给排水施工方案(恒大).doc

中建五局三公司 恒大城二期A标段工程给排水施工方案 目 录目 录1 1编制依据32 编制审核人员33 本施工方案发放范围3第一章 工程概况4第二章 施工特点5第三章 施工组织和部署61 组织机构与职责62、施工部署63 主要交叉作业施工顺序时间：84 资源配置8第四章 施工进度计划101 工期目标102 进度计划103 工期保证措施10第五章 技术措施111 管道穿梁、楼板、剪力墙预留、预埋112 各系统管道材质及连接方式123 给水及采暖管道安装工序124 柔性铸铁排水管安装。175 UPVC排水管安装。197 钢塑复合管228地漏安装23第六章 质量措施251 质量目标252 质量保证措施253 质量通病的防止措施25第七章 安全措施271 安全目标272 安全施工措施:273 防火安全284 其他安全措施285易燃、易爆物品安全管理措施28第八章 成品保护措施29第九章 环境保护措施31编制说明1、编制依据1.1西安市恒大城二期A标段招标文书、投标答疑、施工主合同。1.2西安市恒大城二期A标段给排水及其采暖专业施工图纸。1.3西安市恒大城二期A标段图纸会审纪录、设计交底纪录。1.4西安市恒大城二期A标段施工组织设计。1.5本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集见下表序号标准、规范名称标准、规范编号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-20022给水塑料管安装02SS4053人民防空工程施工及验收规范GB50134-20044建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20035建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程DBJCT501-20026管道和设备保温、防结露及电伴热03S4017钢制套管02S4038卫生设备安装99S3049室内管道支架及吊架03S40210给排水与采暖工程施工工艺标准ZJQ-SG-010-20032、编制审核人员编制人员：季东波（工程师 ） 张绍辉（工程师） 张晨晖（助理工程师） 审核人员：黄宽（工程师） 薛孟斌（工程师） 伍袁（工程师） 3、本施工方案发放范围分公司：工程部、技术部、机电部、商务部；项目部：工程部、技术部、机电部、质量部、安全部、采购部、合约部。中建五局三公司西安市恒大城二期A标段项目部2009年01月06日第一章 工程概况本工程主要包括9-11#、21-23#楼六栋32层高层住宅，总面积为118727m2,其中正负零以上部分为80706m2，地下车库及地下室为38021m2。本工程给排水部分主要包括生活给水系统、排水及废水系统、雨水系统、热水系统、消火栓系统、自喷系统。1、 生活给水系统：室内给水管材本工程供水水源为城市自来水，市政给水管网压力为0.25MPa,在自来水引入总水表后设置倒流防止器，保证市政自来水管网不被污染。给水系统主要分四个分区，其划分如下：三层及三层以下为市政水压供水区，由市政给水管网直接供水，一层商铺给水单独计量。四至十二层住宅为低区，由低区变频调速恒（变）压供水设备机组加压供水，十三至二十四层住宅为中区，由中区变频调速恒（变）压设备机组加压供水，二十五层以上为高区，由高区变频调速恒（变）压设备机组加压供水，屋顶消防水箱由高区变频供水装置补水，电动阀门控制进水。为保证生活给水压力不大于0.35MPa,将低区的四层、中区的十三至十五层分别设支管减压阀，阀后压力为0.25MPa,住宅变频调速恒（变）压供水设备由远传压力表将管网压力信号反馈至变频泵控制水泵的运行，管网最高恒定压力分别为低区0.6MPa,中区0.9MPa,高区为1.20Mpa。给水干管、立管以及水表前的给水支管采用ASAK-LPP管，热熔连接连接。水表后的给水支管均采用ASAK-PPR管（S5系列），热熔连接，给水管材的工作压力不小于1.0 MPa，由市政接入楼栋内的给水管道采用HDPE管。2、排水及废水系统本工程采用污废合流制，室内正负零以上的污、废水重力自流排入室外污水管，地下室废水采用潜污泵提升至室外污水管网；现因恒大城9#10#11#楼地下二层消防、给排水平面图中，集水井的排水管中心标高9.05米，根据土建的建施图现在地面标高8.9米。由我单位施工经验，排水管埋在混凝土中，对后期维修有很大困难，排水管一旦漏水对钢筋腐蚀很严重，还有如果管道堵塞，以后疏通也曾在一定困难，所以我单位从中优化了一下，把排水管提高150mm，安装在8.9米地面上，做地沟保护，最后土建完成地面在8.75米，还有150mm标高距离，完全可以安装地漏和管道，没有什么后顾之忧，卫生间污水排水采用专用的通气管系统，污水管与通气管每隔两层采用H管件连接，厨房和洗衣机排水采用采用单立管伸顶通气。污水及无压废水管道采用抗震柔性铸铁管，专用管件连接。有压废水管道采用钢塑复合钢管专用管件连接。3、雨水系统本工程住宅屋面雨水采用外排，公建部分屋面采用87型雨水斗，采用内排水系统，室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管网。