转化岗位操作规程.doc

转化操作规程一、岗位任务将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与纯O2气进行部分氧化及蒸汽转化反应,生成H2 、CO、CO2。通过纯O2气和焦炉气蒸汽量的控制，调节好水碳比，以满足合成甲醇生产的需要。同时利用转化气的废热废锅副产3.0MPa中压蒸汽送中压蒸汽管网。二、基本原理 1、甲烷转化焦炉气部分氧化亦称自热转化，即在转化炉上部燃烧室内，焦炉气中的部分H2、CH4、CnHm与纯氧蒸汽中的氧进行燃烧，温度达1200-1400，放出大量的热，以供给甲烷转化所需热量，上部高温气体进入下部触媒层，焦炉气中CH4及烯烃、炔烃在镍触媒的作用下，与蒸汽进行转化反应水/气0.9，转化炉出口气体中CH40.6% 转化炉上部燃烧反应：H2+1/2O2 = H2O + QCH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q甲烷转化反应主要在触媒层中进行，甲烷蒸汽转化反应为：CH4 + H2O = CO + 3H2 QCH4 + CO2 = 2CO + 2H2QCnHm + nH2O = nCO + (m/2 + n)H2 -Q2、氧化锌脱硫槽D60602，上层装KT-407脱氯剂，主要吸收无机氯（HCl），下层装T-22常温氧化锌脱硫剂，主要吸收硫化氢，为转化气最后把关至总硫0.1ppm。a.转化反应COS + H2 = H2S + CO Q RSH + H2 = RH + H2S Qb.吸收反应ZnO + H2S = ZnS + H2O MxOy2yHClMxCl2yyH2O三、工艺流程概述（1）气体流程：精脱硫来的27000Nm3/h焦炉气总硫0.1ppm和转化废热锅炉自产蒸气混合14.412t/h进入焦炉气预热器C60602壳程预热到 450，进入预热炉B60601预热至660，进入转化炉D60601混合室，与来自空分的5180m3/h纯氧，和经过B60601预热炉上段预热至300的自产蒸汽4.54t/h，进行纯氧蒸汽部分氧化燃烧，温度达1200左右，高温气体在经催化剂床层进行甲烷蒸汽转化，出口转化气中CH40.61.8%、温度980，经过废热锅炉C60601回收热量，每小时产生2.8Mpa的蒸汽约22t/h，供转化自用和外管网用，废热锅炉出口转化气温度降至540，又进入C60602焦炉气预热器管程与壳程工艺气换热后温度降至370，焦炉气初预热器C60603壳程与管程焦炉气换热后出口温度280，经C60604锅炉给水预热器管程与来自除氧站的锅炉给水换热，出口温度降至约160，经C60606脱盐水预热器管程与循环水（外来的脱盐水）换热，出口温度降至75，又先后经第二水冷器C60605管程和水冷器C60607管程与循环水换热，出口温度降至40，气液在气液分离器F60602进行分离，出口转化气温度约为40，经过转化气加热器C60608加热，又经常温氧化锌D60602中脱硫剂进一步脱氯、脱硫后，经过过滤器（F60604AB）过滤，气体去合成压缩机。（2）燃料气及烟气： 预热炉B60601烘炉、开车时用的燃烧气为来自气柜的焦炉煤气正常生产用的燃烧气来自甲醇合成施放气，经燃烧气混合气F60603分离掉油水，空气鼓风机J60601AB送来120Nm3/min空气与进入预热炉B60601底部八四个大火咀扁平火焰燃气燃烧器的燃料气在空气分布器出口混合燃烧，为预热炉B60601盘管内的辐射段的工艺焦炉气和对流段的蒸汽加热，烟气由烟道出口蝶阀控制排入大气层。