双梁桥式起重机质量检验规范.doc

双梁桥式起重机质量检验规范湖北蒲圻机械有限公司1、 下料：（1） 主梁下料1、上盖板的长度加长量为2.5/1000S宽度允许差为2mm。（S为跨度）2、下盖板加长度量为1.5/1000S宽度允许差为2mm。（S为跨度）3、腹板加长度量为1S/1000S允许差2，（S为跨度）4、腹板下料拱度值如下表：跨度（m）吨位5t、10t、16t、20t32/5t 50/10t10.5252213.5353016.5504019.5604522.5705525.5806028.590705、 隔板最少有一角为直角，其垂直差为1.5H/1000（H 为腹板高度）（二）端梁下料 必须平整，不得扭曲，尺寸允许差为2（3） 小车下料 必须平整，不得扭曲，尺寸允许差为22、 单一主梁检验规范1、 拱度如下表：跨度（m） 吨位5t、10t、16t、20t32/5t 50/10t10.518116113.524222216.528226219.534232222.540+3 -238+3 -225.546+3 -242+3 -228.554+3 -250+3 -231.562+3 -256+3 -22、 单个主梁向走台侧水平弯曲fS1/2000（S1 为两端始于第一大筋板，距上盖板100处实测长度）3、 主梁上盖板水平倾斜bB/200（B为上盖板宽度）4、 主梁腹板垂直倾斜bH/200（H为腹板高度）在长筋板处测5、 主梁扭曲最大不超过5.6、 腹板的局部平面度： 测量长度为一米平尺，距离上盖板H/3以上区域0.7，其余区域0.2。7、 上盖板波浪度： 当上盖板厚10时，允许值为3； 当上盖板厚10时，允许值为2.8、 上、下盖板的横向焊缝与腹板垂直焊缝的错开量必须200。9、 底盖板、腹板对接焊缝探伤，不低于GB3323中规定的二级或JB1152中规定 的一级。3、 单一端梁检验规范： 1、拱度BQ/1000（BQ为端梁轮距） 2、端梁向桥架内侧水平弯曲f=25（且只允许向内侧弯曲） 、端梁上盖板水平倾斜bB/250（B为盖板宽度） 4、端梁腹板垂直倾斜bH/250（H为腹板高度） 5、弯板直角差（折合间隙201.5） 6、一组弯板不平差小于2，两组弯板的高低差不大于4 7、二弯板孔中心距离A的允许偏差为3mm 8、两弯板孔距中心线与端梁中心线的偏差e4 9、轮距相对差5 10、端梁表面不得有超过0.5的锤痕、焊疤。4、 小车架检验规范 1、小车架上平面的平面度3/m 2、跨度偏差，当T2500，为3，当T2500，为4。（T为小 车跨度）。 3、主被动跨距相对差： 当T2500时，为4，当T2500时，为5。 4、对角线差：3。 5、弯板同位差：2。 6、四组弯板共同水平差：Q5t 2 Q5t3。 7、弯板90度偏差：1.5。 8、轮距相对差：5。5、 走台、栏杆焊接： 走台焊接必须平整、牢靠，栏杆要平直，高度为1050，每道间距为350。6、 整机复检：1、 主梁跨中上拱度F=(0.9/1000-1.4/1000)S，且最大拱度在跨中S/10范围中 。（S为跨度） 2、主梁水平弯曲：fS/20003、腹板局部平面度：受压区H/3处为0.7，其余为1.2（为腹板厚度、H 为腹板高度）。4、同一截面小车轨道高低差： 当轨距K2m时，高低差：h3。 当轨距2mK6.6m时，高低差h0.0015K。 当轨距K6.6m时，高低差h10。5、小车轨距偏差： 对称箱形梁，在跨端处2，在跨中 当S19.5时，轨距为+5 +1；当S 19.5m,轨距为+7 +1，偏轨箱形梁轨距为3。6、小车轨道侧向直线度： 轨道全长上的侧向直线度偏差：当轨长S110m时，偏差b=6，当S1 10m时，b=6+0.2（S1-10）,且bmax=10。每2m测量长度内轨道中心线 的偏差1。7、主梁上盖板水平偏斜B/200（B为盖板宽度）8、主梁腹板垂直偏斜H/200（H为腹板高度）9、跨度偏差： 当跨度S10m时，跨度偏差S=2。 当跨度S10m时，S=2+0.1（S-10）。10、对角线差： 大车轮的对角线差：f5。11、小车轨道接头的高度低差1mm、错位1mm、间隙2。12、小车轨道与盖板间隙：当轨道18/m时，间隙1。当轨道为24/m时，间隙1.5。当轨道为24/m时，间隙2。13、起重机总装后，大、小车，左、右车轮的垂直偏斜0tg0.0025，水平偏斜tg0.0006。14、小车总装后四轮支承点高低差h0.