100102综放工作面回撤安全技术措施.doc

100102综采工作面机电设备回撤安全技术措施 100102综放工作面回撤安全技术措施开工时间：2007年9月 日施工内容：回撤100102综放工作面机电设备一.回撤领导小组组 长：郭志刚副组长：石蒙良 赵立文 臧 成组 员：王友田 许子家 汝英哲 王春甫 张中英 谷立喜 吴井学二.领导小组工作责任制：1. 回撤期间，领导小组成员必须现场跟班作业。2. 回撤工作必须严格按规程要求操作，现场监督工人的操作程序，确保回撤工作安全有序地进行。3. 回撤领导小组成员必须严格执行现场交接班制度，跟班期间，必须做到靠前指挥，及时发现和消除现场中存在的各种安全隐患。三.回撤工序网络图（祥见附图1）四.劳动组织：工序回撤内容时间人数备注1-2形成临时泵站、绞车1天102-3撤自移机尾、转载机、超前支架6102-4撤电缆及前溜尾270需外借50人3-6撤前后溜头二槽315大班人员补充到三个小班4-5撤前溜子、链子410大班人员补充到三个小班5-9撤后镏子头、链子110大班人员补充到三个小班6-7撤机组15大班人员补充到三个小班8-9撤后镏子及中部槽410大班人员补充到三个小班7-10撤支架1010大班人员补充到三个小班9-10撤设备列车310大班人员补充到三个小班10-11撤临时泵站、绞车、管路等120大班人员补充到三个小班五.安全技术措施一回撤设备列车安全技术措施；1.设备列车回撤之前，必须切断设备列车的电源，并对设备列车的各台设备进行对地放电，严禁带电拉移或搬迁。2.回撤前，必须对各台设备列车用道卡子固定牢固，以防止自滑移动。3.在回撤设备列车时，必须对各台设备的仪器、仪表及其他相关的插件等加强保护，严禁损坏。4.在运输设备列车组件时，必须将待运组件捆绑牢固，作业人员必须时刻注意安全，必须在车辆停稳之后，无任何安全隐患的前提下，提前和司机联系好后，方可作业。5.在回撤设备列车时，司机必须精力集中，只有待运物件周围的人员全部撤离到安全地点后，才可以启动车辆。6.回撤设备列车时，回撤现场必须有班长以上领导现场指挥。二解体、回撤转载机、破碎机安全技术措施；1.在解体前要在电机减速器的上方打好起吊梁或起吊锚索，选择适当吨位的手拉葫芦将电机减速器吊好，下方垫上道方搭设的井字木垛，然后松开紧固螺丝，逐层撤出道方子同时缓慢下放电机减速器，直至底板。2.卸下的大件要及时运走，运送大件时，必须捆绑牢固。3.运输顺槽运输设备列车、皮带组件、转载机、破碎机组件及采区刮板输送机机头、部分刮板机溜槽、刮板链等。4.解体、装卸设备时，操作人员的工具必须齐全，在解体组件时，必须用配套工具进行操作，严禁直接用手接触设备组件的转动部位和硬性接触部位，以免挤伤手指。5.在起吊物件下放过程中，起吊物件附近不得有人逗留。三使用绞车安全技术措施；1.绞车司机必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。2.在工作过程中绞车司机必须精力集中，在未接到开机命令或信号不清时，严禁开机。3.绞车的“六压两戗”必须齐全、牢固可靠。并系好安全绳。4.用绞车拖移物体时，必须根据所拖动的物体吨位，对绞车及大绳进行严格校核，避免出现闷车、断绳事故。5.用绞车拖移物体时，物体和绞车之间不得有人，如果该地段需要设人传递信号时，人员必须在躲避硐等安全地点，严禁人员在大绳及被拖物体附近作业。6.所有的管线必须吊挂整齐，严禁随便在底板零乱摆放。7.用绞车拖移大件时，大绳与绳扣之间的连接必须牢固可靠。8.用绞车起吊物件装车时，必须等物件放平稳后，人员方准到被起吊物件前进行作业。9.在采面回撤前，必须沿采面每隔15米设一个点铃，信号规定：一声长点为停车点，两声短点为开机拉移；三声长点为绞车反向松绳；两声长点为故障点。