（3）预热炉助燃空气： 经J60601空气鼓风机提压至8KPa，流量120Nm3/min送至预热炉四个大火咀中的空气分布器助燃。 （43）水汽流程： 当用蒸汽转化升温时，联系调度，将外管中压蒸汽导入转化系统，经过减温减压后，外来的过热中压蒸汽由压力3.8MPa温度430变为2.9MPa温度234，一部分进入预热炉工艺气盘管加热为转化炉提温，此蒸汽沿转化流程被冷却成蒸汽冷凝液在气液分离器后排出；另一部分直接进入转化炉上部盘管作为保护蒸汽，此蒸汽在氧气管道导淋放空。当温度升至一定温度时，将外送蒸汽改为废热锅炉汽包自产蒸汽升温。锅炉给水是来自除氧站除氧器，经锅炉给水泵J23001AB送至锅炉给水预热器C60604壳程，和转化气换热后出口温度升为200，一路送至废热锅炉汽包C60601与转化气换热产生约22.T/h的3.0MPa蒸汽(另一路通过调节阀调节送至合成气包)，经调节阀调节供转化系统自用，多产部分经减温减压装置送至低压蒸汽外管。转化炉夹套冷却水采用循环水，循环水来自入转化界区的循环水管线，通过转化炉夹套回水管线上的调节阀调节夹套回水温度。紧急情况下（停电）采用消防水作为应急水来保护转化炉夹套。氧气烧嘴夹套保护采用脱盐水，脱盐水来自电厂，从脱盐水管线进入除氧站的脱盐水槽F60606，再由烧嘴保护泵J23002AB送至烧嘴夹套层内，回水进入除氧站除氧器。紧急情况下（停电）采用消防水作为应急水来保护转化炉烧嘴夹套，另外也采用通蒸汽保护转化炉烧嘴。转化气经水冷器冷却到40后，气液在气液分离器进行分离，气体经过滤器过滤后去合成压缩，冷凝液和转化加热器壳程的蒸汽冷凝液汇合后进入工艺冷凝液外管，最后进入循环水空分吸水池。四、工艺操作指标1、温度（1）精脱硫来焦炉气温度 350（2）焦炉气预热器出口温度 370550（3）预热炉出口工艺气温度 550650（4）转化炉出口温度 980（5）预热炉出口蒸汽温度 400（6）废热锅炉出口温度 480520（7）焦炉气初预热器出口温度 280380（8）水冷器出口温度 4090（9）转化炉夹套冷却水温度 80（10）第二水冷器出口转化气温度 90110（11）锅炉给水预热器出口转化气温度 160300（12）脱盐水预热器出口转化气温度 1101552、压力(1)入工序焦炉气压力2.3MPa（2）氧气压力2.5MPa（3）进预热炉蒸汽3.0MPa（4）鼓风机出口空气压力8KPa（54）汽包出口蒸汽压力3.0MPa（65）出工序转化气压力2.0M2.05MPa3、流量（1）焦炉气27000Nm3/h（2）氧气5780Nm3/h（3）进转化炉蒸汽流量18.95T19t4、液位（1）汽包液位1/32/3（2）气液分离器液位1/32/35、分析（1）转化炉出口CH40.61.8%（2）出工序转化气总硫0.1PPm（3）入工序氧气 99.6 1次/班（4）废锅炉水指标分析 1次/班（5）出工序转化气成份分析（全分析） 1次/1h五、正常操作要点1、转化炉N2升温过程中热点达260时将氧气喷嘴内加保护蒸汽，点火时就开泵，向喷嘴夹套内加冷却用脱盐水（由烧嘴保护泵供）。2、转化炉配H2前提条件：预热炉出口温度达660以上，转化炉热点达550以上，转化出口温度到达420，氧气蒸汽达270以上，焦炉气流量10000Nm3/h，总硫0.1PPm，精脱硫ZnO出口压力高于转化系统压力0.2MPa时，转化炉才具备配H2，配H2后转化炉温度不降或升高应马上配氧气，配氧标准按1000m3焦炉气加200m3氧气。