雨水管系统采用UPVC硬质聚乙烯管，采用管件粘接的形式进行连接。4、热水系统 生活热水采用燃气热水器供给热水,热水管道采用SAK-PPR管（S3.2系列）。5、消火栓系统本工程消防设施按一类高层建筑设防，实验消火栓采用800*650*240的消火栓箱，住宅消火栓均采用1800*700*180的消火栓箱；消火栓箱体均采用钢板铝合金边框，茶色玻璃门并配消防起泵按钮。消火栓消防管道均采用内外壁热镀锌钢管，公称直径不大于80的采用丝扣连接，大于80的采用沟槽式卡箍连接，管道公称压力为1.6MPa.6、自喷系统 本工程自喷系统主要分布在地下室，无吊顶部位采用DN15直立型普通玻璃球闭式喷头，有吊顶部位喷头采用DN15吊顶型玻璃球闭式喷头。自喷系统管材亦采用内外壁热镀锌钢管，连接方式同消火栓系统。第二章 施工特点1、本工程建筑面积约118727m2，含6栋32层住宅和周边地下车库，各区段同时平行施工，大量的材料、机具设备和人员需要在相对集中的时间里组织进场进行施工，因此人员、材料、设备组织变得相对复杂。 本工程管道主要集中在地下一层，多种管道交叉施工，对管道的合理布置及标高的控制要求相对比较高，应在管道安装之前进行综合作业布置图的绘制。管道交叉部位应采取以下躲避原则：压力流管道让重力流管道，小管径管道让大管径管道，管道避让时可采用乙字弯或45度弯头向上、向下翻。2、本工程给排水专业安装范围：2.1 给水系统生活给水系统（不含直饮水系统）：室外有设置给水阀门井的，以室外第一个给水阀门井为界；给水管道直接接入建筑物的，以建筑物外墙以外1.5米处为界。承包人负责从室外第一个阀门井阀门（不含阀门井及阀门）至室内及室内的生活用水给水系统管道、埋管垫层基础、设备、管件、阀门、水表、用水器具、金属水箱、相关预留预埋件等工程的施工。不含变频生活给水设备和消防给水系统。2.2 排水系统排水系统：以室外第一个排水检查井为界。承包人负责从室外第一个排水检查井（不含排水检查井）至室内及室内的全部排水系统管道、埋管垫层基础、设备、管件、阀门、排水器具、相关预留预埋件等。第三章 施工组织和部署1、组织机构与职责 岗位设置和人员安排序号部门和岗位姓 名主要工作1项目决策层项目执行经理黄宽协助项目经理，负责本项目的日常管理及现场指挥机电经理季东波主管机电部，对项目整个机电工程施工生产的进度、质量、安全、成本、文明施工全面负责；负责组织与结构工程、精装工程等其他专业之间的施工协调。2机电部机电部主任张绍辉负责机电工程深化设计审核及调整工作；负责机电工程施工组织和外部协作；负责机电工程内部各专业的生产协调工作；负责机电工程质量控制。施工员张晨晖2、施工部署2.1施工组织部署：2.1.1本工程机电安装总的施工组织机构及职能、总的施工组织部署、施工管理目标及项目整体管理运作程序见“西安市恒大城二期A标段施工组织设计”。2.1.2给排水工程的施工作业区划分：序号施工班组名称施工作业区1给排水施工一区作业区：9#、10# 11#楼及地下车库A、B库生活给水系统，生活排水系统，雨水排水系统、空调凝结水管道系统及消防系统预埋。2给排水施工二区作业区：21#、22#、23#楼及地下车库C、D库生活给水系统，生活排水系统，雨水排水系统、空调凝结水管道系统及消防系统预埋。3给排水施工三区作业区：室外承包施工范围内给水系统，生活排水系统，雨水排水系统。2.1.3施工作业的组建：根据本工程给排水施工特点，本着施工任务节点须清晰、责任须明确、过程配合须到位的原则，给排水工程拟下组建作业组，其管理组织形式见下列方框图：（以上部分见“西安市恒大城二期A标段施工组织设计”总的施工组织机构）给排水专业施工队（其它专业施工队）给排水施工一组给排水施工二组给排水施工三组（其它专业施工队）22 施工流程2.2.1 预留预埋阶段该阶段工作必须将各专业图纸进行内部交叉会审，并进行预留预埋技术交底，并绘制了预留预埋的专业定位图纸（详细见管道套管技术交底的附图）下发班组，使各个班组在预留预埋时能彼此互相了解各专业范围和其它专业的技术质量要求，有无相互影响的情况，以便及时得到解决。预留预埋工作要派人值班配合，注意成品保护。所有预留预埋管、洞、孔的坐标、标高、规格、数量要执行复核制度，一定按设计要求和施工验收规范规定计算好安装和装配尺寸，确保位置准确，尽量避免二次打凿。2.2.2 安装阶段该阶段进入全面安装，在此阶段前要充分作好劳动力、材料、设备进场，并做到与项目内部及各分包单位密切配合，形成协调制度，发生矛盾应及时解决，使施工有条不紊地进行。2.2.3 调试检测阶段该阶段包括调试工作和检测工作。调试检测工作主要内容为给水及采暖系统的压力试验、以及排水系统的通水试验、闭水试验等。这是一项较细致、技术性较强的工作，直接影响到业主入住以后的使用功能。因此要合理安排劳动力，同时搞好成品保护，迎接交工验收。3、主要交叉作业施工顺序时间： 在预留预埋阶段以土建施工为主，安装各专业配合施工，在安装阶段以安装、为主，土建各专业配合施工，合理组织，协调施工。4、 资源配置4.1 现场临时设施 正负零以下施工阶段材料及施工机具临时堆放在生活区，现场提供必要的临时水电；地下车库顶板完工以后，工程施工现场统一布置，保证施工现场道路畅通。根据现场情况设立库房、工具房、加工制作间、必要的生活设施及办公室等，并维护和保持其良好状况。