起重机械制造监督检验细则.doc

起重机械制造监督检验细则1 总则（1）目的为认真贯彻执行特种设备安全监察条例和TSGQ7001-2006起重机械制造监督检验规则，（以下简称规则）加强对起重机械制造监督检验的管理，规范监督检验行为，保证起重机械制造监督检验（以下简称制造监检）工作质量，特制定本细则。（2）适用范围本细则适用于规则附件A中的桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机（以下简称起重机械）的制造监检。（3）要求开展起重机械的制造监检，必须遵守规则和本细则的规定。2 依据2.1 制定本细则的主要依据（1）特种设备安全监察条例（2）起重机械安全监察规定（3）TSGQ7001-2006起重机械制造监督检验规则2.2 制造监检工作的主要技术要求依据（1）、GB 6067起重机械安全规程（2）、GB/T 3811起重机设计规范（3）、GB/T 14405通用桥式起重机（4）、JB/T 5897防爆桥式起重机（5）、JB/T 8907绝缘桥式起重机 技术条件（6）、JB/T 7688.1冶金起重机技术条件 通用要求（7）、JB/T 5898淬火起重机（8）、JB/T 5899料耙起重机（9）、JB/T 3695电动葫芦桥式起重机（10）、JB/T 10219防爆梁式起重机（11）、GB/T 14406通用门式起重机（12）、JB/T 6128水电站门式起重机（13）、GB/T 19683轨道式集装箱门式起重机（14）、GB/T 15361岸边集装箱起重机 技术条件（15）、JB 5663.2电动葫芦门式起重机 技术条件（16）、GB 18224桥式抓斗卸船机安全规程（17）、GB/T 13752塔式起重机设计规范（18）、GB 5144塔式起重机安全规程（19）、GB/T 9462塔式起重机 技术条件（20）、GB/T 17495港口门座起重机 技术条件（21）、JT 400港口门座起重机安全规程（22）、GB/T 10054施工升降机（23）、设计图样如上述相关规范、标准被修订，应当以最新规范、标准为准。3 方法、程序、内容和要求3.1 监检要求3.1.1 制造监检是检验检测机构（以下简称监检机构）在起重机械制造现场的制造过程中，在起重机械制造单位（以下简称制造单位）质量检验（以下简称自检）合格的基础上对产品安全性能的监督验证。3.1.2 对实施制造监检的起重机械产品，必须逐台进行制造监检。3.1.3 制造监检不能代替制造单位的自检。3.1.4 监检机构所监检的产品应当在制造单位制造许可证或者其型式试验备案公告的范围内（境外制造境内使用的起重机械除外），以及提供型式试验的起重机械样机。3.2 实物检查环境条件被监检起重机械的状况、监检现场的环境和工作条件应当符合相关技术规范、标准及使用说明书的要求。3.2.1被监检起重机械附近不应当有影响监检的异常振动（尤其在使用水准仪等对防振动要求较高的仪器进行测量时）；3.2.2在对露天制造的起重机械进行监检时，应当排除日照的影响；3.2.3监检现场环境应整洁，不应有影响起重机械监检的物品、设施和与监检无关的人员。3.3 制造单位应当在现场向监检机构及从事制造监检的人员（以下简称监检人员）提供必要的工作条件和以下文件、资料：3.3.1 质量管理体系文件（包括质量管理手册、程序文件、管理制度、责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）；3.3.2 持证焊接人员名单（列出持证项目、有效期等）一览表；3.3.3 从事起重机械检查、试验人员名单；3.3.4 从事无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表或者外包有资格的无损检测单位名单；3.3.5 起重机械的设计文件、工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表（仅用于现场见证时查阅）；3.3.6 起重机械的生产计划；3.3.7 起重机械的生产合同以及技术协议。上述文件、资料如果有变更，制造单位应当及时通知监检机构。3.4 监检人员、监检仪器设备3.4.1从事起重机械监督检验的人员（以下简称监检人员），必须按照国家有关特种设备检验人员资格考核的规定，取得国家质检总局颁发的相关资格证书后，方可以从事起重机械监督检验工作。