3、转化炉操作温度以一灵敏度高的点TI60608，挂上联锁，温度定在100010501100，超温后减少配氧量，减转化炉焦炉气量，降负荷并控制预热炉出口焦炉气温度。4、转化炉超温，若因氧气突增造成，应逐开氧气放空，减少转化炉的氧气配入量。5、全厂停电、焦炉气与蒸汽中断，停空气、停仪表空气，废锅干锅或断仪表空气均按紧急停车处理。6、预热炉的点火操作(1)用N2燃料气置换燃料气管线，分析O20.5%为合格（无N2时也可直接用燃料气置换），并排放燃料气管线积水。置换炉膛，打开预热炉烟道蝶阀，开大燃烧器箱风门，形成自然通风，分析炉膛内（CO+H2）0.5%为合格。(2)点火。点火时应首先关小风门，而后将点火器从点火孔或看火孔插入，点燃长明灯；也可将长明灯卸下，点燃后安装就位。 (3)确定长明灯燃烧正常稳定后，缓慢打开主喷嘴燃料气进口阀，引燃主烧嘴。(2)打开预热炉烟道蝶阀，开启空气鼓风机向预热炉通空气用空气置换炉膛，分析炉膛可燃气0.5%时，调节烟道蝶阀开度，使炉膛成微负压。(3)关燃料气放空，引入火把，（火把不要全部深入烧嘴，便于观察火把燃烧情况）稍开燃料气入火嘴阀门，火嘴点燃后逐步开大燃料气阀及助燃空气阀，炉膛以4050/h速率升温，炉膛温度升至650时应恒温，待转化岗位需通蒸汽（或混合气）时再调节温度。(4)如点火失败，应立即关闭燃料气阀，查找原因，重新置换炉膛，合格后再进行点火。A在连续二次点火不能建立火焰时，要分析原因，排除故障方可继续进行点火操作，连续无效的燃烧器点，会导致在燃烧通道某一处产生爆炸混合物。B如果炉内的有其它燃烧器正常着火运行，则可直接点。7、转化炉操作正常调节（1）、严格控制转化炉出口CH40.6%，影响转化炉出口甲烷含量的因素很多，主要根据下列反应方程式：CH4H2OCO3H2QCH4CO22CO+2H2QA、应控制好温度上式反应是一个吸热反应，提高温度有利于反应向右进行，控制好水碳比、控制好转化炉入口温度及床层温度是关键。B、控制水汽比从反应式可知，增加水蒸汽有利于生成COH2，故水汽比不宜过低，生产时严格控制水气比，水气比过低蒸汽量少易造成结碳现象，出口CH4偏高或偏低则造成浪费。C、控制蒸汽质量蒸汽质量不好易使触煤层表面结盐，影响触煤之活性，并增大系统之阻力，降低设备生产能力，故必须做到定时分析，要求废锅定时排放污水，确保蒸汽质量合格。D、原料气中硫含量高，会使触煤中毒失去活性，故应注意原料脱硫气中硫含量0.1PPm。E、严格控制蒸汽压力高于氧气压力高于焦炉气压力约0.2MPa，防止焦炉气混入氧气管道形成爆炸性气体。（2）转化炉温度的调节转化炉温度过高会烧坏触煤及衬里，过低会影响CH4的转化率，所以必须控制好转化触煤的床层温度。A小范围的变化，以加减蒸汽流量来调节。B大幅度的变化，以增减氧气或焦炉煤气流量来调节。（3）控制好转化炉催化剂床层温度，不能有大的波动，调节焦炉气、氧气、蒸汽时应根据炉温及出口甲烷含量，保证各气量的平衡。加减负荷必须平稳，不得突增突减，如减负荷按下列次序进行：加负荷：先加蒸汽，再加焦炉气、燃料气，最后加氧气。减负荷：先减氧气，再减燃料气、焦炉气，最后减蒸汽。（4）时刻监控好各点的压力、温度、流量等，发现偏差及异常，及时分析、调节，并给有关岗位联系，是仪表问题及时联系检查、维修，注意各指标之间的关联性，按次序与程序控制调节。A、控制好废锅汽包液位及蒸汽压力，杜绝断水，做好定期排污工作。B、按要求检查排放燃料气混合器的导淋阀，防止燃料气带水。C、调节好汽液分离器的液位及转化气加热器的温度，防止冷凝液进入氧化锌脱硫槽。