4.2 施工机具与材料的准备4.2.1工程技术人员按照施工图纸要求及验收规范，以及进度计划，编制材料供应计划、设备进场计划，按照计划数量、规格及技术参数要求分批进场。主要材料进场计划详见机电安装材料进场计划。4.2.2施工机具计划：主要施工机具见下表。主要施工机具、计量器具需用计划表序号机具名称型号规格数量进场时间1交流焊机BX6-3004台2010年4月2交流焊机BX6-5004台2010年4月3手提砂轮机10012台2010年4月4冲击电锤Z1C-MH-224把2010年4月5液压钳YQ15-3K4把2010年8月6电动切管机4004台2010年8月7液压弯管器WYQ27-1085台2010年8月8液压开孔器SYK-83台2010年8月9手枪电钻J1Z-CD3-6A4把2010年8月10台钻Z40252台2010年8月11手动试压泵3MPa2台2010年8月12压力表0-4MPa2台2010年8月13试压泵ZD-SY2台2010年8月14接地电阻测试仪ZC-82台2010年8月4.3 劳动力分阶段安排使用计划（见下表）。项目管工杂工预埋阶段88安装阶段3232调试阶段1414竣工验收664.4 技术准备工作4.4.1施工技术员、班组长应认真熟悉施工图纸及有关变更修改资料，作好图纸自审。4.4.2编制好技术交底。按技术交底计划的要求，认真、详细的对每个分项工程以班组及栋号不同各自进行技术交底，技术交底一定要有可操作性。4.4.3绘制综合施工作业图。在施工前各工种（给排水、电气、采暖）技术负责人应根据工地实际情况提供资料，仔细研究，在同一区域内，协调做好该区域各专业诸如管道等综合作业图，确定各有关工种施工所需的空间和相互关系，并按各工种协商结果进行施工。4.4.4绘制专业定位图。在施工前组织各专业施工员根据施工蓝图、标准图籍、产品资料及甲方要求绘制各个用水点、排水点的定位图纸、管线穿越梁、板、墙的预留、预埋图纸，明确定位尺寸，严格按照定位图施工，力求布局整齐，美观，操作维修方便，本工程管道集中在地下一层，套管预留预埋之前要严格控制各种套管的实际标高，避免以后管道施工出现交叉打架现象。第四章 施工进度计划1、 工期目标确保总工期568天，争取工程提前竣工。2、 进度计划详见“恒大城项目部总施工进度计划表”。预留预埋阶段根据土建施工进度要求，配备足够的作业人员，确保安装预留预埋不拖土建的后腿。安装阶段，与建筑、装修、弱电、消防等专业密切配合，相互协调，保证进度计划的执行。3、 工期保证措施3.1 组织管理措施3.1.2 项目部与各承包队伍，进行进度计划交底，并对进度计划进行过程监督，制定明确的奖罚措施，若出现教大偏差，还应分析原因，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员，确保工程顺利进行。3.1.3 每月按时向业主、监理提交工程进度报表和下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整措施与方案，报请业主、监理审批后实施。建立每周例会制度，及时解决施工中在项目上可能会出现的问题。3.1.4 组织足够的劳动力，挑选经验丰富、操作水平高、责任心强的施工队伍参战。3.1.5 充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。3.2 技术保证措施3.2.2 充分发挥技术的主动性，认真作好施工前的各项技术准备工作。如图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。3.2.3 与建设、监理、设计随时保持联系，提前解决施工生产中可能存在的设计问题。第五章 技术措施1、管道穿梁、楼板、剪力墙预留、预埋1.1套管安装1.1.1 给水管道穿梁、楼板、剪力墙宜设置金属套管（比管道大1-2号为宜）。冷热水管穿越砌体墙时，应尽量设置钢套管。1.1.2 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；图纸中设计要求穿过屋面的套管，套管高出屋面不小与50mm;穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。1.1.3 安装在卫生间及厨房的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板地面平齐。其固定方法为从梁中心开始测量，定出套管中心位置，将一根下部磨尖、上部弯曲的钢筋钉在套管中心位置，然后开始放套管和挡板，再将一根小钢筋插入上部弯曲处，固定紧。如下图：1.1.4 安装在墙内的套管两端应与墙装饰面相平；穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃材料填实，且端面应光滑；管道接口不设在套管内。1.1.5 安装在外墙上的套管，应坡向室外，防止雨水倒流到室内。1.1.6 立管穿楼板处应有防水加强措施。2 给水管道安装给水管道安装程序如下：材料质量检验 管道下料组对 管道及附件安装 管道强度、严密性试验管道系统清洗、消毒 竣工验收2.1 给水干管、立管以及水表前的给水支管采用ASAK-LPP管，其安装工艺如下：2.2 水表后的给水支管均采用ASAK-PPR管（S5系列），热熔连接，给水管材的工作压力不小于1.0 MPa，热水管道均采用SAK-PPR管（S3.2系列），热熔连接，其管材的工作压力不小于2.0 MPa。