翻包作业指导书

日期: 表式编号: THWL翻包作业指导书版本标记20131翻包工序号（零件号）供应商名称库位号工位号DZ蓝通、许昌传动轴区域2110产品名称车间原规格、数量工位器具存放数量传动轴大线20件36件/架使用料架/箱名称、编号设备允许翻包时间总页数专用工位器具天车，剪刀25min2涉及零件名称/零件号DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ翻包区域简图注意事项1.翻包前检查工作服，手套，防砸鞋是否完好无损。2.作业过程中使用工作刀应注意个人安全及零件防护。3.当库存量小于最小库存时应及时报缺。最小库存：20件最大库存：500件特殊件依据实际需求阶段步骤图示质量要求作业重点反应情况作业准备1.接到计划员需求计划单。2.穿着工作服、手套、防砸鞋，准备剪刀。3.按需求计划单核对翻包产品型号、供应商、数量。4.检查吊具是否完好。5.准备传动轴工位器具，并放置于翻包区指定位置。图11.吊具能否使用。2.检查工位器具是否符合送线要求。1.损坏吊具须及时更换，严禁继续使用。2.工位器具不符合送线要求的要隔离并及时报修。作业过程1.根据需求计划单，在翻包区域对应库位取料，确定物料零件号、供应商、数量、类别与计划单的一致性。2.用剪刀剪断包装带。（图2）3.去掉零件表面塑料包装。（图3）图2 1.翻包区零件库存不足的及时通知叉车司机铲运。图3阶段步骤图示质量要求作业重点反应情况作业过程4.查看零件表面是否符合送线要求。（图4）5.用挂钩穿过所需传动轴定位孔，慢慢起吊行驶。（图5）6.将吊起的传动轴缓慢的放置在专用工位器具的卡槽内，去掉挂钩。（图6）7.依次将需求传动轴放在工位器具上。8.回收翻包废弃物，并分类整理。（图7）9.打扫并整理现场。图42.查看零件表面是否有磕碰、划伤、锈蚀、变形等问题。3.注意轻拿、轻放，避免零件磕碰划伤。4.防止货物掉落砸伤人员。5.传动轴工位器具可存放长轴3根或短轴6根，零件放置时，不得超过工位器具的定置量。6.检查传动轴与要求送线数量是否一致。7.保持工作现场整洁。2. 发现有损伤、划痕、锈蚀情况的须及时隔离，严禁翻包使用。3.对损坏零件隔离并更换，做好记录，报上级领导。4.对损伤零件须及时补漆，严重的须及时更换。5.严禁工位器具超量放置，对超出放置的传动轴应放置于其它工位器具上。6.少翻、多翻的零件另行存放。图5 图6 图7 成品保护1.填写配送数量，并通知拉动人员配送上线。图81.检查传动轴放置是否稳妥。编制校对审核批准签名签名日期日期: 表式编号: THWL翻包作业指导书版本标记翻包工序号（零件号）供应商名称库位号工位号5丰瑞2-8#-01-E3180产品名称车间原规格、数量翻包标准数量泵大线16件/箱 100件使用料架/箱名称、编号设备允许翻包时间总页数专用工位器具刀子30min2涉及零件名称/零件号DZ翻包区域简图注意事项1.翻包前检查工作服、手套是否完好无损，是否对操作工具有防护功能。2.使用工作刀时应注意人身及物料安全。3.库存量小于最小库存时及时报于库管员。4.翻包前清理塑料箱内杂物。最小库存：300件最大库存：600件特殊件依据实际需求阶段步骤图示质量要求作业重点反应情况作业准备1.接到翻包需求信息。2.穿戴防护用品。3.按照翻包需求信息去对应的翻包库位取料。4.将对应包装器具放置翻包区指定位置。图1卡片1.检查工位器具是否有变形、锈蚀、防护不到位等。2. 核对翻包计划单与物料信息的一致性。1.工位器具不符合送线要求的要隔离并及时报修。2. 翻包区零件库存不足的，及时通知叉车司机铲运。作业过程1.根据需求信息，在翻包区零件库位领料，确认翻包物资型号、数量、供应商要求的一致性。2.用小刀割断包装带。（图2）3.打开纸箱。（图3）图2 1.使用小刀时，刀口背对操作人员，向外挥动。2.确认实物数量是否与包装数量一致。1.发现包装数量与实物数量不符的，或到货零件存在磕碰划伤等问题，做好详细记录并上报部门领导图3阶段步骤图示质量要求作业重点反应情况作业过程3.将纸箱内的零件取出，去掉塑料包装，并做好零件外观质量的检查工作。（图4）4.根据手握零件的方式，将零件缓慢的放入工位器具卡槽内。（图5）5.按工位器具规定数量从下往上，依次放置。（图6）6.整理现场，将废弃物分类，放在废弃物回收区。（图7）7.打扫并整理现场。图43.查看泵的表面是否有磕碰、划伤、部件损坏等问题。4.注意轻拿、轻放，避免零件磕碰划伤。5.防止零件掉落砸伤人员。6.泵的工位器具可存放100件，零件放置时，不得超过工位器具的定置量。7.检查泵的翻包数量与要求送线数量是否一致。8.保持工作现场整洁。2.发现零件表面有质量问题的，及时隔离存放并更换，做好记录，报上级领导。3.严禁工位器具超量放置，对超出放置的应放置于其它工位器具上。