六、开、停车步骤1、开车前的准备工作（1）各设备、管线已试压、试漏且置换均已合格.（2）各触煤均处于还原状态。（3）各种水、电、气、汽、消防器材及安全防护用品等均具备开车要求。（4）通知仪表检查各仪表是否齐全准确、灵敏、各阀门开关是否好用。（5）检查本岗位所有阀门应处于关闭状态。（6）精脱硫工序出口焦炉气总硫0.1ppm（7）汽包建立正常液位。2、正常开车（1）转化炉的升温A、升温流程N2气（蒸汽）焦炉气预热器（壳程）预热炉转化炉废热锅炉焦炉气预热器(管程)焦炉气初预热器锅炉给水预热器脱盐水预热器第二水冷器水冷器气液分离器转化气加热器氧化锌脱硫槽FK放空B、升温曲线（以转化炉TI60608为准）温度（）升温速率（/h）升温时间（h）累计时间（h）常温2003066200恒51120040030718400恒4224065060527650恒转化投料C、操作1、联系调度送N2按流程向系统充压0.5MPa2、通知转化岗位点燃预热炉按升温曲线触煤进行升温至260（热点），转化炉改蒸汽继续升温，同时氧气喷嘴通蒸汽保护，气体在气液分离器后放空。3、转化炉改蒸汽升温后，将转化炉触煤层升至650以上，便可对转化炉进行投料操作。（2）、正常投料操作A、点燃预热炉，以5/min的速率对炉膛进行升温。B、当预热炉炉膛温度100时，联系调度送中压蒸汽，外来中压蒸汽做为保护蒸汽通入预热炉盘管进行加热，出口导淋排放，待转化炉热点达260时切入转化炉进行蒸汽升温，控制预热炉出口温度720。C、当转化炉升至650550以上时，联系调度让焦炉气压缩机向精脱硫送气，与蒸汽混合经预热炉预热后入转化炉，焦炉气和蒸汽混合加入转化炉的时间不应超过30分钟。D、联系调度送氧气在入工序大阀前保压2.5MPa，打开氧气放空阀，吹净管道各处冷凝水，排放导淋，打开进氧气管道混合蒸汽阀进行吹扫，打开转化炉氧气截止阀，启动氧气联锁，启动联锁前要进行空投试验，启动后要将报警装置联系仪表投用。最后打开UIS60601前后阀门，先用UIS60602手动（DN20）逐渐向转化炉配氧，UIS60602全开后换为UIS60601加氧，视转化炉床层温度变化情况，逐渐加大氧气及焦炉气量，控制转化炉温升510/min（若新切刚玉砖控制2/min）E、联系调度让焦炉气压缩机加焦炉气负荷，一次按500Nm3加量，加量要缓慢，注意两次加量之间要大于5分钟。F、依转化床层温度的变化情况逐渐加大氧气量进行缓慢提温，注意调节时一定要做到缓慢细心。G、转化炉投料正常后，逐步把温度提至950，水气比调至正常操作（0.9），预热炉出口温度应逐渐降至65056010操作，待温度压力正常后，常温氧化锌脱硫槽出口转化气成份分析合格，可逐步向合成气压缩送气。注意：（1）投料过程要严格控制蒸汽压力氧气压力焦炉气压力；（2）必须保证转化炉最低温度650（达到焦炉气自燃点）才能向转化炉投料。（3）焦炉气加入的时间不要太早，以防将精脱硫各槽温度拉下来；（4）氧气加入时一定要缓慢逐步的加量，以防转化炉超温。3、氧气操作A、开车I、转化炉触煤温度在650550以上时，联系调度空分送氧气。II、氧气送至转化工序吹净管道积水，通知调度，由空分逐渐将送氧压力提到2.5MPa。III、当转化炉混合气、床层均达650550以上时，具备配氧气条件，打开吹扫蒸汽阀，先打开入转化炉氧气截止阀，起动氧气联锁，打开UIS60602手动配氧，UIS60602全开后用UIS60601自调阀控制逐渐向转化炉内配氧气，视炉温情况，逐渐开大UIS60601阀。