3.4.2监检机构应当为监检人员配备必要的检验和检测工具，制造监检的仪器设备及计量器具应当在检定合格的有效期内。其精度要求，应当满足附录1的要求。3.5 检验程序3.5.1制造监检项目包括以下方面内容：3.5.1.1对制造过程中涉及的安全性能的项目，如技术文件，原材料、配套件、外协件、主要受力结构件质量及其质量控制等进行确认核实；3.5.1.2对制造单位质量管理体系运转情况进行检查。3.5.2 技术资料审查：3.5.2.1设计文件；（1）要求：核对被监检起重机产品的技术协议、技术规格书、设计任务书或生产合同的主要参数和主要技术要求（如额定起重量、跨度、工作级别、起升高度、起升速度、大车运行速度、小车运行速度、额定起重力矩、幅度、最大起重量、独立高度、最大起升高度、绝缘等级、防爆等级等），是否与图纸相符。（2）监检方法：查验资料。符合要求的，在相关工作见证上加盖“监检确认”章，填写监检项目表第1.1项。3.5.2.2制造图样；（1）要求：审查被监检起重机产品的总图、各机构装配图、主要受力结构件图、电气原理图等，检查其签字是否齐全；图样是否符合现行安全技术规范和标准；制造图样与型式试验图样是否一致。（主要受力结构件是指：主梁、主副吊臂、主支撑腿和标准节）。如遇图样更改时，应当审查是否符合制造单位质量体系中有关图样更改的程序要求。其工作见证应当包含设计输入、设计输出和设计评审等，（2）监检方法：查验资料。符合要求的，在相关工作见证上加盖“监检确认”章，填写监检项目表第1.2项。3.5.2.3制造工艺；（1）要求：审查被监检起重机产品主要受力结构件、机构部件装配工艺和主要零部件的热处理工艺、主要焊缝的焊接工艺文件，这些文件应当符合规定要求；对需要进行焊接工艺评定的焊缝，应当有经过确认的焊接工艺评定报告；制造单位的进货、过程、出厂检验规程或检验指导书应当符合其质量管理体系的有关规定要求。（2）监检方法：查验资料。符合要求的，在相关工作见证上加盖“监检确认”章，填写监检项目表第1.3项。3.5.3 材料、配套件、外协件质量审查：3.5.3.1材料质量证明书、材料复验报告（1）要求：核对材料证明书、材料复验报告与进厂材料的符合性。如材料证明书为复印件时，则必须加盖销售单位公章。必要时，应当对材料五大元素进行复验，复验其C（碳）、Mn（锰）、Si（硅）、P（磷）、S（硫）的含量是否符合相应的标准要求。所选用材料的其他各项指标如：屈服点、冲击和弯曲试验等应当符合相应的材料标准。（2）监检方法：查验资料。符合要求的，在相关工作见证上加盖“监检确认”章，填写监检项目表第2.1项。3.5.3.2材料标记移植（1）要求：现场巡查主要受力结构件的材料标记移植方法是否正确无误。一般材料标记移植的方法有记号笔移植法和着色移植法等。（2）监检方法：现场查验。符合要求的，填写监检项目表第2.2项。3.5.3.3材料代用手续（1）要求：核对主要受力结构件和主要零部件实际用材是否发生材料代用情况。如有代用时，则应当检查其是否符合制造单位材料代用控制程序的要求。（2）监检方法：查验资料。符合要求的，在相关工作见证上加盖“监检确认”章，填写监检项目表第2.3项。3.5.3.4配套件（1）要求：核对主要配套件是否有出厂合格证及进厂检验或验证记录，是否符合图样要求；合格证上是否有制造厂名称、型号、主要参数和出厂编号。（主要配套件一般是指吊钩、钢丝绳、电动机、控制器、减速器、电线、电缆等）。（2）监检方法：查验资料，必要时抽查实物。符合要求的，在相关工作见证上加盖“监检确认”章，填写监检项目表第2.4项。3.5.3.5安全保护装置（1）要求：核对有型式试验要求的安全保护装置，如：制动器、起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限制器、缓冲器和防坠安全器等，核对其是否有有效的型式试验报告、合格证书，或者有效的证明文件。（2）监检方法：查验资料，必要时抽查实物。符合要求的，在相关工作见证上加盖“监检确认”章，填写监检项目表第2.5项。3.5.3.6外协件（1）要求：核查外协件的名称、型号、规格（参数），核查其是否与合同（协议），及其进厂检验（验证）记录相符并满足有关规定的要求。（2）监检方法：查验资料，必要时抽查实物。符合要求的，在相关工作见证上加盖“监检确认”章，填写监检项目表第2.6项。