其安装工艺如下：3.1 材料质量检验3.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。3.1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件、招标文件及施工合同的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。3.2 PP-R管热熔连接3.2.1 热熔承插连接：适用于小管径管道的连接，本工程室内PPR给水管基本采用热熔连接。熔接程序如下：（1）首先根据待焊管材规格选择模具，并将模具安装在加热板上。将温度控制仪调节到厂家给定的参数，并接通电源。（2） 将管材沿垂直轴线方向截开，并使其端面垂直于轴线。管材、管件应保留适当的过盈量，多余部分应用刮刀去除。（3） 将焊接端倒角，清除碎屑，用整圆器将有变形的焊接端复元，并标上熔融深度（熔接时应注意插入深度不可过深，以免造成管道内堵）。（4） 用清洁的纸或布蘸96%的乙醇清洗管材焊接区域的外表面和管件内表面，除去微尘、水份、油脂等杂质。（5） 将管材待焊端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后，快速拔出，并将管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许15度范围内的调整。若环境温度低于5，加热时间延长50%。PPR管加热及冷却时间见下表：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20145422515742321686440181264502018646324248675263088（6） 保持该焊接状态至要求的冷却时间。3.2.2 热熔对接连接适用于较大的管径的管道连接，本工程主要用于室外HDPE管热熔连接。熔接程序如下：（1） 熔接准备：将对焊机的各部件的电源接通，接通液压管，并将加热板温度设置在给定的参数。旋开夹套的手柄螺母，打开上夹套。（2） 将待焊接的管材放入动夹套及定夹套内，并使相对两管端伸出夹持点3040毫米（尽可能将较短的管段放在动夹套上）。（3） 旋紧手柄螺母，操作动夹套换向开关，使动夹套左右移动，初次校对待焊管端是否同轴，并通过旋转手柄螺母调整管材位置，使管端同轴。（4） 将铣刀放入两管端之间，放下铣刀手柄，启动铣刀，调节调压阀，推动活夹套，铣削两管端口，并记录使动夹套刚好运动的压力，当出现连续切削时，将换向阀手柄置于中位，关闭铣刀电机。（5）操作换向阀，撤出铣刀，并将两管端面再次相对，检查两管端之间是否有间隙、错位，错位量不得超过壁厚的10%，两管端面间隙不得超过管径的2（如未达到要求，重复上述操作，直到合乎要求为止）。（6） 用清洁的布蘸酒精清洗管材焊接区域的内外表面，除去微尘、水份、油脂等杂质。（7）接通电热板电源，当电热板温度达到焊接温度时，继续加热10分钟，使电热板温度均匀。如电热板表面有灰尘或残屑，应在加热前清除掉。（8） 将电热板放在两根焊管端面之间，把焊管压在加热板上，并使其熔融以消除端面的残余不平面。通过控制电热板上管材端面周边被挤压翻卷的融质高度来确定挤压时间。挤压翻卷的融质高度根据管材的厚度确定，相应参数以管材说明书为准。（9）待管材端面周边被挤压翻卷的熔融高度均匀且达到规定高度要求时，将挤压压力降到最小，进入吸热阶段。按下定时按钮，开始记录吸热时间。（10） 加热完后，移开加热器，侧向推压管材，使管材的焊接面粘结在一起。推压管材时应不得损坏已校平和加热的焊接表面，表面不得有灰尘和其它任何杂质微粒。（11）管材熔合在一起后，将挤压力增大至规定压力，并保持压力不变至要求的冷却时间。3.2.3 热熔焊接的质量检验，每道焊环都必须符合以下要求：（1） 必须在焊缝的两边均匀地存在圆形焊接卷边。（2） 两道焊环高低大小应尽可能对称一致。 （3） 焊环的外观应光滑，无发泡感。3.2.4 PP-R管道安装时,不得有轴向扭曲。穿楼板或穿墙时，不宜强制校正。PP-R管道安装如下图：3.3 铝塑复合管安装。铝塑复合管本工程主要用于给水干管、立管以及水表前的给水支管。 3.3.1管子的剪切 根据所需长度用专用管剪在剪切身处轻轻的垂直剪入，剪入塑料后用不拿剪子的手将管旋转一周。3.3.2 管子的弯曲 对于外径32mm及以下的管子弯曲办法是在弯管弹簧的一端系上一段镀锌铁丝（长度根据弯曲位置定），将弹簧的另一端塞入管子并置于弯曲处，两手顶住管子弯曲处左右两端，用弧形支撑物对准弯曲处用力压，即成形。然后拉住弹簧一端的铁丝，将弹簧拉出。对于外径40mm及以上的管子应采用专用弯管器，将管弯曲，注意弯曲半径必须大于管子外径的5倍。3.3.3管件的连接将管材与管件的连接部位加热至其连接表面处于熔融状态，使管材与管件的连接表面相互接触，加热完后，移开加热器，侧向推压管材，使管材的焊接面与管件粘结在一起。推压管材时应不得损坏已校平和加热的焊接表面，表面不得有灰尘和其它任何杂质微粒。