B、正常调节转化炉正常后水碳比范围调整，可利用系统中蒸汽、焦炉气加入量调节。A、停车（1）接到计划停车时，先按联锁切氧气，再联系调度空分氧气放空。氧气切气后，关入转化氧气调节阀前后截止阀。（2）紧急停车时，转化炉切氧气后，关入工序截止阀时，先将放空打开，入转化氧气调节阀关闭，视情况在现场放空，也可联系调度空分放空，之后按实际情况对焦炉气、蒸汽处理。4、计划临时停车（1）接到临时停车通知后进行减量，再切氧切焦炉气，系统蒸汽降温。（2）以510/min速度将转化炉床层的温度降下来，联系调度按联锁切除氧气，切除焦炉气，关闭氧气入工序阀门，根据停车时间和要求切除焦炉气或蒸汽，停预热炉燃料气，根据停车时间长短决定是否停空气鼓风机。（3）注意废锅液位，冬季注意防冻工作，各处导淋阀要打开。（4）将系统进（氧化锌后）、出（气液分离器后）口大阀关闭，使处于保温保压状态，注意系统不能出现憋压情况。5、紧急停车紧急停车时，立即按转化停车联锁切除氧气，由精脱硫切除焦炉气。（1）现场将入工序氧气大阀关死。（2）据实际情况，系统也可以不保压或单设备保压。事故状态下应将其它设备与事故设备隔离开，事故设备应卸压后采取相应的措施进行处理。6、计划长期停车停车步骤和临时停车一样，只是多了系统的放空卸压N2置换，以及各触煤的降温钝化过程。（1）转化触煤的钝化、降温处于还原状态的催化剂，在停车和检修时，不能让其剧烈降温，也不能直接暴露在大气中，以免剧烈氧化而燃烧，停车前以510/min的速率降温到700，停车时应切断氧气和焦炉气，蒸汽经预热炉后进入转化炉进行降温钝化，降温速率3050/h，当转化床层温度降至200时，切除蒸汽，给转化炉配空气进一步氧化，没有空气可自然降温或用N2降温，注意控制温降小于50/h，根据温升情况逐渐加大空气比例，当放空气体中氧含量达20%左右时钝化结束。当触煤温度达200时，预热炉熄火，自然降温至常温后交出转化炉进行检修或换触煤，转化触煤钝化反应式如下：Ni+H2O=NiO+H2+Q2Ni+O2=2NiOQ七、不正常现象及处理1、全厂停电停电后立即做紧急停车处理。（1）按顺序迅速关死下列阀门，氧气切断阀，焦炉气入预热器阀、过滤器出口阀。（2）自调仪表分别改为手动。（3）根据情况把系统各出口阀关死，使系统处于保温保压状态。2、焦炉气中断因焦炉气压缩机、精脱硫或其它设备管道发生故障造成不能向转化送气时，处理同停电处理。3、停氧气因空分氧压机或管道发生故障，短时间（2小时）不能向转化送氧气时，按联锁，关氧气大阀，应立即切断焦炉气，蒸汽系统按投料前状态处理，长期停氧气时，按停电处理。4、空气鼓风机突然停车因停电、需做紧急停车处理。如因鼓风机机械，电机或开关等故障，做如下处理：A、立即关小燃烧气阀，关助燃空气入口阀，打开炉膛视火孔，如火嘴已灭，首先切断燃料气。B、按开鼓风机程序开备用机，开助燃空气，调节燃料气用量。C、如火已灭，炉膛和燃烧气管线要置换分析合格后，才能点火。调节燃料气和助燃空气量，将预热炉温度调至正常。54、停仪表空气因仪表空气压缩机或管道故障，处理方法同停车一样。65、转化炉超温原因：（1）焦炉气突然中断或焦炉气量突然减少（2）中压蒸汽流量突然减少或中断。（3）氧气流量突然增大。处理：（1） 若因中断焦炉气或蒸汽造成超温时，应按紧急停车处理。（2） 若因焦炉气减量造成超温时，应适当减少氧气流量。（3） 若因自产蒸汽突然减少造成超温时，应联系动力向系统补充外来蒸汽。并且适当减少氧气流量。（4） 若因氧气流量突然增大造成超温时，应立即减少氧气量，同时适当增加入转化炉蒸汽量或焦炉煤气量。