3.5.4 主要受力结构件质量审查3.5.4.1材质（1）要求：审核主要受力结构件的主要材料及材质和用于主要受力结构件的焊条、焊丝和焊剂的选用应当符合设计文件和工艺文件的要求。（2）监检方法：查验资料，必要时抽查实物。符合要求的，在相关工作见证上加盖“监检确认”章，填写监检项目表第3.1项。3.5.4.2焊工资格（1）要求：现场核对从事起重机焊接人员应当持有有效的特种设备作业人员资格证书情况。（2）监检方法：查验资料，必要时核对证件。符合要求的，填写监检项目表第3.2项。3.5.4.3 隐蔽件（1）要求：在主要受力结构件的隐蔽件封闭之前，对实物进行现场监督验证，确认结果符合要求。实施现场监督验证的重点是主要受力结构件内肋板的焊接质量、肋板布置、规格及数量是否符合图样要求。未经现场监检确认或者监检确认不合格的，不能进入下道工序。（2）监检方法：查验资料和实物。符合要求的，在相关工作见证上加盖“监检确认”章，填写监检项目表第3.3项。3.5.4.4主要几何尺寸及焊缝（1）要求：核实主要受力结构件拼装成型后的主要几何尺寸应当符合设计文件要求和相关标准。（如，桥式起重机主梁的上、下盖板宽度，腹板高度等）。现场查看主要焊缝是否饱满且无气孔、夹渣、裂纹等缺陷；焊缝对口错边量及焊缝布置应当符合工艺要求和相关标准，对焊缝的超次返修应当有审批手续。（2）监检方法：查验资料和实物。符合要求的，在相关工作见证上加盖“监检确认”章，填写监检项目表第3.4项。3.5.4.5无损检测报告及其射线底片（1）要求：审查无损检测的方法、比例和合格等级，应当符合设计文件和相关规范、标准的要求；其主要受力构件受拉区的对接焊缝质量应当符合GB/T3323中级或GB11345中级的要求。核对无损检测人员的相应资质，审查其出具的无损检测报告或射线底片应当合法有效，应当符合相关标准。从射线底片档案中抽取数量比例不小于该台产品射线检测数量的20底片进行审查，审查其与出具的无损检测报告是否相符合，（2）监检方法：查验资料。符合要求的，在相关工作见证上加盖“监检确认”章，填写监检项目表第3.5项。对抽查射线底片的，应当填写JSTJ-XZBS-05-06-10-1.1起重机械射线底片抽查复评记录。3.5.5出厂检验和出厂技术资料审查：3.5.5.1出厂检验记录、报告（1）要求：审查关键工序检验记录应当符合制造单位质量体系中关于关键工序控制程序的要求， 核实起重机产品的出厂检验记录或检验报告上的内容应当真实有效，应当符合有关规定。（2）监检方法：查验资料，必要时应当对关键工序进行抽查。符合要求的，在相关工作见证上加盖“监检确认”章，填写监检项目表第4.1项。3.5.5.2出厂技术资料（1）要求：审核起重机产品的设计文件、合格证、安装、使用维护说明书和合同要求的其他出厂技术资料应齐全，应当符合规定。（2）监检方法：查验资料。符合要求的，在相关工作见证（如出厂技术资料清单）上加盖“监检确认”章，填写监检项目表第4.2项。3.5.5.3 铭牌（1）要求：审核起重机出厂产品铭牌上的信息内容应当齐全，一般应包括：制造单位名称、产品名称（品种、型式）、型号规格、参数、出厂日期、出厂编号、许可证编号、设备代码等。（2）监检方法：查验资料。符合要求的监检人员应当在监检合格的起重机产品的铭牌上打上监检钢印标志，在相关工作见证上加盖“监检确认”章，填写监检项目表第4.3项。3.5.6 质量管理体系检查：（1）要求：监检机构每年应当对制造单位质量管理体系至少进行一次检查。检查内容包括：a.质量管理手册及其相关管理制度，检查其应当符合规定，应能够结合有关规定和实际情况及时进行修改、更新；b.对照有关资料和制造过程的检查，检查其质量管理体系应当能够有效运转、各项制度应当能够执行；c. 对照质量管理手册及其相关管理制度，检查相应当的见证文件，检查其应当能够有效进行内部质量审核；d.对照质量管理手册及其相关管理制度，检查相应的见证文件，检查其应当能够有效进行管理评审。（2）监检方法：在监捡过程中，发现异常时填写监检项目表中相应的栏目；未发现异常时在监检项目表相应的栏目中填写“/”。 3.6 制造监检项目分为A、B两类（见附录3），监检方式如下：3.6.1 A类制造监检项目；监检人员在对制造单位制造活动现场进行巡查的基础上，必须对其文件、实物进行现场检查或者现场监督，确认结果、判断是否符合要求，未经现场监检确认或者监检确认不合格的，该批产品不能流转至下一道工序。