3.4 管道支架安装 3.4.1管道支吊架制作、防腐、安装：管道支吊架构造正确，同一规格采用同一构造以求美观；管道支吊架用台钻钻孔，不得用气焊开孔；管道支吊架应先做好除锈、防腐、明装还须刷面漆二遍，明装管道支架油饰颜色为灰色；支吊架埋设平整、牢固、排列整齐，与管子接触紧密；夹具位置，数量符合规范要求。管道支吊架均采用角钢制作支架角钢选用见下表。 管道支架角钢选用表管径DN15 20 25 DN32 40 DN50 70 80DN100 150 200角钢规格253404404505或6#槽钢3.4.2 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。3.4.3 塑料管支架当用钢支架时，在承托处要垫上橡胶软垫。管卡位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密。管卡间距符合规范要求。3.4.4 管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。塑料管管道支架的最大间距管径（mm）152025324050637590最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.11.21.41.6水平管0.30.30.40.50.650.70.81.01.1排水塑料管管道支吊架的最大间距（m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.63.5阀门安装3.5.1 安装前应仔细核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，检查阀盘和阀杆是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。3.5.2 阀门安装前，应进行强度试验和严密封试验，不合格者不得使用。阀门试验规定如下：试验在每批数量中抽查如10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个检验。3.5.3 阀门的强度试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜为公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3.5.4 水平管道上的阀门，阀门宜垂直或水平安装，不宜向下安装。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。3.5.5 安装螺纹阀门时一般应在阀门的出口处加设一个活接头。截止阀安装时必须注意流体的流动方向。3.5.6 止回阀有严格的方向性，安装时必须注意阀体所标介质流动的方向。3.6 管道试验3.6.1 所有给水管道安装完毕均应作水压试验，试验压力应符合设计要求：3.6.2 金属给水管道在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力应不降且不渗不漏。3.6.3 塑料给水管系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。3.6.4 试压步骤如下：（1）向管道系统注水：以水为介质，自下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时应将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排尽见水后，再将阀门关闭。（2）向管道系统加压。管道系统注满水后，启动系统加压泵使系统内水压逐渐升高，先升到工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升到试验压力。（3）泄水：管道系统试压合格后，应及时将系统的水放掉。3.7管道冲洗、消毒：3.7.1管道冲洗：管道试压完毕应进行冲洗，将排水管放置到可靠排水地点，用干净的自来水对系统进行冲洗，保持管道内冲洗流速不小于1.5米每秒，用木榔头在管道弯头，焊缝处敲打，边敲边冲洗，直到出口水流的透明度及水色与进口水流的透明度及水色一致为合格。3.7.2管道消毒:给水管道在使用前应用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水用漂白粉兑制，然后用试压泵将含氯水压入给水管道内，含氯水在管道系统中留置24h以上。4、柔性铸铁排水管安装。本工程污水及无压废水管道采用抗震柔性铸铁管，专用管件连接。4.1材料要求4.1.1柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。4.1.2承口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷存在。A型柔性铸铁排水管压盖与胶圈接触面应平整、光滑，不允许有尖角突起，其余各部位的凹凸深度不大于2mm。压盖不允许掉角缺棱，压盖的法兰盘上冷隔深度应不大于2mm。4.1.3直管及管件、压盖表面刷漆防腐应均匀。密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。