76、转化炉温度突然下降。原因：（1）转化炉热电偶坏（2）蒸汽带水入转化炉（3）氧气流量减少或中断处理：（1）联系仪表修复转化炉热电偶，同时稳定各工艺参数，参照其余温度进行操作。（2）联系降低汽包液位，排放蒸汽导淋，必要时切除自产蒸汽，用外来中压蒸汽维持生产，当水系统恢复正常后再将自产蒸汽并入生产系统。（3）适当增加氧气流量，若氧气中断，不能送入转化炉时，应作紧急停车处理。8、废热锅炉干锅因动力断锅炉给水，或管道破裂，给水泵、废热锅炉、汽包、仪表等故障造成锅炉干锅时应作如下处理：联系转化作紧急停车处理，立即切除锅炉给水，缓慢地向锅炉加高温蒸汽，并在排污处放空，待锅炉温度降至正常后，再给锅炉加水。9、自产蒸汽带水原因：仪表失灵或液位控制过高处理：（1）立即打开锅炉间断排污阀，把液位降至正常，并把给定值调至正常指标。（2）联系仪表工核对或修理失灵仪表，根据情况可作停车处理。（3）严重带水时，应联系转化岗位切除自产蒸汽，用外来高压蒸汽供生产使用，待汽包液位稳定后，再把自产蒸汽逐步投入生产系统。九、安全技术规程：89.1预热炉点火安全操作要点:89.1.1燃料煤气管线必须置换合格，O20.5%，才能投入点火，必须严格执行。89.1.2在点火前，升温炉膛内必须用蒸汽吹扫，取样必须分析炉膛内可燃物（COH2）0.5%，才能点火，以防炉膛爆炸。89.1.3如果一次点火不成功，第二次点火之前，必须开大烟囱蝶阀，打开蒸汽认真吹除炉膛内可燃气体，重新取样分析,（COH2）0.5%才能进行第二次点火。89.1.4点火时应严格遵守先点长明灯火，确定长明灯燃烧正常稳定后,再根椐炉温度情况,再打开主火嘴煤气进口阀引燃主火嘴。的操作顺序，不得颠倒。切记不可在未点长明灯的情况下先点燃主火嘴。注意炉膛内及时（最好是点火前）通入传热介质，严禁出现干烧炉膛内盘管的现象。89.1.5在升温过程中，应随时观察炉体表面，内表面及炉管膨胀情况，观察炉壳密封状况和钢结构，有无异常变化，若发现问题及时向车间领导及调度汇报，并做好记录。89.1.6坚持每小时巡检一次，用红外线测温仪对炉膛壁不同位置进行壁温测量，对测量数据做好记录。89.2转化炉投氧安全技术要点89.2.1投氧前转化炉上层温度必须达到自燃点660以上，氧气温度达到270以上，转化炉床层出口温度达到500以上。89.2.2投氧前，氧气送到系统前，必须置换和分析氧气纯度O29698.6%89.2.3投氧前，系统工艺条件必须稳定，低流量，低压力的原则，即系统压力保持在0.8MPa，原料气流量保持在800010000Nm3/h 十、主要设备性能一览表序号设备名称设备规格单位数量材料设备用途1转化炉D60601内径2200mm H=18579.5mm 筒体外设有水夹套 内装催化剂20.9 床层高5.5m上部装填Z205 高度1.1m下部装填Z204 高度4.4m上部压层氧化铝球25 （1.140.38）m3下部垫层氧化铝球50 1.17m3操作压力：2.3Mpa 操作温度：9851050操作介质：焦炉气 水蒸汽 氧气 转化气重量：199828Kg台116MnRQ235-C完成转化反应H2O+CH4=CO+H2-QO2+2H22H20+Q为后续合成工段提供合成甲醇原料气2氧化锌脱硫槽D60602内径203618mm H=12880mm 内装触煤两层 每层高3.6m触煤装填量22.6m3 压垫层耐火球25 2m3操作压力：2.1MPa操作温度：40操作介质：转化气重量：15038Kg台116MnR20最后脱除去合成转化气中少量硫3预热炉B60601总高度H=33492mm 