10.用绞车拉移时，必须采用慢速，严禁高速运行。四回撤采煤机安全技术措施；1.解体、运送采煤机时，必须平稳操作，要切实保证采煤机的各组件不受损坏。2.运输前必须对采煤机捆绑牢固，对仪器、仪表、电脑主机等应做到妥善保护，以免在解体运输过程中遭受磕碰损坏。3.采煤机运送过程中，在通过巷道低洼地点和弯道时，一定要慢行，两台运输车辆之间，要配合好，协调动作。4.在回撤期间，要严格执行“行人不行车、行车不行人”的制度，严格执行“重车优先，空车让行”制度。五支架调向、回撤安全技术措施；1.用单体调向时，操作人员严禁进入无支架支护区作业，严格执行两人作业制，一人监护、一人作业，必须找好支点，操作人员和监护人员必须站在支柱锐角区域内，身体的任何部分必须避开支柱弹射区后，方准操作。2.用绞车调向时，必须在调向支架附近安设点铃或急停控制按钮，以便于在发生紧急情况时，及时控制绞车的运行。3.在装卸支架时，必须在支架车停稳后，人员才可以进行装卸工作。4.在回撤支架时，除操作人员和监护人员外，严禁其他人员在现场逗留。5.在回撤支架时，必须将小件连同支架一并回收，严禁丢失，要建帐管理。六回撤单体液压安全技术措施；1.回撤单体顺序为：从下向上依次回撤。2.回撤单体必须指派有经验的老工人进行操作，严格执行“两人作业制，一人操作，一人监护。”3.严格执行“敲帮问顶”制度，作业前，及时清除帮、顶的活岩危煤，只有在确认安全，无任何安全隐患的前提下，方可操作。4.作业前，准备好20米长的综绳一根，2米长的尼龙绳（卸载手柄尾绳）一根。5.回撤前，先用综绳将待要回撤的支柱拴好，然后用卸载手把将支柱卸载，拉动综绳，将单体拉入支护区，运走。6.回撤过程中，班长以上领导必须现场指挥。七回撤贴帮柱安全技术措施；1.回撤顺序为从前向后依次回撤，人员全部站在支护区内操作，严禁进入无支护区。2.回撤方法为：首先用综绳拴住待撤棚腿和棚梁，剪断固定铁线，用“敲帮问顶”专用的长柄工具（钩钎子）拨掉木楔，拉动综绳，将木棚腿和木梁拉入支护区运走。3.操作人员严禁到无支护区作业，必须严格执行“敲帮问顶”制度，时刻注意片帮煤。4.撤出的材料，必须运到指定地点，分类码放整齐，严禁乱扔乱放。八回撤刮板机安全技术措施1.做好工程交底工作，参加施工的工作人员应熟悉该机的结构、工作原理、操作程序和注意事项。2.拆卸设备严格按拆卸工序和进行。 3.工作人员进入安装现场，必须戴安全帽、穿防砸鞋等防护用品。4.工作人员进入施工现场，首先对工作地点的安全情况和施工条件进行检查，发现不安全隐患立即处理，严禁在隐患未排除的情况下进行施工。5.设备运输时要捆绑牢固，禁止作业人员紧跟设备同行，严防设备掉落伤人。6.严格按设备技术要求进行拆卸。保证作业期间安全。7.运输及吊装设备时选用合适吨位的搬运车辆和吊车。8.选用合适手拉葫芦、吊卸索具，手拉葫芦、索具与起吊物件重量相配，要安全可靠。9.吊车起吊及车辆运输设备时由专人指挥，起吊索具由专人负责，确保人员安全及设备完好。10.用绞车拉移重物时，人员躲开钢丝绳的回弹区域，由专人在安全地点指挥。11.用绞车拉移设备时，不得强拉、硬拽，同时闭锁相应的阀组，并派专人观察尾梁、顶板情况，发现问题立即停止拉移，进行处理。九其他安全技术措施。1.操作人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时清理帮顶的活岩危煤，人员必须站在支护区内作业，并随时观察帮顶的动向，发现有离层、片帮迹象时，必须立即停止作业，进行处理，在没有安全保障时，严禁操作。2.人员在操作前，在作业区域内，必须及时打开护帮板护住煤帮，在顶板破碎带操作时，操作人员时刻注意架间有无掉块危险，如有，必须立即停止作业进行处理。3.人员在机道内操作前，必须及时将机组、溜子闭锁。