4.2 操作工艺4.2.1工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验4.2.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。然后进行预制，预制时注意甩口方向。法兰柔性铸铁管安装时，承插口处要留出膨胀补偿量510mm。4.2.3干管安装：序号管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.025 0.01531100.020 0.01241600.010 0.007首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段法兰连时管道要直，坡度要均匀，各预留口位置准确。干管安装坡度按图纸设计坡度，如图纸未标注，可按照下表要求选用相应坡度值：干管安装完后应做闭水试验，其灌水高度应不低于首层地面高度。出口用充气橡胶堵封闭，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验完毕后应及时将预留口封严和堵洞。4.2.4立管安装:首先按设计坐标要求，上下吊线，将预留洞口复核是否垂直，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，在墙体位置上画线栽支架，支架安装高度为离地1.8m（同一卫生间内给排水管道支架应统一标高）。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。复查立管支架是否合适。合适后即用抱卡紧固立管。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。立管检查口中心高度距地坪上1m安装。通气管安装应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度，在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。立管闭水试验时，用充气橡胶堵封闭检查口上部，进行闭水试验，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。灌水时应注意灌水用水安全排出，不应造成室外和地下室水害。5、UPVC排水管安装。本工程UPVC排水管主要用于室内雨水、空调冷凝水管。排水管道施工顺序：材料质量检验 管道下料组对 管道及附件安装 管道闭水试验、通球试验5.1 塑料管材切断可采用手提式切割机或粗齿钢锯切断。5.2 塑料管粘接, 管道粘接安装方法如下：（1）将断管的管口用刮刀除掉内外飞剌，外棱铣出15角，进行试插试验，合格后用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘、油污擦拭干净。（2）管道粘接涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。（3）涂沫胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀并适量。（4）涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。（5）粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记。（6） 粘接完毕，立刻将接头处多余的胶沾剂擦揩干净。5.3 UPVC硬聚氯乙烯排水管的坡度必须符合下表要求：生活污水管道的坡度项 次管 径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160745.4 该工程UPVC硬聚氯乙烯排水立管检查口中心离地高度为1.0米，检查口与墙角成45度角。5.5 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径弯头。5.6 UPVC排水管安装必须保证坐标准确，管道水平度与垂直度必须满足下表要求：项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标15用水准仪、直尺、拉线和尺量检查2标 高-15+153横管纵横方向弯曲每1米1.5全长（25米以上）384立管垂直度每1米3吊线和尺量检查全长（25米以上）155.7 UPVC排水管立管穿楼板或管道井时需在孔洞处设阻火圈一个，UPVC排水管立管在每层排水横管下方设伸缩接头一个；横支管上合流管件至立管的直线管段超过2米应设置伸缩节，但伸缩节之间的距离不超过4米。5.8 UPVC排水塑料管立管上设置伸缩节位置应靠近水流汇合配件，立管穿楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。UPVC排水管安装如下：5.9 地下室排水管及出户埋地排水管安装 （1）地下室排水管及出户埋地管必须在土建回填完成并夯实后才可进行。