3.6.2 B类制造监检项目；监检人员在对制造单位制造活动现场进行巡查的基础上，按照规定或者随机抽查其文件资料、报告、记录表、卡，必要时按照规定抽查实物或者进行现场监督，确认结果，判断是否符合要求。3.7 发现下列现象时应当中止监检：3.7.1环境条件不能满足监检要求时；3.7.2作业环境不能保证监检人员的安全时；3.7.3其他危及监检安全和检测数据正确性的情况时。3.8 监检工作流程（见附录2）。3.8.1监检机构应当根据制造单位生产的具体情况，配备相应数量的监检人员，并且结合制造监检工作的需要组成制造监检组。监检人员名单应当由监检机构正式通知制造单位。3.8.2监检机构应当对监检人员进行法规、安全技术规范等相关知识的培训和定期考查。3.8.3监检机构应当与制造单位商定在制造单位提供的工作见证资料上签字确认的具体办法，签订起重机械制造监督检验备忘录，并且对制造监检过程实施严格控制。3.8.4监检人员应当根据规则中附件A至附件C的要求从事制造监检工作，及时记录、填写相应的监检项目表（必要时附相应工作见证资料），对制造单位提供的技术文件应当予以保密。监检记录应当有监检人员的确认签字。3.8.5监检项目表、监检记录以及工作见证资料应当存档备查，保存期不少于5年。3.8.6经制造监检合格的产品，监检机构应当及时汇总和审核工作见证资料，在10个工作日内向制造单位按台出具JSTJ-XZBS-05-06-09-1.1起重机械制造监督检验证书（以下简称监检证书），并且在产品铭牌上打上监检钢印标志。3.8.7监检人员进入制造现场实施监检时应当执行JSTJ-CX-16安全管理程序和制造单位的安全管理规定。4 监检项目、类别、内容与要求监检项目、类别、内容与要求见附录3及相应的监检项目表（按起重机械类别，分为JSTJ-XZBS-05-06-01-1.1桥式起重机制造监督检验项目表、JSTJ-XZBS-05-06-02-1.1门式起重机制造监督检验项目表、JSTJ-XZBS-05-06-03-1.1塔式起重机制造监督检验项目表、JSTJ-XZBS-05-06-04-1.1门座起重机制造监督检验项目表、JSTJ-XZBS-05-06-05-1.1升降机制造监督检验项目表，统称监检项目表）。监检项目表所列内容不能满足监检要求时，监检机构可以根据制造单位提供的设计文件、工序、工艺过程资料和检验要求，从有效控制受检产品的安全质量出发，适当调整制造监检项目，在报国家质检总局备案后，通知制造单位。5 监检结果的处理5.1制造监检过程中，发现制造单位违反有关规定，出现被监检项目不合格、产品质量不稳定或者质量管理体系运转不正常等问题时，对一般问题，监检人员应当向制造单位发出JSTJ-XZBS-05-06-07-1.1特种设备监督检验工作联络单（以下简称监检工作联络单）；属于严重问题，监检机构应当向制造单位签发JSTJ-XZBS-05-06-08-1.1特种设备监督检验意见通知书（以下简称监检意见通知书），同时报告所在地的市（地）级质量技术监督部门、省级质量技术监督部门和制造许可的审批机关。制造单位对提出的监检意见如拒不接受或者不能及时纠正，监检机构应当及时向上级质量技术监督部门报告。6 记录和报告6.1对制造监检的检查、抽查或者现场监督等，监检人员都应当在制造单位提供的相应工作见证资料（设计文件、检验报告、试验报告、记录表、卡等，以下简称工作见证资料）上加盖确认章并签字。根据不同的制造监检方式，在工作见证资料上分别加盖“资料审查”确认章（采用资料确认的监检方式）和“现场确认”确认章（采用实物检查或现场监督的监检方式），签字同时签署日期。并适时填写JSTJ-XZBS-05-06-06-1.1起重机械制造监检工作见证确认清单。6.2起重机械制造监督检验项目表中的每个项目都应当按规定要求进行监检确认，并对有关工作见证予以确认。每个监检项目确认后，监检人员应当在相应的工作见证资料上签字确认并及时填写监检记录和监检项目表。6.3 制造监检记录如果需要另列表格或者附图的，应当由省院批准后统一实施。6.4监检记录的填写执行JSTJ-XZ-11-01机电类特种设备检验作业文件填写规则。6.5监检记录应当使用钢笔或签字笔填写。7 监检证书JSTJ-XZBS-05-06-09-1.1起重机械制造监督检验证书的填写、审核、批准与出具执行JSTJ-CX-28检验报告和证书控制程序。8 资料归档监检资料归档执行（JSTJ-CX-01附件1档案管理规定，归档资料内容按附录4：起重机械制造监督检验资料确认单。