10万吨大颗粒说明书、合格证.doc

LRG25X20型多盘管插入式硫磺熔融罐使用说明书青岛永正化工机械有限公司一、设备用途及特点：GT3690型转鼓流化床造粒机（以下简称造粒机），主要用于转鼓流化床工艺生产大颗粒尿素过程中物料的旋转提升、前进及尿素颗粒的喷涂长大、流化冷却。该机具有体积小、重量轻、能耗低、投资少、速度调整范围大、密封效果好等特点。二、结构及工作原理：1、结构：造粒机由进料封闭罩、主筒体、驱动装置、前滚动支撑、后滚动支撑、出料封闭罩、流化床等组成（见图1）。2、工作原理：主筒体上装有滚圈和大齿轮并置于前后滚动支撑上，筒体相对水平面有一定的斜度，给物料一个旋转前进的动力；电机通过减速机、大小齿轮减速后驱动筒体转动，由于采用电子调频调速，筒体转速调整范围很大，易于调整造粒效果；进出料封闭罩使筒体内形成一个相对密闭空间，使生产过程中产生的粉尘、废气不外逸，经引风水洗系统统一处理。小颗粒尿素由进料管进入筒体被抄料斗抄起并撒落在流化床分布板上，在流化气的作用下颗粒溢出床板垂直下落形成一层料幕；加压后的尿液经喷头雾化喷涂在垂直下落的尿素料幕上，使小颗粒尿素表面裹上一层液尿并凝结，落到筒体下部又被料斗抄起重新进入流化床冷却固化、混合均化后溢出流化床，如此小颗粒不断长大，当到达筒体尾端时，大部分颗粒达到要求，进入下道工序。三、设备规格参数：表1生产能力筒径筒长最大转数筒体斜度电机型号减速机型号外型尺寸（长宽高）100kt/a3600900012r/min1.72Y315S-4110KwZQ850-速比12.641200050006250四、吊运、安装、调试1、吊运造粒机各部件均已在制造厂完成组装，只需现场安装筒体、进出料封闭罩、前后滚动支撑、驱动系统及流化床即可。造粒机主要部件重量： 表2名称筒体进料罩出料罩前支撑后支撑驱动系统流化床重量吨9.59.072、安装（1）、基础要求a、按基础图中给出的尺寸作为混凝土的基础尺寸，地平面以下基础深度应根据当地耐力情况决定。b、根据基础图中地脚螺栓的位置预留二次浇注孔。（2）、电源线要求：电动机电源线的截面积应采用大于40mm2 铜芯或大于60mm2 的铝芯线。（3）、安装前的一般要求a、按照装箱单清点该机的各零部件。b、清除运输过程中落上的尘土或脏物以及防锈油脂等。c、检修运输过程中造成的紧固件松动及表面损伤。（4）、安装程序a、安装前应检查预留孔尺寸是否符合要求。b、将前后滚动支座安装于基础上，先在螺栓孔中穿入地脚螺栓，调整支座高度、斜度，使之符合尺寸要求，然后灌浆。待其凝固后，装上托挡轮装置及推进调节器。c、将主筒体（滚圈已提前装上）轻轻放在前后滚动支撑上，调整各部件使筒体在一个轴心上转动。d、安装大齿轮、驱动系统，在驱动底座螺栓孔中穿入地脚螺栓。e、调整各部件的位置、尺寸关系，符合要求后灌浆。f、凝固后调试运转。g、筒体同轴度达到要求、运转平稳后，安装进出料封闭罩箱体，装好密封环。h、安装流化床，调整床体使流化床与抄料斗间隙均匀且无碰撞。m、安装尿液管、喷头及保温蒸汽管、冷凝液管。n、安装封闭罩端板。 （5）、安装注意事项： a、严格按照安装程序安装。 b、在设备制造厂技术人员的指导下现场安装，并按照图纸尺寸要求进行检验。 c、凡要求密封的结合处应采取加石棉垫等密封措施。 d、前后滚动支撑安装时，支座与基础之间允许使用垫铁，用以调整支座高度。 e、贴两对托轮上表面对角线拉两根直线，两直线应交叉重合，不重合度3mm。 f、小齿轮与大齿轮的啮合：齿轮侧隙1.5-3.0 mm；接触斑点：沿齿高40%，沿齿长50%。 3、调试 （1）、空载调试 设备安装完毕后应进行空载调试，即在无料状态下调试。 a、调试前，首先将减速机加入润滑油，且油面高度符合要求，润滑油牌号夏季用40号机械油、冬季用30号机械油。检查地脚螺栓、轴承压盖螺栓及其他及其他转动部件螺栓是否紧固，驱动系统安装是否牢固、运转是否正常，各轴承是否注入润滑脂。人工扳动减速机联轴器使筒体旋转360度，确认正常后，方可接入动力电，启动运转。 b、启动电动机使筒体运转，若旋转方向不符合要求，应调整电动机相序，连续运转6小时。 c、运转中检查下列各项： （a）、齿轮传动系有无振动和异常噪音，筒体有无单向窜动或往复窜动，运转是否平稳。 （b）、各部轴承温升不大于25摄氏度，最高温升不大于60摄氏度。 （c）、电动机三相电流是否平衡并无连续波动。 （d）、进出料封闭罩与筒体接合部位间隙是否均匀，内件与筒体有无碰撞、摩擦。 （2）、负载试车 空载调试完毕后，要与系统其他设备一起进行负载试车，试车过程中重点检查第（1）条C项的各内容，确认无问题后，方可投产。 五、维修、保养及常见故障排除方法1、托轮、挡轮、滚圈、齿轮的工作面应每隔1小时加一次润滑油脂，防止工作面过快磨损。2、减速箱应按减速机使用说明书，随时补充润滑油。3、工作中出现异常时，应立即停车检修。4、常见故障及排除方法（见表3） 表3序号故障现象故障原因排除方法1大小齿轮的啮合被破坏1、托轮磨损2、小齿轮磨损3、大齿轮与筒体不同心1、车削或更换2、可反向安装，如两面都磨损则需更换3、调整、修理2滚筒振动或上下窜动1、托轮装置与底座连接被破坏2、托轮位置不正确1、应矫正紧固2、调整推进调节器（按图2及说明）3挡轮损（磨）坏挡轮与滚圈接触面过小1、车削挡轮并调整安装倾角2、更换挡轮4轴承温升过高1、无润滑油脂2、有赃物3、调整过偏有卡死现象1、加润滑油脂2、清除赃物3、进行矫正调整方法说明：（见图2）左传动设备当筒体向出料端下窜时，将推进调节螺栓2拧进，螺栓1拧退，筒体会停止下窜；当筒体上窜时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体会停止上窜；如果筒体仍然上窜，则拧进调节螺栓1，松退螺栓2，筒体会停止上窜；如果筒体反过来下窜，则应将托轮上的润滑油擦掉，必要时重复上述方法，反复调整直至筒体不窜动为止。右传动设备则与上述相反。在调整过程中，4个托轮应保持同一平行方向，严禁向不同方向歪斜。6、易损件明细表（见表4）表4名称规格数量所属部件单列圆锥滚子轴承75228托轮组件单列圆锥滚子轴承75194挡轮组件小齿轮z=21m=22 a=201传动系统弹性套45/25100联轴器地址：青岛平度市蓼兰工业园 邮编：266731 电话：（0532）2301348 传真：（0532）2301348 , 2301055http： Email： GT3690型转鼓流化床造粒机装 箱 单共1页第1页装 箱 单出厂编号： 出厂日期： 序号名称图号及标准数量备注1转鼓主体1台2驱动装置1套3前滚动支撑1套4后滚动支撑1套5进料封闭罩1套6出料封闭罩1套7流化床1套8液尿管4件9散价箱1件见发货清单10使用说明书1份11产品质量证明书2份12装箱单1份GT2480型转 鼓 冷 却 机使用说明书青岛新世纪干燥设备有限公司一、设备用途及特点：GT2480型转鼓冷却机（以下简称冷却机），主要用于转鼓流化床工艺生产大颗粒尿素过程中成品颗粒的冷却降温，该机采用接触式水冷与风冷相结合的工艺，具有体积小、重量轻、能耗低、投资少、速度调整范围大、密封效果好等特点。二、结构及工作原理：1、结构：冷却机由进料封闭罩、主筒体、驱动装置、前滚动支撑、后滚动支撑、出料封闭罩、水冷器等组成（见图1）。2、工作原理：主筒体上装有滚圈和大齿轮并置于前后滚动支撑上，筒体相对水平面有一定的斜度，给物料一个旋转前进的动力；电机通过减速机、大小齿轮减速后驱动筒体转动，由于采用电子调频调速，筒体转速调整范围很大，易于调整冷却效果；进出料封闭罩使筒体内形成一个相对密闭空间，使生产过程中产生的粉尘、废气不外逸，经引风除尘统一处理。成品粒尿素由进料管进入筒体被抄了斗抄起并撒落在水冷器上，颗粒在水冷器内与冷却水换热降温后落入筒体下部又被抄斗抄到水冷器上，如此经多次接触冷却，经充分冷却的颗粒到达筒体尾端，排出筒体。三、设备规格参数：表1生产能力筒径筒长最大转数筒体斜度电机型号减速机型号外型尺寸（长宽高）100kt/a2400800016.8r/min1.43Y225S-437KwZQ650-速比20.491030035004700四、吊运、安装、调试1、吊运冷却机各部件均已在制造厂完成组装，只需现场安装筒体、进出料封闭罩、前后滚动支撑、驱动系统及水冷器即可。冷却机主要部件重量： 表2名称筒体进料罩出料罩前支撑后支撑驱动系统水冷器重量吨172.01.92、安装（1）、基础要求a、按基础图中给出的尺寸作为混凝土的基础尺寸，地平面以下基础深度应根据当地耐力情况决定。