（2）地下室排水管安装应根据土建地圈梁的结构以及一层地板钢筋网设置角钢支架、或角钢吊架，防止因地基下沉拉裂排水管道；（3）在排水立管与横管相接的弯头处必须设置混凝土或砖砌支墩；（4）排水立管与横管相接的弯头严禁用90度弯头，应采用两个45度弯头过度。（5）埋地排水管道在隐蔽前应做灌水实验，试验合格后才能隐蔽、回填，回填土或砂夹石必须严格按照每30cm一层分层夯实。5.10 UPVC排水主立管及水平干管均应做通球实验，通球球径不小于排水管道直径的2/3，通球率必须达到100%。5.11 灌水实验(1)埋地排水管道在隐蔽前应做灌水实验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。实验时将排水管排出口堵塞，将水灌到规定高度，满水15分钟后，水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。(2)室内横管安装完应做灌水实验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。实验时将排水管排出口堵塞，将水灌到规定高度，满水15分钟后，管道及接口无渗漏为合格。6、室外UPVC双壁波纹管6.1施工流程：6.1.1双壁波纹管，采用人工下管。注意管道坡度为3，起始市政污水检查井YA6预留北侧污水支管E=393.55（管底标高），为方便沟基处理，沟槽挖好后再向下挖0.1m，然后用细砂或细土铺垫并夯实后安装排水管。回填土时也要选用密实的细土并分层人工夯实。6.1.2下管时从两个检查井的一端开始，注意承口朝来水方向，由低点向高点依次安装。6.1.3、管材长短需要调整时，用手锯切割，但断面要垂直平整，不得损坏。6.1.4、稳管前清净管内杂物，并将管口内外刷洗干净。稳管时根据标高线认真掌握，标高以量筒内底为准。调整管子标高时，底部垫实。采用边线法控制管道中心线，边线高度与管道中心高度一致，位置距管道外壁100mm。6.1.5、两管井间管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。6.2、管道连接双壁波纹管承插口弹性密封圈柔性连接6.2.1连接前，检查橡胶圈是否配套完好，胶圈的位置在第二与第三个波纹之间的槽内。6. 2.2接口作业时，先将承口内插口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。6.2.3管道必须插至承口根部。6.2.4管道与检查井连接点应该用水泥沙浆抹实并确保无漏水可能性。6.3灌水、通水试验6.3.1将被试验的管段起点检查井及终点检查井（又称上游井及下游井）的管道用钢制堵板堵好，不得渗水。6.3.2在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头以试验段上游管顶内壁加1.0m作为标准试验水头。6.3.3将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板设泄水管和阀门，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不小于24h。6.3.4观察管口接头处严密不漏，时间不小于30min。管道畅通无堵塞。试验完毕及时将水排出。7、钢塑复合管7.1安装准备7.1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。7.1.2按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。7.2管道连接7.2.1配管与连接步骤：(1) 按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；(2) 按实测施工图进行配管，并连接管道。(3) 切断和滚槽1）切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度,并去掉毛刺、飞边。2）压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。3）压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽尺寸表规格DN1520DN2532DN4050DN65100DN125150距端面距离150.5160.51650.5281371压槽深度03050812515槽形R081012517525(4)装管1 )装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。2 ）检查接头各附件是否齐全。3 )对DN50以下管件，安装顺序为：将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。4 ）对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。(5)室内管道的敷设1 ）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应复核预留孔洞的位置是否正确。2 ）管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道，应用衬塑钢管的配套专用管卡。