烟囱高H=2000mm辐射段（长宽高）=5710mm4270mm20100内径4384mm H=19567mm mm对流段（长宽高）=2900mm3120mm2630mm辐射段烟囱高20000mm内有加热盘管管内操作压力：焦炉气蒸汽2.352.33MPa35MPa设计压力：2.35MPa辐射段蒸汽2.8 MPa管内操作温度：焦炉气蒸汽520320660蒸汽230350辐射段管外操作温度：550915辐射段管外操作压力：微负压0.010.05KP对流段操作压力:蒸汽2.52.8MPa设计压力3.1MPa操作温度：蒸汽230350操作介质：管外：燃料气管内：焦炉气蒸汽重量：78804Kg台1壳体Q235A对流段OCr18Ni9辐射段OCr25Ni20HK40给焦炉气加热至预热温度，给蒸汽加热4废热锅炉C60601（带汽包F60601）卧式内径1200mm 汽包内径1400mm换热管： 38X4L5000mm 换热面积：A125m2操作介质：管程：转化气水壳程：水水蒸汽汽包：水水蒸汽操作压力：管程：2.3 MPa壳程：3.0MPa 汽包：3.0MPa操作温度：管程：990540壳程：231汽包：231重量：25145Kg台116MnR25MnR20G利用转化气流量再生后蒸汽吸收热量，给焦炉气降温5焦炉气预热器C60602固定管板式壳体内径1200mm换热管： 19X2L7500mm 换热面积：A795m2操作介质：管程：转化气壳程：焦炉气水蒸汽操作温度：管程：550370壳程：317530操作压力：管程：2.2 MPa壳程：2.3MPa 重量：25310Kg台1板材OCr18Ni9换热管OCr18Ni9给转化气降温进预热炉焦炉气加温6焦炉气初预热器（C60603）固定管板式壳体内径1000mm换热管： 19X2L4500mm 换热面积：A334m2操作介质：管程：焦炉气壳程：转化气操作温度：管程：100360壳程：380280操作压力：管程：2.52MPa壳程：2.14MPa 重量：9860Kg台1板材16MnR换热管10利用废锅出口高温转化器给精脱硫焦炉器预热7锅炉给水预热器C60604U型管式壳体内径800mm换热管： 252.5L6000mm 换热面积：A215m2215m2操作介质：管程：转化气壳程：水操作温度：管程：300161壳程：100200操作压力：管程：2.12 MPa壳程：4.2MPa 重量：9955Kg台116MnR10 给锅炉上水加热转化器降温8脱盐水预热器（C60606）卧式U型管换热器壳体内径1000mm换热管： 25X2.5L3000mm 换热面积： 105m2167m2操作介质：管程：转化气壳程：脱盐水操作温度：管程：15599壳程：2595操作压力：管程：2.08 MPa壳程：0.35MPa 重量：4058Kg台116MnROCr18Ni9改为循环水进小路转化气降温9水冷器（C60607）卧式U型管换热器壳体内径1000mm换热管： 19X2 L5000mm 换热面积： 350m2991m2操作介质：管程：转化气壳程：水操作温度：管程：13140壳程：3242操作压力：管程：2.06 MPa壳程：0.35MPa 重量：9180Kg台1(壳)16MnR（管）10利用循环水给转化气降温10第二水冷器卧式U型管换热器 壳体内径：800mm换热管： 25X2.5 L3000mm 换热面积： 