HS01S全自动单头沾锡端子机作业指导书.doc

HS01S全自动单头沾锡端子机作业指导书 组别工位号补充事项* 1、作业不能按标准书进行时；安全注意事项 1、工作台面要时刻保持整洁。 * 2、机械、治工具发生故障时； 2、切下的五金端子皮倒入垃圾桶。 * 3、作业中连续出现不合格品时；！应迅速联系负责人并接受指示。 4、该设备适用于端子的啤压。 每个人的作业中最重要的是致力于品质,制定我们要站在客户的立场上去生产制品！修改承认作成检印作成设备/工具 4、遇到紧急情况时，要立即关掉电源，并马上报告上级或PE工程师处理。 2018年12月18日日修改内容年月日日 3、时刻做好5S工作。 3、除该设备操作者和组长级以上人外，任何人员未经允许，不能随意更改设备参数。 作成作成 5、使用该设备啤压的端子，端子拉拔力2KGF.CM图4- 41、设备在运转时，作业员不能将手放进设备内，以免伤到手指。 2、该设备要由专人操作，且操作着要经过培训，持证上岗。 1.按下开关，解除急停，开始按照产品需求调试机器。 2.在触控屏上进行各种参数设定（见图4-6）。 三.主页基础参数介绍1)总长根据产品的需求，设置需要的长度。 2)退线手动控制退线。 3)进线手动控制进线。 4)线尾电线尾部剥皮长度。 5)线尾半剥当大于线尾时胶皮全部剥下，当小于线尾时，胶皮会留在芯线上，等于0时胶皮全部剥下。 （扭线时要比线尾短1mm，沾锡时需要扭线）6)线头电线头部剥皮长度。 7)线头半剥当大于线头时胶皮全部剥下，当小于线头时，胶皮会留在芯线上，等于0时丌剥皮。 （需打端时要大于线头，即全剥皮）8)剥皮线径即刀口张开直径，根据丌同线材直径调整。 9)退刀避开芯线退开距离，一般为0.1mm，线径变大时需调整。 10)扭线线径即扭线搓条开口大小，根据线径和实际需求调整。 11)锡炉设置锡炉的基本参数设置，详见下一页12)沾锡设置沾锡基本参数设置，详见下一页3.把端子盘挂上L杆，端子盘纸条反向缠绕于收纸器上，将端子穿过导料板，置于刀片口中间（见图4-2）。 再使用附赠的Y型套口扳手手动旋转端子机后部主轴，测试刀模高度（见图4-3）。 通过冲头压紧块可调节下压距离，即刀模高度。 （见图4-4）4.插入气管，通过压力表查看气压是否符合工作要求（0.40.6MPa），打开气阀，插上AC220V带有接地线电源。 准备开机。 二.开机调试治具名机种名称全机种打端子浸锡全自动端子机一.开机准备1.将机器组装好，并检查部件是否完整。 2.将所用电线从机器尾巴开始依次通过打结检测、缺线检测、整直条、过线孔、（并线款还需穿过分线模）导线管、送线轮（下压提轮手柄可张开），直至穿过锥形导线管，并用手柄调节送线压线轮的适合间距。 （如图4-1）胶盆、胶箍拉力计工序名称HS-01S全自动单头沾锡端子机线材加工组示意图HS-01S全自动单头沾锡端子机作业指导书操作方法文件编号JQ-P-18-12-012版版本本V V1.0第1页，共2页组别工位号图4-6图4-7图4-8图4-9图4-10图图4-11补充事项* 1、作业不能按标准书进行时；安全注意事项 1、工作台面要时刻保持整洁。 * 2、机械、治工具发生故障时； 2、切下的五金端子皮倒入垃圾桶。 * 3、作业中连续出现不合格品时；！应迅速联系负责人并接受指示。 4、该设备适用于端子的啤压。 每个人的作业中最重要的是致力于品质,制定我们要站在客户的立场上去生产制品！修改HS-01S全自动单头沾锡端子机作业指导书文件编号JQ-P-18-12-013版版本本V V1.0工序名称HS-01S全自动单头沾锡端子机线材加工组拉力计机种名称全机种打端子浸锡设备/工具全自动端子机治具名承认检印作成 1、设备在运转时，作业员不能将手放进设备内，以免伤到手指。 操作方法胶盆、胶箍 2、该设备要由专人操作，且操作着要经过培训，持证上岗。 作成作成作成 3、时刻做好5S工作。 3、除该设备操作者和组长级以上人外，任何人员未经允许，不能随意更改设备参数。 