b、根据基础图中地脚螺栓的位置预留二次浇注孔。（2）、电源线要求：电动机电源线的截面积应采用大于25mm2 铜芯或大于40mm2 的铝芯线。（3）、安装前的一般要求a、按照装箱单清点该机的各零部件。b、清除运输过程中落上的尘土或脏物以及防锈油脂等。c、检修运输过程中造成的紧固件松动及表面损伤。（4）、安装程序a、安装前应检查预留孔尺寸是否符合要求。b、将前后滚动支座安装于基础上，先在螺栓孔中穿入地脚螺栓，调整支座高度、斜度，使之符合尺寸要求，然后灌浆。待其凝固后，装上托挡轮装置及推进调节器。c、将主筒体（滚圈已提前装上）轻轻放在前后滚动支撑上，调整各部件使筒体在一个轴心上转动。d、安装大齿轮、驱动系统，在驱动底座螺栓孔中穿入地脚螺栓。e、调整各部件的位置、尺寸关系，符合要求后灌浆。f、凝固后调试运转。g、筒体同轴度达到要求、运转平稳后，安装进出料封闭罩箱体，装好密封环。h、安装水冷器并调整使之与抄料斗间隙均匀且无碰撞。m、安装封闭罩端板。 （5）、安装注意事项： a、严格按照安装程序安装。 b、在设备制造厂技术人员的指导下现场安装，并按照图纸尺寸要求进行检验。 c、凡要求密封的结合处应采取加石棉垫等密封措施。 d、前后滚动支撑安装时，支座与基础之间允许使用垫铁，用以调整支座高度。 e、贴两对托轮上表面对角线拉两根直线，两直线应交叉重合，不重合度2mm。 f、小齿轮与大齿轮的啮合：齿轮侧隙1.2-2.5mm；接触斑点：沿齿高40%，沿齿长50%。 3、调试 （1）、空载调试 设备安装完毕后应进行空载调试，即在无料状态下调试。 a、调试前，首先将减速机加入润滑油，且油面高度符合要求，润滑油牌号夏季用40号机械油、冬季用30号机械油。检查地脚螺栓、轴承压盖螺栓及其他及其他转动部件螺栓是否紧固，驱动系统安装是否牢固、运转是否正常，各轴承是否注入润滑脂。人工扳动减速机联轴器使筒体旋转360度，确认正常后，方可接入动力电，启动运转。 b、启动电动机使筒体运转，若旋转方向不符合要求，应调整电动机相序，连续运转6小时。 c、运转中检查下列各项： （a）、齿轮传动系有无振动和异常噪音，筒体有无单向窜动或往复窜动，运转是否平稳。 （b）、各部轴承温升不大于25摄氏度，最高温升不大于60摄氏度。 （c）、电动机三相电流是否平衡并无连续波动。 （d）、进出料封闭罩与筒体接合部位间隙是否均匀，内件与筒体有无碰撞、摩擦。 （2）、负载试车 空载调试完毕后，要与系统其他设备一起进行负载试车，试车过程中重点检查第（1）条C项的各内容，确认无问题后，方可投产。 五、维修、保养及常见故障排除方法1、托轮、挡轮、滚圈、齿轮的工作面应每隔1小时加一次润滑油脂，防止工作面过快磨损。2、减速箱应按减速机使用说明书，随时补充润滑油。3、工作中出现异常时，应立即停车检修。4、常见故障及排除方法（见表3） 表3序号故障现象故障原因排除方法1大小齿轮的啮合被破坏1、托轮磨损2、小齿轮磨损3、大齿轮与筒体不同心1、车削或更换2、可反向安装，如两面都磨损则需更换3、调整、修理2滚筒振动或上下窜动1、托轮装置与底座连接被破坏2、托轮位置不正确1、应矫正紧固2、调整推进调节器（按图2及说明）3挡轮损（磨）坏挡轮与滚圈接触面过小1、车削挡轮并调整安装倾角2、更换挡轮4轴承温升过高1、无润滑油脂2、有赃物3、调整过偏有卡死现象1、加润滑油脂2、清除赃物3、进行矫正调整方法说明：（见图2）左传动设备当筒体向出料端下窜时，将推进调节螺栓2拧进，螺栓1拧退，筒体会停止下窜；当筒体上窜时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体会停止上窜；如果筒体仍然上窜，则拧进调节螺栓1，松退螺栓2，筒体会停止上窜；如果筒体反过来下窜，则应将托轮上的润滑油擦掉，必要时重复上述方法，反复调整直至筒体不窜动为止。右传动设备则与上述相反。在调整过程中，4个托轮应保持同一平行方向，严禁向不同方向歪斜。6、易损件明细表（见表4）表4名称规格数量所属部件单列圆锥滚子轴承75198托轮组件单列圆锥滚子轴承75144挡轮组件小齿轮z=29m=18 a=2