4.使用手拉葫芦起吊重物时，人员要躲开重物可能下滑的方向；使用单体或移溜器时，必须把单体、移溜器用铁线捆绑牢固或远方操作，防止回弹伤人，由专人在安全地点指挥。5.进行上述工作前，采煤机必须撤到距放炮近地点45米之外的安全地点，并用旧皮带等物掩护好电缆、管线、支架等设备。6.打眼人员必须事先找好炮眼角度，以免崩坏支架、电缆。7.打眼、装药必须严格按爆破说明书的要求进行操作。7.放炮员、班长到炮区检查或连线时，必须随时观察炮区帮顶的完好情况，发现问题必须及时处理。8.放炮前，班长必须亲自检查采面支架的接顶情况，必须保证接顶有力，严禁空顶作业。9.采面爆破作业严禁留有瞎炮、残炮、丢炮现象，如有上述现象，采煤机严禁割煤，只有上述情况全部处理完成之后，方准进行割煤工序。10.放完炮后，必须将采面浮煤清净。11.如果在炮区内有照明灯时，必须将照明灯落地，并加以可靠地保护。12.在回撤期间，所有人员必须持证上岗。13.回撤所需的各种硐室，必须在回撤之前形成，并保证帮顶支护良好，浮煤必须清净。14.所有人员班前一律不准喝酒，严格遵守劳动纪律及各项规章制度。15.回撤期间所有人员必须时刻注意防范爆、片帮煤及其顶板情况，发现问题及时汇报，并组织相关人员进行处理。16.在回撤期间所有人员必须注意防范飓风的袭击，如果发现顶板压力大，煤壁及顶板有断裂的响声，由间歇到连续，声音由弱到强时，人员必须立即停止作业，及时躲避到安全地点，如果来不及躲避时，要就近蹲伏，报住大柱等支护物体，人员严禁到空旷的空间去躲避，最好在顺槽的硐室躲避。17.所有人员一律在支架支护区内作业，严禁在无支架支护区作业行走或逗留。18.在待移支架移出后，要及时前移掩护支架，使掩护支架及时挑住下一部待移支架的挑梁。19.本次回撤的设备一律返到地面进行大修处理，在地面要切实做好设备的防水、防潮的防护工作。20.如果在回撤过程中，采面出现冒顶事故，冒顶区堵塞了巷道影响了工作面正常通风时，要用时开启局部通风机向工作面供风，必要时，要及时撤出人员到安全地点，采面严禁无风或微风作业。21.待工作面及上下顺槽回撤结束后，通风队要在48小时内对工作面上下顺槽封闭完成。22.在收尾回撤时，瓦斯检查员必须现场跟班作业，随时监测工作面瓦斯、通风等情况，如发现异常，要及时通知当班管理人员并适时采取有效措施进行处理，当处理不了时，要及时向矿调度室汇报。23.在工作面开始回撤前，采面所有支架的初撑力必须满足规程要求，顶梁接顶严密，严禁出现点接触或局部空顶现象。24.在回撤前距停采线20米开始，要严密监视采面矿压监控设备的压力显示情况，根据矿压显示情况，合理规划推进速度，力争在末采到回撤期间顶板压力处于最小值。25.在末采过程中，为了减小顶板空顶时间，机组在割过30米之后，机组要停止割煤，切断电源，对刮板输送机进行闭锁，然后人员开始打贴帮柱，打锚杆和锚索，待该地段锚杆、锚索打完之后，撤出人员和设备，机组继续割煤，以此类推；人员在硬帮操作前，必须严格执行敲帮问顶制度并有专人现场监护。26.在回撤过程中，运送大件押车人员和车辆司机必须精力集中，在空间狭小地段必须慢行，押车人员限定一车一人，必须时刻注意自身的安全，注意自己的坐姿，身体各部位不要伸出车外，以免被挤伤或刮伤。27.在回风顺槽自动风门处要设两人看护风门。28.其他相关措施严格执行煤矿安全规程、操作规程的相关规定。六.100102综放工作面回撤供电设计一供电方式确定回撤100102综放工作面需用JH-30绞车3台，BRW125乳化泵一套，总功率为186Kw。根据工作面回风顺槽绞车、泵站等设备布置，三台绞车，一套泵站及其他设备的供电由100102工作面回风顺槽和回风上山交叉口处放置的KBSGZY315/10移动变电站供给。1.设备布置图（祥见附图2）2.