9 相关文件及记录9.1 特种设备安全监察条例9.2 起重机械安全监察规定9.3 TSG Q7001-2006起重机械制造监督检验规则9.4 JSTJ-XZ-11-01机电类特种设备检验作业文件填写规则9.5 JSTJ-CX-28检验报告和证书控制程序9.6 JSTJ-CX-16安全管理程序9.7 JSTJ-CX-01附件1档案管理规定9.8 相关检验仪器设备操作规程9.9 JSTJ-XZBS-05-06-01-1.1桥式起重机制造监督检验项目表9.10 JSTJ-XZBS-05-06-02-1.1门式起重机制造监督检验项目表9.11 JSTJ-XZBS-05-06-03-1.1塔式起重机制造监督检验项目表9.12 JSTJ-XZBS-05-06-04-1.1门座起重机制造监督检验项目表9.13 JSTJ-XZBS-05-06-05-1.1升降机制造监督检验项目表9.14 JSTJ-XZBS-05-06-06-1.1起重机械制造监检工作见证确认清单。9.15 JSTJ-XZBS-05-06-07-1.1特种设备监督检验工作联络单9.16 JSTJ-XZBS-05-06-08-1.1特种设备监督检验意见通知书9.17 JSTJ-XZBS-05-06-09-1.1起重机械制造监督检验证书9.18 JSTJ-XZBS-05-06-10-1.1起重机械射线底片抽查复评记录9.19执行TSGQ7001-2006起重机械制造监督检验规则有关说明附录1： 起重机械制造监督检验必备仪器设备表序号仪器、量具名称精度要求备注1万用表2%2绝缘电阻测量仪1.5%3钳型电流表2%4经纬仪4”5水准仪2.5mm/km6测拱仪自制7便携式测距仪1.5mm8测厚仪0.5%9称重仪1%10声级计0.1dB(A)11百分表0.01mm12压力表7Pa13点温计1%14弹簧秤0.6N15游标卡尺0.02mm16钢卷尺1级17钢直尺1级18塞尺1级19力矩扳手20放大镜（20倍）21线锤22涂层测厚仪23半园卡规24便携式检验照明灯25便携式超声波探伤仪水平1%；垂直5%选用26便携式磁粉探伤仪A1试片选用27照相机选用附录2： 监检工作流程制造单位提交申请表 及相关资料 制造单位补充、或整改资料 受理确认 不同意 同意确定监检人员和时间,书面通知制造单位受检单位一般不符合，出具联络单 监检机构监检人员现场监督检验严重不符合出具意见书 符合 不符合 制造许可的审批机关特种设备安全监察机构监检机构汇总和审核见证材料 合格出具起重机械制造监督检验证书，并且在产品铭牌上打上监检钢印标志 资料汇总归档附录3： 监检内容与要求序号监检项目监检类别监检内容与要求11技术资料1.1 设计文件B技术协议或技术规格书或设计任务书，其主参数和主要技术要求应当与图纸相符21.2 制造图样B(1)起重机总图、各机构装配图、主要受力结构件图（见注）、电气原理图等签字齐全；(2)图样更改符合规定程序；(3)图样符合现行安全技术规范标准；(4)制造图样应与型式试验图样一致31.3 制造工艺B(1)主要受力结构件、机构部件装配工艺和主要零部件的热处理工艺、主要焊缝焊接工艺文件符合要求；(2)需要进行焊接工艺评定的焊缝，有经过确认的焊接工艺评定报告；(3)进货、过程、出厂检验规程（或检验指导书）齐全42材料、配套件、外协件质量2.1 材料质量证明书、材料复验报告B(1)进厂材料应有材料生产厂提供的材质证明书或者复印件（必须加盖销售单位公章）；(2)必要时应当对材料五大元素进行复验；(3)各项指标应当符合相应的材料标准52.2 材料标记移植B主要受力结构件材料标记移植应该正确无误，并且与实际用材相符62.3 材料代用手续B主要受力结构件和主要零部件实际用材若发生材料代用情况，应当有材料代用手续，并且符合有关规定的要求72.4 配套件B(1)主要配套件应当有出厂合格证及进厂检验（验证）记录，并且符合图样要求；(2)合格证上应当有制造厂名称、型号、主要参数和出厂编号82.5 安全保护装置B对有型式试验要求的安全保护装置应当有有效的型式试验报告（合格证书），或者有效证明文件9B2.6 外协件B外协件应当有合同（协议）及其进厂检验(验证)记录，其名称、型号、规格（参数）应当符合规定103主要受力结构件质量3.1 材质B(1)主要受力结构件的主要材料及材质应当符合设计文件和工艺文件要求；(2)焊材符合设计文件和