103m2操作介质：管程：转化气壳程：水操作温度：管程：150110壳程：3242台1(壳)16MnR（管）10利用循环水给转化气降温1011气液分离器（F60602）立式容器，上部有丝网除沫1200mmH5304mm操作介质：转化气和水 操作温度： 40操作压力：2.0 Mpa 重量：2995Kg台116MnR分离出转化冷凝气分离出转化冷凝水1112燃料气混合器（F60604）立式圆筒体1000mmH2706mm操作介质：合成弛放气或焦炉气操作温度： 40操作压力：0.02 Mpa 重量：505Kg台1Q235A缓冲分离相出燃料气中冷凝液及杂质1213排污罐（F60604）立式圆筒体内径1500mmH2850mm操作介质：蒸汽、水 操作压力：0.01 MPa操作温度： 229400 重量：890Kg台1Q235B1314转化气加热器（C60608）管壳式壳体内径350mm换热管： 19X2L1000mm 换热面积： 4m2操作介质：管程：转化气壳程：中压蒸汽操作温度：管程：4050壳程：229操作压力：管程：2.1 MPa壳程：2.5MPa 重量：350Kg台12010变转化气温度偏低时，给转化气加热以保证其合适温度1415第二水冷器（C60605）管壳式壳体内径800mm换热管： 25X2.5 L3000mm 换热面积： 105m2操作介质：管程：转化气壳程：水操作温度：管程：15085壳程：5070操作压力：管程：2.08 MPa壳程：0.35MPa 重量：4220Kg台116MnR10利用循环水给转化气降温15空气鼓风机（J60601AB）流量Q7300m3/h 转速2900r/min压力：8Kpa 进气压力：大气压出气压力：0.08MPa附电机：Y225M245Kw 单重：500Kg XFG7D给预热炉火嘴送空气转化系统工艺参数一览表项目序号仪表位号检测或控制点介质指标备注正常值报警值流量1FFRCSA60601进转化氧气流量记录控制联锁报警氧气5180Nm3/h2FIQ60602燃料气流量指示累计燃料气2595Nm3/h3FFIC60603空气流量指示调节空气7124Nm3/h43FFRC60604入焦炉气蒸汽流量记录调节蒸汽18000Kg/h54FR-60605入氧气蒸汽流量记录蒸汽4144 Kg/h65FIQ-60606转化出口蒸汽流量指示累计蒸汽5000 Kg/h76FIQ-60607入转化冷却水流量指示累计循环水720 m3/h87FIQ-60608工艺冷凝液流量指示累计冷凝水18 m3/h98FRCQ-60609废锅入口锅炉给水流量记录累计调节锅炉水25 m3/h109FI-60610废锅出口蒸汽流量指示蒸汽24000Kg/h1110FRQ-60611氧气流量记录累计氧气5175Nm3/h1211FR-60612焦炉气流量指示焦炉气26212 Nm3/h液位1LICSA-60601汽包液位指示调节连锁报警水60%H：90%L：35%10%2LISA-60602汽包液位指示联锁报警水60%3LICA-60603气液分离器液位指示调节报警冷凝液60%H：85%L：15%90%压力1PIS-60601转化进口焦炉气压力指示联锁焦炉气2.45Mpa2PI-60602转化出口转化气压力指示转化气2.05Mpa3PISA-60603转化进口氧气压力指示联锁报警氧气2.5Mpa4PIC-60604燃料气混合器出口压力指示调节燃料气0.003Mpa5PI-60605A空气鼓风机A出口压力指示空气0.008Mpa6PI-60605B空气鼓风机B出口压力指示空气0.008Mpa75PIA-60606汽包操作压力指示报警水蒸汽2.9Mpa86