4.少翻、多翻的零件另行存放。图5图6图7 成品保护1.将已翻好工位器具放置于成品放置区。2.填写配送卡片，核对物资数量、供应商、类别等信息。图8 编制校对审核批准签名签名日期日期: 表式编号: THWL翻包作业指导书版本标记翻包工序号（零件号）供应商名称库位号工位号AZ DZ劲雄、百惠、玉环2-A3210产品名称车间原规格、数量翻包标准数量发动机排气制动阀大线4件/箱48件使用料架/箱名称、编号设备允许翻包时间总页数专用工位器具刀子30min2涉及零件名称/零件号DZ DZ DZ DZ翻包区域简图注意事项1.翻包前检查工作服、手套是否完好无损，是否对操作工具有防护功能。2.使用工作刀时应注意人身及物料安全。3.库存量小于最小库存时及时报于库管员。4.翻包前清理工位器具上杂物并检查工位器具是否完好。最小库存：600件最大库存：3000件特殊件依据实际需求阶段步骤图示质量要求作业重点反应情况作业准备1.接到翻包需求信息。2.穿戴防护用品。3.按照翻包需求信息去对应的翻包库位取料。4.将对应包装器具放置翻包区指定位置。图1卡片1.检查工位器具是否有变形、锈蚀、防护不到位等。2. 核对翻包计划单与物料信息的一致性。1.工位器具不符合送线要求的要隔离并及时报修。2. 翻包区零件库存不足的及时通知叉车司机铲运。作业过程1.根据需求信息，在翻包区零件库位领料，确认翻包物资型号、数量、供应商要求的一致性。（图2）2.用小刀割断包装带，打开纸箱。（图3）图2 1.使用小刀时，刀口背对操作人员，向外挥动。2.确认实物数量是否与包装数量一致。1.发现包装数量与实物数量不符的，或到货零件存在磕碰划伤等问题，做好详细记录并上报部门领导图3阶段步骤图示质量要求作业重点反应情况作业过程3. 将纸箱内的零件取出，去掉塑料包装，检查零件外观质量。（图4）4.将发动机排气制动阀放置于专用工位器具最下层的卡槽内。（图5）5.按照从下往上的顺序，依次将发动机排气制动阀取出放置于工位器具卡槽内，直至标准送线数量。（图6）6.分类整理翻包废弃物。（图7）7.打扫并整理现场。图43.查看制动阀表面是否有磕碰、划伤、部件损坏等问题。4.注意轻拿、轻放，避免零件磕碰划伤。5.防止零件掉落砸伤人员。6.发动机排气制动阀的工位器具可存放48个，零件放置时，不得超过工位器具的定置量。7.检查泵的翻包数量与要求送线数量是否一致。8.保持工作现场整洁。2.发现零件表面有质量问题的，及时隔离存放并更换，做好记录，报上级领导。3.严禁工位器具超量放置，对超出放置的传动轴应放置于其它工位器具上。4.少翻、多翻的零件另行存放。图5图6图7成品保护1.将工位器具放置于成品放置区。（图8）2.填写配送卡片，核对物资数量、类别等信息。图8编制校对审核批准签名签名日期日期: 表式编号: THWL翻包作业指导书版本标记翻包工序号（零件号）供应商名称库位号工位号AZ AZ钱潮、卡福、瑞立2-A14060产品名称车间原规格、数量翻包标准数量手制动阀大线12件/箱120件使用料架/箱名称、编号设备允许翻包时间总页数专用工位器具刀子30min2涉及零件名称/零件号DZ DZ翻包区域简图注意事项1.翻包前检查工作服、手套是否完好无损，是否对操作工具有防护功能。2.使用工作刀时应注意人身及物料安全。3.库存量小于最小库存时及时报于库管员。4.翻包前清理工位器具上杂物并检查工位器具是否完好。最小库存：200件最大库存：1000件特殊件依据实际需求阶段步骤图示质量要求作业重点反应情况作业准备1.接到翻包需求信息。2.穿戴防护用品。3.按照翻包需求信息去对应的翻包库位取料。4.将对应包装器具放置翻包区。图1卡片1.检查工位器具是否有变形、锈蚀、防护不到位等。2. 核对翻包计划单与物料信息的一致性。1.工位器具不符合送线要求的要隔离并及时报修。2. 翻包区零件库存不足的及时通知叉车司机铲运。作业过程1.根据需求信息，在翻包区零件库位领料，确认翻包物资型号、数量、供应商要求的一致性。（图2）2.用刀子切断包装带。（图3）图21.使用小刀时，刀口背对操作人员，向外挥动。2.确认实物数量是否与包装数量一致。1.发现包装数量与实物数量不符的，或到货零件存在磕碰划伤等问题，做好详细记录并上报部门领导图3阶段步骤图示质量要求作业重点反应情况作业过程3.打开纸箱。（图4）4.将零件取出，查看零件外观质量。（图5）5.将手制动阀摆放于专用工位器具底层的平槽内。（图6）6.按照从下往上的顺序，依次将手制动阀摆放于工位器具上，方向一致，直至标准送线数量。7.分类整理翻包废弃物，打扫并整理现场。（图7）图43.查看零件的表面是否有磕碰、划伤、部件损坏等问题。4.注意轻拿、轻放，避免零件磕碰划伤。5.防止零件掉落砸伤人员。6.手制动阀的工位器具可存放120个，零件