供电系统图（祥见附图3）3.电缆的选择（祥见附图4）4.电压损失计算：允许电压损失的数值：Ux=Ue5%=660*5%=33伏先按长期允许电流初选各段电缆截面，然后检验电压损失是否符合要求。如不符合要求要加大靠近电源的电缆截面。设满载运行：I1= Pe1/Ue3Cose=(22+45+75+45) 103/(6600.850.9)=142000/874=214(A)I2=Pe2/UeCose=(22+45+45) 103/(6600.850.9)=67000/874=128.2(A)I3=Pe3/UeCose=22103/6600.850.9=25.17(A)I4=Pe4/UeCose=45103/6600.850.9=76.6(A)各段电缆截面初选如下：煤矿电工学中按附表18-7选用16平方毫米的橡套电缆煤矿电工学按附表18-7选用6平方毫米的橡套电缆煤矿电工学中按附表18-7选用35平方毫米的橡套电缆煤矿电工学中按附表18-7选用70平方毫米的橡套电缆根据初选截面查煤矿电工学中按附表18-15得：6mm2 ro=3.13欧/公里； 16mm2 ro=1.16欧/公里； 35mm2 ro=0.732欧/公里 ； 70mm2 ro=0.267欧/公里;则：R1= rOL1=0.2670.01=0.00267欧；R2= rOL2=0.7320.05=0.0366欧；R3= rOL3=3.130.22=0.6886欧;R4= rOL4=1.160.03=0.0348欧；Ux=Pn*R1-n/Ue=75*0.00267+45*(0.00267+0.0366)+22*(0.00267+0.0366+06886)+45*（0.00267+0.0366+0.0348)/0.66=(0.2+1.77+16.01+3.33)/0.66=31.99伏33伏 合格 七.绞车提升能力计算（一）该绞车的型号为JH-30，电机功率为45KW，该绞车的牵引力为300KN（即30581Kg），使用钢丝绳直径为316*19 其容绳量为250米。由矿山固定机械手册中查得以下计算公式：Fj=n(Q+Qc)（f1Cos+Sin）+ Lcq(Sin+f2 Cos) FqFj 即：Fqn(Q+Qc)（f1Cos+Sin）+ Lcq(Sin+f2 Cos) 式中： Fj钢丝绳的最大静拉力 n绞车的一次提架数 工作面倾角Q支架的载重Kg Qc支架的自重Kgf1支架的滑动摩擦系数 f2钢丝绳滑动摩擦系数 Lc工作面长度m q钢丝绳单位长度Kg/m Fq绞车的额定牵引力Kg工作面拉移支架JH-30绞车能力的效验：已知：工作面长度L=220米，坡度=4，液压支架自重Qc=30660g，支架和煤的滑动摩擦系数f1=0.4 ，钢丝绳滑动摩擦系数f2=0.3 ， 钢丝绳规格为=316*19 每米重量q=3.38kg/m，破断力Fp=50082kg，绞车功率P=45Kw，牵引力Fq=300KN。1.支架阻力F1的计算：F1=n(Q+Qc)（f1Cos+Sin）=30660(0.40997+0.0698)=3362.78Kg2.钢丝绳阻力F2的计算：F2=Lq（f2Cos+Sin）=2203.38（0.30.0997+0.0698）=743.60.0997=74.14Kg通过计算液压支架、钢丝绳的总阻力为：Fz=F1+F2=3362.78+74.14=3436.92Kg3.绞车能力的计算：绞车的牵引力：Fq=300KN=3001000N=300000N即为：Fq=3000009.81=30581Kg通过绞车的牵引力换算Fq大于液压支架阻力F1与钢丝绳阻力F2之和即：FqF1+F2（305813436.92）所以绞车的提升能力能够满足拉移支架要求。（二）JH-20A绞车能力的效验：已知：支架拉移长度L=50