3 ）在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。4 ）管道距墙面（光墙面）的距离应为1215mm。5 ）排水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；套管应高出地面50100mm，并采用严格的防水措施。7 ）管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。8 ）排水用衬塑钢管与其它管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。8、地漏安装卫生间和厨房的地楼插入时间：室内抹灰完成后安装排水支管，吊洞、做厨卫间找平层，然后根据室内建筑标高线安装地漏，地漏安装完成后土建分包单位方可进行防水施工，最后根据地漏的位置设置防水保护层坡向。（1）厨房和卫生间内各设至少一个带检查口的S存水弯防臭地漏。所有从洗碗盆、洗碗池、洗衣机、淋浴和浴缸排出的水必须排入S存水弯地漏，而不能直接排入排水横管或立管。（2）地漏安装深度，坡度须符合规范要求；地漏连接处严密不漏；其坐标允许偏差小于10毫米。同时在地面施工时，应用木塞或砖头与低强度水泥砂浆临时封堵好，以防水泥等其它进入地漏，堵塞地漏，在地面竣工打开，将污物清净；应督促土建施工时，严格按要求灌严，确保地面坡度，以防地漏周围漏水。地漏应安装在地面的最底处，其箅子顶面应低于设置处地面5mm。8.1 设备进场建设单位将设备交付施工单位时，双方按下列项目进行开箱检查，并做好开箱检查记录。其检查和记录内容包括：（1）箱号和箱数及包装情况；（2）设备名称、型号和规格数量；（3）全部零件、部件、附件、附属材料和工具，以及出厂合格证书和其他技术文件的齐全情况；有无锈蚀和损坏等情况。第六章 质量措施1、质量目标1.1合同质量目标：按国家相关验收标准一次性验收合格。1.2公司管理目标：确保合同质量目标.2、质量保证措施2.1 建立健全的工程质量保证体系，项目机电经理牵头，由施工员、施工班长、质检员组成质量管理班子，且落实质量管理责任制，做到分工明确，责任到人。2.2 把好操作工人素质关，上岗前要对其技术水平进行考核，操作过程中要对其进行经常性的检查。2.3 特殊工种必须持证上岗。2.4 把好采购、运输、储存等质量环节关，使用的各种材料和半成品其质量、品种和规格都必须符合设计要求、规范规定以及招标文件、施工合同约定的质量标准，必须有出厂合格证明书，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场。2.5 实施上岗过程的标准化、程序化，积极采用新技术、新工艺、新材料，不断提高工程质量。2.6 实行质量“三检一评”制度，作好检查记录，每项工作每个班组都要实行自检、互检，项目质检员随时检查并作出评定，合格后报监理、甲方检查验收并作好相关记录资料存档。2.7 做好质量信息资料收整理，反馈工作，特别是监理、甲方及房主的质量要求和建议，项目部应引起高度重视，根据收集的质量信息作好全过程的质量预控，及时下达质量改进指令，确保质量目标的实现。3、质量通病的防止措施3.1 控制过程施工过程中必须严格按照操作规程、施工验收规范以及设计图纸进行，分项工程施工必须按照分项工程作业指导书和技术交底进行施工。具体控制过程如下：3.1.1 规定每个工序施工前，施工员必须写详细的施工方案或技术交底，将施工工艺或技术要求向班组交代清楚。3.1.2 加强样板开路的做法：在每个工序开始时，应先根据作业指导书或技术交底，作出样板层或样板间。经甲方、监理认可后再大面积按样板施工。3.1.3通过加强参与施工的每个成员的培训，来增强大家的责任感，完善和落实质量奖惩制度。提高他们的质量意识和操作水平。3.2 针对本工程可能会发生的质量通病，制订如下措施3.2.1 预留孔洞不准，存在乱剔打的现象原因分析：前期准备工作不到位，施工中把关不严格。措施：图纸会审时应根据本专业管路走向及相关专业图纸对预留孔洞的数量、位置尺寸认真审核和把关，确定后不应随便变更；施工中，打混凝土之前，安排专人对预留孔洞轴向和水平尺寸进行详细检查，有偏移的，及时返工；确实需要打的孔洞，要避免损伤钢筋，被切断的钢筋应及时焊接连通，并用高一级的混凝土分层填补。3.2.2 排水管道及卫生器具排水不顺畅，发生堵塞原因分析：使用的排水管及零件安装前没有进行清理；施工中排水甩口没有及时封堵；管道安装是坡度不均匀，有倒坡；支架间距偏大，管子有“塌腰”现象。措施：排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部残留物；施工中及时堵死管道甩口，防止杂物落入；掌握好坡度，严防倒坡；支架间距要准确，安装牢固；排水管道固定间距，按照管道材质严格按规范执行。3.2.3 排水管道穿楼板、穿外墙处渗水原因分析:土建做防水时没有将管子固定牢固，管子有松动；浇注防水未按规范。措施：在土建对穿楼板洞进行封堵的时候，派专人配合，在核实尺寸无误时，开始封堵，在封堵过程中，管道切不可有摇动。3.2.4 地漏安装不符合要求原因分析：对土建标高掌握不准确；对设计地漏位置没有仔细考虑；施工中有杂物未及时清理。措施：按照规范要求，