4、遇到紧急情况时，要立即关掉电源，并马上报告上级或PE工程师处理。 h)打端稳定摆臂到位后，打端开始前停滞时间，主要为了使芯线位置稳定。 i)打端延时打端冲压减速时间。 j)奇型端子奇型端子避开障碍开关。 k)预送位置打端完成后开始预送线的角度。 l)预送长度打端完成之后预送电线的长度。 4.扭线设置（见图4-10）a)扭线方向搓条扭线的方向，一般为反扭。 b)扭线后拉后剥夹子拉开电线和搓条之间的长度（根据剥线长度调整）。 c)扭线强度扭紧芯线的松紧程度，与扭线线径功能类似五.沾锡操作1.打开锡炉设置，开启锡炉加热开关并把一团锡放入里面融化。 2.打开助焊剂罐开关，通过节流阀调整流速。 3.焊锡可从收线斗下方的送锡装置穿过。 见图4-11六.高级参数设定（1.参数设置）a)线材检测缺线检测开关。 b)打结检测打结检测开关。 c)打端检测端子是否成功压着与电线上的检测开关。 d)剥皮检测、气压检测无此功能，无需打开。 e)卷纸检测收纸器检测，不建议开启，会引起持续报警。 f)端子机开端子机工作开关，裁线时关闭。 g)传送带外接传送带开关，为超长电线配置附件。 h)检测个数打端检测个数，双线为2，单线为1。 i)导管前送导线管的前送长度，适用于较软的电线。 j)切断刀值切断电线的下刀深度。 k)扭线刀值搓条间距的原点参考数值。 l)取线角度取线夹开始取线的角度。 m)等待角度取线夹等待取线的角度。 n)扭线基准扭线两根搓条的位置基准。 o)换夹位置后剥夹子后退行程。 p)吹气功能剥线刀架吹去胶皮开关。 q)吹气时间剥线刀架吹胶皮的吹气时间。 r)卷纸延时收纸器收到信号后开始卷纸的延迟时间。 s)放线停留取线夹到达放线位置后的停留时间，主要为了放线整齐。 t)把数暂停每把数量达到后的暂停时间。 u)送锡温度锡炉达到指定温度后才开始送锡。 v)细线功能细线剥线开关，开启后可加工细线，剥皮2mm。 w)细线刀值细线的切断刀值。 x)档案可将调好的参数存档编号作为预设，方便下次调出使用。 y)速度机器运行的整体速度，010，新机磨合建议56。 铆压端子详见（铆压端子作业指导书）13)打端设置端子压着参数设定，详见本页14)扭线设置扭线基本参数设定，详见本页15)设定产量产量总数设定，最大99999条。 16)设定单把每把数量设定，到达数量自动暂停。 17)工作数量计数显示功能，清零。 18)回首页回到主页面，中英文切换。 19)参数设置高级参数设定，详见本页20)手动调试单个动作手动测试，详见高级参数设定，21)IO监控传感器状态监控，详见高级参数设定，22)单步运行模式切换，分为单步，周期，全自动循环三种运行模式。 23)启动与蓝色按钮功能相同，按下机器开始运行，（按一下初始复位，按两下开始运行）。 24)停止与红色按钮功能相同，按下机器停止循环运行。 25)复位各活动部件初始原点复位。 26)急停按下后所有动作立即停止，机器运行发生故障时立即按下。 1.锡炉设置（见图4-7）2.沾锡设置（见图4-8）a)沾锡次数沾锡动作次数。 b)后剥沾锡开始沾锡夹子后退距离，一般丌调整，指定22。 c)旋转助焊剂位沾锡夹子旋转至助焊剂角度，一般丌调整，指定66。 d)旋转沾焊锡位沾锡夹子旋转至锡炉角度，一般丌调整，指定91。 e)沾锡停留时间芯线浸入焊锡停滞时间。 f)助焊剂延时芯线浸入助焊剂停滞时间。 g)助焊剂进芯线没入助焊剂深度，数值为参考数值，越大越深。 h)助焊剂退芯线沾助焊剂后提起高度，数值为参考数值，越大越高。 i)沾锡进芯线没入焊锡深度，数值为参考数值，越大越深。 j)沾锡减速沾锡动作的速度，一般丌调，指定3.打端设置（见图4-9）a)打端位一1号线剥皮后摆臂至刀模角度。 b)打端位二2号线剥皮后摆臂至刀模角度。 c)深度补偿2号线包胶深度调整，（为负数调整，数值越大，包胶越深，该动作由齿条移动完成）。 d)滚轮前送整体包胶深度调整， 1、2号线通用，（正数调整，数值越大，包胶越深，该动作由压线滚