投标物资.doc

14.投标物资运达施工现场后的保护措施和要求一、保证施工现场道路平整畅通，满足重车行驶要求，车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员和水源设施及其他必要条件。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域应设警戒标志。非泵送混凝土施工时，现场应设置较规范卸料台，为及时卸料创造条件。泵送混凝土施工时，请事先规定联络信号和配备通讯设施，可采用有线或无线通讯设备来进行混凝土泵及浇筑地点之间通讯联系。1.混凝土送达工地时，施工单位质检员必须检查混凝土交货单，核对内容（工地名称、浇筑部位、强度等级、坍落度、方量等）无误后，在交货单上签字确认，方可浇筑到指定部位。预拌混凝土的供货方量以混凝土拌合物表观密度除运输车实际装载质量计算。2.用户和我方的交货检验值班质检员及监理人员，对运送到工地的混凝土按规定进验收，抽样制作交货检验试件，并进行编号标识。用户应做好混凝土试件保护工作，防止试件在现场被损坏或丢失。3.卸料前，混凝土运输车必须快速搅拌一分钟，以防混凝土产生离析现象，然后方可卸料。混凝土坍落度及和易性不符合要求时，由双方质检人员共同商定处理方案（如用外加剂调整坍落度、退回我方站内处理等），切不可往混凝土拌合物中任意加水，以防增大水灰比，降低混凝土强度出现裂缝。4.我方会合理调度混凝土搅拌运输车的发车速度，既不断料，也不压车，以防止产生施工缝或造成坍落度损失过大。5.在混凝土泵送过程中，不管任何原因造成堵管，用户应及时派人和提供设备（如塔吊等）配合我方现场人员，以便及早排除故障。6.混凝土自高处倾落的自由高度不应超过两米，以免混凝土离析，当浇筑高度超过3米时应采用串筒、溜管或振动溜管。7.在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时应采取有效措施确保混凝土质量。8.施工人工挖孔桩时，桩孔内的水要抽取干净，如桩孔内的水不抽干，应用水下灌注法施工，以确保混凝土质量。人工挖孔桩和水下桩在浇筑过程中都要严防断料，临近尾数可稍微多要一两方混凝土，以防止因等待尾数而造成混凝土离析断层。9.浇筑振捣过程应严格按有关施工规范和工艺规程操作，注意不要过振，以防石子下沉，表面砂浆过多，而出现塑性裂缝。振捣板类结构时，宜采用平板振动器，当采用振动棒振捣时，禁止采用托拽振动棒的方式进行振捣，否则会造成混凝土砂石分离，沿着振动棒的托拽痕迹产生裂缝。由于泵送混凝土属大流态混凝土，其相对沉降收缩变形几乎超过普通混凝土干缩变形的3060倍，因此在混凝土初凝前后（手按有印，但不粘手），应进行第二次复振，表面系数大的构件宜采用平板振动器或用收光机压实。10.模板及支撑应牢固，避免出现模板下沉或爆、胀模现象。拆模不能过早，必要时应在现场制作试块，并同条件养护，通过试验确定拆模时间，以防止出现结构性裂缝。11.混凝土供应即将结束时，用户应及时计算并通过我方调度室最终确认所需尾数，以免造成浪费。二、养护1.预拌混凝土的养护必须严格遵守GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范中第7章第7.4节第7.4.7条款要求实施养护。2.浇筑完毕的混凝土达到终凝后应在12小时内加以覆盖和浇水或蓄水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，养护期不少于14天。3.对于水平结构的楼（底）板，最好采取蓄水养护法，若无条件则采用塑料薄膜或麻袋覆盖并浇水养护，做好保温、保湿工作。混凝土浇筑完成后必须二次压光，及时覆盖，加强养护，以确保混凝土内部有足够的湿度进行水化反应。试验证明，常温下包裹塑料薄膜的混凝土强度比自然养护的混凝土高15%20%。