝处在下层的砼上口模板上贴海绵条，使上层模板与下层砼夹死，以防漏浆。2.1.4.2.5墙模板施工完后，必须经检查验收合格后方可进行下一道工序。2.2梁模板的制作与安装2.2.1 设计计算模板为18mm多层板，次龙骨为纵向10050mm方木，间距200mm，主龙骨为横向水平钢管间距0.5m，跨度L = 0.9m。计算大梁0.20.6m。2.2.1.1 荷载计算 模板自重:多层板 5000N/m30.20.018/0.9 = 20 N/m2 方木 60000.050.12/0.9= 67 N/M2 新浇砼: 25000(0.450.2+0.151.0)/0.9= 6250 N/M2 施工荷载: 2500 N/m2 合计 8837N/m 22.2.1.2 强度及稳定性 最大弯矩 Mmax=qL2/8=88370.50.92/8=447N.M 最大应力 max= Mmax/W=447103/4.49103= 96 N/mm2 215N/mm2 最大挠度 max=5qL4/384EI = 88370.50.94109/3842.610510.78104 = 0.3 mm 4m的梁底按13起拱。梁模板拼缝应严密，1.5mm的缝应用海棉条封闭。主次梁交叉及梁柱交叉处模板拼缝应严密，角度应垂直，并加贴海绵条。相邻两块模板高低差应2mm。梁尺寸应准确，梁侧模安装应牢固，梁侧夹梁钢管应夹紧梁侧方木，如夹不紧则应加木锲子，并搭设斜撑固定。严格控制梁底标高，确保梁的有效截面高度准确。2.3 顶板模板的制作与安装2.3.1 设计计算按最大跨度4.14.2m，最大厚度按150mm计算。立杆间距取1.11.1m，10050mm木楞间距300 mm。2.3.1.1 荷载计算 模板自重 180 N/M2 钢管支架自重 250 N/M2 新浇砼荷载 250000.15= 3750 N/M2 施工荷载 2500 N/M2 合计 6680 N/M22.3.1.2 立杆稳定性验算 回转半径 I = (D12+D22)1/2/4 = (482+422) 1/2/4 =15.9 mm 细长比 = L/I = 900/15.9 = 69.18 应力 = N/A = 66801.11.1/424 =19.16 N/mm2查表，得=0.843 N/A= 66801.11.1/(0.843424) = 22.6 N/mm2 215 N/mm22.3.1.3 横杆强度和稳定性验算 最大弯矩 Mmax= ql2/10 = 66801.11.12/10 = 889.1 KN.m 最大应力max= Mmax/W = 889.1103/9.28103 = 95.8 N/mm2 215 N/mm2 最大挠度 max= ql4/150EI = 66801.11061.14/(1502.610510.78104 ) = 2.6mm L/250=1100/250 = 4.4 mm 可行。2.3.1.4木方的强度验算 最大弯矩 Mmax= ql2/10 = 66800.31.12/10 = 242.5 KN.m 最大应力max= Mmax/W = 242.5103/8.33104 = 3 N/mm2 2，875%8100%梁、拱875%8100%悬臂构件275%2100%注：上表中“设计砼强度标准值”系指与设计砼强度等级的砼立方体抗压强度的标准值。2.6.2拆模的具体要求拆模的具体时间由现场同条件砼试块强度确定，并填写“拆模报告”，经审批后方可拆模。2.6.2.1应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。2.6.2.2用钩子或扁铲、撬棍将拆下的模板撬下，等模板全部落下之后再集中运出，并堆放指定地点，分规格码放好。2.6.2.3操作注意事项：拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板，操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板，必须及时码放在楼层上。2.7模板施工质量标准及保证措施2.7.1 质量标准2.7.1.1模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于400CM2,墙模不应大于1000CM2。2.7.1.2模板之间的连接处，墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海绵条等堵严2.7.1.3模板对拉螺栓采用12钢筋套丝而成，地下室外墙部位采用止水型对拉螺栓。2.7.1.4各种连接件、支承件、配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要正确，固定要牢固。2.7.1.5为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角膜，模板根部粘上海绵条。为保证上、下层墙体交接处的外观质量，上部模板根部的木方内侧需粘上橡胶条和海绵条。顶板施工时为保证墙面外观质量，在顶板与墙面接缝处必须粘海绵条，门窗洞模板与墙板相接处，也需粘上海绵条。多层板拼缝处须用胶带粘接好缝隙，避免漏浆并保护多层板。2.7.2保证措施2.7.2.1质量目标：本工程模板按照国家标准建筑工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）及砼结构施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求进行质量检查评定，分项工程的质量为优良。2.7.2.2本项目严格执行工程质量检查程序和质量检查控制程序。2.7.2.3本项目开展全面质量管理工作，严格按照一案三工序法组织施工，严格按照图纸要求 、工艺标准、规范要求施工，并坚持自检、互检和交接检的三检制度。2.7.2.4测量放线必须保证结构施工中墙边线位置、标高位置及门、窗洞位置的准确。2.7.2.5对进场的模板、支撑和加工材料，认真进行自检，不合格的严禁使用。2.7.2.6楼板模板支撑立管下必须设垫木，并且保证上下层支撑立管在同一位置，确保上层模板荷载能均匀地传至下部结构。模板安装完毕，按砼结构工程施工及验收规范的规定，全面进行检查，验收合格后方能进行下一道工序。2.7.2.7在砼浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。2.7.2.8模板拆除必须保证混凝土强度达到规定的要求，不得提