尤其对于现浇混凝土板类结构，必须适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上。在混凝土最后一遍抹平后，随抹随用塑料薄膜、湿麻袋或其它保湿材料进行覆盖。面积大的水平构件，抹完一片，覆盖一片，养护一片，待混凝土完全硬化后，方可局部掀开覆盖的保湿材料放线。特别注意在混凝土浇筑时遇大风和烈日暴晒天气，更应及时覆盖保湿，防止强风和烈日曝晒引起混凝土塑性收缩裂缝。4.对于柱子的养护，可用塑料薄膜包起来，也可采用质量有保证的养护剂涂抹，以达到养护的目的。5.混凝土初凝后但强度未达到1.2N/mm2前，不要受到扰动，也不得在其上踩踏或安装模板及支架。6. 对于钢纤维混凝土，其浇筑方法应保证钢纤维分布的均匀性和结构的连续性，在一个规定连续浇筑的区域内，浇筑施工过程不得中断。拌合料从搅拌机卸出到浇筑完毕所需时间不宜超过30MIN。在浇筑过程中严禁因拌合料干涩而加水。钢纤维混凝土应采用机械振捣，不得采用人工插捣，所采用的振捣机械和振捣方法除应保证混凝土密实外，尚应保证钢纤维分布均匀。各种路面的钢纤维混凝土应按下列步骤振捣和整平：用平板式振捣器振捣密实，然后用振动梁振捣整平；用表面带凸棱的金属圆滚将竖起的钢纤维和位于表面的石子和钢纤维压下去，然后用金属圆滚将表面滚压平整。待钢纤维混凝土表面无泌水时用金属抹刀抹平，经修整的表面不得裸露钢纤维，也不应留有浮浆。抹平的表面应在初凝前做拉毛处理。拉毛时不得带出钢纤维，拉毛工具可使用刷子和压滚，不得使用木刮板、粗布路刷和竹扫帚。结构构件的浇筑振捣应注意避免钢纤维露出构件表面，宜将模板的尖角和棱角修成圆角。必要时可采用附着式振捣器进行模外振动，此时模板设计应考虑由此引起的附加应力。钢纤维混凝土可采用与普通混凝土相同的养护方法，特殊工程和构件的养护应符合有关规定。三、裂缝预防及处理施工中为更好控制裂缝产生，建议施工方面配合实施如下控制环节：1.对于大体积混凝土，应采取覆盖、保温等措施养护，预埋测温点，保证混凝土内外温差不大于250C。必要时应进行测温监控和温度应力计算（如底板承台等）。2.浇筑混凝土之前模板应充分湿润，以防混凝土表面失水而产生裂缝。3.重要部位避免高温施工，夏季尽量安排在夜间施工。4.混凝土浇筑时,既不能漏振也不能过振。对具有流动性的混凝土进行适时重复振捣不仅会消除混凝土塑性裂缝，还可以改善混凝土和钢筋的粘结强度。第二次振捣的时间是至关重要的，因为影响混凝土凝结时间的因素太多，所以具体的振捣时间应以实际操作为准，一般应以混凝土振捣棒插入混凝土振捣密实后再抽出来时混凝土表面未留下明显的痕迹为准。5.混凝土浇筑完毕后12h内，用塑料布对混凝土加以覆盖保湿养护，防止水分过快蒸发引起塑性收缩裂缝。（如用较厚的塑料布，可反复使用，节约开支。）对于内外墙养护可采取沿墙两侧布置喷洒水管和系挂麻袋的办法进行保湿养护。6.掺膨胀剂（防水剂）等混凝土浇水养护的时间不得少于14d。尤其是浇筑后的7d内，养护特别重要。7.浇水次数应以能保持混凝土处于潮湿状态为佳，建议条件许可时，地下室底板蓄水养护；地下室外墙用PVC穿线管，按每隔30cm间距打一小孔，沿外墙顶面铺设，接上自来水，靠水管中渗水自动24小时养护外墙，提高养护质量和效果。8.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。9.浇筑中，应阻止工人为图施工方便，往混凝土内任意加水，造成混凝土收缩加大和混凝土强度不足。10.特别提醒：在终凝前，应进行二次抹面。且特别注意开始二次抹面时机把握，过早或过迟二次抹面达不到消除混凝土凝结过程中收缩而产生塑性微裂缝。泵送混凝土应用木抹子抹平搓毛两遍以上，并马上覆盖塑料薄膜、湿麻袋或其它保湿材料后浇水加以养护。必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂缝。终凝的简易判断方法：可以上人走动，但拇指按压仍有手印。11.在